26零件上常见工艺结构
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
8.3常见的零件工艺结构
图8-9 起模斜度与铸造圆角
第三节 常见的零件工艺结构
一、铸造工艺结构
2、铸造圆角
由于铸造圆 角的存在，零件 上的表面交线显 得不明显。为了 区分不同形体的 表面，零件图上 仍画出两表面的 交线，称为过渡 线。
图8-9 过渡线画法
第三节 常见的零件工艺结构
一、铸造工艺结构
3、铸件壁厚
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔， 在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。
图8-10 铸件壁厚
第三节 常见的零件工艺结构
二、机械加工工艺性
1、圆角和倒角
为便于装配和安全操作，轴或孔的断部应加工成倒角，为避免 应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过渡。倒角为45°时，尺寸标 注可简化，如图中的C2。
图8-12 圆角和倒角Biblioteka 第三节 常见的零件工艺结构
二、机械加工工艺性
2、退刀槽和砂轮越程槽
第三节 常见的零件工艺结构
零件的结构和形状，除应满足使用要求外，还应满足制 作工艺的要求，即应具有合理的工艺结构。
一、铸造工艺结构
1、起模斜度
为便于取模，铸 件壁沿起模方向应设计 出起模斜度。斜度不大 的结构，通常可按其小 端尺寸简化画出图形。
为防止砂型在尖 角出脱落和避免铸件冷 却收缩时在尖角处产生 裂纹，铸件各表面相交 处应做成圆角。
图8-14 凸台和凹坑
图8-15 凹槽和凹腔
第三节 常见的零件工艺结构
二、机械加工工艺性
4、钻孔结构
钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的 精度和避免钻头的折断。
图8-16 钻孔断面结构
在车削加工、磨削加工或车制螺纹时，为了便于刀具或使砂轮 越过加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
零件图与装配图题库
18、根据基准的作用不同，可将基准分为工艺基准 设计两类
19、一组完整的零件图包括视图尺寸 技术要求标题栏
20、一张完整的零件图应该包括视图，尺寸，技术要求，标题栏。
21、公差等级是确定精度的等级
22、标准公差分20各等级，等级依次降级；其中IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级。
23、箱体由腔体和底板两部分组成.
42、箱座类一件件包括各种箱体,油泵泵体,车床尾座等.
43、机件的真实大小,应以图样上所注尺寸数值为依据,与图形大小及准确性无关.
44、标注尺寸的起始点称为尺寸基准,机器零件在长,宽,高三个方向上,每个方向至少有一个尺寸基准.
45、当零件所有具有相同的表面粗糙度要求时,可在图样在上方统一标注表面粗糙度代号当零件表面 的大部分表面粗糙度相同时,可将相同的表面粗糙度代号标注在图样右上方,并在前面加注其余两字.
8、标准公差是国家标准所列的用以确定公差带大小的任一公差。
9、对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
10、配合分为间隙、过渡、过盈
11、配合的基准制有基孔制和基轴制两种。优先选用基孔制。
12、形状公差项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。
13、位置公差是指被测要素的位置对其基准要素的变动量。理想位置由基准要素确定。
该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图。
14、位置公差项目有平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动八种。
15、一张完整的装配图应具有下列四部分内容一组图形、一组尺寸、技术要求、标题栏和明细栏。
16、装配图中常采用的特殊表达方法有拆卸画法、假想画法、夸大画法、展开画法、简化画法、单独表达某零件等。
19、一组完整的零件图包括视图尺寸 技术要求标题栏
20、一张完整的零件图应该包括视图，尺寸，技术要求，标题栏。
21、公差等级是确定精度的等级
22、标准公差分20各等级，等级依次降级；其中IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级。
23、箱体由腔体和底板两部分组成.
42、箱座类一件件包括各种箱体,油泵泵体,车床尾座等.
43、机件的真实大小,应以图样上所注尺寸数值为依据,与图形大小及准确性无关.
44、标注尺寸的起始点称为尺寸基准,机器零件在长,宽,高三个方向上,每个方向至少有一个尺寸基准.
45、当零件所有具有相同的表面粗糙度要求时,可在图样在上方统一标注表面粗糙度代号当零件表面 的大部分表面粗糙度相同时,可将相同的表面粗糙度代号标注在图样右上方,并在前面加注其余两字.
