碱性蚀刻液直接电解提铜机简介
蚀刻液提铜设备
蚀刻液提铜设备碱性蚀刻液提铜设备：⼀.⼯艺流程：步骤⼀：从蚀刻机出来的铜离⼦含量约为145克/L的废蚀刻液,进⼊蚀刻液再⽣及铜回收设备中的萃取系统，在与萃取剂（AB油）充分搅拌后，废液中的铜离⼦被萃取剂吸附了⼀部分，铜离⼦含量降低⾄100克/L左右。
步骤⼆：铜离⼦100克/L左右的废蚀刻液与萃取剂分离后进⼊再⽣液调配系统，经调配后重新回蚀刻机⽣产线蚀刻。
步骤三：含有铜的萃取剂进⼊反萃缸，与硫酸混合后，所含铜离⼦被硫酸反萃过去形成硫酸铜溶液。
步骤四：失去铜离⼦后的萃取剂继续回萃取槽⼯作。
反萃槽硫酸铜溶液进⼊电解槽在阴阳极的电场下形成电解铜和硫酸，硫酸继续流回反萃槽⼯作。
⾄此，为整个溶剂萃取技术⼯艺流程。
⼆．样板⼯程图⽚：三．设备经济效益分析以⽉处理25吨的碱性蚀刻液再⽣及铜回收系统为例：（碱性蚀刻废液波美度22°，铜离⼦含量约为120公⽄/吨，电解铜以市场价50元/公⽄计）㈠、设备⽉总收⼊每⽉出铜收⼊=⽉废液量ｘ每吨废液含铜量ｘ铜价=25吨ｘ120公⽄/吨ｘ50元/公⽄=150000元每⽉免购⼦液收⼊=⽉废液量ｘ每吨⼦液成本=25吨ｘ1200元/吨=30000元设备⽉总收⼊=每⽉出铜收⼊+每⽉免购⼦液收⼊=150000元+30000元=180000元设备运⾏成本㈡、设备运⾏成本㈡、⽉处理25吨废液⼤概能产铜3吨，出每吨铜的运⾏成本⼤概在7000元左右，具体的可以给客户详细计算，另外也可以采取运⾏成本每吨10000元承包给我们，不⽤客户承担费⽤㈢、设备⽉总利润设备⽉总利润=设备⽉总收⼊-设备⽉运⾏成本=180000元-19545元=160455元即：⽉产碱性蚀刻废液量在25吨每⽉的PCB⼚，使⽤此系统每⽉能创造纯收⼊为：160455元：177260元ｘ12=192.5万元即：每年能创造的纯收⼊为：四、设备合作⽅式（具体可以来电详谈）⽅式⼀、设备购买模式：⽅式⼆、合作分铜模式1、客户零⾸付，由我司免费提供蚀刻液再⽣及铜回收设备，并负责设备安装，调试。
酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统
Etching machine
Fresh solution
s.g. control
Etching machine
Spent
reduces: Capability Quality Productivity
regenerator
Electrolysis Buffer s.g. control
•
• • •
在电解装置中，阴极电解出铜和氨气，而阳极电解出氧气，而后全部被引入再生装置
蚀刻速度：60 µ m/min +/- 5 – 蚀刻均匀性：+/- 1 µ m/min 蚀刻因子：3 - 5
2. 酸性系统
• • • • • • • 电解单元由三个腔体组成：阳极、阴极和中间单元 再生装置中通过注入氧气来氧化Cu(I). 在反应器中加入HCl来生成单氯铜化合物 阴极电解出铜，而阳极则产生酸根离子H，在中间腔体中生成HCl 盐酸和电解槽中产生的氧气被用来再生蚀刻液 蚀刻速度：60 µ m/min +/- 5 蚀刻均匀性：+/- 1 µ m/min
– 电解铜的纯度可达99.1 % 以上
TOC
Toc Machinery (Suzhou) Co., Ltd T. 0086 512 62880799 1079
2. PCB蚀刻制程比较
酸/碱蚀刻的一般制程情况
碱性蚀刻液 A.蚀刻: [Cu(NH3)4 ]++ + Cu => 2 [Cu (NH3)2]+ 2Cu + 4NH3 + 2NH4Cl + 1/2O2 => 2Cu (NH3)2Cl + 2OHB. 再生: 2Cu (NH3)2Cl + 2 (NH4)Cl + 2 (NH4)OH + 1/2 O2 => 2 Cu(NH3)4Cl2 +3H2O 碱性铜回收及蚀刻液再生系统 A. 蚀刻: [Cu(NH3)4]++ + Cu => 2 [Cu (NH3)2]+ B. 再生: 2 [Cu (NH3)2]+ + 2NH3 + 2 (NH4)+ + 1/2 O2 => 2[Cu(NH3)4]++ + 3H2O C. 电解 阳极 : 2NH3 + 2 H2O → 2(NH4)+ + 2OH2HO→ ½ O2 + H2O + 2e阴极: [Cu (NH3)2]+ + e- → Cu + 2NH3 [Cu(NH3)4]++ + 2e- → Cu + 4NH3
碱性蚀刻循环再生直接电解工艺(80吨)
按操作规范以此为原材料调配成合格 蚀刻子液回用到蚀刻机进行蚀刻工 80 作，从而能实现资源的循环利用，达 到保护环境的目的
