汽轮机启动操作票

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小汽轮机启动操作票

热机操作票
单位编号
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分
操作任务：#机小汽轮机启动操作
顺序
操作项目
√
1
根据本次操作，做好实际操作中可能存在危险点的分析预控。
2
接到值长命令，做好准备工作。
3
按阀门检查卡对系统进行全面检查。
4
检查#1、2主油泵，事故油泵送电。
5
投入EH油系统，油压。
20
按下“LPSV开“键，检查低压主汽门开启，注意小机不应冲转。
21
按“阀位增加”键，缓慢开启低压调门，控制升速率100r/min，将小机转速
升至600r/min。
22
按“转速自动”键，灯亮，“手动”灯灭，暖机20分钟。
23
按“转速增加“键，将转速升至1800r/min，控制升速率200—250r/min，暖机
15
开启小机本体疏水阀。
16
开启排汽蝶阀，抽真空，注意大机真空的变化。
17
投入小机各种保护。
18
检查小机满足冲转条件，准备冲转。
备注：
操作人：监护人：机组长：值长：
热机操作票
单位编号
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分
操作任务：
顺序
操作项目
√
19
在MEH盘上按下“复位”键，“复位”灯亮，“脱扣”灯灭。
6
投入泵组密封冷却水系统。
7
启动排烟风机。
8
启动事故油泵，检查润滑油压，电流。
9
启动主油泵，检查出口油压，电流。
10
停止事故油泵，将其投入“自动”。

#1汽机启动操作票

2
辅设备的启动与试验
5 动油泵，润滑油压： 6 7 8 9 10 11 1 2
Mpa时报警，润滑油压： Mpa时报警，同时自启动电 Mpa时报警，磁力断路油门电磁阀动作停机，润滑油压： Mpa时报警，自动停止盘车。试验合格后，选用开车油泵，备用油泵随时可启动；启动凝结水泵，做联锁试验应正常；检查抽汽逆止门开关情况应正常；发电机危急按钮正常，同试超速保护动作应正常；向射水箱补水；启动射水泵，做联锁试验应正常；抽真空、关真空破坏门；送轴封，保持均压箱0.03-0.3Mpa，温度110-200℃；冲转前应检查，汽压>30Mpa,气温350℃，真空>400mmHg,油温<25℃ 调速油压>8Mpa,润滑油压0.8-1.5Mpa，发电机、励磁机具备启动条件；请示值长同意后，稍开自动主汽门冲转300-500转/分，暖机10-15分钟；检查盘车装置退出情况应正常，停下盘车马达；以100转/分的速度，将转速升至1000转/分暖机30分钟；以300转/分的速度过临界转速后以100转/分的速度升至2400转/分，暖机10-15分钟用10-15分钟，将转速升至3000转/分，调速系统动作转速：转/分；停电（汽）动油泵，注意油压；根据油温投冷油器；记录热膨胀指示（车头）： mm
油系统启动及保护试验
3 联系电气检查油泵电机绝缘，接地良好，送上电源； 4 油箱底部放水后，启动电动油泵打循环，检查高压油压0.8-1.0Mpa，润滑油压0.08-0.15Mpa 5 危急保安器挂上、断开，系统各部应正常； 6 盖板下电磁阀试验正常； 7 请仪表同志配合：
⑴ 试验轴向位移动作应正常，表计指示正确；
#1 汽轮发电机启动操作票

汽机启动操作票

分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两只三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单位：运行值编号：
值班长：填写时间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操作内容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）

