彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计
塑料大盆注射模前模铜公的设计
毛 坯 ，底 面铣 平后 钻三个 底孔 并攻牙Ｍ ０ １ ，用螺钉 固
定 在布满孔 阵的装夹 固定板上 ，再将装 夹 固定板 用压
板 固定在机床 的工作台上 。
中 ，并沿ｚ 向移回 原位 置 。选择前模铜 公Ａ 方 外部 四周
的 曲面 ，绘 制的 曲面边 界。必须将此 曲线修剪 圆顺 ，
虑诸 多因素 ，将铜 公的校 表面设计在Ｚ ２ 一 深度 。如 图２
中所 示 的Ｃ ａ ｎ 。 ｈ ｉ ｌ
前模 中 ，前模 裙边 的高 度为ｚ ６ ｌ ，设计 和加 工铜 公时 ，为避 免 电加工时铜 公 曲面伤及前模 的裙边 的型 芯 ，设计加 工时 ，要将铜 公的此部分 外形 向下延伸 到 Ｚ １ｍ 。如 图２ －６ｍ 中的Ｃ ａ ｎ 。根据 加工工 艺，绘制 铜 ｈ ｉ２ 公其 它 的线框刀路 加工线条及加工 边界 。 图形 图素较 多 ，为便 于管理 ，绘 图进 行 了分层 管
ｐ ｏ ｉ ｃ ２ ６ ｒ ｖｎ ｅ５ ３ ０ ） １
Ａ ｓ ａ ｔ Ｉ ｈｓ ａ ｅ，Ⅳｔ ｈ ｘ ｍ ｐｅ ｏ ｓ ｎｎ ｈ ｏ ｐ ｒｐ ｌｒｉ ｉ ｌｓ ｃｂ ｓ ｊｃｉｎ ｂ ｔ ｃ： ｎ ｔｉ ｐ ｐ ｒ 、ｉ ｔｅｅ ａ ｌ ｆＤｅｉ ｉｇ ｔｅｃ ｐ ｅ ｏａ ｎ ａｂｇ ｐａｔ ａｉ ｉ ｅｔ ｒ ｈ ｇ ｉ ｎｎ ｏ
冲压模技术 圈
ｗｗｗ ｍ ｕ ｄ ｃ ｅ ｏ ｌ－ｎｎ ｔ
塑 料 大 盆 注 射 模
前 模 铜 公 的 设 计
吴 光 明
（ 莞 高 技 能 公共 实训 中心 ，广 东 东 莞 ，５ ３ ０ ） 东 ２ １ ６
摘要 ：本文 以塑料 大盆注射模 具前模 铜公 的设计 为例 ，较 为详 尽地讲述 了运用 ｃ ＡＤ＼ ｃＡＭ软 件进行塑料模 具铜公设 计 的工艺步骤 及注意事项 。 关键词 ：塑料 大盆 ，注射模 具 、数控 加工 、前模铜 公 。
小盆栽产品设计与加工工艺
小盆栽产品设计与加工工艺小盆栽是一种行业正快速发展的室内绿植产品，其产品设计与加工工艺是成品质量的重要保证。
下面将从产品设计、成型、加工及装配等方面详细介绍小盆栽的产品设计与加工工艺。
一、小盆栽产品设计1.外形设计小盆栽外形设计要符合人们的观赏需求，可以采用自然、简约的设计风格，颜色宜以原木色、纯白色等低饱和度颜色为主，整体视觉效果宜以轻盈、活泼为主。
2.容积设计小盆栽容积设计要符合植物根系生长和发育的需求。
根据不同植物的种类和生长习性，设计出容积适宜的小盆栽，以保证植物生长良好。
二、小盆栽产品加工工艺1.成型小盆栽成型主要有两种工艺，分别是注塑和压制。
注塑工艺是将高分子材料加热熔融，通过喷嘴注入模具中，达到成型的目的。
压制工艺是将高分子材料加热至一定温度，放入模具内，通过机械压力达到成型的目的。
通过这两种工艺的成型，可以得到大小、容积不一的小盆栽。
2.加工与装配小盆栽的加工与装配主要包括模具磨削和修整、成型件组装、加工和打磨。
所有小盆栽的加工与装配都需要严格的操作规范和质量把控，确保成品的外观和品质符合设计要求。
三、小盆栽产品质量检测1.外观检测外观检测是小盆栽加工的最后一道工序，同时也是质量检测的重要一环。
对小盆栽的外观进行细致的检测，保证其产品一致性、原始材料符合标准，且无裂纹、毛刺等缺陷。
2.容积检测小盆栽的容积检测是验证容积大小是否符合设计要求。
在检测中需要使用标准的量具和设备，确保检测数据的准确性。
以上是小盆栽产品设计与加工工艺的相关介绍。
通过严格的产品设计和加工流程，小盆栽可以得到高品质、高质量的成品，并满足消费者的观赏和养殖需求。
最新塑料盆模具设计说明书
塑料盆模具设计说明书题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2011-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能塑件材料PP的成形条件3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。
下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。
3.1.1注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算nV«Skip Record If...»+V«Skip Record If...»«Skip Record If...»«Skip Record If...»——单个塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——注射机额定注射量（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。
推荐-塑料盆模具设计说明书 精品
** 学设计题目：家用塑料盆注射模具设计系别：机电工程系班级：姓名：指导教师：年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。
本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算，选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。
在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。
关键词：注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on．This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a plete theoretical design results．Key words: injection mold；polypropylene；household plastic pots；a model of a cavity目录1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
脸盆注塑模设计教程
脸盆注塑模设计教程模具设计研究目的与要点随着生活水平提高和市场竞争加剧，产品越来越注重个性化和时尚化，更新换代速度也在加快。
因此，模具生产周期、质量和成本都需要更高的要求。
为满足这种需求，Pro/ENGINEER中的MoldSign模具设计模块应运而生。
MoldSign模块提供了模具设计的常用工具，对于型腔复杂的塑料模具设计非常实用。
它能完成大部分模具设计工作，并且和模块数据库一起使用，可以显著减少模具设计时间。