碱性蚀刻废液直接电解工艺是与蚀刻生产线联动的闭合循环系统，是消除 PCB 铜蚀刻废液二次污染的有效措施和重大革新。该系统再生液回收利用率达 100%，金属铜的回收率达 100%。整个系统主要由两部分组成： 1.铜提取系统， 通过阴阳极复合板直接电解提取高纯度铜，电沉积法降低蚀刻废液中的铜离子 浓度；2.蚀刻液储存和成分调节系统，将已降低铜含量的蚀刻液即行业中称为 的电解再生液通过成分调节，使其各项指标达到生产所需的要求，此时行业中 称之为蚀刻再生子液，通过比重控制进行自动添加返回至蚀刻生产线进行蚀刻 工作使，从而实现资源的循环利用及废液的零排放，达到清洁生产的目的。
如下：
蚀刻工艺 产品附价值 碱性蚀刻工
蚀刻废液 艺
价值所在
废液含大量 的金属铜
数量（吨）
能否实现资源循环利用
低价委外处理，既不能实现资源的循
80
环利用，还可能在转移的过程中会造
成二次污染
碱性直接电 解铜回收工
艺
电解铜 电解再生液
纯度高的单 质铜
含有大量蚀 刻液成分
直接高价售给冶炼厂进行进一步提纯 8
碱性蚀刻循环再生直接电解工艺
一、背景 为了响应国家环保政策,进一步节能减排,减少蚀刻废液在转移过程中带来
的环境污染及重金属的二次污染，结合本司的现有实际情况，引进碱性蚀刻循 环再生直接电解工艺。 二、工艺流程图
三、工艺原理 通过设计标准化的碱性直接电解槽，石墨板作为阳极，单面上铜的不锈钢
板（特殊处理）作为阴极，再在电解过程中加入少量的添加剂，使得碱性蚀刻 废液中的铜离子通过电沉积后以块状铜单质出现在阴极板上，不间断的工作使 得电解槽中碱性蚀刻废液中的铜离子浓度下降，并控制在一定的铜离子浓度（通 过流量控制器进行恒量补充相应量蚀刻废液），从而得到一个稳态运行的系统， 电解提铜后的高氨氮水再通过补加相应物料达到蚀刻子液的参数标准后完全回 用至蚀刻生产线进行蚀刻工作，实现零排放。
蚀刻液提铜简介
吃对于芳罔来说从来不是难事。只要痋虓摇一摇爪子,从痋洞里发出几声声响
解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造 成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解 性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本 无法回收使用的后续问题。
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一、微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧 水/硫酸体系，在近几年广泛的运用在 PCB 之表 面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、 内层前处理、绿油前处理、OSP 处理等生产线。
我们目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸 两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再
本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液
吃对于芳罔来说从来不是难事。只要痋虓摇一摇爪子,从痋洞里发出几声声响
再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极 少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失 去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工 艺的要求，又可节省生产成本。
蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系 统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法∩将
蚀刻液提铜简介
PCB 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻 液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价 值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存 在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资 源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土
壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境 及自身的健康产生严重的污染和危害。
我们所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液 再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门
碱性蚀刻液循环再生系统
碱性蚀刻液循环再生系统
一、技术简介
碱性蚀刻液循环再生系统是专门针对PCB印制线路板厂生产中产生的碱性蚀刻废液而设计的，采用先进的封闭式自体循环和平行式无损分离技术（CSC-PLS）进行金属铜的分离和蚀刻液的回用，经严格有效的工艺过程，实现了溶液的长期循环再生和100%铜回收率的目标，同时将生产运行成本控制到最低。
该系统与蚀刻机在线闭环连接，自动循环运作。
二、设备说明
1、工艺流程
蚀刻机中溢流出的碱性蚀刻废液进入母液罐，再用泵送入电解槽。
调整主机内铜离子浓度、氯离子浓度和碱度至规定标准，然后通电电解。
取出产品电解铜，将溶液泵至再生子液罐，并检测溶液各离子浓度、pH值，根据检测结果调整各成分含量，调整完毕再次检测，合格后泵入子液罐中待PCB厂家使用。
三、环保指标
◆该系统采用封闭式自体循环和无损分离技术（CSC-PLS）实现了废液的100%回用
◆在整个过程中无固体废弃物、废液、废气产生
◆完全符合国家清洁生产、节能减排的环保要求
四、特点及优势
◆本系统采用PLS平行式无损分离技术，整个过程无需使用任何萃取剂、添加剂，真正实现了对废蚀刻液的无损分离，保证了蚀刻液回用的质量。
◆本系统采用CSC封闭式自体循环技术对废蚀刻液进行循环再生，整个过程既不带入其他外来物质，也没有产生有害物质，更不会破坏溶液成分，再生蚀刻液性能可以与新购子液相媲美，特别适用于高精度PCB 板制作。
◆该系统稳定性强，设备操作简便，便于维护。
采用一站式闭环控制系统，使设备运行更加可靠，运行成本为同行业最低。
碱性蚀刻液直接电解工艺说明
一、工程概况➢建设单位：深圳市宇众环保科技有限公司；➢项目：碱性蚀刻液处理系统:30T/月；➢原液：碱性蚀刻液:含铜量110-130g/L；二、设计总导则➢技术设计总导则：本套系统处理工艺是基于充分考虑以下因素的基础上而制定➢原液的铜离子含量；➢废水站处理要求；➢工艺设计的可靠性；➢设备对原液铜离子改变的适应能力；➢操作的简便性；➢投资和运行的费用；➢设备便于保养和清洁的功能；➢处理质量的稳定性；➢本技术总则用于本工程的蚀刻液处理系统。
它提出了该系统的功能设计、制造、性能、安装和调试方面的技术要求。
➢需方即使未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术方案和所列标准的高质量系统设备及其相应服务。
➢供方应提供高质量的设备。
这些设备应是技术先进、经济上合理、成熟可靠的设备，能满足需方的各项要求。
所有设备的设计、制造和安装应保证工作的可靠性，并保证尽可能的减少维修量。
➢在签订合作协议之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
三、项目介绍在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。
蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。
要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的（以下称［用后蚀刻液］）溶液需不断由添加的药剂所取缔。
本系统主要应用直接电解法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的［用后蚀刻液］再生还原成为可再次使用的［再生蚀刻液］。
只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被［带走］而失去的部份。
从而取代蚀刻子还可以降低PCB 厂家的生产成本。
使用本系统的主要效益1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。
2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。
3.响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放，。
