2020年玻碳电极的打磨清洗(经典版)
电极的处理和使用及其面积的计算 刘海玲剖析
注：通用的平面电极（GC、Pt、Au、Pd、ITO）的面积计算方式
2
Pt电极的清洗
1、先将铂电极放在热的王水中浸蚀 30~40 s，再用 蒸馏水冲洗；
2、先用直径为0.3μm、0.05μm的A l2O3粉抛光电极 表面，再用乙醇、超纯水超声清洗，置于0.5M硫 酸溶液中，在-0.3~1.5V电位范围内进行CV扫描， 出现氢氧吸脱附的标准峰可认为Pt电极清洗干净。
1
玻碳电极的面积计算
GC electrode surface area
由ip与v1/2的关系式方程
GC electrode 10 mM K3[Fe(CN)6] + 0.1 M KCl
A为电极面积: cm2 DO为扩散系数：5.7×10-6 cm2s-1 CO*为溶液浓度：mol cm-3 v为扫速：V s-1 ip为峰电流：A
注意：由于磷酸盐会强烈的吸附在ITO表面，故含磷 酸盐的洗涤剂不能用来清洗电极
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ITO电极的面积计算
扫速的平方根对峰电流绘图：在10-800mV范围内呈线性关系，将斜率带入 公式得出四根电极面积
Current / uA
0 -10 -20 -30 -40 -50 -60
0
electrod1 electrod2 electrod3 electrod4 Linear Fit of Data1_electrod1 Linear Fit of Data1_electrod2 Linear Fit of Data1_electrod3 Linear Fit of Data1_electrod4
Q：μC A：cm2
4
Pd电极的清洗
电极先经过砂纸打磨，先后用直径为0.3μm、 0.05μm的A l2O3粉抛光至光滑镜面，再经超声震 荡清洗，然后将Pd 电极在 0.1 mol·L-1 HClO4 溶 液中以循环伏安法进行电化学清洗，扫描范围为 0~1.44 V(vs SHE)。
（一）电化学初学者福利来了—打磨电极你做对了吗？
（一）电化学初学者福利来了—打磨电极你做对了吗？常说“电化学”入门容易，但是电化学方法测试你真的了解吗？循环伏安法（CV）作为是一种强大的电化学技术，常用于研究物质的氧化还原过程。
对于研究电子转移引发的化学反应（包括催化）非常重要。
但是对于许多初学者没有接受过正式的培训。
所以我们将从最基本的原理、操作进行介绍。
1. 电化学测试装置首先以电化学三电极体系的实验装置作为对象进行介绍。
用于CV 实验的容器称为电化学电解池。
三电极设置包括工作电极（WE），对电极（CE）和参比电极（RE）。
后面将会介绍每个组件的作用以及如何组装电化学电解池。
图 1. CV测试的电化学电池的示意图。
1.1 工作电极工作电极作为电化学反应的界面，利用恒电位仪可控制工作电极的施加电位。
电活性电位窗口到底有多宽呢？电解液、溶剂和工作电极的性质都会影响可用于CV实验的电位窗口。
作为发生氧化还原反应的界面，电极表面必须非常干净并且表面积明确。
抛光、清洁电极的因电极类型而不同，也可能因实验室不同而不同。
当使用玻碳（GC）或铂（Pt）电极时，通过机械抛光来打磨清洁的电极表面。
为了去除颗粒，然后在超纯水中对电极进行超声处理。
通常还需要在简单的电解质中较宽电位窗口进行CV扫描去除抛光过程中任何吸附物质。
重复扫描直到扫描曲线重叠，并且没有观察到峰。
这个过程有时被称为“电极预处理”。
如何打磨玻碳电极？一个简单的抛光电极的方法是在有氧化铝浆的抛光垫上用“8”字形打磨。
使用“圆周”运动打磨时，抛光往往不均匀，表面会变得倾斜。
对于玻碳电极，一旦通过抛光活化，表面就会非常活泼。
当溶剂中存在杂质时，它们会优先吸附到电极的碳表面，导致CV图发生变化。
为了限制溶剂杂质的吸附，可以使用活性炭处理溶剂。
必须在测量前抛光电极，并且需要在实验过程中的每次测量之间重新抛光电极，因为某些分析物倾向于电极表面吸附。
要确定分析物是否吸附到电极表面，可以进行简单的冲洗：在记录CV后，冲洗WE，然后转移到仅含电解质的溶液中。
玻碳电极的打磨清洗(经典版)知识讲解
玻碳电极的打磨清洗(经典版)玻碳电极的打磨清洗步骤1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。
取0.3微米的抛光粉(Al2O3)少许于打磨盘(麂皮)上，然后滴加上少量的去离子(DI)水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。
[也可配置成不同的Al2O3的悬浊液] 之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8”字形，打磨电极2-3分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。
（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大力，这样能保持电极不会歪斜和损坏。
）切忌：不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。
玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会减少它的使用寿命，只要玻碳电极表面呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了。
★以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的抛光粉依次打磨。
因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕。
2、用去离子水冲洗电极表面，然后将打磨好的电极头竖直放在盛有少量去离子水的小烧杯中（注重：a.水不要没过电极后端的金属, b.玻璃碳不要触及烧杯底，否则电极表面轻易被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声水浴中超声清洗2-3min，重复三次。
确认电极表面无残余打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI水冲洗。
3、化学清洗：将步骤2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限聚四氟乙烯PTFE外套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（或丙酮）和DI水超声清洗2-3min 时间不能太长，否则容易损坏电极。
4、将化学清洗过的电极用步骤 2中方法超声3次（期间每次要更换DI水）。
5、将得到的电极用氮气吹干备用（或在室温条件下干燥，也可以在红外灯下烘干，用红外灯烘干的时候，注重不要在红外灯下强烈烤，可放在红外光线靠边缘光线不太强的地方，否则PTFE外套轻易被烤得松软，造成玻碳头松动，最终电极因接触不良而无法使用。
打磨玻碳电极的方法
打磨玻碳电极的方法
在使用玻碳电极前，需要对其进行抛光处理。
首先，使用金相砂纸和Al2O3浆逐级抛光，然后进行乙醇、HNO3和蒸馏水超声清洗，并在05-1mol/LH2SO4和020mol/LKNO3溶液中分别活化和测试电极性能。
这是对玻碳电极进行打磨的基本过程。
在整个打磨过程中，首先需要选择合适的砂纸，一般建议使用氧化铝砂纸或碳化硅砂纸。
打磨时，可以选择纵向或横向方向进行，每一方向都要进行至少两次以上的打磨。
同时，打磨时需注意控制力度，避免过强的力度导致玻碳电极表面刮伤或磨损。
当玻碳电极表面出现明显的划痕或变形时，可能需要进行重新磨制。
在重新磨制前，可以使用小刀或砂轮将电极表面的划痕和变形部分清除，然后再进行打磨。
重新磨制时，建议使用新的砂纸，并在两次打磨之间留有一定的时间间隔。
在打磨过程中，也需要注意观察玻碳电极的表面粗糙度。
如果发现玻碳电极表面的粗糙度已经达到要求，可以结束打磨。
否则，可能需要更换砂纸或重新打磨。
最后，在玻碳电极打磨完成后，需要再次清洗电极。
建议使用蒸馏水清洗，并确保清洗干净。
以上是打磨玻碳电极的基本方法，具体的打磨过程中可以结合实践技巧，包括准备工具、开始打磨和检查粗糙度等，确保最终得到符合要求的玻碳电极。
gce电极的制备过程和预处理方法
gce电极的制备过程和预处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玻碳电极预处理方法
玻碳电极预处理方法玻碳电极是一种常用于电化学分析和传感器制备的重要材料，其表面性质对电化学性能具有重要影响。
因此，对玻碳电极进行预处理是十分必要的。
本文将介绍几种常用的玻碳电极预处理方法，希望能对相关研究工作者有所帮助。
首先，最常见的玻碳电极预处理方法之一是研磨法。
这种方法主要通过使用不同颗粒大小的研磨粉对玻碳电极进行研磨，以去除表面的污染物和不良氧化物，从而提高电极的表面质量。
在研磨后，还可以通过超声处理或者用纯水冲洗电极表面，确保电极表面的干净和光滑。
其次，化学方法也是一种常用的玻碳电极预处理方法。
常见的化学方法包括酸洗法和氧化法。
酸洗法主要是使用浓硝酸或硫酸对玻碳电极进行酸洗，去除表面的有机物和金属杂质。
而氧化法则是通过在高温下将电极置于氧气或氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜，从而改善电极的表面性质。
另外，热处理也是一种常用的玻碳电极预处理方法。
热处理可以通过加热电极来去除表面的有机物和水分，提高电极的稳定性和重现性。
此外，热处理还可以改善电极表面的结构和电化学性能，使其更适合于特定的应用。
最后，还有一种常用的玻碳电极预处理方法是电化学活化法。
这种方法主要是通过在特定电位下进行循环伏安扫描或者施加恒定电位，使电极表面发生氧化还原反应，从而改善电极的表面性质和增强其电化学活性。
总的来说，玻碳电极的预处理对于提高其电化学性能和稳定性至关重要。
不同的预处理方法可以相互结合，根据具体的实验要求进行选择。
希望本文介绍的几种常用的玻碳电极预处理方法能够对相关研究工作者有所启发，并在实验中取得更好的结果。
玻碳电极的打磨清洗(经典版)
