胶带机的结构、原理和维护
胶带机故障分析及预防措施
综合信息
胶带机故障分析及预防措施
石军宏
国家能源投资集团公司神东煤炭集团，陕西榆林７１９３１５
摘要：矿用胶带机作为如今煤矿运输的主要设备，在长期使用下不可避免会出现一些故障，为了延长机器寿命，保证煤矿运输的 顺利进行，应当明确矿用胶带机的常见故障，并掌握具体的维修方法和维修原则。基于以上，本文简要探讨了矿用胶带机常见故障及 其维修的方法，旨在为相关维护维修实践提供参考。
三、肢带机的主要组成器件及其 功能
１输送带 输送带属于构成胶带机的重要器件。 其材料选用和宽度大小与胶带机的耐用性 和输送量有着决定性的现阶段中我国的露 天煤矿主要使用的是钢绳芯输送带。该种 输送带的优势在于抗拉与抗弯的强度大。
成槽性能优秀，在长期使用过程中展示出 了良好的耐磨性能以及较高的抗冲击性， 同时还具备了一定的抗机械损伤性能，在 保持高功率运转的情况下。其每小时能运 送货物达到两万吨。
由于矿用胶带机多是选取钢绳芯输送 带。其价格较为昂贵，因此矿用胶带机几 乎都有安装对输送带使用的自动化监测与 维护装置。这种自动化监测装置可以很大 程度上做好输送带使用管控、实时跟进， 很好地预防输送带出现严重的断裂事故。
４减少撒煤 具体可通过以下三种途径改善：一是 加强控制运送能力并加强控制保养、纠正 皮带跑偏可控制跑偏撒煤、采用曲率半径 较大的凹段来适用皮带坡度变化段。综合 采取措施减少矿用胶带机在运输过程中出 现撒煤情况。 ５提高技术 合理应用推广钢丝绳芯为煤矿行业加 强矿用胶带机可靠性的有效经验。借助皮 带磨损情况的实时动态监测来评估矿用胶 带机断带的概率．目前主要以铁磁材料、 ×射线、及磁感应三种监测技术为主。当 借助铁磁材料来监测钢丝绳芯胶带的工作 情况时，一般要把胶带置于磁饱和状态。 在磁力矩的客观作用下．磁偶极会逐渐沿 磁场方向排列。在两端形成磁极性宏观现 象，这时就能通过观察磁场强弱状况来评 估断带可能性的大小。或者可以在矿用胶 带机中配备断带保护装置，基本原理是借 由监测皮带的运动方向评估皮带断带的可 能性．保护装置自带的捕捉器可以在皮带 断带后开始逆向运动时。迅速拉住皮带， 进而避免事故扩大和蔓延。
胶带运输机保护原理及常见故障处理
十、软启动装置
• 软启动装置的作用就是使胶带输送机启动 平稳，可以减少启动电流对电网的冲击， 减轻启动力矩对负荷带来的机械振动。
（一）CST软启动装置
• CST软启动装置是美国道奇公司产品。 CST是专门为重载带式输送机软启动、软 停止面设计的驱动系统，它集机械、电气、 液压、微电子为一体，能较好地满足带式 输送机的起停控制要求。
第二章 胶带运输机结构
• 根据胶带运输机的应用，本章主要介绍钢 丝绳芯带式输送机、普通带式输送机、吊 挂式输送机及可伸缩带式输送机的主要结 构。
一、驱动装置
• 电动机 • 电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用660v/1140v。随着技
术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐渐采用了6000v高压 电动机。电动机是带式输送机的原动力。 • 联轴节 • 带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。 • 减速器 • 带式输送机的减速器是将电动机传动的高转速低扭矩，通过齿轮传递， 使驱动滚筒获得低转速高扭矩的装置。 • 制动器 • 安装在倾斜巷道内的带式输送机，为了防止停机后由于载荷的作用发 生飞车而设置的一种装置。电磁闸瓦式制动器是带式输送机常用的一 种制动装置。
方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力，把物料按着人的 意志从一个地点运到另一个地点。导向滚筒应根据驱动滚 筒的设置以及现场的条件来设置。
二、胶 带
• 胶带既是承载部件，又是牵引部件。 • 胶带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝
绳芯胶带、尼龙芯胶带、维棉芯胶带和帆 布芯胶带。输送带按覆盖层所用的材料分 为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为 耐热、耐寒、耐油、耐酸和花纹等胶带； 按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。
• 当断带后，滚筒压迫按钮，动触头与固定 触头接触，断电停机。
