射线检测培训资料PPT课件
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T2类胶片: 天津Ⅴ；阿克发D4、D5；富士50、80；柯达M、T；杜邦 NDT55 ； T3类胶片: 天津Ⅲ；阿克发D7、D8；富士100；柯达AA400；杜邦 NDT70、75； T4类胶片:天津Ⅱ;阿克发D10;富士400；柯达CX；杜邦NDT69；
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3.2.3 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更 高类别的胶片。 ❖ 采用更高类别胶片的原因：γ射线为线状谱，且射线的能量不可调节，
于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB11533的规定……
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则(国家质检总局锅字248号文) 规定： I级人员可在II III级人员指导下进行检测操作数据记录整理资料, II级人员可编制一般的检测程序,按照检测规程或III级指导下编制工艺卡 并按工艺要求独立操作评定结果签发报告 III级人员可按检测标准编写工艺卡审核签发报告进行技术争议的协调
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本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏度技术。
❖ 射线检测技术对照表
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wenku.baidu.com
3.1 射线检测人员 3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作
人员证。 3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低
❖ 经检测方技术负责人批准的原因:要求检测方严格执行标准条文的措施 ; 企业（制造、安装、或专业检测公司）在质量控制方面要有相应程序、 手续;企业（制造、安装、或专业检测公司）要承担有关责任。
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3.2 射线胶片 3.2.1 胶片系统按照GB/T 19384.1－2003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为
最高类别，T4为最低类别。
❖ 按胶片系统进行分类，不是按胶片的感光速度分类。 ❖ 胶片系统包括了胶片、增感屏和冲洗条件。 ❖ 检测的技术级别与胶片系统的类别有关。 ❖ T1类胶片: 阿克发D2、D3；富士25；柯达R、SR；杜邦NDT35；
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3.7 表面要求和射线检测时机 3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的 不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，………………. ❖ 过高的焊缝余高也会对底片质量产生不利影响,因为余高过高就要求较大
的厚度宽容度,为了提高宽容度电压值的增加将导致底片质量和灵敏度的 降低.
承压设备无损检测 第2部分：射线检测
福建XX
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1 范围: JB/4730的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和γ射线 检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊 接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合 金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金.
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3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料， 至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
❖ 检测时机： 1、有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次
—《压力容器安全技术监察规程》第82条 2、压力容器的拼接封头应在成形后进行，若成形前进行无损检测，则成形后应在
圆弧过渡区再做无损检测。 —《压力容器安全技术监察规程》第87条
3、对有延迟裂纹倾向的钢材或用标准抗拉强度大于 540MPa 钢材制造现场组焊的 球罐，应在焊接结束 36h后，其它钢材制造的球罐应在焊接结束 24h后，进行 焊缝的检测。 —GB12337《钢制球形贮罐》8.6.3条； — GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》5.3.8条
4、锅炉的封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。— 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）第82条。
因此照相对比度低；固有不清晰度大；照相颗粒度大；在影像细节的显 示能力方面远低于X射线，而这是影响裂纹检出率的关键
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3.5 增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表1的规定。
❖ 前屏的主要作用是增感作用，后屏的作用主要是防散射线的作用，所以 一般后屏的厚度大于前屏厚度。颗粒度主要取决于胶片种类，其次是射 线能量，增感屏对颗粒度有影响，但比较小。
5 带复合层设备在基材焊接结束后先对焊接质量进行检测然后再进行复材的焊接和 检测。
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3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹 倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
❖ 关于裂纹敏感性：1、冷裂纹敏感性（１）一般认为16MnR、15MnVR 焊接冷裂纹敏感性轻微
❖ 屈服强度450MPa以上或抗拉强度540MPa以上的低合金高强度钢焊接 冷裂纹敏感性大：15MnVNR、18MnMoNbg、18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR 、CF62；一些 低合金耐热钢有一定焊接冷裂纹敏感性如15CrMo、14CrlMo、 12Cr2Mo1等；一些马氏体不锈钢也有一定焊接冷裂纹敏感性：1Cr13、 2 Cr13、4 Cr13、2Cr12WMoV、2Cr12MoV、2Cr12Ni3MoV等.
❖ 热裂纹敏感性材料：低合金高强度钢，尤其是沉淀强化型低合金高强度 钢如18MnMoNb、13MnNiMoNb 、07MnCrMoVR、 07MnNiCrMoVDR、CF62等
❖ 其它裂纹敏感材料如特殊合金钢、异种钢焊接接头、堆焊层等
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3.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能 满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准在 采取有效补偿措施的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级） 射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检….
