PE管焊接工艺卡与PE管道焊接标准

聚乙烯管（P E管）热熔焊接工艺管理卡

热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，K.K.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。

图1

表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）

HW-160 焊接参数表（规格：SDR17）

注：加热板表面温度设定为215度

HW-250 焊接参数表（规格：SDR17）

注：加热板表面温度设定为215度

表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）

XCW-160 焊接参数表（规格：SDR17.6）

注：加热板表面温度设定为220度

XCW -250 焊接参数表（规格：SDR17.6）

注：加热板表面温度设定为220度

PE管热熔焊接自检表

编号：KK-I-地块号-热熔机型：HW-160操作人：日期：

PE管热熔焊接自检表

编号：KK-I-地块号-热熔机型：HW-250操作人：日期：

PE管热熔焊接自检表

编号：KK-I-地块号-流水机型：XCW操作人：日期：

注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。PE给水管道施工质量监控要求：

1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。

2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。

3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。

4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。

5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：100426-01-02-01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。

6、提前12小时进行报验，报验时应附接口位置简图，图中接口按编号原则进行编号，如当天未能完成的接口焊接择日再进行施工时应重新编号。

7、施工中严格按照工艺流程和交底进行，并认真填写《PE管热熔焊接自检表》，监控工程师将在巡检中进行核查此表，如有遗漏、弄虚作假现象，将按照《施工质量问题失察责任追究制度》对相关责任人进行处罚。

8、管道接口完成焊接后，进行自检，自检合格后以市政表74《报验申请表》的格式报监控办进行签认，附件中应有《PE管热熔焊接自检表》；经监控工程师审查合格后即可进行管道水压试验和局部回填。

9、给水管道水压试验应有经工程部审批的试验方案，并报监控办备案。

10、局部回填有利于对管道成品进行保护，局部回填时先不回填管件和接口部位，但应对其采取有效的保护措施，待管道水压试验合格后再进行这些部位的回填。

11、在施工过程中应注意避免各类因素对管材、管件、接口等部位的损害，如发现有损坏应报监控工程师进行检查，并按照监控要求进行处理。

12、给水管道维修应有专项维修方案，报审合格后方可执行，维修过程中按要求进行报验。

13、地块社区市政给水管道施工完成后应进行系统水压试验和管道清洗消毒，由施工单位提交具体实施方案，经工程部门审批后，监控办检查实施。