4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。
四、电解原理电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称氯化铜）。
碱性蚀刻液萃取电解铜操作规范
碱性蚀刻液萃取电解铜设备操作规范深圳市宇众环保科技有限公司二O一三年4月1日固定电话：86-0755-******** 传真：*************移动电话：180****6488办公地址：广东省深圳市宝安区沙井镇上寮5区新沙路丰盛大厦808网址： ;邮箱：***************目录1.清洗 (3)2.测试搅拌、泵、过滤器的运行情况 (3)3.调配电解槽电解液的酸度 (3)4.调配水洗液的酸度 (4)5.调节好萃取缸1、2、3、4的液位 (4)6.设备的启动、操作及注意事项 (5)7.停机 (7)8.参数检测方法 (8)9.蚀刻液循环系统保养细则 (9)10.了解氨气及其防范措 (10)11.附表 (11)1.清洗1.1先用毛巾清理安装时缸里的灰尘和胶丝；1.2再用自来水清洗2~3次，直至把各个缸清洗干净为止；1.3清洗干净后，试水，往各个缸注自来水（至每个缸容积的3/4），检查各个缸的性能，是否有漏夜；2.测试搅拌、泵、过滤器的运行情况2.1到电控箱的【泵浦界面】把搅拌、泵逐个逐个打开，逐个检查各搅拌、泵是否反转异常等；2.2如果发现异常，立刻停止启动，及时处理异常后才能试运；2.3检查各个过滤器的运行情况，查看其是否压力过大等问题，及时做好处理措施，防止压力过大损坏泵；2.4检查各管道是否通畅，是否接好，是否漏液；2.5检查完各个设备正常工作后，准备下阶段的工作。
3.调配电解槽电解液的酸度3.1把电解槽里的自来水调至约8m3，把试水时多余的自来水排掉（如有杂物用水瓢捞出来，以防堵泵和管道）；3.2把AC缸的循环泵P7开启、打开冷凝水阀门（把阀门开到最大）；3.3穿戴好防化服、水鞋、手套等劳保，加入纯度较高的硫酸（约2.8吨、浓度98%），加硫酸时，不能单独进行，旁边一定要有人监视（由于加的量比较多，可多人轮换添加）3.4在添加的过程中，隔着十几分钟，用烧杯取少量的电解液，拿温度计测量是否过热，如果温度过高（高于40℃），停止添加，待冷却后再添加；3.5添加完后，循环15—20分钟后，取少量到化验室化验，酸度控制在170—220g/L；（一般刚开始调试时先把酸度调到170，具体要看反萃取效果来调酸度，在反萃取效果、油液分层效果好的基础上尽量减低酸度。
碱性蚀刻液再生循环处理系统介绍
碱性蚀刻液再生循环系统介绍目录一、碱性蚀刻液再生循环系统简介1.1系统工作原理1.2系统工作流程简图二、系统成本分析2.1系统运行成本分析三、项目效益分析四、项目运作4.1系统安装条件4.2工程进度计划4.3运行常用的主要物料4.4系统排放物及其处理一、碱性蚀刻液再生循环系统简介1.1系统工作原理本系统采用多级萃取-反萃及电解再生工艺组合，可实现碱性蚀刻液完全回用零排放，是将碱性蚀刻废液提铜处理和再生利用进行组合的系统设备，可根据需要调整再生液的品质，完全确保PCB企业蚀刻工序产品质量的稳定。
该系统主要由以下部分组成：铜分离系统、铜提取系统、存储及调配系统。
1）铜分离系统：是将废蚀刻液中的铜离子通过铜吸附剂从废液中无损分离吸取铜离子，并将铜离子转移到铜提取系统，释放铜离子后的吸铜剂再回到此系统循环工作。
2）铜提取系统：吸铜剂中的铜离子释放到此系统中，通过电解提取高纯度产品铜。
3）存储及调配系统：系统将已降低铜含量的蚀刻液通过组份调节，使Cu2+、Cl-、PH 值及相关工艺元素达至生产所需要求，待生产所用。
整个系统工作时无排放封闭式循环运行。
系统工作时，只需在碱性蚀刻设备的溢流排出口接一管道，直接将废液引入再生循环设备中，经过系统处理后，再通过自动添加系统循环回到蚀刻工序，整个系统无排放封闭式循环运行，系统设备与生产线对接时，产线不需停机。
1.2系统工作流程简图碱性蚀刻液在线循环技术工艺原理图本项目所用的碱性蚀刻液再生循环系统，已通过市场实际使用认可，可实现PCB碱性蚀刻废液零排放，达到清洁生产的要求：1）碱性蚀刻废液全部转变为循环再生使用的蚀刻新液及金属铜板。
2）由于实现碱性蚀刻废液的零排放，大量原有处理工艺浪费的化工原料被全部循环再生使用，综合处理成本更低，效益大幅提升，更利于污染物总体排放量的控制。