胶带切条机构造原理
胶带切条机构造原理
胶带切条机是一种用于将胶带切成条状的机器，主要用于工业生产中的包装、定型等方面。
其构造原理主要涉及到刀具、导向装置、传动装置、刹车装置等方面。
首先是刀具部分。
胶带切条机的刀具通常由上刀和下刀组成，上刀固定，下刀可上下运动。
下刀在运动时，与上刀之间形成一个小空隙，胶带则从这个空隙中通过，被刀具切成一定长度的条状。
刀具的材质通常是高速钢或硬质合金，以确保其的切割性能和耐磨性。
其次是导向装置部分。
导向装置用于固定胶带的位置，以确保切割后的条状尺寸准确无误。
导向装置通常由一些钢制夹子组成，这些夹子可以通过调节旋钮，将胶带压紧固定，以确保其在切割时不会移动。
第三是传动装置部分。
传动装置通常由一台电机、一对皮带以及一些齿轮等组成。
电机用于提供动力，皮带和齿轮则用于将电机的转速传递给刀具，以确保其的运转速度和稳定性。
传动装置的调整可以通过调整电机转动速度、皮带张力和齿轮尺寸等方面来实现。
最后是刹车装置部分。
刹车装置主要用于控制切割过程中刀具的运动速度，以确保切割质量和安全。
刹车装置通常由一些压弹簧、移动臂
和离合器等组成。
当胶带通过刀具时，移动臂会推动离合器，使其开始发挥作用，控制切割速度。
同时，压弹簧的作用也保证了切割质量和稳定性。
综上所述，胶带切条机的构造原理主要涉及到刀具、导向装置、传动装置和刹车装置等方面。
通过调整这些部件的配合和运转，可以实现胶带切割的准确性、稳定性和安全性。
在工业生产中，胶带切条机具有广泛的应用前景和市场价值。
普通胶带输送机维护保养规程
普通胶带输送机维护保养规程普通的胶带输送机作为一种物料输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色，经常被用于原材料、成品等物料的输送。
为了确保胶带输送机的高效运行，延长设备使用寿命，减少故障出现率，提高产品质量，我们应该加强对其的维护保养。
本文将对胶带输送机的维护保养规程进行详细描述，希望能为广大工业生产工作者提供一定的参考价值。
一、胶带输送机定期维护要求1. 胶带输送机系统是由许多部件组成的，定期检查每一部件是否正常运转，包括电机、减速机、辊筒、轴承、胶带、输送架等；2. 对于液压系统，定期检查油箱油量是否足够，并且检查油品是否新鲜；3. 定期检查胶带输送机的导向机构、托辊、维护支架、动力传递机构防止他们的磨损或者线性滑移；4. 定期检查胶带的拉力，松弛以及是否磨损，避免由此产生的安全隐患；5. 对于辊体，需要定期检查，以保证其正常负荷运行，减少故障发生的机率；6. 定期检查输送机的所有螺栓、紧固件、弹簧、销子和密封件。
二、清洁保养规程1. 保持输送机清洁卫生并定期进行清扫，以避免杂物落入胶带及移动零部件；2. 每天定时巡视胶带，尤其是在潮湿环境中需要更频繁巡查，避免因为水分对输送带产生影响；3. 胶带输送机的电器设备应该远离湿润地区，定期检查所有转动部件；4. 定期清洗胶带及上下游设备，防止物料黏附等情况发生；5. 定期清洗输送带表面的磨损部位，使胶带可以更好地运转。
三、使用和操作注意事项1. 在进行输送某些容易产生火花的材料时，如木屑、油类或者粉尘时，需要定期清空能引起火灾的地方，防止意外事故发生；2. 正在运转的输送机应该严格控制负荷以及输送量，管控就算是过载的产生，并对于超载承受参数及相关的系统安全进行检查；3. 平时避免走动、站立等有危险的位置，定期以图文的方式演示及交流教育防止人员的误操作。
本文总结了胶带输送机维护保养的规程，为了确保该设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们必须采取细致的保养维护措施。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理胶带输送机是一种用于运输物料的设备，其工作原理是通过驱动装置驱动胶带运动，以实现物料的输送和传送。
胶带输送机由驱动装置、胶带、滚筒、支撑架和辅助设备等组成。
胶带输送机的工作原理如下：1. 驱动装置：胶带输送机的驱动装置一般采用电动机，通过传动装置将电动机的动力传递给胶带，驱动胶带实现运动。
电动机的选择需要考虑物料输送的距离、输送速度和负荷等因素。
2. 胶带：胶带是胶带输送机的核心部件，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。
胶带一般由强度高、耐磨损的橡胶材料制成，具有较高的拉伸强度和耐磨性能。
3. 滚筒：滚筒是支撑和传递胶带的装置，一般由金属制成。
