高压摆喷方案

高压摆喷施工方案

一、施工工艺及施工设备

1、施工工艺

本次施工采用两管法高压摆喷技术，其施工工艺原理为：运用高压浆液射流及高压力气流，沿设计摆角喷射土层，使浆液与土体混合，形成单元防渗体。施工顺序为：先用钻机引孔至设计深度后，将两管高压喷具在引孔中下至设计深度，然后由孔底向上，控制喷嘴摆角，使高压浆液从内喷嘴中高速喷出，压缩气从外喷嘴中喷出，在高压浆液流和外围环绕气流的共同作用下，经过切割、搅拌、置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土固结体防渗墙。施工时先施工单号工序，待单号墙体终凝后，再施工双号墙体。由此形成连续防渗墙体。

施工分两序进行，先施工一序孔，即为引孔工序；后施工二序孔，即为高摆工序。相邻摆喷孔间隔时间不少于10h。摆喷工艺流程如下图所示：

2、施工设备

摆喷施工主要机械有钻机、旋喷台车、高压水泵、空气压缩机、搅拌机等。根据工程需要，本次配置一套施工设备及施工人员，施工各主要机械设备见下表：

高压摆喷主要施工设备一览表

三、主要技术要求

（一）技术要求：

1、摆喷采用双喷嘴夹角单墙连接形式，根据土层性质，摆喷孔间距拟采用孔1.6～1.8米。具体孔距视现场试验确定。

2、高喷深度：根据探坑开挖检验结果，确定摆喷高程

3、摆喷孔轴线距离防渗板墙外侧30厘米左右，摆角为150°～160°。

4、按摆喷速度13次/min自下而上进行定向摆动喷射灌浆。喷射管提升速度15cm/min。

5、摆喷施工主要技术参数：

摆喷高压浆压力不小于28Mpa；气压0.7Mpa；；水泥浆液比重1.4～1.5g/cm3。

6、施工执行的技术标准规范如下：

①《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）

②《用电安全生产管理规定》（内部试行）

③《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）

④《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210—92 YBJ43—92）（二）试验要求

1、根据技术要求，在现场进行试验。共试验3孔，孔距分别为

1.60m和1.80m两种；摆角按1500～1600；其余参数不变。

2、试坑开挖：按最后一个孔完成24小时后，开挖检验墙体施工质量，检查相邻孔高喷固结体的连结情况。

3、由业主、监理工程师和施工单位共同检验试验情况，根据检查结果，确定正常施工技术参数。

四、施工技术措施

1、摆喷施工轴线及孔位布置

摆喷轴线按设计要求布设，在施工轴线上按孔距布设摆喷孔位，控制摆喷墙体深度。

2、钻孔质量控制

为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证摆喷

喷射管能够顺利下到设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制。（1）根据规定的桩位进行放样定位，其中心误差不得大于10cm。（2）钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位。钻进中浆液护壁，控制终孔深度达到设计深度。

（3）认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为高喷提供可靠的依据。

（4）每钻完一孔，用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并堵住孔口，防止孔内掉入异物。

3、水泥浆质量控制

水泥采用普硅425#；水泥采用进料均匀的下料机进料，用联合搅拌机搅拌水泥浆。定期用比重称测验水泥浆液密度，控制水泥浆密度符合设计要求。配制好的水泥浆用滤网过滤。

4、摆喷质量控制

（1）高压摆喷灌浆是多台机械设备联合作业，每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之内。各设备操作人员之间要统一口令，相互沟通。

（2）摆喷台车就位后，地面试喷，定向摆喷，调整各项技术参数达到设计要求

（3）包好水嘴和气嘴，将喷射管下到设计深度。

（4）拌制水泥浆液，供风、供高压浆液，待各施工参数均达到设计要求，且孔口已返出水泥浆液时，即按设计参数自下而上进行定向摆动喷射灌浆。

（5）二管提升至设计墙顶高程后，停止高压喷射，有必要时对孔内及时回灌。

（6）作业中因拆卸喷射管等中断施工后，重复喷射灌浆长度不小于0.2m.,高喷过程中因故中断后恢复施工时,重复高喷灌浆长度不小于0.3m.。

（7）每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴，确保喷嘴畅通。

（8）材料

主要材料为水泥，采用现场总包方提供的水泥，必要时，在监理工程师监督下，对到场水泥进行抽样送检，合格后报请监理工程师批准使用。现场原材料要妥善保存，对受潮、结块水泥和其他变质材料禁止使用。

五、施工质量检测

1、检测方法：

（1）开挖检验：在施工完毕，待凝固体具有一定强度后，即可开挖直接检验。此方法可以直接检验凝固体的连结质量。

（2）墙体取芯：在墙体完工后4周后进行，进行墙体的抗压强度和渗透性试验。

2、检测数量

一般检验点的数量为高喷总孔数的2%左右，或根据监理工程师的要求进行。

六、施工组织

在项目经理的领导下组织施工。施工人员组织见下表。

施工人员组织表

六、现场布置及施工进度计划

1、现场布置

根据场地条件合理安排材料库；在墙体设计轴线上，依次排放钻机、摆喷机械，施工中同步前进。搅浆机、空压机、配电柜、泥浆塘合理布置；施工现场提供高压电源，施工用水利用抽水设备就近自场区内的淡井汲取。

2、初步施工进度计划

人员设备进场、设备安装调试、摆喷施工计划进度如下：（1）人员设备进场1天；

（2）设备安装调试及施工准备3天；

（3）现场试验 3天

（4）摆喷施工11天；

（5）设备拆卸、退场2天。

合计施工总工期为16天。本计划工期可随甲方总体施工计划