二、系统成本分析2.1系统运行成本分析（废液处理量100吨/月）生产物料成本明细表（元/吨铜）项目名称吨铜耗量价格运营支出/吨铜1 萃取剂16L 220元/L 3520元2 硫酸（98%）100kg 1.6元/ kg 160元3 电费3500度0.7元/度2450元4 水10m35元/ m350元5 液氨0.2吨5500元/吨1100元6 蚀刻盐0.2吨2000元/吨400元7 添加剂20L 15元/L 300元8 阳极片0.33片6000元/片1980元9 阴极片（铜片）5片100元/片（抵后）500元9 设备维护100元10 人工工资3人4500元/人1350元吨铜总成本11910元/吨三、项目效益分析铜价假设为45000元/吨计算（实际价格参照当期上海有色金属交易网报价），以每月100吨废液（含铜10%质量比）为例，对系统作经济效益分析：1)月产铜量：100吨×10%=10吨。
碱性蚀刻液蚀刻铜的原理
碱性蚀刻液蚀刻铜的原理碱性蚀刻液是一种广泛应用于半导体和电子工业中的化学蚀刻剂。
它主要由碱性物质、氧化剂和助剂组成，用于去除金属表面的杂质和氧化层。
在碱性蚀刻液中，铜的蚀刻是通过氧化剂和碱性物质共同作用实现的。
碱性物质主要是碱性盐，如氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钾（KOH）等，它们能够提供碱性环境，促进蚀刻反应进行。
氧化剂主要有硝酸（HNO3）、过氧化氢（H2O2）等，它们能够提供氧化性环境，氧化铜表面，使铜变为可溶解的离子形态。
蚀刻过程中，碱性蚀刻液中的氧化剂会与表面的铜反应，氧化铜层转变为溶解性的铜离子（Cu2+）。
同时，碱性物质提供的氢氧根离子（OH-）会与氧化剂反应生成水（H2O），根据化学反应式：Cu + 2OH- + H2O2 →Cu(OH)2 + H2OCu(OH)2 + 2OH- →[Cu(OH)4]2-在形成溶解性的铜离子后，它们会随着溶液中的流动被带走，并继续与氧化剂和碱性物质发生反应，继续被溶解。
这样，铜的表面杂质和氧化层逐渐被腐蚀掉，达到蚀刻的效果。
需要注意的是，蚀刻液的成分、浓度和温度等因素都会影响蚀刻速度和蚀刻质量。
一般来说，蚀刻速度随着氧化剂和碱性物质的浓度增加而增加，但过高的浓度可能导致剧烈反应和不均匀蚀刻。
温度的增加也会加速蚀刻反应，但过高的温度可能导致副反应或其他问题。
此外，蚀刻液还会添加一些助剂，如表面活性剂、缓冲剂等，来调节蚀刻的性能和结果。
表面活性剂可以使蚀刻液更好地湿润铜表面，提高效率；缓冲剂可以调节溶液的pH值，使蚀刻反应更加稳定和均匀。
总结起来，碱性蚀刻液蚀刻铜的原理是通过氧化剂和碱性物质共同作用，将铜表面的氧化层和杂质变为可溶解的铜离子，然后随溶液流动带走，以达到去除杂质和氧化层的目的。
不同的蚀刻液成分、浓度和温度等因素会影响蚀刻效果，而添加助剂可以进一步调节蚀刻性能和结果。
碱性蚀刻液萃取电解铜和直接电解循环再生设备的比较
项目/工艺
直接电解循环再生设备
萃取循环再生电解设备
设备价格
月处理30吨30万
月处理30吨60万
运行成本
每吨铜8000元人民币
每吨铜0元人民币
萃取剂
无
400元/升使用寿命1年半
钛阳极板
无
8000元/片使用寿命1年
技术难度
可控
钛板、萃取剂受环境影响
深圳市宇众环保科技有限公司/凡许强
2013-5-20
使用寿命
设备整体使用进口PP板焊接，使用寿命长。
萃取缸用透明PVC材料，使用寿命短。
设备优势
设备投资成本低，耗材成本低，运行成本低，占地面积小，保养维护简单，一次性投资多年收益。
出铜的品相好，呈块状，人工劳动比直接电解设备成本小。
设备劣势
人工劳动比萃取成本大，出铜的品相比萃取差一点，呈片状。
设备投资成本高，耗材成本高，运行成本高。占地面积大，有技术难掌控，萃取剂和钛板受环境影响，后期维护费用较多。
占地面积
30平米
100平米
安装时间
快
比较长
投入使用
快
比较长
循环再生
稳定
稳定
劳动强度
每天出铜、每片5公斤
一个月出铜、每片200公斤
出铜效果
铜的纯度99.9%，搬运方便
铜的纯度99.99%，搬运不便
环保指数
在线运行无废水废气废渣排放
在线运行无废水废气废渣排放
后期保养
可以彻底清洁保养
保养时萃取剂等药水有损耗
酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统
酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统1.引言蚀刻液是一种用于蚀刻金属表面的溶液，常用于电子设备制造行业中的电路板制作。
然而，传统的蚀刻液使用后会产生大量废液，其中含有酸碱性物质及金属离子等有害物质。
为了回收利用这些资源，并减少对环境的影响，发展酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统是一种重要的研究方向。