它们分为驱动滚筒和受力滚筒两种类型。
驱动滚筒负责传递电动机的动力，而受力滚筒则负责支撑物料和传递胶带的张力。
4. 支撑架：胶带输送机的支撑架用于支撑胶带和滚筒，保持胶带在运行过程中的稳定性。
支撑架一般由钢结构制成，具有足够的强度，以承受物料和胶带的重量。
5. 辅助设备：胶带输送机常配备各种辅助设备，如输送机头、尾部托辊组和中间支承等。
输送机头负责将物料投放到胶带上，尾部托辊组则用于缓冲和指导胶带的返回，中间支承则用于支撑较长胶带的运输。
具体的工作过程如下：首先，将需要输送的物料投放到输送机头部，物料通过重力或辅助装置的作用，落入胶带上。
然后，驱动装置启动，电动机传递动力给胶带，胶带开始运动。
在运动过程中，胶带会受到滚筒的支撑，实现物料的稳定输送。
物料被运输到目的地后，可以通过调整输送机的角度、安装导向装置等方式，将物料快速靠边或分流到指定位置。
胶带输送机的工作速度和输送量可以根据具体需求进行调节。
胶带输送机具有结构简单、操作方便、输送距离长、输送能力大等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
胶带运输机及其安全管理
胶带运输机及其安全管理胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机的连接动作式运输机械，是矿井使用较为广泛的运输设备之一。
主要用于综采和高档普采工作面的区段平巷，采区上、下山、斜井、选煤厂等运输中。
用于倾斜巷道运输时，考虑到胶带与荷载之间的动摩擦系数以及煤质、块度、含水情况的影响，一般倾斜向上运输不超过18°，向下运输不超过15°。
一、矿用胶带输送机的工作原理胶带输送机由胶带、主动滚筒、拉紧装臵（包括拉紧滚筒）、托辊机架以及传动装臵等部分组成，如图4.3所示。
胶带1绕主动滚筒2和机尾拉紧滚筒（换向滚筒）3形成一个无极环型带，上、下两股交代均由托辊4支承，拉紧装臵5靠重锤的作用给胶带以正常工作所需的张紧力。
工作时，主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行。
荷载装在胶带上与胶带一起运行，完成输送任务。
胶带输送机利用上股胶带运送货载，多在端部卸载，如用专门装臵也可在中间卸载。
胶带输送机的断面及托辊架结构如图4.3（b）所示。
上股胶带由槽型托辊支承，形成槽形，以增加装载面积。
下股胶带由平形托辊支承。
因为在托辊上滚动，所以胶带运输机运行阻力很小。
胶带输送机与刮板输送机相比，具有运输能力大，运输距离长，工作阻力小，耗电量低，输送过程中撒煤少，载货破碎性小，因而降低了煤尘和损耗等优点。
其缺点是：机身高，不便于装载，胶带成本高且易损坏，不适合运送有棱角的货物，一般不能用于弯曲的巷道。
二、胶带输送机的主要类性1．通用固定机架式胶带输送机在煤矿使用最早的是通用固定机架式胶带输送机，如TD-75型。
这种输送机的特点是托辊安装在固定的机架上，机架固定在底板上或基础上。
一般用在斜井、井下主要巷道和选煤厂。
这种输送机架设费工费时，移动不太方便。
2．钢丝绳吊挂式胶带输送机SPJ-800型钢丝绳吊挂式胶带输送机是目前普遍使用的一种，其特点是：输送机中间部分的上托辊、下托辊和吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳又用吊索吊挂在巷道顶梁上。
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
自动胶带机原理
自动胶带机原理
自动胶带机的工作原理主要涉及以下几个部分：
输送系统：首先，通过输送系统将待封箱的包裹连续送入封闭系统。
封闭系统和控制系统：在这个过程中，传感器会实时检测包裹的尺寸和重量，并将这些信息传送给控制系统。
然后，控制系统根据传感器的反馈信号，自动调整胶带封口的位置和力度，确保封口的牢固性和准确性。
贴胶机构：贴胶机构的工作原理是在自动叠片机生产锂电池电芯的同时，进行自动备胶带工作。
该工序涉及到的具体步骤是压胶、夹胶、拉胶、切胶和真空吸附五个过程。
待叠片机生产出锂电池电芯之后，取电芯机械手把叠片台上的电芯取出，并且通过丝杆传送到贴胶机下进行贴胶。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种用于输送物料的机械设备，其工作原理如下：
1. 胶带：胶带是输送机的主要工作部件，由多层尼龙或棉纱织物与橡胶混合物构成。
胶带作为传动元件，通过电动机的驱动，将物料从起始点输送到终点。