C15汽轮机热态启动操作票

35 在505上按“RUN”键，启动主汽门，汽轮机冲转 36 在ETS画面投入主汽门关闭停机 37 待汽机转速高于盘车的转速时，盘车电机应自停，若不自停需手动停盘车 38 在500rpm时，关闭自动主汽门前的疏水阀，关导管疏水 7 冲转暖机 46 冲转后升速至 47 检查并维持 48 匀速升速至 49 检查并维持 50 匀速升速至 51 检查并维持 52 匀速升速至 500r/min 500r/min 1100r/min 1100r/min 2500r/min 2500r/min 3000r/min 2分钟 5分钟 8分钟 20分钟 5分钟 5分钟 8分钟
注：签名在操作前完成，每项操作前监护人、操作人共同确认后，由操作人使用蓝色笔打“√”后方可操作，该项目完成后，共同确认后再由监护人使用红色笔打“√”。
4ห้องสมุดไป่ตู้
5
31 在汽机热力画面点击双联电磁阀复位按钮，建立保安油压 32 对ETS以前动作过的保护进行复位 33 在505上按“RESET”键，505复位在ETS画面投入总联锁、润滑油压低停机、轴向位移大停机、汽机转速高 34 停机、轴承轴瓦温度高停机、轴承回油温度高停机、505停机、仪表故障停机、轴承振动大停机
3 打开7米层电动主汽门前至疏水扩容期器的疏水阀 4 打开疏水扩容期器上的高压启动疏水一、二次阀 5 打开主自动汽门前的疏水阀 6 打开锅炉集汽集箱出口电动阀的旁通阀 7 打开7米层电动主汽门的旁通阀 8 进行低压暖管,在20分钟内,主汽门前压力升至0.3MPa 3 暖管 9 打开锅炉集汽集箱出口电动阀，关闭其旁通阀逐渐打开电动主汽门，以0.1～0.15MPa/Min升压速度，直到温度在250℃ 10 以上 11 关闭7米层电动主汽门后至疏水扩容期器的疏水阀 12 全开电动主汽门，关闭其旁通阀 13 关小主汽门前电动阀前后的疏水阀、关小主汽门前的疏水阀 14 确认凝结水泵在DCS控制启动凝结水泵 15 向凝汽器热井补除盐水在电脑操作画面上点击凝结水泵的启动按钮,检查电流、出口压力、振动 16 等正常 17 调整凝结水出水调节阀、再循环阀，保持热井水位在中水位 18 投入凝结水泵的电气联锁 20 开均压箱疏水阀向轴封送汽及投入汽封加热器稍开新蒸汽至均压箱阀门，对均压箱进行暖箱，控制均压箱压力27KPa，汽温在200～280℃ 22 冲转前20分钟,送轴封汽 21 23 打开汽封加热器新蒸汽进汽阀门，控制负压室的压力在-0.02MPa 24 调节汽封加热器的排大气阀门开度,使排气管有微微冒气 26 确认射水箱的水位在高水位 6 开启射水泵抽真空 27 确认1#、2#射水泵在DCS控制 28 电脑操作画面上点击启动1#射水泵,检查电流、出口压力、振动等正常 29 投入射水泵的电气联锁 30 确认凝汽器真空值＞－0.06Mpa，主汽门前主蒸汽温度比汽缸温度高50 ℃，压力在1.5MPa以上,润滑油温在25℃以上

汽轮机启动操作票

43 质合格
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位：㎜；2）轴向位移：㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵：时分；停止：时分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间：时分
24 2 低速暖机开始时间：时分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间：时分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间：时分（2500 r/min）
33 1 打闸试验次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间：分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四

汽轮机启动操作票

汽轮机启动操作票启动原因：_____________________________________________ 启动状态：______________________________________________ 值班人：_________监护人：_________操作人：______________ 一：冲转前的工作1．全面检查各系统，水箱，凝汽器水位毛2/3以上；2．所属辅机各泵试转，并做连锁保护试验；3．中控根据启动状态要要启动参数，蒸汽温度要高于缸内，壁温度50C℃4．______时______分 ,启动_________循环水泵,疑汽器通水;5．______时______分 ,启动_________凝结水泵循环;6．______时______分 ,发电机空冷器通水;7．______时______分 ,启动交流油泵;8．______时______分 ,投入连续盘车,油箱油位______mm; 9．______时______分,启动排烟风机;10．试验机电信号,机炉信号，试验同生器方向；11．______时______分,启动射水泵(真空泵)凝汽器抽真空; 12．______时______分,间轴封供汽,维持凝汽器真空60kpa二冲转及开速1. 主蒸汽压力_________主蒸汽温度_______℃ ,凝汽器真空________pkm ;于______时______分冲动汽轮机转子维持600暖机__________;2 .全面检查正常后_______分钟开速至1200r/mm ,暖机____分钟开速至2500r/mm ,暖机______分钟 ,检查一切正常后______分钟开至3000r/mm;3 .停交流油泵(注意调节油脉冲油压润滑油的变化情况)调节油泵(高压油后)__________mp4 .汽轮机组各轴承振动_______________________(单位).三 .并列带负荷1 .全面检查汽轮机各部正常后 ,汇报班长通知总降准备併网;2 .机组併入电网后应严格执行 ,带负荷与缸体和缸壁温度相对应;3 ._____时_____分凝结水合格送除氧器;4 .带负荷__________关闭凝结水再循环;5 .关闭汽轮机与各部疏水汽轮机组停机操作票停机原因：______________________________________停机方式；______________________________________值班人：___________监护人：_________;操作人；_________ 一 .解列前的操作1．_____时______分 ,接值长停机令_____时_____分联系电气测交流细泵。

