生产波动经验分享

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xx-2018年，**分公司5月份装置停工的案例有2个，一是2018年5月2日**装置因汽轮机非负荷端止推轴承温度漂移，压缩机联锁停工，甲醇合成系统停工；二是2018年5月15日制氢装置因转化汽包液位低低联锁，装置全面停车。这两次事件都是在装置平稳高负荷生产期间，联锁保护系统触发造成装置突然紧急停车事件。第一次是因为止推轴承温度TISA190A测量线断，原因类别属于设备故障；第二次是因为工艺误操作（操作人员零点班没有及时发现指标偏离，且应急处置不当），原因类别属于生产调整操作不当。

一、纠正与预防措施：

针对第二次停车事件，制氢车间制定了相应的纠正和预防措施：

1、加强岗位责任心，强化平稳操作的管理。

2、加强对班长、运行工程师的管理，要求班长、运行工程师在任何时间必须保证一人在控制室监督、检查岗位员工的操作。

3、加强值班、值宿的管理，严格按照分公司的相关管理规定检查岗位劳动纪律和工艺纪律。

4、加强车间的培训管理工作，使培训更加与生产实际相结合。

二、标准及定义解读：

（一）分公司执行炼化企业及集团的《自动化联锁保护管理规定》联锁保护系统定义及作用：是指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的安全保护系统。联锁保护系统在工艺过

程或设备运行出现异常情况时执行相应保护动作，按规定程序保证，实现紧急操作、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。

分公司生产运行管理部门负责工艺安全联锁保护的设置、联锁保护设定值、方案和工艺安全联锁的运行管理。联锁保护系统运行管理提示：

1、“切除联锁回路的时间不能超过90天。对不能按期恢复的联锁回路，需重新办理联锁切除/投用审批单（时间不能断档），长期摘除联锁要有整改方案。”

2、装置联锁投运/切除或变更前，分公司装置单位应进行风险辨识，并制定相应的防范措施及应急预案，在装置联锁投运/切除审批单中填写。

3、联锁保护解除工作后，在投用前必须具备联锁试验条件，并由仪表维护单位进行联锁保护试验，并填写联锁保护试验确认单。

4、节假日或公休日，联锁保护系统的暂时切除，若当班即可恢复者，由分公司值班领导审批；当班不能恢复者，需经装置生产主任审批，停用1天以上需经分公司主管副经理审批。

（二）分公司执行炼化企业及集团的《工艺纪律检查及工艺卡片监控管理规定》

1、工艺指标管理实施三级管理、四级监控。班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。

2、工艺指标出现可能导致事故的指标超限，必须由地区分公司（集团级）组织评审，落实措施，消除超指标现象。

3、监盘不及时以及操作不当，属于生产责任事故。

内容仅供参考