8、标准公差是国家标准所列的用以确定公差带大小的任一公差。
9、对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
10、配合分为间隙、过渡、过盈
11、配合的基准制有基孔制和基轴制两种。优先选用基孔制。
12、形状公差项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。
13、位置公差是指被测要素的位置对其基准要素的变动量。理想位置由基准要素确定。
该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图。
14、位置公差项目有平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动八种。
15、一张完整的装配图应具有下列四部分内容一组图形、一组尺寸、技术要求、标题栏和明细栏。
16、装配图中常采用的特殊表达方法有拆卸画法、假想画法、夸大画法、展开画法、简化画法、单独表达某零件等。
零件上常见的工艺结构
（c）正确
（d）错误
图8-58 钻孔应注意的问题
（e）正确
（a）不合理 （b）合理
图8-59 钻孔的方便性
机械制图
谢谢观看！
（a）
（b）
图8-55 退刀槽和砂轮越程槽
（c）
1.2 机械加工工艺结构 3．凸台和凹坑
为了保证零件表面在装配时接触良好和减少机械加工 的面积，常在零件表面上设计出凸台或凹坑，并尽量使多 个凸台在同一水平面上，以便于加工，如图8-56所示。
图8-56 凸台和凹坑
1.2 机械加工工艺结构
4．钻孔结构
1.2 机械加工工艺结构
2．退刀槽和砂轮越程槽
切削时（主要是车削和磨削），为了便于退出刀具或 砂轮，常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽和砂轮越程 槽。这样既能保证加工表面满足加工技术要求，又便于装 配时相关零件间靠紧。常见退刀槽和砂轮越程槽的简化画 法及尺寸标注如图8-55所示。
1.2 机械加工工艺结构机 Nhomakorabea制图零件上常见 的工艺结构
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状主要是由零件在机器中的作用以及 其制造工艺所决定的。因此，零件的结构除满足使用要 求外，还应具有合理的工艺结构。零件上常见的工艺结 构有铸造工艺结构、机械加工工艺结构等。
1.1 铸造工艺结构
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中， 待其冷却凝固后获得的具有一定形状和性能的铸造零件 的方法。铸造的工艺结构包括铸造圆角、起模斜度和铸 件壁厚等。
1.2 机械加工工艺结构
（a）45°倒角 （b）非45°倒角
图8-54 倒角和圆角
1.2 机械加工工艺结构
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴或孔中直径不 等的交接处，常加工成环面过渡，称为倒圆，如图8-54（c ）所示。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
轴类零件常见的工艺结构有
轴类零件常见的工艺结构一、引言轴类零件是机械装置中起到连接和传递运动的重要部件。
在机械制造过程中，为了满足不同的工作条件和性能要求，轴类零件常常需要经过一系列工艺结构的加工和处理。
本文将对轴类零件常见的工艺结构进行全面、详细、完整地探讨。
二、工艺结构一：轧制轧制是一种常见的轴类零件制造工艺结构。
通过将金属材料放置在轧机中，利用辊的旋转作用对材料进行挤压、拉伸和变形，从而达到加工零件尺寸和形状要求的目的。
轧制工艺结构具有以下特点：1. 轧制过程1.1 材料准备1.2 热轧与冷轧1.3 轧机配置1.4 轧制参数控制2. 轧制工艺结构的优缺点2.1 优点：高效、成本低、加工精度高2.2 缺点：对材料性能有一定要求、易产生应力和变形三、工艺结构二：车削车削是另一种常见的轴类零件制造工艺结构。
通过将旋转工件固定在车床上，利用切削刀具对工件进行切削、削除材料，从而得到所需尺寸和形状的轴类零件。
车削工艺结构具有以下特点：1. 车削过程1.1 刀具选择1.2 车刀的进给与转速控制1.3 表面质量控制1.4 切削力和切削温度的控制2. 车削工艺结构的优缺点2.1 优点：适用范围广、加工精度高、表面质量好2.2 缺点：加工效率低、能耗大、对车床和刀具的要求较高四、工艺结构三：热处理轴类零件常常需要通过热处理工艺结构进行改善材料性能和提高使用寿命。
热处理工艺通过控制零件的加热、保温和冷却过程，改变材料的晶体结构和组织状态，从而达到增加硬度、强度和耐磨性等目的。
1. 热处理过程1.1 加热方式与温度控制1.2 保温时间与冷却速率控制1.3 热处理工艺参数对性能的影响2. 热处理工艺结构的优缺点2.1 优点：改善材料性能、提高零件寿命2.2 缺点：加工周期长、成本高、可能引起尺寸变化五、工艺结构四：焊接焊接是一种常见的轴类零件连接工艺结构，通过熔化母材和填充材料，使其相互结合。
焊接工艺结构分为多种类型，常用的包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
机械设计—轴上零件的固定及工艺结构知识点大汇总(非常好)