汽轮机起动操作票

3
检查下列系统符合起动要求：
（1）蒸汽系统
（2）疏水系统
（3）油系统
（4）凝结泵及其系统
（5）真空系统
（6）循环水系统
（7）除氧给水系统
4
启动高压油泵运行
5
汽轮机静态下进行下列试验正常
（1）调速汽门开度正常、动作正常试验。
（2）自动主汽门动作试验、抽汽压力高保护试验
（3）同步器增减负荷方向试验
（4）磁力断路油门动作试验（控制盘和微机上分别试验）
膨胀应正常；调节系统应平稳过度，不应有较大
摆动现象；若发现异常，应及时汇报处理。
31
根据情况，决定是否投入抽汽运行。
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
冷态启动1#汽轮机
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
准备好冷态启动1#汽轮机操作票
准备好工具、用具（听音棒、F手、手电筒、记录表等）
准备好振动表、测温仪、转速表
序号
操作内容
时间
1
接到冷态启动1#汽轮机的命令后，与相关岗位联系，共同做好启动前的准备
2
准备好手携式转速表、听针、手电筒、F型扳手、振动仪、测温工具
（5）低真空保护试验
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
序号
操作内容
时间
（6）轴向位移保护试验（电气和液压）
（7）推力轴承、支持轴承保护试验、振动大保护试验
（8）润滑油压保护试验、报警、联动交流油泵、联动直流油泵。视机组热膨胀应正常。

汽轮机组启动操作票

年月日时分
操作任务
一号汽轮机(冷、热)态启动（接2页）
顺序
操作项目
操作情况
操作人
32
投入汽轮机高压调速汽门油动机冷却水。
33
点火前盘面、系统检查。
34
轴封供汽暖管。
35
大、小机轴封供汽，记录汽缸金属温度。
36
启动真空泵，关闭真空破坏门。
37
启动一台轴抽风机运行。
38
小机调试用汽暧管。
39
联系热工解除MFT、主汽门关闭、发电机跳解列小机保护。
72
小机供汽切至四抽供，四抽至除氧器投入，辅汽至除氧器停止。
73
联系热工恢复主汽门关闭、发电机跳闸、MFT跳小机保护。
74
负荷180MW，根据轴封压力，开启轴封至七号低加进汽门。
75
负荷240MW，t0/t2=537℃，P0=16.7MPa，根据情况切换顺序阀运行。
76
负荷255MW，辅汽联箱汽源由四抽供。
备注操作任务一号汽轮机冷热态启动操作情况操作人71负荷150mwp53749072小机供汽切至四抽供四抽至除氧器投入辅汽至除氧器停止
N300－16.7/537/537型汽轮机
启机操作票
（冷、热态）
号机第次启动
启机前停机原因
值长
单元长
主控
记录人
操作开始时间：年月日时分
操作终了时间：年月日时分
国电双辽发电有限公司
16
各项试验合格，投入密封油系统。
17
发电机充氢。
18
各项试验合格，投入顶轴、盘车。转子偏心值：mm。
19
各项试验合格，投入开式水系统。
20
凝汽器补水至高水位，开热井放水门冲洗合格后补至正常水位。

300MW汽轮机启动操作票

300MW汽轮机启动操作票#机组态滑参数启动操作票年月日序号操作检查内容操作检查时间操作检查人一启动前准备1系统恢复1．1全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。