玻碳电极的挨磨荡涤步调之阳早格格创做1、挨磨：挨磨前用干润的镜头纸沉沉拭揩电极表面，来除污物，保证电极表面光润.与0.3微米的扔光粉(Al2O3)少许于挨磨盘(麂皮)上，而后滴加上少量的来离子(DI)火，用玻碳电极上绝缘的部分沉微搅匀.[也可摆设身分歧的Al2O3的悬浊液]之后横直的握玻碳电极，脚臂肘部匀称用力，使玻碳电极正在麂皮缓速的移动，其路径为圆形大概者“8”字形，挨磨电极2-3分钟，顺顺时针各磨100圈，挨磨历程中保证电极表面压正在挨磨盘上，不克不迭正斜，可则挨磨后的电极表面简单变形，而不是仄里.（修议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大举，那样能脆持电极不会正斜战益坏.）切忌：不要安排大概者上下挨磨，那样会正在铂碳电极上产生一讲明隐的划痕（由于您是仄止的，所以通过麂皮里上共一个凸起的场合，产生划痕）.玻碳电极尽管少用砂纸挨磨，会缩小它的使用寿命，只消玻碳电极表面呈镜里，直交用氧化铝扔光粉扔光便不妨了.★以上挨磨仅限电极表面不大的划痕时，假若电极表面有明隐的划痕，则需要分级挨磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的扔光粉依次挨磨.果此，凡是使用历程中请呵护电极表面，不要产生明隐的划痕.2、用来离子火浑洗电极表面，而后将挨磨佳的电极头横直搁正在衰有少量来离子火的小烧杯中（注沉：a.火不要出过电极后端的金属, b.玻璃碳不要触及烧杯底，可则电极表面简单被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声火浴中超声荡涤2-3min，沉复三次.确认电极表面无残存挨磨浆后，停止超声，与出电极，用DI火浑洗.3、化教荡涤：将步调2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限散四氟乙烯PTFE中套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（大概丙酮）战DI火超声荡涤2-3min 时间不克不迭太少，可则简单益坏电极.4、将化教荡涤过的电极用步调2中要领超声3次（功夫屡屡要调换DI火）.5、将得到的电极用氮气吹搞备用（大概正在室温条件下搞燥，也不妨正在白中灯下烘搞，用白中灯烘搞的时间，注沉不要正在白中灯下热烈烤，可搁正在白中光芒靠边沿光芒不太强的场合，可则PTFE中套简单被烤得紧硬，制成玻碳头紧动，最后电极果交触不良而无法使用.）修议：真验条件允许的前提下，用氮气吹搞，可则采用室温条件下搞燥.尽管预防采用白中灯烘烤，除非有慢用.6、真足洗涤后，电极要正在0.5～1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范畴1.0～－1.0V，反复扫描直至达到宁静的循环伏安图为止.注意：也不妨正在KOH（大概NaOH）中活化，不特天证明，普遍皆正在0.5M的H2SO4溶液中活化.7、末尾正在0.10mol/L KCl（大概KNO3减小溶液内阻）中记录1.0 mM K3[Fe(CN)6]+1.0 mM K4[Fe(CN)6]溶液的循环伏安直线，以尝试电极本能,扫描速度50 mV/s，扫描范畴0.6 ~－0.1V.真验室条件下所得循环伏安图中的峰电位好正在80mV以下，并尽大概交近64mV，电极圆可使用,可则要沉新处理电极，直到切合央供.注意：本质历程中由于真验条件的节制，峰电位好正在80～120mV之间皆不妨使用.备注：测裸电极是可挨磨搞洁的要领：1、可用测PH=7的缓冲溶液的Differential Pulse V oltammetry 图.图形是不峰出现的直线，如果有峰出现，则需要继承挨磨电极.2、1.0 mM K3[Fe(CN)6]+1.0 mM K4[Fe(CN)6]+ 0.10mol/L KCl溶液的Cyclic V oltammetry图.循环伏安图中的峰电位好统制正在80～120mV之间.注意：最佳用第两种要领.所摆设的铁氰化钾溶液网上有很多种，如⑵、3mM铁氰化钾+0.1MKCl（大概是5mM铁氰化钾+0.1MKCl）3、如果是搞阻抗，修议摆设0.1 M的铁氰化钾+0.1 M的亚铁氰化钾+0.1 MKCl，。
电极处理
玻碳电极的打磨清洗
1.首先在麂皮上撒上少量0.05um的抛光粉（Al2O3）（可使用其他粒
径抛光粉，颗粒由大到小依次打磨），然后滴加上少量的去离子水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。
之后竖直的握玻碳电极，使玻碳电极在麂皮慢速的按圆形移动，每次打磨3min左右。
2.接着用去离子水冲洗电极表面除去附着的大团抛光粉。
再移入超声
水浴中清洗，每次2~3min。
冲洗干净电极表面后，继续用抛光粉打磨，再清洗。
整个过程重复五次，最后用蒸馏水超声清洗。
3.彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，
扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。
最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－
0.1V。
实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，
并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求.
铂电极清洗