2. 电动机和减速器：电动机为输送机提供动力，将电能转化为机械能。
减速器则起到减速并提供足够的扭矩以保证胶带的正常运行。
3. 轴承和滚筒：输送机上配备有多个轴承和滚筒，用于支撑和引导胶带运行。
轴承能减小滚筒与胶带之间的摩擦，使胶带能够平稳运行。
4. 导向装置：胶带输送机的导向装置主要包括导向滚轮和导向板。
导向滚轮通过调整胶带的位置，使其保持在正确的轨迹上。
导向板则起到引导物料的作用，确保物料在输送过程中不会偏离胶带。
5. 支撑框架：输送机的胶带运行在一条平直的支撑框架上，该框架由牢固的钢结构组成，能够承受胶带和物料的重量，保证输送机的稳定性和安全性。
6. 张紧装置：胶带输送机上通常设置有张紧装置，用于调整胶带的张力。
适当的张力能够保证胶带在运行中不会出现松弛或打滑的情况，提高输送效果。
通过以上各部件的相互协调工作，胶带输送机能够将物料从一个位置输送到另一个位置。
在使用过程中需要注意维护保养工作，定期检查胶带、轴承以及传动部件的状况，确保输送机的正常运行。
胶带输送机工作原理、结构及保护
胶带输送机工作原理、结构及保护
(一)皮带机工作原理
皮带机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。
根据摩擦原理，由传动滚筒带动皮带，将物料输送到所需要的地方。
皮带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。
工作时，主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，物料在皮带上与皮带一起运动。
皮带机一般是利用上段皮带运送物料，并且在端部卸料。
特殊的是利用专门的卸料装置，可在任意位置卸料。
(二)结构组成
主要包括传动装置(电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮);机架装置(皮带机支架、托辊及支架);控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、防堵开关、过载保护);张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种常见的物料搬运设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它广泛应用于工业生产和物流领域，效率高、操作简单、安全可靠。
本文将详细介绍胶带输送机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项。
二、结构和工作原理胶带输送机主要由输送带、输送滚筒、托辊、电机、减速机、支承架等部件组成。
其中，输送带是胶带输送机的核心部分，起到搬运物料的作用。
输送带由多层橡胶和纤维增强材料组成，具有较高的抗拉强度和耐磨性。
胶带输送机的工作原理是通过电机提供动力，驱动减速机，并通过减速机将动力传递给输送滚筒。
输送滚筒带动输送带运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。
在物料输送过程中，通过托辊对输送带进行支撑，保证输送带的平稳运行。
三、使用方法1. 安装调试：在安装胶带输送机时，首先要确保设备放置牢固、垂直。
然后进行电机与减速机的连接和调试，确保电机正常工作。
最后，安装输送带和支承架，并进行调整，确保输送带能够平稳运行。
2. 开机检查：在启动胶带输送机之前，要检查各部件是否正常，特别是输送带的张紧度。
同时，要确保输送带上没有异物，以免影响正常运行。
3. 物料运输：将待输送的物料放置在输送带上，启动胶带输送机，物料将随着输送带的运行而被顺利输送到目标位置。
在物料运输过程中，要注意避免物料的溢出、堆积等情况，以确保输送过程顺利进行。
4. 关机维护：在停止使用胶带输送机时，应当及时关闭电机，并对设备进行清洁和维护，检查输送带是否有磨损、松动等情况，必要时进行更换或调整。
四、注意事项。
皮带机工作原理结构性能
皮带机工作原理结构性能以及应用领域皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛应用与矿山，化工，水泥厂的传输机械。
皮带机（带式输送机）的应用范围：皮带机工作是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
带式输送机（皮带机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