所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。

1．2检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。

通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0．65MPa以上。

1．3检查工业水系统管路阀门连接完好。

通知化学开启本机工业水总门，检查主机冷油器处工业水压力不低于0．2MPa。

联系灰控检查Ⅰ、Ⅱ单元空压机工业水压力均正常。

1．4若机组全停，首台机组启动时，通知启动锅炉点火，检查辅汽系统管路、阀连接完好，倒好辅汽供汽方式。

1．5检查循环水系统旁路阀阀连接完好，具备冷水塔进水条件。

通知化学向冷水塔补水至-0．1~-1．0m。

1．6锅炉燃烧室内部检查：脚手架拆除，无工作人员，受热面完整清洁，喷燃器正常无焦，摆角水平。

确认无工作，关闭各人孔门、看火孔。

1．7锅炉燃烧室外部检查：四周照明良好，走道畅通，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整。

1．8炉本体各管道的支吊架完整、牢固，保温齐全。

1．9各膨胀指示器安装正确牢固，各膨胀件无受阻。

1．10锅炉在冷态下记录各膨胀指示器的初始值。

1．11联系化学化验主机、小机、电泵、EH油系统、磨煤机稀油站油质合格。

1．12风烟系统检查：风烟系统保温完整，试验各风门档板开关灵活，位置指示正确。

使系统处于投运前状态。

1．13炉前油系统检查：炉前油系统管道、阀门及设备连接完好。

油枪进退良好，点火装置完整。

雾化蒸汽系统、蒸汽吹扫系统及燃油伴热系统管路阀门连接完好。

试验来回油跳闸阀、循环阀、油量调节阀及各油枪角阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确。

各油压表，汽压流量表投入。

使系统处于投运前状态。

1．14汽水系统检查：检查汽水系统管道、阀门齐全，连接完好，阀门开关灵活，门杆无弯曲，卡涩现象，销钉牢固，法兰结合面螺丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活，开度指示及方向正确。

135MW汽轮机冷态启动操作票..

3000r/min额定转速
1
在此转速，进行空负荷暖机30min
2
凝汽器压力应小于13kPa，投低真空保护
3
当排汽温度≥80℃时，低压喷水系统应能自动投入，否则应手动开启（整个升速过程及低负荷阶段均应如此，不局限在3000r/min）
4
TSI监视项目应在允许范围内
5
检查润滑油系统
1)
主油泵和高压启动油泵的相互切换已经完成
9
投盘车，此时应投入低油压保护装置，并保证在冲转前连续盘车时间不少于6h；（温态启动时盘车时间不少于4h）。投盘车后，检查并记录转子偏心度，与转子原始值相比较(其变化量不得超过0.03mm)；确认转子没有发生弯曲；监听通流部分有无磨擦声。
10
对润滑油系统、抗燃油系统、DEH和TSI系统及盘车装置进行试验、检查。
7
操作完毕，全面检查；
8
汇报值长，做好记录。
值班操作人员签名
1
班组：值长：班长：操作人：监护人：
2
班组：值长：班长：操作人：监护人：
3
班组：值长：班长：操作人：监护人：
备注:
135MW汽轮机开机操作票（试行）
专业：票号：
操作任务： #汽轮机冷态滑参数启动
操作开始时间：月日时分
操作结束时间：月日时分
序号
操作项目
执行情况
操作人
启动前的准备与检查
1
班长接到启动命令后，向各值班人员布置操作工作，并交代安全事项
2
确认各设备无检修工作且设备卫生干净
3
全面对汽轮机本体及辅助设备、控制和测量仪表、汽水系统各阀门位置检查。
升负荷
1
“目标”选择15MW负荷：“升负荷率”选择2MW/min升负荷率

2#背压汽轮机冷态启动操作票

2＃背压汽轮机冷态启动操作票（试行）汽轮机启动操作年月日时分开始，时分结束，值别：发令人：操作人：监护人：暖管时分开始时分结束冲转时分开始时分已达3000r/min 并列时分启动前全速时油箱油位热胀指示左/右轴承振动：轴承振动转速一瓦二瓦三瓦四瓦垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向1200转/分2500转/分全速启动前检查顺序内容执行√1 现场无杂物，汽轮机本体及其附属器设备清洁完整，检修工作结束，工作票已全部终结。

2 确认各泵开关在断开位置，测量各电动机绝缘应合格，并送上电源：1、高压油泵、交流油泵、直流油泵2、盘车电机、排油烟机、轴加风机3、调速电机电源3 联系热工人员送热工保护电源，信号电源，DCS电源，检查表记齐全正确，各压力表一、二次阀门开启，指示在0。

温度表指示与室温相似；4 检查CRT画面、面板正常，各阀门软手操正常；5 检查各系统阀门应在规定位置（见阀门检查卡）启动前的试验试验试验情况热工信号试验集控室远操同步器升、降试验电动油泵试转（高、交、直）油泵低油压连锁试验危急遮断器试验热工各保护试验暖管、冲转、并列步骤操作内容执行（√）1 查高压油泵已起动，检查汽轮机轴承回油正常，出口油压在0.8Mpa左右。