将铂电极浸入浓硝酸中30min，取出后用去离子水冲洗干净。
电解液的配制
配制电解液时，可先加入所需量的电解质，再加入去离子水（或其他溶剂）。
溶解后，加入所需量的底物（浓度一般为10-3M，但10-4M 测CV也可以出峰）；注意不要配好各自的浓度后再混合。
玻碳电极的打磨清洗(经典版).pdf
玻碳电极的打磨清洗步骤1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。
取0.3微米的抛光粉(Al2O3)少许于打磨盘(麂皮)上，然后滴加上少量的去离子(DI)水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。
[也可配置成不同的Al2O3的悬浊液]之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8”字形，打磨电极2-3分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。
（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大力，这样能保持电极不会歪斜和损坏。
）切忌：不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。
玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会减少它的使用寿命，只要玻碳电极表面呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了。
★以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的抛光粉依次打磨。
因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕。
2、用去离子水冲洗电极表面，然后将打磨好的电极头竖直放在盛有少量去离子水的小烧杯中（注重： a.水不要没过电极后端的金属, b.玻璃碳不要触及烧杯底，否则电极表面轻易被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声水浴中超声清洗2-3min，重复三次。
确认电极表面无残余打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI水冲洗。
3、化学清洗：将步骤2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限聚四氟乙烯PTFE 外套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（或丙酮）和DI水超声清洗2-3min 时间不能太长，否则容易损坏电极。
4、将化学清洗过的电极用步骤2中方法超声3次（期间每次要更换DI水）。
5、将得到的电极用氮气吹干备用（或在室温条件下干燥，也可以在红外灯下烘干，用红外灯烘干的时候，注重不要在红外灯下强烈烤，可放在红外光线靠边缘光线不太强的地方，否则PTFE外套轻易被烤得松软，造成玻碳头松动，最终电极因接触不良而无法使用。
玻碳电极预处理方法
玻碳电极预处理方法玻碳电极是一种常用的电化学材料，广泛应用于化学传感器、生物传感器、电化学分析等领域。
而对玻碳电极进行预处理是非常重要的，它可以有效地提高电极的稳定性和灵敏度，从而提高电化学实验的准确性和可重复性。
本文将介绍几种常用的玻碳电极预处理方法。
首先，最常见的预处理方法之一是电化学活化。
电化学活化是通过在特定电位下进行氧化还原循环，以去除表面的氧化物和杂质，从而实现电极表面的再生和激活。
这种方法简单易行，能够有效地改善电极表面的电化学性能。
其次，热处理是另一种常用的预处理方法。
热处理可以通过加热玻碳电极，在高温下去除表面吸附的有机物和氧化物，从而提高电极表面的纯净度和稳定性。
热处理还可以促进电极表面的再结晶，提高电极的导电性和电化学活性。
此外，化学预处理也是一种常见的方法。
化学预处理可以通过在酸碱溶液中进行清洗和处理，去除表面的杂质和氧化物，从而改善电极的表面性质。
常用的化学预处理方法包括酸洗、碱洗和氧化处理等，可以根据具体的实验要求选择合适的处理方法。
最后，表面修饰也是一种有效的预处理方法。
通过在电极表面修饰上特定的功能化合物，可以改变电极表面的化学性质和结构，从而提高电极的选择性和灵敏度。
常用的表面修饰方法包括电化学沉积、物理吸附和化学修饰等，可以根据实验需要选择合适的修饰方法。
综上所述，玻碳电极的预处理方法多种多样，可以根据具体的实验要求和电极性质选择合适的预处理方法。
预处理的好坏直接影响到电极的性能和实验结果，因此在进行电化学实验时，务必重视电极的预处理工作，以确保实验结果的准确性和可靠性。
电化学传感器的构置及其应用的操作步骤
电化学传感器的构置及其应用的操作步骤一、电极的预处理(新买的电极要进行以下操作)1. 玻碳电极的打磨：在麂皮上滴少量0.3µm的Al2O3抛光粉糊状液，手握着玻碳电极靠近下端待磨的部分，一定要使电极竖直在麂皮上，而后手臂肘部均匀用力，将电极在抛光粉上进行”O”或“8”的缓慢打磨。
（注意：不要左右或上下打磨，而且一定要沿一个方向。
注意在打磨的过程中要用去离子水冲洗。