2.酸碱性蚀刻液再生技术2.1过滤2.2中和2.3电析酸碱性蚀刻液中所含有的金属离子可以通过电析的方法进行回收。
电析是利用电流通过液体中的金属离子，将其电化学还原成金属沉积在电极上。
通过这种方法，可以将酸碱性蚀刻液中的金属资源回收利用，同时减少对环境的污染。
3.铜回收系统技术在酸碱性蚀刻液再生过程中，铜是一种常见的金属资源。
铜回收系统技术主要包括电解、溶剂萃取等方法。
3.1电解电解是一种通过电流的作用将溶液中的金属离子还原成金属的方法。
在铜回收系统中，可以利用电解的方法将酸碱性蚀刻液中的铜离子电化学还原成铜金属。
这种方法具有高效、环保的特点，能够有效地回收利用酸碱性蚀刻液中的铜资源。
3.2溶剂萃取溶剂萃取是通过溶剂选择性地吸附和分离溶液中的特定成分的方法。
适当选择合适的溶剂，可以实现对酸碱性蚀刻液中的铜离子的吸附和回收。
这种方法具有操作简单、回收率高的特点，是一种常用的铜回收系统技术。
4.酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统的优势4.1资源回收利用通过再生技术可以将酸碱性蚀刻液中的酸碱物质和金属离子回收利用，减少对自然资源的消耗。
4.2环境友好再生系统能够有效地处理和减少酸碱性蚀刻液中的废液，减少对环境的污染。
4.3经济效益通过再生和回收技术，可以降低酸碱性蚀刻液的成本，提高资源利用效率，从而带来经济效益。
5.结论酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统是一种重要的研究方向，通过过滤、中和和电析等方法可以实现酸碱性蚀刻液的再生和回收利用。
通过电解和溶剂萃取等方法可以实现酸碱性蚀刻液中的铜离子的回收。
这些技术具有资源回收利用、环境友好和经济效益等优势，对于推动电子设备制造行业的可持续发展具有重要意义。
酸、碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备
酸、碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备广州柏宇电子科技有限公司【摘要】一、酸、碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备简介针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸、碱性蚀刻废液,在总结前人研究成果利弊的基础上,结合印制板生产中酸、碱性蚀刻过程的特点,自行开发了高效提取酸、碱蚀刻废液中的有价金属铜,同时循环使用保留在废液中的有用成分,及对提铜后的酸、碱性废液进行再生的全套工艺整个工艺由提取铜、电解成紫铜板(纯度＞99 8％)、酸、碱性蚀废液再生,外排废水达标再回用.采用该工艺可与线路板酸、碱性蚀刻工序形成密闭循环系统,达到污染物零排放.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】2页(P62-63)【作者】广州柏宇电子科技有限公司【作者单位】【正文语种】中文针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸、碱性蚀刻废液，在总结前人研究成果利弊的基础上，结合印制板生产中酸、碱性蚀刻过程的特点，自行开发了高效提取酸、碱蚀刻废液中的有价金属铜，同时循环使用保留在废液中的有用成分，及对提铜后的酸、碱性废液进行再生的全套工艺；整个工艺由提取铜、电解成紫铜板（纯度>99.8%）、酸、碱性蚀废液再生，外排废水达标再回用。
采用该工艺可与线路板酸、碱性蚀刻工序形成密闭循环系统，达到污染物零排放。
本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，余液经再生可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经电解生成含99.8%或以上铜板。
经本技术处理蚀刻液，使蚀刻液经再生，回到生产再用，这样企业不需或减少购买蚀刻子液，实现污染物的零排放，同时获得高纯度铜板。
让PCB企业实现环保及经济效益双赢。
1．99%以上的提铜率，余1%含铜废水在终水处理设备后变成结晶释出，不需把酸、碱性废水混合其他废水外处理，降低其他含铜废水价值。
2．生产出99.8%或以上电解铜。
3．回用生产线再复配蚀刻用料可减30%~40%蚀刻成本。
一种蚀刻废液直接电解提铜设备[实用新型专利]