⑤弹性挡圈定位——结构简单、紧凑， 能承受较小的轴向力,但削弱轴的强度 ⑥紧定螺钉定位 ——结构简单、调整灵 活，能承受的轴向力较小。
(7) 止动垫圈固定 ——固定可靠，但轴上须 切削螺纹和纵向槽。一般用细牙螺纹，以减 少对轴的销弱，常用于固定轴端零件。 （8）圆锥面定位——轴和轮毂之间无径向 间隙、装拆方便，能承受冲击，但锥面 加工较为麻烦。
3、轴上有螺纹时，应有退刀槽；需要磨削的阶梯轴，应留 有越程槽。 4、为了便于轴的加工，必要时应设置中心孔。
5、轴上有多个键槽时，尽可能用同一规格尺寸，并安排在同 一直线上。
四、 提高轴的强度和刚度的措施 (1) 减小应力集中，提高轴的强度。在零件截面发生
变化处会产生应力集中现象，从而消弱材料的强度。因此， 进行结构设计时，应尽量减小应力集中。在阶梯轴的截面尺 寸变化处应采用圆角过渡，且圆角半径不宜过小。在圆角半 径受到限制时，可采用卸载槽，如图14.15(a)所示；过渡肩 环，如图14.15(b)所示或凹切圆角，如图14.15(c)所示的结 构形式。
2、切削加工工艺性 1）螺纹退刀槽
2）砂轮越程槽
具体数据查手册
3）轴端倒角
4）多个键槽
思考题：指出图中结构不合理地方，并予以改正。
讨论题
1、分析如图2所示的1、2、3、三处的结构错误，并将错误原因和改 进方案填入下表：
序号 1 2 3
错误原因 ①键太长 ②键槽位置不便加工 齿轮无法轴向固定 轴承装配不可靠
改进方案 ①键长略短于带轮轮毂长度 ②两键槽应加在同一直线上 使L略小于B 使轴颈长度略超出轴承
2、轴上零件的周向定位和固定
周向固定的目的： 为了传递运动和转矩，防止零件与轴产生相对的转动。
采用键、花键、销、过盈配合等方式，其结构形式、 特点与应用见表16-3。 1）键 2）花键
零件上常见的工艺结构
2）不同壁厚的连接处要逐渐均匀地过渡，如图8.7（b）所 示。
3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是 单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。
4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做 成封闭的，如图8.7（d）所示。
（c）
图8.7 铸件的壁厚
（d）
1.2机械加工零件的工艺结构
1. 倒角和圆角：为了去除毛刺、锐边，以防伤人及便 于装配，在轴端、孔口及零件的端部常加工出倒角。为 了避免应力集中而引起断裂，在孔、轴的台肩转折处， 常加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角宽度和圆角 半径可根据轴径和孔径查表确定。如图8.8所示。
图8.14 过渡线（二）
机械制图
1、铸造圆角 在铸件各表面的相交处应当做成 圆角.如图8.5所示。否则砂型在尖 角处容易落砂，同时由于金属冷却 时要收缩，在尖角处容易产生裂纹 或缩孔。
图8.5 铸造圆角
2、起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般
常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度 称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取， 也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零 件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中 说明。
图8.8 倒角和圆角
2. 凸台和凹坑： 零件与零件相互接 触和配合的表面一般 应切削加工，为了降 低机械加工量及便于 装配，应尽可能缩小 加工面积及接触面积， 如图8.9所示。常见的 办法即在零件表面作 出凸台或凹坑。同一 平面上的凸台应尽量 同高，以便于加工。
图8.9 减少加工面积
3.退刀槽和越、
边受力，产生
偏斜或钻头折
断,因此，在与
孔轴线倾斜的
零件表面处，
3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是 单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。
4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做 成封闭的，如图8.7（d）所示。
（c）
图8.7 铸件的壁厚
（d）
1.2机械加工零件的工艺结构
1. 倒角和圆角：为了去除毛刺、锐边，以防伤人及便 于装配，在轴端、孔口及零件的端部常加工出倒角。为 了避免应力集中而引起断裂，在孔、轴的台肩转折处， 常加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角宽度和圆角 半径可根据轴径和孔径查表确定。如图8.8所示。
图8.14 过渡线（二）
机械制图
1、铸造圆角 在铸件各表面的相交处应当做成 圆角.如图8.5所示。否则砂型在尖 角处容易落砂，同时由于金属冷却 时要收缩，在尖角处容易产生裂纹 或缩孔。
图8.5 铸造圆角
2、起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般