胶带机（皮带机）结构组成：通用带式输送机（belt conveyer）由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
输送带：常用的有橡胶带和塑料带两种。
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。
物料温度不超过50°C。
向上输送散粒料的倾角12°～24°。
对于大倾角输送可用花纹橡胶带。
塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。
槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种常见的自动化输送装置，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 胶带输入：将需要输送的物料放置在输送机的进料端，物料可以是箱子、袋子、零件等。
2. 胶带传动：通过电动机或气动装置提供动力，带动胶带在滚筒或齿轮的作用下转动。
胶带通常由橡胶或弹性材料制成，能够提供一定的摩擦力来驱动物料的运动。
3. 物料输送：当胶带开始转动时，物料会被胶带紧紧地夹在胶带和输送机台面之间。
胶带的运动将物料从进料端推向出料端。
在输送过程中，可以根据需要调整输送机的速度和角度，以控制物料的输送速度和方向。
4. 胶带输出：当物料到达出料端时，它会从胶带上滑落或被推出，进入下一个工序或容器中。
5. 可选功能：一些胶带输送机还可以配备附加功能，如分拣装置、称重装置、检测装置等，以满足不同的生产需求。
需要注意的是，具体的胶带输送机工作原理可能会因不同厂家和型号而有所差异，上述内容仅给出了一般情况下的工作原理示意。
实际应用中，还需根据具体的工艺要求和物料特性进行适当调整和改进。
胶带快速封口机维护保养内容
胶带快速封口机维护保养内容
3. 检查和调整：定期检查设备的各个部位，包括传动系统、电气系统、控制系统等，确保 其正常运行。如发现松动、磨损、损坏或异常情况，及时进行调整或更换。
4. 更换易损件：定期检查和更换设备的易损件，如切刀、胶带传送带、压力辊等。根据设 备使用情况和制造商的建议，及时更换磨损严重的零部件。
5. 校准和调整：定期校准设备的各项参数和功能，确保其正常工作。如需要，进行调整和 校准，以保证胶带封口的质量和效果。
胶带快速封口机维护保养内容
6. 培训和操作规范：为操作人员提供必要的培训和指导，确保他们正确操作设备并遵守操 作规范。操作人员应该了解设备的使用方法、安全注意事项和常见故障处理方法。
以上是一些常见的胶带快速封口机的维护保养内容。具体的维护保养工作可以根据设备的 品牌、型号和使用情况进行调整和补充。重要的是定期进行维护保养，并根据设备制造商的 建议和要求进行操作和维护。
胶带快速封口机维护保养内容
胶带快速封口机的维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。以下是一些 常见的胶带快速封口机维护保养内容：
1. 清洁和除尘：定期清洁和除尘是保持设备正常运行的关键。清理胶带快速封口机的外部 和内部，包括胶带传送系统、切割系统、压力辊等部位，以确保设备无尘和无杂物。
2. 润滑和保养：定期对设备的润滑部位进行承、链条、齿轮等部位。
胶带输送机知识的整理
一、胶带输送机的结构胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分（包括头架和传动装置）、拉紧装置、清扫装置和机尾部。
1、胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。
胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。
对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。
2、机架机架是用来安装托辊的。
由于固定式输送机与绳架式输送机不同。
因而机架有所不同。
固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。
3、托辊托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。
托辊有以下几种:(1)平行托辊，主要用作下托辊支承回空段胶带，一般为一个长托辊，轴头卡在H架或吊架的支座.上，支座有三个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段胶带的跑偏。