同时，所产生的模具零件可以在其他模块中应用，从而完成从零件设计到模具设计、模具检测、模具装配图及二维工程图等所有的工程设计。
模具成型零件的三维模型还可用于CAM，编制NC加工程序。
研究要点通过两个简单实例，介绍模具设计的基本方法和一般流程。
复Pro/ENGINEER的拉伸、扫描和旋转特征的使用。
创建分型面是模具设计最重要也是最关键的环节。
创建分型面主要使用曲面特征。
通过实例练，掌握用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的基本方法和一般流程。
实例1：单分型面的模具设计设计塑料盆的注塑模具。
制品材料为AB塑料，模具结构采用单型腔直接浇口。
1.建立模具模型为方便使用、修改和管理等操作，为每套模具单独设置文件夹，并将工作目录设置为此文件夹。
文件夹名和路径不能包含中文字符。
2.设计塑料盆使用旋转特征在FRON面草绘如图所示截面。
拔模15度，拔模曲面为高度为97的圆柱面，拔模枢轴为环状表面，拖拉方向向轴线，按图示尺寸倒圆角，抽壳3.3.创建新的模具模型文件新建零件：washbasin+学号后4位。
选择新建模具型腔，文件名为washbasin+学号后4位，不使用缺省模板。
4.加入参照模型和工件5.设置收缩率小幅度改写后：随着市场竞争的加剧和生活水平的提高，产品越来越注重个性化和时尚化，更新换代速度也在加快。
因此，模具生产周期、质量和成本都需要更高的要求。
为满足这种需求，Pro/ENGINEER中的MoldSign模具设计模块应运而生。
花盆模具制备工艺流程
花盆模具制备工艺流程引言花盆模具是制作花盆的关键工具之一，它能够帮助生产者大批量地生产出统一规格的花盆。
本文将介绍花盆模具制备的工艺流程，包括原料准备、模具设计、模具制造和模具调试等方面。
一、原料准备花盆模具的制备需要使用一定的原料，一般采用耐磨性好、耐高温的材料，如合金钢、不锈钢等。
首先需要根据花盆的尺寸和形状确定所需的原料数量和规格。
然后将原料进行切割和研磨，以便后续的模具制造工艺。
二、模具设计模具设计是花盆模具制备的重要环节。
在设计过程中，需要考虑到花盆的形状、尺寸、纹理等因素，并结合生产工艺的要求进行设计。
一般采用计算机辅助设计软件进行模具设计，可以提高设计效率和精度。
设计完成后，需要进行模具结构的验证和优化，确保模具的稳定性和耐用性。
三、模具制造模具制造是花盆模具制备的核心环节。
首先，根据模具设计图纸制作模具的主体结构，包括花盆的外形和内部结构。
然后，对模具进行加工和焊接，以形成完整的模具结构。
在加工过程中，需要注意模具的精度和表面光洁度，确保模具的质量。
最后，对模具进行热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
四、模具调试模具制备完成后，需要进行模具调试。
首先，将模具安装在压力机或注塑机上，并进行调试和测试。
通过调整模具的压力、温度、速度等参数，确保花盆的成型效果符合要求。
同时，对模具进行必要的修正和优化，以提高花盆的整体质量和生产效率。
五、模具维护模具制备完成后，需要进行定期的模具维护工作，以延长模具的使用寿命和保持模具的稳定性。
维护工作包括清洁模具、涂抹防锈剂、修复磨损等。
同时，对模具进行定期的检查和保养，及时发现和处理模具的故障和问题。
结论花盆模具制备工艺流程包括原料准备、模具设计、模具制造、模具调试和模具维护等环节。
通过严谨的工艺流程和精细的制备过程，可以制作出高质量的花盆模具，提高花盆的生产效率和产品质量。
同时，合理的模具维护工作也能延长模具的使用寿命，减少生产成本。
花盆模具制备工艺的不断优化和改进，将为花盆生产行业的发展提供有力支持。
彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计
目录摘要 (1)前言 (2)1 彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析 (4)1．1塑件成形工艺分析 (4)1．2塑件成形工艺参数确定 (5)2 模具基本结构设计及模架选择 (7)2.1确定成形方法 (7)2.2型腔布置 (7)2.3分型面设计 (8)2.4浇注系统设计 (9)2.5脱模机构设计 (14)2.6导向机构的设计 (14)2.7选择模架 (15)3 选择成形设备 (17)3.1注塑机的选择 (17)3.2工艺参数的校核 (17)4 模具结构尺寸的设计计算 (19)4.1型腔尺寸计算 (20)4.2型芯的尺寸计算 (21)4.3模具冷却、加热系统计算 (22)5 模具的工作原理 (25)6 模具总装图及模具的装配、试模 (26)6.1模具总装图及模具的装配 (26)6.2模具的安装试模 (27)结束语 (29)致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
塑料花盆注射模设计(全套CAD图纸)
摘要近些年来，在我国,模具工业的发展十分的快速。
其中尤其是塑料注塑模的制品，随着模具制造业的发展，热流道技术也得到了十分广泛的应用。
它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。
它在电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用，注射成形是成形热塑件的显要法门，据此它的动用层面广阔。
把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法，采用一些加压工具，比如柱塞或者螺杆等等，使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推动下注入模具的型腔中，经过冷却以及凝固等阶段，然后脱模，我们想要的塑料制品就诞生了。
我的毕业设计题目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量轻、色泽和图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。
本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程，介绍了花盆注射模成型工艺，以及注射模具的结构和工作的原理。
规定了分型面，浇口结构，顶出机构，选取了注射机，筹划了零件大小，归因于该产品企划为大批量推出，就此模具要有相当高注塑速率，来保证成本加盟。
出于塑件工艺性能要求，注塑模中必须要有负责冷却的东西，在我的模具设计中也进行了统筹。