常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度 称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取， 也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零 件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中 说明。
图8.8 倒角和圆角
2. 凸台和凹坑： 零件与零件相互接 触和配合的表面一般 应切削加工，为了降 低机械加工量及便于 装配，应尽可能缩小 加工面积及接触面积， 如图8.9所示。常见的 办法即在零件表面作 出凸台或凹坑。同一 平面上的凸台应尽量 同高，以便于加工。
图8.9 减少加工面积
3.退刀槽和越、
边受力，产生
偏斜或钻头折
断,因此，在与
孔轴线倾斜的
零件表面处，
轴上零件的固定及工艺结构
非定位轴肩：
注： C孔 —轴上零件内孔倒 角深（见右图） r轴、R孔—轴、孔圆角
要求轴肩高度<滚动轴承内圈高度 （0.07d＋3）～（0.1d＋5）
错误
正确
4）轴端挡圈
当用轴肩、轴环、套 筒、圆螺母、轴端挡圈 进行零件的轴向定位时， 为保证轴向1 定位可靠， 要求L2轴<L毂
③ 错误 ④
II
III
• 2）、每段轴端应有倒角，以便轴上零件导入及防止伤人。
2、切削加工工艺性 1）螺纹退刀槽
砂轮越程槽
具体数据查手册
3）轴端倒角 4）多个键槽
思考题：指出图中结构不合理地方，并予以改正。
讨论题
1、分析如图2所示的1、2、3、三处的结构错误，并将错误原因和 改进方案填入下表：
序号 1
2 3
错误原因 ①键太长
①
I
正确
I
②
③
II
正确 II
二、各段轴径和长度的确定
1、轴径的确定原则
确定各段直径时 应遵循以下原则
1）有配合要求的轴段（图中④段）取标准直径（值见表
16-4）。
2）安装标准件
的轴段（图中②
③段）应符合相
应的标准尺寸系
列
①④
③
②
3）用作固定或
定位的轴肩或轴
环（图中①段）
的高度应满足表
16-2序号1的要
轴上零件的固定及工艺结构
1、轴的轴向尺寸的确定
轴头长度由其上所装传动零件的轮毂宽度决定，但轴头长 度应分别比传动零件的宽度短13，以保证轴上零件可靠的轴 向定位和固定。轴颈长度可与轴承宽度相同，但有时亦应比 轴承宽度短13。
上图为单级圆柱齿轮减速器的输出轴，主要由轴颈、 轴头、轴身三部分组成。与轴承相配合的轴段称为轴颈； 安装传动零件的部分称为轴头；联接轴颈和轴头的非配 合部分称为轴身。
注： C孔 —轴上零件内孔倒 角深（见右图） r轴、R孔—轴、孔圆角
要求轴肩高度<滚动轴承内圈高度 （0.07d＋3）～（0.1d＋5）
错误
正确
4）轴端挡圈
当用轴肩、轴环、套 筒、圆螺母、轴端挡圈 进行零件的轴向定位时， 为保证轴向1 定位可靠， 要求L2轴<L毂
③ 错误 ④
II
III
• 2）、每段轴端应有倒角，以便轴上零件导入及防止伤人。
2、切削加工工艺性 1）螺纹退刀槽
砂轮越程槽
具体数据查手册
3）轴端倒角 4）多个键槽
思考题：指出图中结构不合理地方，并予以改正。
讨论题
1、分析如图2所示的1、2、3、三处的结构错误，并将错误原因和 改进方案填入下表：
序号 1
2 3
错误原因 ①键太长
①
I
正确
I
②
③
II
正确 II
二、各段轴径和长度的确定
1、轴径的确定原则
确定各段直径时 应遵循以下原则
1）有配合要求的轴段（图中④段）取标准直径（值见表
16-4）。
2）安装标准件
的轴段（图中②
③段）应符合相
应的标准尺寸系
列
①④
③
②
3）用作固定或
定位的轴肩或轴
环（图中①段）
的高度应满足表
16-2序号1的要
轴上零件的固定及工艺结构
1、轴的轴向尺寸的确定
轴头长度由其上所装传动零件的轮毂宽度决定，但轴头长 度应分别比传动零件的宽度短13，以保证轴上零件可靠的轴 向定位和固定。轴颈长度可与轴承宽度相同，但有时亦应比 轴承宽度短13。
上图为单级圆柱齿轮减速器的输出轴，主要由轴颈、 轴头、轴身三部分组成。与轴承相配合的轴段称为轴颈； 安装传动零件的部分称为轴头；联接轴颈和轴头的非配 合部分称为轴身。
27-32零件图
材料 HT-20-40 重量
170 32
制图
未注圆角半径为R3
设计 描图 审核
64
轴承座
比例
件数
1:2 2
7
7.2 零件的类型和结构
一、零件的基本类型
轴、套类
P104表7-1
结构特点及作用
采用棒料或管材毛坯。主体结构多为同轴回 转体。轴向尺寸大于径向尺寸。 传动轴、套筒、村套。 倒角、圆角、键槽、销孔、中心孔、退刀槽、 砂轮越程槽、螺纹。
标准公差
基本偏差
50
标准公差
精度高
IT
精度低
30 IT7：21 m IT9：52 m
表示 尺寸 的 精确 程度
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
例： 50 IT7：25 m IT9：62 m
基本偏差
基本尺寸 + 0 –
标准公差 基本偏差（下偏差） 标准公差
170
32
制图
27
未注圆角半径为R3
64
设计 描图 审核
轴承座
4
7.1 零件图的作用与内容
一、 零件图的作用
零件图是制造和检验零件的技术依据
5
一组视图 完整的尺寸
（视图、剖视图、断面图）：
