吊装起重基础知识培训教材

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起重吊装操作培训课件

起重吊装操作培训课件

降等。操作员应了解起重机的结构和工作原理,遇到问题能够及时采取
措施。
04
起重吊装事故案例分析
案例一:吊装物体坠落伤人事故
事故经过
某施工工地,一台起重机正在进行吊装作业,由于操作不当,导致 吊装物体坠落,砸伤现场一名工人。
原因分析
该事故主要是由于操作人员技能不足,对起重机操作不熟练,且在 作业过程中未严格按照安全操作规程进行,导致吊装物体坠落。
检查索具
检查索具是否有损伤、变 形等现象,若存在安全隐 患应及时更换。
吊装过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行吊装作业 ,不得私自改变操作流程或省略
操作步骤。
注意观察周围环境
在吊装过程中,注意观察周围环境 的变化,特别是吊装路径上是否存 在障碍物或危险源。
避免超载
严格按照设计要求进行吊装作业, 不得超载,以免发生安全事故。
防范措施
加强设备的维护和保养,定期检查钢丝绳等关键部件的质量和状态,及时更换存在问题的 部件,确保设备安全可靠。同时在进行吊装作业前,应对设备进行检查和维护,确保其处 于良好的工作状态。
05
起重吊装规范与标准操作流程
起重吊装的规范要求
严格遵守安全操作规程,确保起 重吊装过程符合国家及行业标准

操作人员需经过专业培训,熟悉 起重机的性能、结构及操作方法
着物,确保设备的正常运转。
起重机的定期保养
月度检查
每月进行一次全面的检查,包括各部件的磨损情 况、电气系统的绝缘情况以及钢丝绳的张力等。
半年检查
每半年进行一次细致的检查,包括起重机的结构 强度、焊接部位的质量、制动器的性能等。
年度检查
每年进行一次全面的检修,对各部件进行更换或 维修,确保起重机的安全性和可靠性。

起重工安全教育培训教材PPT

起重工安全教育培训教材PPT
(2)吊物行走时,臂杆应放在履带正前方,离地面高度不得超过 50cm,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时,严禁 臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
(3)行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡 时严禁空档滑行。
(4)用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变 换档位,以防滑杆。
(5)拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板 上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
(1)禁止吊物行驶。工作完毕起腿, 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时,应 将臂杆放在支架上,吊钩挂在保 险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧
(2)脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置;防脱钩装置机能失
效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 (3)断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(>120°),使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 (4)吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 (5)其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳
否畅通;施工机械能否进入作业面;有无暗沟、溶洞。 (2)问:了解情况 作业内容:名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如:设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等,以及吊运轨

起重工培训教材

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共10页第 1 页起重工培训教材目录第一章基础知识第一节力、重力和重心 (3)一、力的概念 (3)二、重力和重心 (3)第二节承力、动载荷 (3)一、起重时钢丝绳的承力 (3)二、动载荷 (3)第二章起重机第一节起重机的基本参数 (4)一、起重量G (4)二、起升高度H (4)三、跨度S (4)第二节起重机的操作 (4)一、公司起重机简介 (4)二、操作流程 (4)三、各种操作形式的起重机的操作方法 (5)第三节起重设备安全操作规程 (6)一、每班开动前必须进行以下各项检查 (6)二、“十不吊” (6)三、操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警 (6)四、其它安全规定 (6)第三章吊装知识第一节钢丝绳 (6)一、钢丝绳基本知识 (6)二、钢丝绳的测量方法 (7)三、钢丝绳报废标准 (7)四、钢丝绳安全使用规程 (7)第二节绳卡与卸扣的使用 (8)一、钢丝绳绳卡的使用 (8)二、卸扣的使用 (8)第三节焊接链 (8)第四节吊钩 (8)一、吊钩的危险断面 (8)二、吊钩的安全技术要求 (9)第五节物体的捆绑知识 (9)一、钢丝绳的安全系数 (9)二、钢丝绳破断拉力 (9)三、物体吊装捆绑时绳扣的受力计算 (9)四、捆绑吊运物体的安全技术 (10)第四章 以往事故案例第一节 各车间以往事故案例 (10)第一章 基础知识第一节 力、重力和重心一、 力的概念人们在日常生活中用手提水,就会使手臂的肌肉收缩,人们感到在用“劲”,而使水被提携起来,则逐步 产生了“力” 的概念。