下托辊间距一般为3m。
(2)槽形托辊，主要用于支承上胶带，输送散装货载。
槽形托辊般由3个短托辊组合而成。
槽角一般为30°，对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机，槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。
其中两边的托辊带钩挂在机架上。
机架上挂托辊的挂钩有3个口，因而挂钩可以在机架上前后移动，得到3个不同位置，以纠正胶带的跑偏现象。
对于槽钢做机身的胶带输送机，上托辊安设在专制的上托辊架上，上托辊架两边的支座有3个槽口，如胶带偏，即调整两边托辊，可以纠正胶带跑偏。
上托滚间距一般为1500或1200mm。
(3)调偏托辊。
在输送机的上胶带的变坡点，每隔10组托辊设置一组调偏托滚，当胶带跑偏时，不用挪动机架上的托滚，可以自动调整胶带跑偏。
(4)缓冲托辊。
这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装了省一层橡胶圈。
缓冲托辊安装在胶带输送机装载处，以保护胶带。
4、机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。
主井胶带机及附属设备的检查、维护(3篇)
主井胶带机及附属设备的检查、维护一、胶带机的检查与维护：1. 定期检查胶带机的外观是否干净，是否有损坏和质量问题。
如发现损坏的零部件，应及时更换。
2. 检查胶带机的电源线是否齐全，是否有破损和老化的情况，如有需要及时更换。
3. 检查胶带机的开关按钮是否正常，是否有松动或漏电的情况，如有需要及时修理或更换。
4. 检查胶带机的电机是否正常运转，是否存在过载和烧蚀的情况，如有需要及时修理或更换。
5. 检查胶带机的带轮和带轴是否正常运转，是否存在脱落和损坏的情况，如有需要及时修理或更换。
6. 检查胶带机的传动带是否正常，是否存在老化和断裂的情况，如有需要及时更换。
7. 定期对胶带机进行润滑，保持其正常运转和延长使用寿命。
8. 定期清理胶带机的灰尘和杂物，保持其表面整洁。
9. 对胶带机进行常规的维护保养，如检查紧固件的松动情况、保持轴承的润滑和检查胶带机的工作性能等。
二、附属设备的检查与维护：1. 检查胶带机的导向装置是否正常运转，是否存在脱落和损坏的情况，如有需要及时修理或更换。
2. 检查胶带机的矩形圆整装置是否正常运转，是否存在脱落和损坏的情况，如有需要及时修理或更换。
3. 检查胶带机的切割装置是否正常运转，是否存在刀口生锈和磨损的情况，如有需要及时修理或更换。
4. 检查胶带机的张力装置是否正常运转，是否存在松动和损坏的情况，如有需要及时修理或更换。
5. 检查胶带机的压力装置是否正常运转，是否存在压力不均匀和损坏的情况，如有需要及时修理或更换。
6. 检查胶带机的照明装置是否正常运转，是否存在照明不良和损坏的情况，如有需要及时修理或更换。
7. 对附属设备进行常规的维护保养，如检查紧固件的松动情况、保持轴承的润滑和检查附属设备的工作性能等。
三、注意事项：1. 操作胶带机前，应先关闭电源并拔掉插头，以免发生意外。
2. 对胶带机进行维护保养时，应使用合适的工具和设备，确保安全。
3. 在维护胶带机时，应遵守相关的操作规程和安全管理制度。
胶带输送机的结构和工作原理
胶带输送机的结构和工作原理胶带输送机的结构和工作原理其实挺有意思的，听着就让人觉得亲切。
想象一下，我们在工厂里，车间里，满是忙碌的人，叮叮当当的机器声此起彼伏。
这时候，胶带输送机就像个勤劳的小蜜蜂，穿梭于各个工作站之间，运送着各种各样的物品。
它的结构简单却不失巧妙，正是因为有了它，整个生产流程才能像流水线一样顺畅。
说到胶带输送机，首先得看看它的结构。
它就像一个长长的走廊，橡胶带在这个走廊上不断移动。
上面有个机架，通常是金属做的，稳稳当当，像个守护神。
胶带是整个机器的核心，像个小跑步的运动员，帮忙把货物从一头送到另一头。
旁边还有一些驱动装置，像个小马达，负责让胶带转动得飞快。
最妙的是，它的速度还可以调节，随心所欲，真是让人刮目相看。
想要快速运送？没问题；想要慢慢来？也行，绝对听话。
我们聊聊它的工作原理。
这机器一启动，胶带就开始转动，像是在跑步，瞬间把货物“拽”上去。
货物放在胶带上，它就开始悠然自得地移动。
这时，胶带的表面有足够的摩擦力，确保货物不会滑落，真是稳如老狗。
好比你在上山的时候，鞋底有点黏，走得稳当得很。