表达零件各部分的形状、结构、位置； 确定零件各部分形状的大小、 各结构之间的相对位置；
技术要求：
说明零件在制造和检时应达到的技术标准
44
表面粗糙度代号及其标注
代号 (指Ra) 3.2 3.2
基本符号 用任何方法获得的表面
Ra 的最大允许值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的最大允许值为3.2微米
170 32
制图
未注圆角半径为R3
设计 描图 审核
64
轴承座
比例
件数
1:2 2
7
7.2 零件的类型和结构
一、零件的基本类型
轴、套类
P104表7-1
结构特点及作用
采用棒料或管材毛坯。主体结构多为同轴回 转体。轴向尺寸大于径向尺寸。 传动轴、套筒、村套。 倒角、圆角、键槽、销孔、中心孔、退刀槽、 砂轮越程槽、螺纹。
标准公差
基本偏差
50
标准公差
精度高
IT
精度低
30 IT7：21 m IT9：52 m
表示 尺寸 的 精确 程度
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
例： 50 IT7：25 m IT9：62 m
基本偏差
基本尺寸 + 0 –
标准公差 基本偏差（下偏差） 标准公差
170
32
制图
27
未注圆角半径为R3
64
设计 描图 审核
轴承座
4
7.1 零件图的作用与内容
一、 零件图的作用
零件图是制造和检验零件的技术依据
5
一组视图 完整的尺寸
（视图、剖视图、断面图）：
表达零件各部分的形状、结构、位置； 确定零件各部分形状的大小、 各结构之间的相对位置；
技术要求：
说明零件在制造和检时应达到的技术标准
44
表面粗糙度代号及其标注
代号 (指Ra) 3.2 3.2
基本符号 用任何方法获得的表面
Ra 的最大允许值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的最大允许值为3.2微米
简述零件的常见工艺结构
简述零件的常见工艺结构
零件的常见工艺结构包括以下几种：
1. 铸造结构：铸造是将熔融金属或合金注入到模具中，通过凝固和冷却来制造零件的工艺。
常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
2. 锻造结构：锻造是通过将金属材料加热至一定温度后，在模具的作用下施加压力使其变形，从而制造出所需形状的零件。
常见的锻造方法包括冲击锻造、压力锻造、自由锻造等。
3. 加工结构：加工是通过对原材料进行切削、打磨、车削、铣削、钻孔等机械加工操作来制造零件的工艺。
常见的加工方法包括数控加工、传统加工等。
4. 焊接结构：焊接是将两个或多个零件通过加热熔化焊接材料使其相互连接的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
5. 塑料成型结构：塑料成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后制造零件的工艺。
常见的塑料成型方法包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。
6. 印刷结构：印刷是通过将油墨或颜料涂刷在材料表面，再通过机械或化学方法将图案或文字转移到零件上的工艺。
常见的印刷方法包括丝网印刷、胶印、凹版印刷等。
这些工艺结构可以根据零件的不同要求和制造流程选择合适的方法，从而制造出具有所需功能和外观的零件。
零件的结构工艺性
为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力， 为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽， 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。
画图要点： 画图要点： ① 将镶嵌件表面设计成凸起和沟槽结构； 将镶嵌件表面设计成凸起和沟槽结构 凸起和沟槽结构； 凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。 ② 将凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。
Casting familiar structure
如：未 注明铸 造圆角 画图要点： 画图要点： 半径为 R=2∼ 的小圆角； R3∼ ① 将铸件的未加工表面的直角一律画成 R=2∼5mm 的小圆角； R3∼5 只在技术要求中统一标注即可； ② 在图中不必一一标注 R，只在技术要求中统一标注即可； 。
Machining familiar structure
2. 倒角、圆角( Chamfer or Radius ): 倒角、圆角(
为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 画图要点： 画图要点 ：
三.薄板冲压件常见的工艺结构
Sheet pressing familiar structure
2.弯制时的最小弯曲半径 2.弯制时的最小弯曲半径( Least bend radius)： 弯制时的最小弯曲半径( )
为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径r。 ≤ t 铝 、 软钢板 画图要点： 画图要点： 小弯 曲半径 ① 最 小 弯 曲 半径 r