关键词:热流道; 注射模; 花盆; 模具设计;AbstractIn recent years, the rapid development of mold industry in china ,especially in the plastic injection molding products ,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of applications ,It has a wide source of raw materials ,relatively low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers ,automotive electrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely used.Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel，with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is the inevitable direction of development.The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In my design also have design.Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design;目录第一章塑料花盆塑件的工艺分析 (3)1.1塑件成形工艺分析 (3)1.2模具结构的分析 (4)1.3塑件体积和质量计算 (4)第二章塑件成形工艺参数确定 (5)第三章注射模结构设计 (6)3.1确定成形方法 (6)3.2型腔数目和排列形式 (6)3.3分型面的设计 (7)3.3.1分型面设计 (7)3.3.2排气槽设计 (7)3.4浇注系统设计 (7)3.4.1主流道设计 (8)3.4.2分流道设计 (9)3.4.3浇口设计 (11)3.5脱模机构设计 (13)3.6导向机构的设计 (13)3.7选择模架 (14)3.7.1模架设计 (14)3.7.2模架周界尺寸选择 (15)3.7.3塑料注射模具技术要求 (15)第四章成形设备的选择 (16)4.1注塑机的选择 (16)4.1.1一次性注入的塑料的体积 (16)4.2工艺参数的校核 (16)4.2.1最大注射量校核 (16)4.2.2锁模力校核 (17)4.2.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (17)4.2.4模具闭合高度校核 (17)4.2.5开模行程校核 (18)第五章结构尺寸计算 (19)5.1型腔尺寸计算 (19)5.1.1型腔径向尺寸计算 (19)5.1.2 型腔深度尺寸计算 (20)5.2型芯的尺寸计算 (20)5.2.1型芯径向尺寸计算 (20)5.2.2型芯高度尺寸计算 (20)5.3模具冷却、加热系统计算 (21)5.3.1模具冷却 (21)5.3.2模具加热 (23)第六章模具工作原理及装配、试模 (25)6.1 模具的工作原理 (25)6.2模具的安装试模 (26)6.2.1试模前的准备 (26)6.2.2模具的安装及调试 (26)6.3.3试模 (27)6.2.4修模 (27)6.2.5检验 (28)结束语 (29)致谢 (31)参考文献 (32)前言模具在国民经济中的地位模具是一个国家工业生产比不可少的“宝贝”，它也是是国民经济以及各工业部门发展的基石，是衡量一个国家工业水平的标志。
彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计
彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计随着人们生活水平的不断提高，对于美化环境、增添生活趣味的需求也在不断增加。
花盆作为室内外装饰的重要元素之一，逐渐成为了人们关注的焦点之一。
而彩色迷你塑料盆景花盆则在花盆市场中独树一帜，成为越来越多人的首选。
那么，如何设计出适合市场需求的彩色迷你塑料盆景花盆注塑模呢？一、产品定位彩色迷你塑料盆景花盆是一种装饰性较强、体积较小、色彩鲜艳且方便搬移的花盆。
因此，产品的定位应以美观、便携为主要特色，适合用于窗台、书桌、办公室等场合。
二、尺寸和材质设计因为彩色迷你塑料盆景花盆适合用于极小的空间内，所以尺寸一定要精准。
同时，花盆的厚度也要保证。
传统的花盆相比，彩色迷你塑料盆景花盆材质还特别注意安全无毒、环保等标准，因此，选择优质ABS或PP材质，同时，颜色也要鲜艳、养眼。
三、花盆的造型在花盆的造型上，可以选择一些有趣的设计。
比如，可以设计出表面有小凸起的花瓶，或者再花盆的侧面附加高强度的手柄，方便用户搬运花盆。
此外，还可以设计出不规则的造型，营造出一种更加具有艺术感觉的花盆。
四、考虑注塑工艺彩色迷你塑料盆景花盆在制作时，注塑工艺是非常重要的一个环节。
首先，需要根据花盆的设计图，进行三维建模以便进行注塑模的设计。
然后，根据模型，制作注塑模具。
最后，进行注塑工艺，这个时候因为色彩十分重要，所以可以选择熔融染色工艺。
通过以上四个方面的考虑，可以设计出符合市场需求的彩色迷你塑料盆景花盆注塑模。
同时，在实际生产中，还需注意提高压模时防止空气题的问题，避免花盆在生产过程中出现质量问题。
总之，彩色迷你塑料盆景花盆是一款适合现代家庭与办公场所的装饰品，具有好看、环保、便携等特质，而注塑模设计是实现市场化的前向依赖，设计时需要充分考虑。
花盆模具的制作方法
花盆模具的制作方法
花盆模具的制作方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：首先，你需要根据花盆的形状和尺寸来设计模具。
你可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制模具的三维模型。
接下来，你需要选择合适的材料来制作模具，常用的材料包括硅胶、橡胶或者玻璃纤维。
根据模具的复杂程度和用途，你还需要准备一些辅助工具，如刷子、刮刀、搅拌杯等。
2. 模具制作：在制作模具之前，你需要将花盆或者花盆原型周围涂上一层脱模剂，以防止花盆粘在模具上。
然后，将所选材料按照使用说明进行混合，并倒入模具中。
确保混合物均匀分布，并用刷子或刮刀去除气泡。
根据材料的固化时间，等待一段时间，直到模具完全干燥或固化。
3. 脱模和修整：当模具完全干燥或固化后，你可以开始脱模。
小心地从模具周围边缘开始，轻轻地将模具从花盆或原型上移除。
如果模具有多个部分，你可能需要逐步移除每个部分。
脱模完成后，你可以使用刀具和砂纸等工具修整模具的边缘和表面，使其更加光滑和整齐。