然后，到了目标位置，胶带就乖乖地把货物放下，像个懂事的孩子，任务完成得不亦乐乎。
不过，这胶带输送机可不止是个简单的送货小能手。
它的种类也五花八门，有平面的、有倾斜的，还有那种曲线型的，简直让人眼花缭乱。
根据不同的需求，选择不同的胶带输送机，就像挑选鞋子，舒适才是王道。
某些工厂需要它在狭小的空间里灵活穿梭，胶带输送机就像变魔术一样，轻松应对。
说到保养，这机器也有自己的小脾气。
要保持它的最佳状态，就得定期检查，给它涂点油，清理一下灰尘，像照顾小宠物一样，要细心。
别让它太累，否则可就得“罢工”了，这样一来，工作可就麻烦大了。
就像人一样，忙了一天，回家得好好休息，才能继续打拼。
你知道吗？胶带输送机的效率可是相当惊人的！每天能搬运的货物量，那简直是个天文数字，想想都让人心动。
更重要的是，它让人们的工作变得轻松许多。
胶带捆扎机的工作原理
胶带捆扎机的工作原理
胶带捆扎机的工作原理是将胶带应用于物体的捆扎过程。
它通常由以下几个关键部件组成：
1. 传送系统：胶带捆扎机通过传送系统将待捆扎的物体移动到捆扎位置。
传送系统通常由输送带、滚筒或者其他装置组成，使物体可以在捆扎过程中保持稳定。
2. 捆扎头：捆扎头是胶带捆扎机的核心部件，主要用于将胶带加工、拉紧和剪断。
捆扎头通常由电动电机驱动，能够自动进行胶带的绑扎。
3. 胶带供给系统：胶带供给系统负责提供胶带，并将其输送到捆扎头的位置。
该系统通常包括一个胶带卷盘或者线轴，通过丝杠或其他装置将胶带推送到捆扎头。
4. 控制系统：胶带捆扎机通常配备了一个控制系统，用于控制整个捆扎过程。
控制系统可以设置捆扎带的包裹数量、张力和长度，并通过传感器来检测物体的位置和状态，以确保捆扎操作的准确性。
在工作时，胶带捆扎机首先将物体通过传送系统移动到捆扎位置。
然后，胶带供给系统提供胶带，并且通过捆扎头将胶带加工、拉紧和剪断。
最后，控制系统监测和控制整个捆扎过程，确保捆扎的准确性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶带机的结构、原理和维护
一、胶带机的分类：1、滚筒驱动带式输送机；（安规373条）2、
钢丝绳牵引带式输送机。
（安规374条）
二、滚筒驱动带式输送机的组成及原理：
1、滚筒驱动带式输送机的组成：由卸载部、驱动部、张紧部、
机尾、中间架组成。
（细分为：胶带、托辊、驱动装置、制
动装置、清扫装置、保护装置、电控装置，此外包括除铁装
置）
2、1）传动原理：以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶
带围包在驱动滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带
机运行。
2）传动必须满足的条件：a）、牵引机构必须有足够的张力；b）牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度；c）胶带在传动滚筒上有足够大的围包角。
围包角：胶带与传动滚筒围包的角度。
欧拉公式：symax=s1e ua
Symax：输送带在相遇点上的最大张力；
S1：分离点上的张力；（静张力）
e：自然对数的底数；
u：胶带与滚筒间的摩擦系数；
a：胶带在滚筒的包胶。
摩擦牵引力：带式输送机驱动驱动滚筒上的胶带，相遇点与分离点的张力差。
粘着力：钢丝绳单位长度（每毫米）从橡胶中抽出所需的力。
3、输送机胶带搭接接头的分类：1）冷粘接；2）机械连接3）硫化连接（接头形式有：①三级错位搭接；②二对一搭接；③一对一搭接；④全搭接）
三级错位搭接：带强和钢丝绳直径不一样采用；（380或580mm）*3
二对一搭接：钢丝绳长度是2倍的关系。
（1.4米-0.7米，1.6米-0.8米）1.4米或1.6米
一对一搭接：一根钢丝绳比一个钢丝绳长50mm，（1.4米）；
全搭接：带强大，接头长，带强小，接头短（搭接一般在900-1200mm，）
4、阻燃胶带：1）摩擦不燃烧；2）酒精实验不燃烧或自动
熄灭；
阻燃带的几个参数：拉断强度；伸长率；撕带力。
三、驱动装置：电动机通过联轴器带动减速机内齿轮转动，减速
机输出轴通过联轴器带动滚筒转动，借助滚筒和胶带之间的摩
擦力，使胶带运动。
联轴器分类：柱销式联轴器（104、105、106低速轴）、蛇形簧联轴器、梅花垫式联轴器和内齿式联轴器。
液力耦合器的分类：1）普通型：起隔离、振动和缓冲作用；
2）限距型液力耦合器：有效的限制扭矩的升高，防止去驱动机过载。
3）调速型液力耦合器：调解输出速度（CST）.