油压联锁已投入，油箱排烟风机已起动；2 盘车装置已投入，并已切入联锁，检查转动各部声音应正常；3 汽轮机暖管已结束；4 开启轴封加热器的冷却水阀门；5 视漏汽情况，投入轴封加热器。

起用一台轴加风机，检查风机运行正常；（另一台风机联锁入糸）6 冲转条件：检查汽压3.6Mpa左右。

汽温>310℃；油位，油压，油流正常，油温>30℃；7 复置危急遮断装置，检查调节系统动作灵活，安全油压建立；遮断指示正常。

查高压及旋转隔板油动机均在开足位。

同步器行程在减少最低位。

掀压自动主动门液动阀杆，查安全油压正常。

8 检查各保护复位；A、低油压保护及低压交直流油泵联锁，投联锁B、轴瓦回油温度高保护，投入C、轴向位移保护，投入D、汽机超速保护，投入E、主变出口开关联跳发电机开关保护，投入9 微开自动主汽门，待转子冲动后检查盘车装置应自动脱开，停用盘车；10 用4分钟升至400r/min并稳定30分钟。

汽轮机热态启机操作票

乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂1#汽轮机热态启机操作票NO:值长：值班员：运行值：年月日序号操作内容操作情况操作时间1 接值长启动汽轮机组命令，联系各岗位做好启机前准备工作。

2 检查汽轮机安装、检修工作已全部结束，工作票已终结，场地清洁，照明完好，各表计指示正确，所有电动设备送电。

3 对系统进行全面检查，检查各阀门位置在待启动位置，DCS显示与现场校对正常。

4 暖管。

开启分气缸和电动主汽门前疏水门，暖管至电动主汽门前，逐渐提升管道内压力至0.2~0.3Mpa，暖20分钟后，以0.1~0.15Mpa/min的提升速度升至正常压力，温度升高速度不得超过10℃/min。

5 开启____#凝结泵。

热井水位补至800-1000mm，关闭凝结水至除氧器上水总门，用凝结水再循环调节热井水位，维持在中水位400-600mm。

开凝结泵平衡气门和盘根水封门，启泵后检查凝结水泵工作情况，电流，出口压力，声音，振动，盘根滴水正常，投入备用泵联锁。

6 在盘车状态下，开主蒸汽至均压箱供汽门，投入均压箱，维持压力在0.03—0.1Mpa向前后轴封送汽，注意均压箱适当暖体后关小疏水门。

当均压箱进汽温度大于300℃时，投减温水减温。

7 投入轴封冷却器____#抽风机（调整抽风门使汽侧压力在0.095~0.097Mpa内）。

8 开启____#射水泵。

检查射水泵工作情况，泵电流、出口压力、声音、振动、盘根，使凝汽器真空缓慢提升，投入备用泵联锁。

9 开启高压启动油泵，停交流齿轮油泵，检查各油压在正常范围内。

10 当主蒸汽压力不低于1.3Mpa，主蒸汽温度高于调节级前汽缸温度50℃以上，凝汽器真空不低于-0.06Mpa，油温不低于38℃，即具备冲转条件，开电动主汽门旁路门。

11 确认电调自检合格后，开启动阀，检查机组各调节油压正常。

12 在汽轮机DEH开机盘中选择《DEH自动投入》，按下《挂闸投入》按钮，检查自动主汽门应全开，调节汽门关闭严密，转子不应有冲动现象。

汽轮发电机组启动操作票

通过且各瓦垂直振动不超过0.1MM)
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12

汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)

受令人受来自时间结束操作时间序号
操作步骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。

汽轮机启动操作票

汽轮机启动操作票年月日启动原因和方式：______________________________________________一、启动前的检查：1、所有检修工作结束，工作票已收回。