4. 使用和维护：完成模具制作后，你可以使用它来制作多个花盆。
在使用模具之前，记得先涂上适当的脱模剂，以便于脱模。
使用模具时，要注意避免过度用力或损坏模具。
在使用后，记得及时清洗和保养模具，以延长其使用寿命。
总之，制作花盆模具需要进行设计和准备、模具制作、脱模和修整等步骤。
正确的制作和维护可以帮助你制作出高质量且耐用的花盆模具。
模具毕业论文毕业设计题目汇总
模具毕业论文毕业设计题目汇总模具专业毕业论文题目1.落料拉深模具设计2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析3.模具毕业设计:端盖复合模设计4.底座注塑模设计5.塑料外罩模具设计6.香皂盒盖注塑模具设计7.闹钟后盖塑料成型模具设计8.塑料线卡模具设计塑料碗注射模设计10.注射器盖塑料模具设计11.托板冲模毕业设计12.心型台灯塑料注塑模具设计13.盖冒垫片模具设计14.汽车盖板冲裁模设计盒注塑模设计16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计17.鼠标上盖注射模具设计18.冲压模具毕业设计下载19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计21.把手封条模具设计22.冲压模具毕业设计下载23.卡板工艺研究及模具设计24.电风扇上盖注塑成型模具设计25.线圈骨架轴注塑模设计26.电器盒注射模具设计27.油泵壳体模具设计28. 箱壳落料拉深模设计29.制动盒外壳冲压件设计30.密封垫罩冲压工艺与模具设计32.皂盒上盖注塑模具设计33. 盖塑料注射模具设计34.电池后盖塑料模具设计35.模具设计:板金加强板冲压模具设计36.毕业设计:Z形件级进模设计37.塑料外壳注射模(de)设计38.酒瓶内盖塑料模具设计39.模具毕业设计:行星齿轮(de)注塑模具设计40.电子钟后盖注塑模具设计41.高档化妆品瓶盖注射模具设计42.管架注塑模设计43.模具毕业设计：旅行餐碗注塑模设计44.汽车输油管(de)模具设计45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸46.普通罩壳塑料模设计47.光驱Cover(de)模具设计48.滤油器支架模具设计49.帆布气眼(de)冲压模具设计50.管架注塑模设计51.电源插座注射模设计52.漫步者R211TⅡ低音炮音响外形设计及其外壳塑料零件注射模设计 (Pro/e)53.封闭板成形模及冲压工艺54.接触片冲模设计（Pro/E）55.水管联接压盖模具设计56.客车车门垫板冲裁模设计57.锥形油杯冲压模具设计58.彩色塑料盆景花盆注塑模设计59.箱体锁扣注射模具设计型槽垫板冲压工艺与模具设计型开槽托架冲压工艺与模具设计62.安装支架冲压工艺与模具设计63.长条形线卡冲压工艺与模具设计64.长腰形垫板冲压工艺与模具设计65.多孔条形垫片冲压工艺与模具设计66.酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计67.隔板冲压工艺与模具设计68.钩形板冲压工艺与模具设计69.接线夹冲压工艺与模具设计70.矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计71.矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计72.开槽垫圈冲压工艺与模具设计73.三角垫板冲压工艺与模具设计74.四孔支板冲压工艺与模具设计75.梯形支架冲压工艺与模具设计76.通底园盘冲压工艺与模具设计77.突耳垫片冲压工艺与模具设计78.突缘圆筒冲压工艺与模具设计79.托架冲压工艺与模具设计80.小型托架冲压工艺与模具设计81.仪表指针冲压工艺与模具设计82.异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计83.圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计84.钥匙冲压工艺与模具设计85.钥匙形垫板冲压工艺与模具设计86.直角托架冲压工艺与模具设计87.直角支架冲压工艺与模具设计88.指形垫板冲压工艺与模具设计盒注塑模具设计90.机机座底板(de)模具设计91.东风汽车发动机某通气叶片模具设计92.骨架模具(de)设计与制造93.壳体零件模具设计94.闹钟后盖注塑模具设计95.定张力卷布机构(de)设计96.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计97.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计98.双向刨削牛头刨床(de)机构改造设计99.平压印刷机设计100.电葫芦机械系统设计。
塑料盆注塑模具设计
注塑模具设计——塑料盆模具设计班级学号姓名成绩2013 年 1 月 3 日页脚内容1一、塑件分析1 明确塑件要求2 明确塑件的生产批量3 明确塑件的外形、尺寸二、注塑机选用1 注射量的计算2 最大注射压力与模腔压力的计算3 锁模力的计算三、模具结构设计1 模具型腔数及分型面的确定2 模具浇注系统的设计3 模具工作零件的设计4 导向及推出机构设计四、注塑机参数校核1 最大注塑量的校核2 注塑压力校核3 锁模力的校核4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核页脚内容2五、模具总装图塑件分析1 明确塑件要求聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于聚乙烯，可在100℃左右使用。
具有优良的耐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，可以作为塑料盆的生产使用塑料。
由于塑料强度不高，为了提高制品边框或孔边的强度，可采用翻边或增加边缘或孔的厚度来增加制品强度，同时也使制品在使用过程中便于移动（如图1）。
平底容器在成型过程中可能由于塑料的收缩造成底部凸起，采用凹形底部或底脚作为支撑面，既保证塑件能摆放平稳，又增加容器底部的刚度（如图2）。
图1 图2页脚内容3页脚内容42明确塑件的生产批量此类塑料盆可盛放多种物品，用于生活中的方方面面，几乎成为各家庭必备的塑料制品，因此用量大，可大批量生产。
3 明确塑件的外形、尺寸塑料盆是日常生活所需，对外观要求较为严格。
下图为制品外形及尺寸示意图。
注塑机选用1 注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射所能达到的最大注射体积（或质量）。
螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算 nV s +V jgV 8.0页脚内容5sV ——单个塑件的容积（cm 3）jV ——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm 3） gV ——注射机额定注射量（cm 3）n ——模具型腔数sV ＝424cm 3暂取型腔数为1.j V =26cm 3所以V g =（ 424+26）/0.8= 562cm32 最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P 表示 。
花盆模具制作方法
花盆模具制作方法1. 简介花盆是一种常见的园艺用品，用于种植各种植物。
花盆模具是制作花盆的工具，通过模具可以制作出各种形状和尺寸的花盆。
本文将介绍花盆模具的制作方法，帮助读者了解如何制作自己所需的花盆模具。
2. 材料准备在制作花盆模具之前，需要准备以下材料和工具：•硅胶：用于制作花盆模具的主要材料，可在工艺品材料店或线上购买。
•浇注框：用于固定硅胶和模具的形状，可使用木板、塑料板等材料制作。
•混凝土：制作模具的支撑材料，可使用混凝土或其他坚硬的材料。
•刮刀：用于平整硅胶和混凝土的工具。
•打气筒：用于去除硅胶中的气泡。
•计量杯：用于准确计量硅胶和混凝土的材料。
3. 制作步骤步骤一：准备模具的形状首先，确定你想要制作的花盆模具的形状和尺寸。
根据设计的尺寸，制作一个适合的浇注框，用于固定硅胶和模具的形状。
步骤二：涂抹模具分离剂在浇注框的内部涂抹一层模具分离剂，以防止硅胶粘附在浇注框上。
步骤三：制作硅胶模具按照硅胶的使用说明，将硅胶和硬化剂按正确的比例混合在一起。
注意，硅胶的固化时间通常较长，具体时间视硅胶类型而定。
将混合好的硅胶倒入浇注框中，用刮刀将其平整并去除气泡。
步骤四：固化硅胶模具将装有硅胶的浇注框放置在通风良好的地方，让硅胶自然固化。
固化时间也取决于硅胶的类型和厚度，一般需要等待24小时以上。
步骤五：制作混凝土支撑在硅胶固化后，可以制作混凝土支撑。
将混凝土按照正确的比例混合，倒入浇注框中，用刮刀平整。
步骤六：固化混凝土支撑等待混凝土完全固化，一般需要等待48小时以上，然后可以取出花盆模具。
步骤七：修整模具取出模具后，用刮刀去除多余的硅胶和混凝土，使模具的边缘整齐平滑。
4. 注意事项•在制作花盆模具时，务必注意个人安全。
应佩戴手套、口罩和护目镜，以防止材料对皮肤和眼睛的刺激。
•根据硅胶和混凝土的使用说明，正确计量并按比例混合材料，否则可能影响模具的质量和使用寿命。
•在模具固化的过程中，保持环境通风良好，以防止有害气体的积聚。
塑料手工花盆制作方法
塑料手工花盆制作方法
塑料手工花盆制作方法可以通过以下步骤完成：
1. 准备材料：塑料片、剪刀、针、线、尺子、铅笔、橡皮擦等。
可以选择适合室内或室外使用的塑料片，一般选择较厚的塑料片。
2. 使用尺子和铅笔，根据自己想要的花盆尺寸，在塑料片上画出相应大小的图案，包括底部和边缘。
3. 使用剪刀沿着图案的轮廓线剪下塑料片，得到一个整体的塑料片。
4. 根据尺寸，将塑料片折弯成花盆的形状。
可以先将塑料片捏至横向螺旋模式，然后根据盆底尺寸和盆边尺寸分别将塑料片向内折叠。
5. 在花盆的底部使用针将塑料片固定，可以用一些线穿过塑料片的孔洞，并打结以增加稳定性。
也可以选择使用一些双面胶或胶水将底部固定。
6. 使用针和线将塑料片的两边固定在一起，形成花盆盆口。
边缘可以选择使用一些装饰性的缝线进行固定，增加美观度。
7. 完成花盆的制作后，可以使用橡皮擦擦拭一下塑料片的表面，使其更加光滑。
8. 最后，根据个人喜好，可以选择在花盆上进行一些装饰，如在花盆边缘绑上一些彩色的丝带或绳子，也可以在花盆的表面进行一些彩绘。
请注意，以上步骤仅供参考，实际制作过程中可以根据个人的创意和实际情况进行适当的调整。
通过手工制作塑料花盆，我们可以发挥自己的创意和想象力，打造出独一无二的花盆，为家居或花园增添独特的装饰效果。
同时，这也是一项有趣而具有挑战性的手工活动，可以让我们在制作过程中感受到手工艺的乐趣和满足感。
希望以上的回答可以帮助到您，祝您制作成功！。
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机械专业毕业论文题目汇总机械专业毕业论文题目汇总1、葵花脱粒机的设计2、螺旋输送机设计3、码垛机器人机械部分的设计4、棉花采集机械手的设计5、诺基亚6600手机前盖注塑模具设计与动画演示6、爬管式切割装置结构设计7、散料输送皮带机设计8、单段锤式破碎机的设计9、汽车U型螺栓拆装机的设计10、汽车自动清洗系统的设计11、球轴承内圈超精研磨机的设计12、全封闭输送机的设计13、全路面起重机的设计14、手机外壳注塑模计算机辅助设计与制造15、英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计16、桥式起重机控制线路设计17、普通货车制动器设计18、机架现场扩孔机设计19、Ⅱ型皮带机设计20、型双动拉伸压力机的设计21、型凝汽式汽轮机调节系统的设计22、笔记本电脑主板装配线(输送带)及其主要夹具的设计23、拨叉加工自动线设计24、播种机设计25、插秧机系统设计26、茶树重修剪机的开发研究27、柴油机专用换向阀工艺结构设计28、大型水压机的驱动系统和控制系统29、带式输送机传动滚筒的防滑处理30、带式输送机传动装置设计31、单轨抓斗起重机设计32、弹簧CAD 软件的开发33、地下升降式自动化立体车库34、电动自行车调速系统的设计35、电脑主板回焊炉及控制系统设计36、钉磨机床设计37、多功能自动跑步机(机械部分设计)38、钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟39、管套压装专机结构设计40、滚针轴承自动装针机设计41、机器人送料机械手设计42、机械手PLC控制机械手设计43、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计44、基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用45、基于普通机床的后托架及夹具设计开发46、集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验47、减速器减速器的整体设计48、减速器减速器锥柱二级传动49、减速器三级圆柱齿轮减速器50、减速器实验用减速器的设计51、减速器双齿减速器设计52、减速器同轴式二级圆柱齿轮53、减速器同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