打磨一定时间后可以进行4步骤，如果峰位差在200mv以上需仍用0.3µm的抛光粉，否则用微粒更小的0.05µm抛光粉进行打磨。
）2. 玻碳电极的清洗：一般情况下，用乙醇和蒸馏水冲洗即可，尽量不要超声洗涤。
（下面该步慎用除非要对电极进行电镜测试等。
过多超声可能会使电极中玻碳部分和导电部分错位，从而影响导电性。
）打磨完后用去离子水冲洗电极表面，再移入超声水浴清洗三次，每次2~3min，最后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸馏水超声洗涤。
3. 玻碳电极的活化：（该步可省略）彻底洗干净后，电极要在0.5~1mol/L的稀H2SO4中用循环伏安法活化，扫描范围为-1.0~1.0V，扫速为50mv/s。
扫描至达到稳定的循环伏安为止。
(活化是将玻碳电极上的杂物除掉，且让玻碳电极表面长上具有吸附性的含氧亲水基团，以便后期在实验中玻碳电极对所研究的目标活性材料具有较好的吸附作用)活化操作步骤：安装实验装置，将工作电极，对电极，参比电极分别塞进打有四个橡胶孔的橡胶塞中，用去离子水冲洗三个电极，轻轻甩掉水珠后，将三个电极浸入0.5mol/ l的H2SO4中，使橡胶塞刚好塞紧小称量瓶。
打开CHI660E设置相关参数，测定循环伏安，保存好数据。
（注意：工作电极和参比电极要置于溶液中的同一高度且尽可能接近以减小电压降，对电极要远离工作电极。
在测定过程中勿晃动装置）4. 玻碳电极的性能测试(检测电极打磨的结果)：在0.2mol/L的KNO3溶液中记录5×10-3 mol/L(1:1)K3Fe(CN)6/K4Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线（或在0.1mol/l的KCL溶液中记录5×10-3mol/l(1:1) K3Fe(CN)6/K4Fe(CN)6 的循环伏安曲线），扫描速度50mv/s，扫描范围为-1.0~0.6V。
玻碳电极的打磨清洗
玻碳电极的打磨清洗1.首先在麂皮上撒上少量0.3um的抛光粉（Al2O3），然后滴加上少量的去离子水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。
之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8”字形，切忌不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。
2.接着用去离子水冲洗电极表面。
移入超声水浴中清洗，每次2~3min，重复三次，最后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸馏水超声清洗。
3.如果有需要的话，可以再在0.05um抛光粉中重新打磨一遍。
至此，电极清洗完毕。
4.彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。
最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－0.1V。
实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求玻碳电极清洗步骤：1．打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。
取0.05微米的打磨浆液少许于打磨盘上，加DI水少许，按“8”字形打磨电极2-3分钟，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。
（以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.05微米的打磨浆液依次打磨。
因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕）2.将打磨好的电极头竖直放在盛有少量DI水的小烧杯中（注重：a. 水不要没过电极后端的金属, b. 玻璃碳不要触及烧杯底，否则电极表面轻易被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声中超声2分钟，更换小烧杯中的DI水后重新超声。
玻碳电极预处理方法
玻碳电极预处理方法玻碳电极是一种常用的电化学材料，具有优良的导电性能和化学稳定性，在电化学领域得到了广泛的应用。
然而，在实际应用中，玻碳电极的表面往往存在着一定的缺陷，影响了其电化学性能。
因此，对玻碳电极进行预处理是非常重要的，可以有效地提高其表面性能和稳定性。
一、清洗。
首先，对玻碳电极进行清洗是非常必要的。
清洗的方法可以采用超声波清洗或者是化学清洗。
超声波清洗可以有效地去除表面的杂质和污垢，使电极表面更加洁净。
而化学清洗则可以去除表面的氧化物和有机物，提高表面的活性。
在清洗过程中，需要注意避免过度清洗，以免损坏电极表面。
二、热处理。
接下来，对清洗后的玻碳电极进行热处理是非常重要的。
热处理可以有效地去除电极表面的残余有机物和氧化物，提高电极表面的纯度和活性。
同时，热处理还可以改善电极的导电性能和稳定性，使其更加适合于电化学实验和应用。
三、表面修饰。
最后，对热处理后的玻碳电极进行表面修饰是非常必要的。