力是一个物体对另一物体的作用,这种作用使物体的运动状态发生改变或者使物体的形状发生变化 1. 力的三要素力的大小、方向和力的作用点称为力的三要素。

三要素中任何一种之改变将会改变力对物体的作用效果。

2. 力的单位工程上常用单位为公斤力(kgf )吨力(tf ),而国际单位为牛顿(N )。

它们之间的关系为: 1(kgf )=9.8(N );1tf =9800N =9.8kN 二、 重力和重心 1. 重力和重量在地面附近的物体,都受到地球对它们的作用力,其方向垂直向下,这种作用力叫做重力。

起重吊装作业知识培训精选全文完整版

起重吊装作业知识培训精选全文完整版

➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安
全顺利地装配,可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法,通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力,与凋敝的长度及半径有关。 如:标定的为50T的吊车,是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下,以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中,多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置,
而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位

起重吊装操作培训课件

起重吊装操作培训课件

设备安全防范措施
设备检查和维护
起重吊装作业前,必须对相关设备进行检查和维护,确保其完好无损、工作正常。
使用合格的设备
在进行起重吊装作业时,必须使用合格的、符合规范的设备和工具,禁止使用劣质或不合 格的设备和工具。
设备存放和使用环境
起重吊装设备的存放和使用环境应符合规范要求,避免因环境问题而导致的设备损坏或安 全事故。
预案演练
对应急预案进行演练,检验应急响应的可行性和有效性,提 高应急救援的协同配合能力,并根据演练结果及时修订和完 善应急预案。
常见事故应急处置方法
机械故障
当起重机械出现故障时,应立即停机,切断电源 ,检查机械故障原因,同时启动应急预案,组织 专业维修人员进行修复。
物体打击
发生物体打击事故时,应立即停止作业,对受伤 人员进行急救,同时启动应急预案,组织专业医 护人员进行救治。
01
根据事故调查结果,确定相关责任人,并对其进行处理。
处罚措施
02
根据事故的严重程度,对责任人进行相应的处罚,如罚款、行
政拘留等。
赔偿损失
03
对事故造成的损失进行赔偿,包括财产损失和人身伤害赔偿。
事故教训与防范措施
加强设备维护
加强起重吊装设备的维护保养,定期检查机械部件,确保设备正常运行。
提高操作技能
程,严禁违规操作。
统一指挥
03
起重吊装作业现场应指定专人统一指挥,避免多人指挥造成混
乱。
常见安全隐患及整改措施
设备故障
连接不牢固
起重吊装设备可能出现机械故障,如齿轮磨 损、液压泄漏等,应定期进行检查和维护, 及时排除故障。
起重吊装设备的连接部位可能存在松动或脱 落现象,应加强检查,及时紧固或更换连接 件。

起重吊装作业安全培训课件(2024版)

起重吊装作业安全培训课件(2024版)

四、安全吊装作业识图(五)
第二十二页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(六)
第二十三页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(七)
绳索不能随意
丢在地上
第二十四页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(八)
绳索扭转
第二十五页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(九)
绳索扭转
第二十六页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十)
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第十三页,共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验(五)
网式吊索
第十四页,共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验(六)
吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。
经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤。
第二十七页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十一)
不能这么打结
第二十八页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十二)
不能这样而 替代U形环
第二十九页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十三)
第三十页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十四)
4个绳索共用
一个钩 是不行的
第三十一页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十五)
从物体下 拖拽吊索
第三十二页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十六)
人不可以站在 被吊物体中间
第三十三页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十七)
不要近距离
的观察
第三十四页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十八)
第三十五页,共四十三页。

起重吊装安全培训教材(PPT48页)

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(9)吨位不清不吊
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1、起重司机操作基本要求
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快——缩短工作循环周期,减少吊物凌空时间。 安全—严格执行起重机安全技术操作规程,确保吊车运行安全。 合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、信号司索工操作基本要求
查——司索工在工作前,应检查吊具是否安全可靠,有可能危及 安全的,立即调换。 明——指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。如遇操 作过程中看不清指挥信号时,应停止操作予以确认,待接到准确 信号时再进行操作。 确——当起吊货物时,应明确货物的起重重量,严禁指挥司机超 载作业,并明确货物特性和单件重量。 避—吊装作业时,司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员 离开吊装区域。
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(6)吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
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2024版起重吊装操作培训课件

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起重吊装操作培训课件•起重吊装基本概念与原理•常见起重吊装设备介绍•安全操作规范与注意事项•实际操作技能培训与考核目录•案例分析:成功与失败经验总结•法律法规与行业标准解读01起重吊装基本概念与原理起重吊装定义及作用定义作用吊装设备分类与特点分类特点起重吊装的工作原理主要包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等部分。