计54、减速器运输机械用减速器55、减速器轧钢机减速器的设计56、减速器自动洗衣机行星齿轮减速器的设计57、减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器设计58、可调速钢筋弯曲机的设计59、空气压缩机V带校核和噪声处理60、空压机机械系统设计61、膜片式离合器的设计62、磨粉机设计63、某大型水压机的驱动系统和控制系统64、普通式双柱汽车举升机设计65、桥式起重机小车运行机构设计66、全自动洗衣机控制系统的设计67、生产线上运输升降机的自动化设计68、石油管螺纹保护帽旋压专用设备设计69、数控轴承磨床砂轮修整装置设计70、双齿辊破碎机的设计71、双柱机械式汽车举升机72、双柱式机械式举升机设计73、四层楼电梯自动控制系统的设计74、卧式钢筋切断机的设计75、小型轧钢机设计76、液位平衡控制系统实验装置设计77、液压绞车设计78、液压式双头套皮辊机79、玉米脱粒机设计80、振动打桩锤的设计81、知识竞赛抢答器设计82、自动立体车库设计83、自动售货机设计84、设计自动弯管机85、自行车变速系统的设计86、半自动液压专用铣床液压系统设计87、单螺杆饲料膨化机的设计88、颗粒状糖果包装机设计89、螺旋千斤顶设计90、平面关节型机械手设计91、桥梁式集装箱起重机设计92、桥式起重机副起升机构设计93、设计青饲料切割机94、设计数控机床自动夹持搬运装置95、设计斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图96、自行车无级变速器设计97、压力机与垫板间夹紧装置的设计98、双头车床的液压系统设计99、内曲面砂带磨削装置设计100、滚轮式离心铸造机设计101、体自动卸料机的设计102、取物机械手的液压控制系统103、300高钢度小型棒材轧机主传动装置的设计104、人力手推式草坪割草机105、法兰盘加工的回转工作台设计106、组合机床液压系统设计107、并联机床实验台总体结构设计108、电葫芦机械系统设计文件109、蜂窝煤成型机设计110、高低压道路清洗车系统设计输出111、交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计112、静液压三驱伸缩臂叉车驱动方案的设计113、卷筒卫生纸自动包装机114、立体车库的内部机械结构的优化设计115、螺旋液压沉桩机机械部分设计116、喷涂机械手的设计117、啤酒桶清洗机的设计及ＰＬＣ控制118、气动机械手回转臂结构设计119、五菱微车后门导滑槽液压机设计120、小型风力发电机总体结构的设计121、小型风力发电机组动力结构设计122、新型叉车门架系统设计输出123、旋转型灌装机的设计124、液压旋铆机设计125、电冰箱门体发泡自动化生产线进行改进设计126、机器人手腕及夹持器的设计127、果蔬原料去皮机设计128、汽车变速箱上盖工艺夹具设计129、双面卧式攻丝机床设计130、采煤机截割部的整体设计131、带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计132、飞机起落架设计133、谷物运输机传动装置设计134、可调速钢筋弯曲机的设计135、矿井水仓清理工作的机械化136、矿用液压支架的设计137、起重机总体设计及金属结构设计138、汽车差速器及半轴设计139、双螺杆压缩机的设计140、茶叶修剪机141、齿轮泵的研究与三维造型设计142、齿轮链轮套件设计143、多功能刷地机设计144、管道清灰机器人设计145、普通带式输送机的设计论文146、巧克力包装机设计147、C6410车床拨叉.卡具设计148、车床手柄座加工夹具设计149、曲轴工艺设计及夹具设计150、曲轴箱零件加工工艺及夹具设计151、铣断夹具设计152、CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计153、SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程154、Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计155、回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计156、加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具157、壳体的工艺与工装的设计158、填料箱盖夹具设计159、支承套零件加工工艺编程及夹具160、柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制161、车床变速箱中拔叉及专用夹具设计162、电织机导板零件数控加工工艺与工装设计163、后钢板弹簧吊耳的加工工艺164、半轴机械加工工艺及工装设计165、柴油机连杆的加工工艺166、齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计167、惰轮轴工艺设计和工装设计168、方向机壳钻夹具设计169、分离爪工艺规程和工艺装备设计170、杠杆工艺和工装设计171、过桥齿轮轴机械加工工艺规程172、后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计173、机座工艺设计与工装设计174、减速箱体工艺设计与工装设计175、渐开线涡轮数控工艺及加工176、十字接头零件分析177、输出轴的工装工艺设计178、车床手柄座夹具设计179、汽车后轮轮毂的工艺工装设计180、柴油机喷油泵的专用夹具设计181、活塞结构设计与工艺设计182、USB接口插件弯曲模具设计183、药瓶注塑模设计184、冰箱调温按钮塑模设计185、电机炭刷架冷冲压模具设计186、旅行餐碗注塑模设计187、手机后盖注塑模的设计188、漱口杯注塑模设计189、童心吸水杯杯盖注塑模设计190、电池板铝边框冲孔模的设计191、电风扇旋扭的塑料模具设计192、机油盖注塑模具的设计193、传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计194、放音机机壳注射模设计195、夹子冲压件设计196、酒瓶内盖塑料模具设计197、滤油器支架模具设计198、汽车盖板冲裁模设计199、渔具旋臂的塑料模设计200、电子送料器卡片冲压模具设计201、面机面板冲裁模具设计202、方便米饭盒盖注塑模具板203、电话机听筒外壳注射模具设计204、电话机底座注射模设计205、冲压汽车灯罩模具设计206、清新剂盒盖注射模设计207、洗衣机机盖的注塑模具设计208、钥匙模具设计209、彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