表面修饰可以采用化学方法或者物理方法。
化学方法可以在电极表面形成一层均匀的修饰层，提高电极的选择性和灵敏度。
而物理方法则可以在电极表面形成微纳结构，增加电极的活性表面积，提高电极的催化性能。
综上所述，玻碳电极的预处理方法包括清洗、热处理和表面修饰。
通过这些预处理方法，可以有效地提高玻碳电极的表面性能和稳定性，为其在电化学领域的应用打下良好的基础。
希望本文的内容能够对玻碳电极的预处理有所帮助，也希望读者们能够在实际操作中加以注意，确保预处理效果的最大化。
玻碳电极的打磨清洗(经典版)
玻碳电极的打磨清洗步伐之公保含烟创作1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极概略，去除污物，确保电极概略润滑.取0.3微米的抛光粉(Al2O3)少许于打磨盘(麂皮)上，然后滴加上少量的去离子(DI)水，用玻碳电极上绝缘的局部稍微搅匀.[也可配置成分歧的Al2O3的悬浊液]之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部平均用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其途径为圆形或许“8”字形，打磨电极2-3分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨进程中确保电极概略压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极概略轻易变形，而不是平面.（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太鼎力，这样能坚持电极不会歪斜和损坏.）切忌：不要左右或许上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的中央，形成划痕）.玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会增加它的使用寿命，只要玻碳电极概略呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了.★以上打磨仅限电极概略没有年夜的划痕时，假设电极概略有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的抛光粉依次打磨.因此，日常使用进程中请呵护电极概略，不要形成明显的划痕.2、用去离子水冲刷电极概略，然后将打磨好的电极头竖直放在盛有少量去离子水的小烧杯中（注重：a.水不要没过电极后端的金属, b.玻璃碳不要触及烧杯底，否则电极概略轻易被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声水浴中超声清洗2-3min，重复三次.确认电极概略无残存打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI水冲刷.3、化学清洗：将步伐2处置过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限聚四氟乙烯PTFE外套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（或丙酮）和DI水超声清洗2-3min 时间不能太长，否则容易损坏电极.4、将化学清洗过的电极用步伐2中办法超声3次（期间每主要改换DI水）.5、将失掉的电极用氮气吹干备用（或在室温条件下枯燥，也可以在红外灯下烘干，用红外灯烘干的时候，注重不要在红外灯下强烈烤，可放在红外光线靠边缘光线不太强的中央，否则PTFE外套轻易被烤得松软，造成玻碳头松动，最终电极因接触不良而无法使用.）建议：实验条件允许的前提下，用氮气吹干，否则选择室温条件下枯燥.尽量避免选择红外灯烘烤，除非有急用.6、完全洗涤后，电极要在0.5～1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0～－1.0V，重复扫描直至到达稳定的循环伏安图为止.注意：也可以在KOH（或NaOH）中活化，没有特别说明，一般都在0.5M的H2SO4溶液中活化.7、最后在0.10mol/L KCl（或KNO3减小溶液内阻）中记载1.0 mM K3[Fe(CN)6]+1.0 mM K4[Fe(CN)6]溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－0.1V.实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽能够接近64mV，电极方可使用,否则要重新处置电极，直到契合要求.注意：实际进程中由于实验条件的限制，峰电位差在80～120mV之间都可以使用.备注：测裸电极是否打磨洁净的办法：1、可用测PH=7的缓冲溶液的Differential Pulse Voltammetry 图.图形是没有峰呈现的曲线，如果有峰呈现，则需要持续打磨电极.2、1.0 mM K3[Fe(CN)6]+1.0 mM K4[Fe(CN)6]+ 0.10mol/L KCl溶液的Cyclic Voltammetry图.循环伏安图中的峰电位差控制在80～120mV之间.注意：最好用第二种办法.所配置的铁氰化钾溶液网上有很多种，如⑵、3mM铁氰化钾+0.1MKCl（或是5mM铁氰化钾+0.1MKCl）3、如果是做阻抗，建议配置0.1 M的铁氰化钾+0.1 M的亚铁氰化钾+0.1 MKCl，。