焊接分类： 1.熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。如：
手工，氩弧焊，CO2气体保护焊等. 2.压力焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。焊缝窄，
影响区域小，如电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压. 3.钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之
间是物理结合。习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。火焰， 电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线) 。
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3.2.3 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更 高类别的胶片。 ❖ 采用更高类别胶片的原因：γ射线为线状谱，且射线的能量不可调节，
于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB11533的规定……
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则(国家质检总局锅字248号文) 规定： I级人员可在II III级人员指导下进行检测操作数据记录整理资料, II级人员可编制一般的检测程序,按照检测规程或III级指导下编制工艺卡 并按工艺要求独立操作评定结果签发报告 III级人员可按检测标准编写工艺卡审核签发报告进行技术争议的协调
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本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏度技术。
❖ 射线检测技术对照表
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3.1 射线检测人员 3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作
人员证。 3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低
❖ 经检测方技术负责人批准的原因:要求检测方严格执行标准条文的措施 ; 企业（制造、安装、或专业检测公司）在质量控制方面要有相应程序、 手续;企业（制造、安装、或专业检测公司）要承担有关责任。
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3.2 射线胶片 3.2.1 胶片系统按照GB/T 19384.1－2003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为
最高类别，T4为最低类别。
❖ 按胶片系统进行分类，不是按胶片的感光速度分类。 ❖ 胶片系统包括了胶片、增感屏和冲洗条件。 ❖ 检测的技术级别与胶片系统的类别有关。 ❖ T1类胶片: 阿克发D2、D3；富士25；柯达R、SR；杜邦NDT35；
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3.7 表面要求和射线检测时机 3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的 不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，………………. ❖ 过高的焊缝余高也会对底片质量产生不利影响,因为余高过高就要求较大
的厚度宽容度,为了提高宽容度电压值的增加将导致底片质量和灵敏度的 降低.
承压设备无损检测 第2部分：射线检测
福建XX
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1 范围: JB/4730的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和γ射线 检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊 接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合 金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金.
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3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料， 至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
❖ 检测时机： 1、有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次
—《压力容器安全技术监察规程》第82条 2、压力容器的拼接封头应在成形后进行，若成形前进行无损检测，则成形后应在
圆弧过渡区再做无损检测。 —《压力容器安全技术监察规程》第87条
3、对有延迟裂纹倾向的钢材或用标准抗拉强度大于 540MPa 钢材制造现场组焊的 球罐，应在焊接结束 36h后，其它钢材制造的球罐应在焊接结束 24h后，进行 焊缝的检测。 —GB12337《钢制球形贮罐》8.6.3条； — GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》5.3.8条
4、锅炉的封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。— 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）第82条。
因此照相对比度低；固有不清晰度大；照相颗粒度大；在影像细节的显 示能力方面远低于X射线，而这是影响裂纹检出率的关键
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3.5 增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表1的规定。
❖ 前屏的主要作用是增感作用，后屏的作用主要是防散射线的作用，所以 一般后屏的厚度大于前屏厚度。颗粒度主要取决于胶片种类，其次是射 线能量，增感屏对颗粒度有影响，但比较小。
5 带复合层设备在基材焊接结束后先对焊接质量进行检测然后再进行复材的焊接和 检测。
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3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹 倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
❖ 关于裂纹敏感性：1、冷裂纹敏感性（１）一般认为16MnR、15MnVR 焊接冷裂纹敏感性轻微
❖ 屈服强度450MPa以上或抗拉强度540MPa以上的低合金高强度钢焊接 冷裂纹敏感性大：15MnVNR、18MnMoNbg、18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR 、CF62；一些 低合金耐热钢有一定焊接冷裂纹敏感性如15CrMo、14CrlMo、 12Cr2Mo1等；一些马氏体不锈钢也有一定焊接冷裂纹敏感性：1Cr13、 2 Cr13、4 Cr13、2Cr12WMoV、2Cr12MoV、2Cr12Ni3MoV等.
❖ 热裂纹敏感性材料：低合金高强度钢，尤其是沉淀强化型低合金高强度 钢如18MnMoNb、13MnNiMoNb 、07MnCrMoVR、 07MnNiCrMoVDR、CF62等
❖ 其它裂纹敏感材料如特殊合金钢、异种钢焊接接头、堆焊层等
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3.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能 满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准在 采取有效补偿措施的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级） 射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检….
焊接分类： 1.熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。如：
手工，氩弧焊，CO2气体保护焊等. 2.压力焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。焊缝窄，
影响区域小，如电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压. 3.钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之
间是物理结合。习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。火焰， 电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线) 。