具设计210、越野车车门外板的激光焊接夹具设计211、C618数控车床的主传动系统设计212、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计213、柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计214、台式车床车头箱孔系加工镗模设计215、尾座体加工工艺及夹具设计216、加工支承套零件的夹具设计217、小型桔园开沟机设计218、小型芋头去皮机结构设计219、新型螺旋输送式洗米机设计220、油棕内果破碎分离机设计1类零件机械加工工艺规程设计2、轴向柱塞泵设计（论文+DWG图纸）3、重型货车气压制动系统结构4、轴类零件机械加工工艺规程5、机床后托架加工工艺及夹具设计6、半喂入式花生摘果机的设计7、铣削组合机床及其主轴组件设计8、箱工装设计盖机械加工工艺229、橡胶切割机的改进设计0、小型件自动装箱系统设计1、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计2、电火花切割机床的设计3、多房间温度、湿度检测系统的设计4、机场行李输送系统自动控制设计5PLC的工业机械手的设计6、基于单片机的自动给水系统的设计7、建筑用垂直运输机的设计238、物料包装线模型码垛机设计（堆垛机）239、箱体零件的工艺规程及夹具设计0、旋风式选粉机的设计1、液压驱动式轿车维修升降机设计2钻杆矫直机设计3、油压冲孔机设计4、轴承立体仓库机械系统的设计5、自动切肉机的设计6、微型果蔬保鲜库控制系统设计7、摩擦式离合器试的设计8制动系统实验台设计249、汽车ABS 制动系统实验台控制系统设计0、纸筒卷管机的设计1、物料搬运机器人设计2、封闭板成形模及冲压工艺设计3、全自动制袋机的设计4、自动弯管机装置及其电器设计5、差速器壳的加工工艺设计6、地下铲运机传动系统的结构设计7、加工中心侧铣头结构设计8、心型台灯注塑模设计259、药品装盒机的设计0、液压板料折弯机设计1、玉米脱粒机设计2、榛子破壳机的设计3、单级蜗轮蜗杆减速器设计4、攻丝机三维模型设计265、试卷分拣机设计。
花盆翻模模具制作方法
花盆翻模模具制作方法
第一步：设计和制作模具图纸
首先，设计一个符合要求的花盆模具图纸，并根据需求确定花盆的尺寸、形状和细节。
这个过程需要考虑到花盆的设计实用性和美观性。
第二步：准备模具材料
接下来，根据模具图纸准备所需的模具材料。
一般来说，花盆模具制作常用的材料有硅胶、铝板、钢板等，具体材料的选择取决于花盆的尺寸和形状。
第三步：制作模具底座
首先，根据花盆的形状和尺寸制作模具底座，一般采用木板或金属板材制作。
模具底座的作用是固定模具，保证模具的稳定性。
第四步：制作花盆的正面模具
然后，根据花盆的形状和尺寸制作花盆的正面模具。
可以将花盆的正面轮廓用泥土或其他合适的材料制作出来，再进行复制。
第五步：制作花盆的背面模具
接下来，制作花盆的背面模具。
在花盆的正面模具制作完成后，可以在正面模具上涂抹一层分离剂，然后再制作背面模具。
第六步：连接正面模具和背面模具
当花盆的正面模具和背面模具都制作完成后，可以利用螺丝或其他连接件将两个模具连接在一起，形成完整的花盆翻模模具。
第七步：完善模具细节
最后，检查花盆翻模模具是否完整、符合要求。
如果有需要，可以在模具表面进行一些修整。
通过以上几个步骤，花盆翻模模具制作完成。
值得注意的是，制作花盆翻模模具需要一定的专业知识和经验。
在制作过程中，务必保持耐心和细心，以确保模具的质量和使用效果。
同时，根据具体的情况，可能需要进行一些调整和优化，以满足不同的客户需求。
花盆注塑模具设计
毕业设计（论文）题目：花盆注塑模具设计花盆注塑模具设计摘要此论文是关于花盆的塑料模具设计。
因为在日常生活中，我发现了很多中老年人都喜欢种花，虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特点，我决定设计一个在生活中比较常见的花盆，将作为我的毕业设计。
设计方案则参考常见的塑料模具设计方案，运用在学校学到的塑料模具的知识。
先确定制件外形、材料，决定加工工艺。
再进行模架的设计，注塑机的选择还有图纸的绘制。
花盆的外形比较简单，所以模具在上构架上的设计也比较简单。
关键词：工艺；注塑；材料目录前言 (1)1工艺分析 (2)1.1塑件分析 (2)1.1.1脱模斜度 (3)1.1.2外观要求 (3)1.2材料分析 (3)1.2.1（PVC）的性能特点及用途 (3)1.2.2成型 (3)2 模具模架结构的选择 (4)2.1选择分型面 (4)2.2型腔的数量及分布 (4)2.3模架的选择 (5)3 浇注系统的设计 (6)3.1浇口位置的选取 (6)3.2浇注流道设计 (6)4 成型零件设计 (7)4.1型腔的结构设计 (7)4.2型芯的结构设计 (7)4.4动定模的尺寸确定 (8)4.4.1 动模板尺寸 (8)4.4.2定模板尺寸 (8)4.4.3其他板块的尺寸如下列图所示 (8)5顶出机构 (11)6 冷却系统的设计 (12)7 抽芯机构 (13)8 斜顶 (14)9 模具工作原理 (15)参考文献 (18)前言时间过得真快，在学校的生活也快要结束了，为了自我检测这段时间的成果，理论知识和实际操作都同样重要，为强化这一过程，并且运用到工作中，应该改变一贯的思考方式，从日常生活中选择制件，让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的，掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进行实际训练，真正提高我对所学到的知识的运用能力，最终提高学生各个方面的能力。
本次设计的题目为花盆塑料注塑模具。
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目录摘要 (1)前言 (2)1 彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析 (4)1．1塑件成形工艺分析 (4)1．2塑件成形工艺参数确定 (5)2 模具基本结构设计及模架选择 (7)2.1确定成形方法 (7)2.2型腔布置 (7)2.3分型面设计 (8)2.4浇注系统设计 (9)2.5脱模机构设计 (14)2.6导向机构的设计 (14)2.7选择模架 (15)3 选择成形设备 (17)3.1注塑机的选择 (17)3.2工艺参数的校核 (17)4 模具结构尺寸的设计计算 (19)4.1型腔尺寸计算 (20)4.2型芯的尺寸计算 (21)4.3模具冷却、加热系统计算 (22)5 模具的工作原理 (26)6 模具总装图及模具的装配、试模 (27)6.1模具总装图及模具的装配 (27)6.2模具的安装试模 (28)结束语 (30)致谢 (32)参考文献 (33)摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词双分型面注射模具彩色盆景花盆硬聚氯乙烯前言模具的重要意义模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。