零件的结构工艺性
一. 铸件常见工艺结构 二. 机加工常见的工艺结构 三. 薄板冲压件常见工艺结构 四. 镶嵌类零件的工艺结构
典型零件加工工艺过程PPT课件
.
22
CA6140. 车床主轴图
23
主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件 ➢主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
锻件
.
24
➢工艺过程： 分为三个阶段（参见表5-5）：
粗加工：工序 1~6 半精加工：工序 7~13（7为预备） 精加工：工序 14~26（14为预备）
.
63
箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
.
64
孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
平面度、垂直度公差等级为5级
第二节
典型零件加工 工艺过程
机械制造工程——第五章
.
1
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
.
2
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟轴 阶梯轴 空心轴 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、
.
38
➢加工顺序的安排和工序的确定
三种方案
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
.
39
工序确定的两个原则
➢工序中所用的基准应在该工序前加工
《机械制图基础教程》PPT课件
24
(4) 测量尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求和标 题栏，完成零件草图全部工作。如图7–40（d）。
4. 根据零件草图完成正规的零件图。如图7–37所示。
精选ppt
25
图7–37 泵盖零件图
精选ppt
26
7.6.2 零件尺寸的测量方法
测量零件的常用量具有直尺，内、外卡钳，游标 卡尺，千分尺，螺纹规等。用游标卡尺，内、外卡钳 测量零件不同尺寸的方法分别如图7–38、图7–39、图 7–40、图7–41所示。
精选ppt
8
A 与A处的圆角弯向一致
(a)
与A处的圆角弯向一致 A
(b)
ห้องสมุดไป่ตู้
图7–29 平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法
精选ppt
9
相交
相切
(a) 断面为长方形
相交
相切
(b) 断面为长圆形
图7–30 肋板与圆柱组合时的过渡线画法
精选ppt
10
7.5.2 零件加工工艺结构 1. 倒角和圆角 为了去除毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端
精选ppt
2
起
下砂箱
模 方
向
2.5
25
C2
其余
6.3
木模
∠1:2
(a) 拔模斜度示意图
25 (b) 加工后的铸件
图7–26 拔模斜度
精选ppt
3
2. 铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止 铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表 面相交处都做出铸造圆角。 3. 铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速 度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚 均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27。
零件的常见工艺结构
缩孔
裂纹
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在， 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明 为了区分不同表面， 过渡线的形式画出 的形式画出。 显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 （1）两曲面相交 ） 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
（2）两等直径圆柱相交 ）
铸造圆角
切点附近断开 （3）平面与平面过渡线画法 ）
α
C= 45° ° b ：宽度
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
b×α ×
砂轮越程槽
砂轮
b×φ ×
槽深； ： 图中 b：槽宽 ； α ：槽深；Φ：槽的直径 ： 作用：便于退刀和装配相邻零件靠紧 作用：便于退刀和装配相邻零件靠紧
砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面. 砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.
砂轮越程槽. 砂轮越程槽.