2、仪器、仪表齐全完好，照明充足。

3、各系统、设备均处于启动前的正常位置。

4、通知电气测试电机绝缘，合格后送电。

5、通知热工送上所有仪表、保护信号电源。

6、准备好启动前各项记录和工(器)具。

二、保护试验：1、交、直流油泵试验，试验结果___________。

（合格、不合格）2、手打危急保安器试验，试验结果__________。

3、热控室紧急停机试验，试验结果__________。

4、轴向位移，试验结果_________。

5、发电机差动保护试验，试验结果_________。

6、同步器马达（手动）试验，试验结果________。

7、超速试验：第一次_________转/分；第二次_________转/分。

8、低油压保护试验：润滑油压低，发信号油压________MPa;交流油泵联动油压________MPa;主汽门跳闸油压________MPa。

三、启动前准备：1、暖管到主汽门前进行低压暖管，汽温达380℃关闭疏水门。

2、投入盘车装置运行。

四、冲转：1、各参数达到冲转条件，开启主汽门维持600r/min进行低速暖机。

2、升速到1000r/min。

3、快速平稳越过临界转速_________r/min，升速至2300r/min暖机。

4、升速至3000r/min定速进行全面检查，正常后停交流油泵，并将油泵投入联锁。

油动机行程_______mm；调节油压________MPa;润滑油压________ MPa,油温________℃；推力轴承回油温_______℃；排汽温度________℃；主汽温度________℃;汽压________ MPa。

5、并列前轴承检测：轴向位移________mm，胀差________mm。

四、并列：1、全面检查正常后，向主控发出“可并列”信号。

300MW汽轮机启动操作票

4
各转动设备的润滑油应充足，油质合格。
5
蒸汽系统检查。
6
给水系统、加热器疏水、放空气系统检查。
7
凝结水系统检查。
8
加热器疏水、放空气系统检查。重复？改为：凝结水、真空系统检查。
9
辅汽系统检查。
10
开式冷却水系统检查。
11
闭式冷却水系统检查。
12
轴封系统检查。
13
润滑油系统检查。
14
EH油系统检查。
15
时间
负荷
主汽压力
主汽温度
再热汽温度
缸胀
差胀
偏心
轴向位移
第一级金属温度
中压持环温度
最大上下缸温差
润滑油压力
润滑油温度
＃3瓦油膜压力
＃4瓦油膜压力
＃5瓦油膜压力
＃6瓦油膜压力
推力轴承温度
推力轴承回油温
最大轴承温度
最大轴承回油温度
盘车电流
签名
MW
MPa
℃
℃
mm
mm
mm
mm
℃
℃
℃
MPa
℃
MPa
MPa
MPa
MPa
27
启动EH油泵（），EH油压（）MPa。
28
作DEH静态检查试验合格。
29
联系化学向补水箱补水至正常水位，启动补水泵，向凝结器补水至500~800mm，启动凝泵（），凝结水打循环。
30
发电机内冷水箱冲放水质合格后，保持高水位，启动内冷水泵（），备用泵投联动。
31
稍开厂用汽母管至辅汽联箱总门，保持联箱0.1-0.2MPa压力疏水，暖管20分钟后全开，关辅汽系统各疏水门。

(完整word版)汽轮机启动操作票

17
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统，冷油器出口油温保持在35℃～45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵，停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时，在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置；在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态；点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮，转速自动恢复升至3000r/min时，主油泵出口压力达到1MPa时，停高压油泵，注意油压变化。全面检查一切正常后，联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色；汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min，“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色，开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况，及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
37
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.

汽轮机冷态启动操作票(最新)

操作票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机冷态启动
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
逐渐减小旁减流量，以0.3mw/min升负荷；直至旁减完全退出；
34
投入ETS发电机跳闸保护。
35
值长向调度汇报已并网。
36
关闭本体管道所有疏水门。
37
通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。
38
检查一切正常后，按照机组升负荷曲线加至额定负荷：
39
以300KW/min升负荷至6000KW，暖机10min；投入二段抽汽，投入除氧器汽侧。
13
再次检查导气管疏水、一抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水，二抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水均在开启状态。
14
投入除低真空和发电机跳闸保护之外的全部保护。
15
当自动主汽门前压力1.69、温度至300度以上,真空达到-65至-70KPa时,检查冲转前所有条件具备；汇报值长，准备冲转。
16
复位各种保护信号后，就地按入危机遮断器，就地全关启动阀开启主汽门，DEH画面点击“挂闸”，确认已挂闸；然后点击“运行”。
10
U型水封补水，全开轴封加热器进汽门，启动轴抽风机，微开轴加疏水维持液位。
11
主汽压力达0.6Mp时投入旁减运行；
11
当主汽压力2.5-3.0MPa，主汽温度275-300℃左右，检查均压箱疏水门开启，就地全开均压箱进汽一次门，缓慢开一点进汽二次门暖均压箱，均压箱暖后投入均压箱，控制进汽二次门开度维持压力2.94～29.4 KPa，投入汽封。