起升机构通过电动机驱动减速机构,带动卷筒或液压缸等执行元件,使重物获得升降运动;运行机构通过车轮在轨道上滚动或轮胎在路面上行驶,实现吊装设备的水平移动;变幅机构通过改变臂架长度或角度,实现吊装作业半径的变化;旋转机构则使吊装作业能够在任意角度进行。

工作原理起重吊装的操作流程一般包括以下几个步骤:确定吊装方案、选择吊装设备和吊具、安装和调试设备、进行试吊和正式吊装、拆卸和保养设备等。

在操作过程中,需要严格遵守安全操作规程和相关标准,确保吊装作业的安全和顺利进行。

操作流程工作原理及操作流程02常见起重吊装设备介绍结构组成工作原理适用范围030201结构组成工作原理适用范围结构组成主要由塔身、起重臂、平衡臂、起升机构、变幅机构、回转机构、电气设备等部分组成。

工作原理通过塔身和起重臂的组合,实现吊装作业的高度和幅度变化。

适用范围适用于高层建筑施工中的物料垂直运输和构件安装。

履带式起重机工作原理结构组成依靠履带底盘的移动和上车部分的回转、变幅等机构实现吊装作业。

适用范围03安全操作规范与注意事项010204操作人员资质要求及培训操作人员必须持有有效的特种作业操作证,严禁无证上岗。

操作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和操作技能。

熟悉起重吊装设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。

掌握常用吊索具、吊装带等辅助工具的使用方法和安全要求。

03设备检查与维护保养制度01020304危险源辨识与风险评估方法应急处理措施及报告流程制定起重吊装作业应急预案,明确应急组织、通讯联络、配备必要的应急救援设备和器材,如灭火器、急救箱、04实际操作技能培训与考核吊装作业前准备工作01020304了解吊装作业任务检查吊装设备场地准备安全防护措施正确使用吊索具平稳起吊精准定位协同作业吊装过程中操作技能指导处理物体掉落若发生物体掉落等意外情况,应立即启动应急预案,组织人员撤离危险区域,并及时报告相关部门进行处理。

起重吊装设备操作培训课件

起重吊装设备操作培训课件

安全
03
设备操作:按照操作规程进行操作, 04
设备停止:按照操作规程停止设备,
确保安全
确保安全
05
设备维护:定期对设备进行维护和保 06
设备故障处理:遇到设备故障时,按
养,确保设备正常运行
照操作规程进行故障处理,确保安全
实际操作练习
01
操作前检查:检查设 备是否完好,确保安

02
操作步骤:按照操作
演讲人
目录
01. 起重吊装设备基础知识 02. 起重吊装设备操作规范 03. 起重吊装设备实际操作 04. 起重吊装设备常见问题及解
决方案
设备类型
01
桥式起重机:用于车 间、仓库等室内环境, 具有较高的起重能力
02
门式起重机:用于室 外环境,具有较高的 起重能力,适用于港 口、码头等场所
03
塔式起重机:用于高 层建筑施工,具有较 高的起重能力,适用 于建筑工地等场所
定期清洁设备,保持设 备清洁,防止灰尘和污
垢影响设备性能
定期更换磨损部件,确 保设备性能稳定
定期进行设备润滑,防 止设备磨损和生锈
定期进行设备安全检查, 确保设备安全可靠
定期进行设备操作培训, 提高操作人员技能水平,
确保设备操作安全
设备操作演示
01
设备检查:检查设备是否完好,确保 02
设备启动:按照操作规程启动设备
6
排除外部因素:检查工作环境、操作方 法是否正确,避免误操作或外部干扰
7
寻求专业帮助:如无法自行排除故障, 应寻求专业维修人员进行诊断和维修
操作失误应对
操作失误原因: 操作人员缺乏经 验、技能不足、
疲劳操作等
操作失误后果: 设备损坏、人员 伤亡、生产事故

起重吊装培训PPT课件

起重吊装培训PPT课件
03 实例分析
以某起重吊装作业为例,详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究,辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点,建立风险评估矩阵,明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例,运用风险评估矩阵进行风险评估,确定各危险源的风险等级,制 定相应的风险控制措施。
安全标准
起重吊装作业需符合《起重机械安全规程》、《 起重机械安全技术监察规程》等安全标准,确保 设备性能可靠、操作规范。
02
起重吊装设备介绍
起重机类型及结构原理
桥式起重机
结构坚固、承载能力强,适用于工厂、仓 库等场所。
塔式起重机
结构高大、稳定性好,适用于高层建筑、 大型设备吊装等。
门式起重机
具有较大的作业范围和起升高度,适用于 港口、铁路等场景。