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作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
玻碳电极的打磨清洗步骤
1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。
取0.3微米的抛光粉(Al2O3)少许于打磨盘(麂皮)上，然后滴加上少量的去离子(DI)水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。
[也可配置成不同的Al2O3的悬浊液]
之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8”字形，打磨电极2-3分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。
（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大力，这样能保持电极不会歪斜和损坏。
）
切忌：不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。
玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会减少它的使用寿命，只要玻碳电极表面呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了。
★以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的抛光粉依次打磨。
因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕。
2、用去离子水冲洗电极表面，然后将打磨好的电极头竖直放在盛有少量去离子水的小烧杯中（注重：a.水不要没过电极后端的金属, b.玻璃碳不要触及烧杯底，否则电极表面轻易被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声水浴中超声清洗2-3min，重复三次。
确认电极表面无残余打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI水冲洗。
3、化学清洗：将步骤2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限聚四氟乙烯PTFE外套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（或丙酮）和DI水超声清洗2-3min 时
间不能太长，否则容易损坏电极。
4、将化学清洗过的电极用步骤2中方法超声3次（期间每次要更换DI水）。
5、将得到的电极用氮气吹干备用（或在室温条件下干燥，也可以在红外灯下烘干，用红外灯烘干的时候，注重不要在红外灯下强烈烤，可放在红外光线靠边缘光线不太强的地方，否则PTFE外套轻易被烤得松软，造成玻碳头松动，最终电极因接触不良而无法使用。
）
建议：实验条件允许的前提下，用氮气吹干，否则选择室温条件下干燥。
尽量避免选择红外灯烘烤，除非有急用。
6、彻底洗涤后，电极要在0.5～1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。
注意：也可以在KOH（或NaOH）中活化，没有特别说明，一般都在0.5M 的H2SO4溶液中活化。
7、最后在0.10mol/L KCl（或KNO3减小溶液内阻）中记录 1.0 mM K3[Fe(CN)6]+1.0 mM K4[Fe(CN)6]溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－0.1V。
实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求。
注意：实际过程中由于实验条件的限制，峰电位差在80～120 mV之间都可以使用。
备注：测裸电极是否打磨干净的方法：
1、可用测PH=7的缓冲溶液的Differential Pulse V oltammetry 图。
图形是没有峰出现的曲线，如果有峰出现，则需要继续打磨电极。
2、1.0 mM K3[Fe(CN)6]+1.0 mM K4[Fe(CN)6] + 0.10mol/L KCl溶液的Cyclic V oltammetry 图。
循环伏安图中的峰电位差控制在80～120 mV之间。
注意：最好用第二种方法。
所配置的铁氰化钾溶液网上有很多种，如
⑴、铁氰化钾：亚铁氰化钾（1:1，3mM）+0.1MKCl
⑵、3mM铁氰化钾+0.1MKCl（或是5mM铁氰化钾+0.1MKCl）
3、如果是做阻抗，建议配置0.1 M的铁氰化钾+0.1 M的亚铁氰化钾+0.1 MKCl，
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13。