托辊：由于支承输送带及其他物料，保证输送带稳定运行装置。
托辊的分类：有槽形、平形、调心、前倾、缓冲和过度等形式。
四、制动装置：
1、《煤矿安全规程》三七三条中规定：倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时安装防逆装置和制动装置，下运时，必须安装制动装置。
2、制动装置、逆止装置的作用：切断电源后，减少胶带的滑行距离，防止停机后逆转。
五、清扫装置：
1、作用：为卸载后的胶带清扫表面的粘着物。
2、分类：弹簧清扫器、合金橡胶清扫器p型和h型、硬质合金刮板清扫器和空段清扫器。
（“人”“一”型）；
3、要求：清扫器与带面的有效接触面积不得少于70%。
六、张紧装置：是输送机具有足够的张力，以保证驱动装置所传递的摩擦力和限定输送机在两托辊之间的垂度。
张紧装置的分类：重力拉紧、液压拉紧、绞车张紧、液压和绞车张紧、螺旋张紧装置。
七、维护保养
1、减速机：
1）、初次使用300-400小时换油后，以后3-6月换油。
（现在已化验结果为准）
2）、油质因素：外来杂质、水、摩擦金属颗粒等；
3）、措施：加过滤器，定期使用过滤机，改变使用环境；
4）、减速机的轴承温度不得超过75度；
5）、定期检查。
2、润滑：
1）坚持“五定”原则，即定点、定人、定时、定质和定量。
2）坚持智能化点检；
3、坚持预防性检修。
八、《安全煤矿规程》相关规定：
1、《煤矿安全规程》第二十二条规定：巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护距离不得小于0.5米；输送机机头和机尾处与巷帮支护距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7米。
2、《煤矿安全规程》第二百一十八条规定：带式输送机巷道中应每隔50米设置支管和阀门。
3、《煤矿安全规程》第六百二十五条条规定：采用带式输送机运输应遵守下列规定：
（一）带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于16度，严寒地区不得大于14度；下行不得大于12度。
特种带式输送机除外。
（二）钢丝绳芯输送带的静安全系数，不得小于下表中的数值
(三) 带式输送机的运输能力应与前置设备能力相匹配。
4、《煤矿安全规程》第六百二十六条规定：布设固定带式输送机应遵循下列规定：
（一）应避开工程地质不良地段、老空区，必要时采取安全措施。
（二）应在适当地点设置行人栈桥。
（三）带式输送机下面的过人地点，必须设置安全保护设施。
（四）应设防护罩或防雨棚，必要时设通廊。
倾斜带式输送机人行走廊地面应防滑，并设置扶手栏杆。
（五）封闭式带式输送机必须设置通风、防尘及防火设施，暗道应按一定距离设置通向地面的安全通道。
（六）在转载点和机头处应设置消防设施。
5、《煤矿安全规程》第六百二十七条，带式输送机应设置下列保护装置：
（一）应设置防止胶带机跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置；上行带式输送机应设置防止输送带逆转的保护装置，下行胶带机应设置超速的安全保护装置。
（二）在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。
（三）在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围，应设防护装置。
6、《煤矿安全规程》第六百二十八条，带式输送机运行时，必须遵守下列规定：
（一）严禁用输送采剥物料的带式输送机运送工具、材料、设备和人员。
（二）输送带与滚筒打滑时，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。
（三）采用绞车拉紧的带式输送机必须配备可靠的测力计。
严禁人员攀越输送带。
6、《煤矿安全规程》第六百二十九条，维修带式输送机必须遵守下
列规定：
（一）维修时必须停机上锁，并有专人监护。
（二）在地下或暗道内用电焊、气焊或喷灯焊检修带式输送机时，必须制定安全措施。
7、《煤矿安全规程》第六百三十条，清扫滚筒和托辊时，带式输送机必须停机上锁，并有专人监护。
清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。