![一种蚀刻废液直接电解提铜设备[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/afe73fafb307e87100f696b4.png)
专利名称：一种蚀刻废液直接电解提铜设备专利类型：实用新型专利
发明人：叶镜清,李伟思,王启波
申请号：CN201120154753.X
申请日：20110516
公开号：CN202081176U
公开日：
20111221
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种蚀刻废液直接电解提铜设备，包括电解系统和做为外围设备的蚀刻机、废液桶、再生液桶、调配桶及子液桶，通过特殊设计的电极连接方式以及相匹配的电流和电压供应，即针对酸性蚀刻废液采用酸性电解槽和对应的电压和电流，酸性电解槽内的电极采用并联连接，针对碱性蚀刻废液采用碱性电解槽和对应的电压和电流，碱性电解槽内的电极采用串联连接，从而可分别直接放进阴阳极电解酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液，整个过程中没有其它成份的物质混入蚀刻废液，因此蚀刻废液的组份没有破坏，从而使得再生子液的性能更稳定，可一直循环使用，且整个处理过程的成本更低；另一方面也解决了目前酸性蚀刻废液没有有效处理工艺的问题。
申请人：东莞市绿瀚环保设备科技有限公司
地址：523000 广东省东莞市大岭山镇鸡翅岭村工业区
国籍：CN
代理机构：东莞市中正知识产权事务所
代理人：张萍
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在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐 增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至 180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持 续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的（以下称 ［用后蚀刻液］）溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应 用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要 排放的［用后蚀刻液］再生还原成为可再次使用的［再生蚀刻液］。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被［带走］而失去的部 份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污 水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。
使用本系统的主要效益： 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3.响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。
电解原理
电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移 动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称氯化铜）。由 于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电 位差即可避免这些离子在阳极上析出。
电能转变为化学能的过程，即直流电通过电解槽，在电极溶液界 面上进行电化学反应的过程 。通电时，在外电场的作用下，蚀 刻液中的正、负离子分别向阴 、阳极迁移 ，离子在电极 - 溶液 界面上进行电化学反应。在阴极上进行还原反应。 电解是一种 非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还 原反应，都可以通过电解来实现。例如：可将熔融的氟化物在阳 极上氧化成单质氟，熔融的锂盐在阴极上还原成金属锂。电解工 业在国民经济中具有重要作用，许多有色金属和稀有金属的冶炼 及金属的精炼，基本化工产品的制备，还有电镀、电抛光、阳极 氧化等，都是济效益 以铜离子含量140g/L为例，以平均市场价电解铜片5万元/
每吨、卖蚀刻废液3500元/吨、买蚀刻子液1500元/吨计算。 月产铜经济效益-产铜消耗-卖废液+节省买子液=收益差价
运行成本
谢谢大家