用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。
换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。
模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。
塑料制品和注射成形在模具业的重要地位塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。
模具在我国的发展历程过去在我国工业中，模具长期未受到重视。
改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。
在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。
我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。
可见，我国模具工业的发展任重而道远。
前景展望我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。
在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。
不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。
毕业设计题目选定接到毕业班开始分组在老师的指导下进行毕业设计的通知，我被安排在塑料模具设计的一组后，我就开始着手毕业题目的选择。
联想到家里面一直养花，对于陶土花盆来说是没一点好感，因为这种花盆很重，粘上土之后极易脏，不易清理，影响了整体的美观。
据调查，目前，塑料花盆虽然在我国的市场上占有一定的份额，但是还以陶土花盆的销售为主。
陶土花盆有颜色单一，质量比较大，易碎，不易清洁等缺点，而塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉弥补了陶土花盆的不足，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。
因此，就考虑设计一种适用于家庭、办公室等小型品种花养植或盆景装饰上的一途多用的盆景花盆，于是就选择了这个彩色迷你盆景塑料花盆做为我的毕业设计题目。
1 彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析1．1塑件成形工艺分析如图1—1为塑料盆景花盆的二维工程图, 单位mm图1-1 塑件图产品名称：彩色迷你盆景塑料花盆产品材料：硬聚氯乙烯 PVC塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，耐磨强度好、耐化学腐蚀，对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。
塑件材料成形性能：它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间。
成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式注射机。
模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。
模具应冷却，其表面应该做镀铬处理。
产品数量：大批量生产塑件尺寸：mm⨯⨯（长轴*短轴*高度*厚度）110⨯30602.1塑件颜色：白色、棕色、绿色、黄色、砖红色等各种颜色，可根据需要任意选择。
查文献[3]可得：塑件材料物理性能： 密度：3cm g 45.1~35.1收缩率：%4.0~%2.0熔点：C 212~160ο热变形温度：C 82~67ο材料力学性能：拉伸强度：MPa 50~35拉伸弹性模量：GPa 2.4~4.2弯曲强度：MPa 90≥弯曲弹性模量：GPa 09.0~05.0压缩强度：MPa 80~74 缺口冲击强度：2m KJ 58硬度：洛氏120~110R塑件质量：该产品材料为硬聚氯乙烯,由上得知其密度为3cm g45.1~35.1,收缩率为%4.0~%2.0，计算出硬聚氯乙烯平均密度为3cm g4.1,平均收缩率为%3.0。
可根据塑件形状进行人工几何计算得到花盆的体积。
通过计算得：塑件的体积 3cm 7.25V ≈塑 塑件的重量g 4.17.25V M ）（塑塑⨯=ρ= g 98.35= 式中： ρ——塑料密度塑件要求：塑件外侧表面光滑，不允许有较大的浇口痕迹，盆边沿无飞边或较少易清理。
1．2塑件成形工艺参数确定1.2.1硬聚氯乙烯成形的工艺参数：查文献[2]表1-3得：模具温度：C 60~30ο喷嘴温度：C 170~150ο料筒温度：前段温度：C 190~170ο中段温度：C165ο180~后段温度：C160150ο~注射压力：MPa80130~保压压力：MPa~4060塑化形式：螺杆式喷嘴形式：通用式注射时间：S25~保压时间：S15~40冷却时间：S~1540成形周期：S~40901.2.2关于硬聚氯乙烯设计时应考虑的问题：①合理使用稳定剂、润滑剂等各种添加剂改善树脂工艺性能和制品使用性能，成形预热。
②流道和浇口的设计应考虑尽量减少阻力。
③采用不锈钢制做型腔或采用镀铬进行型腔表面耐腐蚀处理。
2 模具基本结构设计及模架选择2.1确定成形方法塑件采用注射成形法生产。
因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
2.2型腔布置2.2.1注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
据设计要求可知，由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具选用一模两腔结构且平衡布置，采用双分型面注塑模，浇口形式采用点浇口进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。
型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图2—1所示：图2-1 型腔布置示意图。