3、凸台和凹坑 为了零件表面接触良好和为了减少加工面积 为了减少加工面积， 为了零件表面接触良好和为了减少加工面积，常常在铸件上设 计出凸台和凹坑。 计出凸台和凹坑。
4、钻孔结构 钻孔结构
尽可能使钻头轴线与被钻孔的表面垂直
找出钻孔结构
找出钻孔结构
练习：找出零件的机械加工工艺结构
轴类
法兰盘类
3. 铸件壁厚： 铸件壁厚：
为了避免浇铸后铸件壁厚不均匀而产生缩孔、 为了避免浇铸后铸件壁厚不均匀而产生缩孔 、 裂纹 等缺陷， 等缺陷，尽可能壁厚均匀或逐渐过渡 壁厚逐渐变化
有缺陷
设计铸件图形时使其壁厚保持均匀 铸件图形时使其壁厚保持均匀； ① 设计 铸件图形时使其壁厚保持均匀；
当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡， 不可突变。 ② 当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡， 不可突变。
8-3 零件上的常见工艺结构
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讲述
授课章节
名称
26零件上常见工艺结构
教学目的
教学重点
教学难点
教学方法
讲授法、小组讨论法
使用教具
黑板、多媒体投影仪
板书设计
零件上常见工艺结构
主要教学内容及步骤
零件上常见工艺结构
一、倒角和圆角
1、倒角
为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，保护装配便于装配，常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为45 o，也可制成30 o或60 o，倒角宽度C数值可根据轴径或孔径查有关标准确定，如图10—13a、b所示。
上述倒角、圆角，如图中不画也不在图中标注尺寸时，可在技术要求中注明，如“未注倒角C2”、“锐边倒钝”、“全部倒角C3”、“未注圆角R2”等。
（二）退刀槽和越程槽
为了在切削零件时容易退出刀具，保证加工质量及易于装配时与相关零件靠紧，常在零件加工表面的台肩外预先加工出退刀槽或越程槽。常见的有螺纹退刀槽、插齿空刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。图10—16中所示的该结构尺寸a、b、h等数值，可从标准中查取。
滚花的画法和尺寸注法（GB/T16675.1—1996），如图10—21所示。
形结构（铣方）
轴、轩或孔上的方形结构（铣方），通常用于两传动件间的配合接触面。铣方的画法和尺寸注法如图10—22所示（GB/T16675.1—1996），铣方平面可用两条对角线（经实线）表示，其结构尺寸可在连长尺寸前注“□”符号。
GB/T16675.1—1996中指出，在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可简化标注，如图10—13a、b所示。
2、圆角
为避免在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常加工出圆角，如图10—14所示，圆角半径r数值可根据轴径或孔径查表确定。
加工圆角的简化画法、注法与倒角、铸造圆角类同，如图10—15所示（GB/T16675.1—1996）。
（六）中心孔
加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹,常在轴的一端或两端加工出中心孔。中心孔的结构形式、尺寸数值可查有关标准。
标准中心孔在零件图中可不画出，只需用规定符号标注其代号以表达设计要求（GB/T16675.1—1996）。
课
外
作
业
教学后记
（四）台或凹
为了保证装配时零件间接触良好，减少零件上机械加工的面积，降低加工费用，设计铸件结构时常设置凸台或凹坑（或凹槽、凹腔）如图10—19所示，以便达到上述加工目的。凹槽或是凹腔不需加工，只加工其相邻的表面。内凸台加工不方便，应尽量设计成外凸台（或凹坑）。对属于不连续的同一表面的凸台应同时加工，其尺寸只注一次。
一般的退刀槽（或越程槽），其尺寸可按“槽宽╳直径”或“槽宽╳槽深”的标注（GB/T16775.1—1996），如图10—17所示。
（三）钻孔处结构
零件上钻孔处的合理结构如图10—18a所示。用钻头钻孔时，被加工零件的结构设计应考虑到加工方便，以保证钻孔的主要位置准确性和避免钻头折断；同时还要保证钻削工具有最方便的工作条件。为此，钻头的轴线应尽量垂直于被钻孔的端面，如果钻孔处表面是斜面或曲面，应预先设置与钻孔方向垂直的平面凸台或凹坑，并且设置的位置应避免钻头单边受力产生偏斜或折断，如图10—18a符合上述工艺条件，故合理；图10—18b则不合理。
零件在与螺栓头部或与螺母、垫圈接触的表面，常设置凸台（再加工）或加工出沉孔（鱼眼坑），以减少加工面并保证两零件接触良好，如图10—20所示。各种孔的尺寸注法见§10—4。
（五）滚花
在某些用手转动的手柄捏手、圆柱头调整螺钉头部等表面上常做出滚花，以防操作时打滑。塑料嵌接件的嵌接面有时也做出滚花，以增强嵌接的牢固性。滚花可在车床上加工。滚花有直纹、网纹两种形式，其结构图尺寸可从有关标准中查出。
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26零件上常见工艺结构
教学目的
教学重点
教学难点
教学方法
讲授法、小组讨论法
使用教具
黑板、多媒体投影仪
板书设计
零件上常见工艺结构
主要教学内容及步骤
零件上常见工艺结构
一、倒角和圆角
1、倒角
为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，保护装配便于装配，常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为45 o，也可制成30 o或60 o，倒角宽度C数值可根据轴径或孔径查有关标准确定，如图10—13a、b所示。
上述倒角、圆角，如图中不画也不在图中标注尺寸时，可在技术要求中注明，如“未注倒角C2”、“锐边倒钝”、“全部倒角C3”、“未注圆角R2”等。
（二）退刀槽和越程槽
为了在切削零件时容易退出刀具，保证加工质量及易于装配时与相关零件靠紧，常在零件加工表面的台肩外预先加工出退刀槽或越程槽。常见的有螺纹退刀槽、插齿空刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。图10—16中所示的该结构尺寸a、b、h等数值，可从标准中查取。
滚花的画法和尺寸注法（GB/T16675.1—1996），如图10—21所示。
形结构（铣方）
轴、轩或孔上的方形结构（铣方），通常用于两传动件间的配合接触面。铣方的画法和尺寸注法如图10—22所示（GB/T16675.1—1996），铣方平面可用两条对角线（经实线）表示，其结构尺寸可在连长尺寸前注“□”符号。
GB/T16675.1—1996中指出，在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可简化标注，如图10—13a、b所示。
2、圆角
为避免在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常加工出圆角，如图10—14所示，圆角半径r数值可根据轴径或孔径查表确定。
加工圆角的简化画法、注法与倒角、铸造圆角类同，如图10—15所示（GB/T16675.1—1996）。
（六）中心孔
加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹,常在轴的一端或两端加工出中心孔。中心孔的结构形式、尺寸数值可查有关标准。
标准中心孔在零件图中可不画出，只需用规定符号标注其代号以表达设计要求（GB/T16675.1—1996）。
课
外
作
业
教学后记
（四）台或凹
为了保证装配时零件间接触良好，减少零件上机械加工的面积，降低加工费用，设计铸件结构时常设置凸台或凹坑（或凹槽、凹腔）如图10—19所示，以便达到上述加工目的。凹槽或是凹腔不需加工，只加工其相邻的表面。内凸台加工不方便，应尽量设计成外凸台（或凹坑）。对属于不连续的同一表面的凸台应同时加工，其尺寸只注一次。
一般的退刀槽（或越程槽），其尺寸可按“槽宽╳直径”或“槽宽╳槽深”的标注（GB/T16775.1—1996），如图10—17所示。
（三）钻孔处结构
零件上钻孔处的合理结构如图10—18a所示。用钻头钻孔时，被加工零件的结构设计应考虑到加工方便，以保证钻孔的主要位置准确性和避免钻头折断；同时还要保证钻削工具有最方便的工作条件。为此，钻头的轴线应尽量垂直于被钻孔的端面，如果钻孔处表面是斜面或曲面，应预先设置与钻孔方向垂直的平面凸台或凹坑，并且设置的位置应避免钻头单边受力产生偏斜或折断，如图10—18a符合上述工艺条件，故合理；图10—18b则不合理。
零件在与螺栓头部或与螺母、垫圈接触的表面，常设置凸台（再加工）或加工出沉孔（鱼眼坑），以减少加工面并保证两零件接触良好，如图10—20所示。各种孔的尺寸注法见§10—4。
（五）滚花
在某些用手转动的手柄捏手、圆柱头调整螺钉头部等表面上常做出滚花，以防操作时打滑。塑料嵌接件的嵌接面有时也做出滚花，以增强嵌接的牢固性。滚花可在车床上加工。滚花有直纹、网纹两种形式，其结构图尺寸可从有关标准中查出。