设备检查与维护保养
定期检查
对起重机、吊具、索 具等设备进行定期检 查,确保其安全可靠

维护保养
定期对设备进行维护 保养,如润滑、紧固 螺栓等,延长使用寿
命。
更换损坏部件
发现设备部件损坏或 失效时,应及时更换 ,确保吊装安全。
培训操作人员
对操作人员进行定期 培训,提高其操作技
能和安全意识。
03
操作技能培训与考核
操作前准备工作及安全检查
吊装机具检查
对吊装机具进行外观和结 构检查,确保其完好无损 ,符合安全使用标准。
吊装现场安全检查
检查吊装现场的安全状况 ,包括场地、道路、照明 、安全标识等,确保无安 全隐患。
操作人员资质审核
审核操作人员的相关资质 证书,确保其具备从事吊 装作业的资格。

安全吊装作业培训教材

安全吊装作业培训教材

2,700 7,100 7,900 8,200 11,400
LIQUIDS 液体 kg/m3
Gasoline 汽油 675
Oils 石油
930
Water 水
1000
MISCELLANEOUS kg/m3
Coal 煤 Glass 玻璃 Paper 纸 Rubber 橡胶 Asbestos 石棉
900 2,600 930 1,500 2,500
• 在吊装的运用中,对称的重物,例如I形梁,管子和钢板可以以几何中心提升。
• 如果形状和/或密度分布是不规则的(例如: 一个20英尺的集装箱,里面有未均 匀分布的材料),重心就离重的那一部分较近。计算复杂,通常由工程师或监 督者来完成。但是仍然可以估约不规则物体的重心来策划稳定的吊装。
STABLE稳定的
Painted on the load 喷在装载物上的 Welded on the load 焊在装载物上的 Cast on the load 浇铸在装载物上的
3. CALCULATIONS计算
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ห้องสมุดไป่ตู้
吊装应用 :
重量
以千克或吨作为单位来描述
体积
物体所占空间的数量. 用平方米(m³)作为单位来描述
❖ Lift hook over centre of gravity. ❖ 重心上方的吊钩
❖ Taglines. 吊装标识
❖ Clear off all personnel.清理无关人员
❖ Pinch points.受力点
❖ Lift load slightly to check slings and attachments. 试吊,检查吊带和吊装附件

起重吊装基础知识培训

起重吊装基础知识培训
一般取动载荷系数K1为1.1; 一般取不均衡载荷系数K2为1.1~1.2。 另外,在北方和沿海地区的室外吊装作业时还要考虑风载荷。
起重吊装基础知识培训
受力平衡控制
不均衡系数K: K=1+2h(tanβ0+tanθ)/c
h 塔体重心到两吊点连线的距离(mm); c 塔体两侧吊点间距(mm); β0因两侧提升不同步产生两吊点间连线与水平 方向的夹角(0); θ因塔体作左右摆动向一侧偏摆的最大值; h=8m 、c=2.3m、θ=30 k=1.73 Δh=12cm
汽车吊和起重的5个准则
了解地面状况 了解起重机载重量 检查起重机设置(支腿,枕木及铁板放置) 吊装计划审核 人员,起重机及起重负载控制
起重吊装基础知识培训
吊车吊装三要素
➢ 第一是正确选用吊车的起重能力,包括额定起重量 和作业幅度;
➢ 第二是正确的选用吊索具; ➢ 第三是吊车承载基的稳定。
有效起升高度=臂头 高度-安全距离-吊钩 高度-吊具高度
最大起升高度 起重机吊臂顶端滑轮的高度:
H>h1+h2+h3+h4 式中: H——起重高度(m); h1——设备高度(m); h2——索具高度(包括钢丝绳、平 衡梁、卸扣等的综合高度)(m); h3——设备吊装到位后底部高出 地脚螺栓的高度(m); h4——基础和地脚螺栓高(m)。
※吊装中出现受力偏离初始值的现象现是常见的,有必要进行受力的控制。而受力平衡控制 必须建立在吊装受力分析基础上,仅凭经验观测是不可靠的!!!
起重吊装基础知识培训
吊装与脚手架拆除交叉、未设警戒区
起重吊装基础知识培训
绳扣插接处不得作为挂点
起重吊装基础知识培训
水平吊钳垂直使用

起重吊装安全教育培训教材

起重吊装安全教育培训教材

......起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中,利用起重设施把已绑扎好的重物(资料、构件、设施等)吊起来,经过起重设施的运行(运行),把重物吊运到指定地点或就位于安装部位的过程。

(起重吊装包含构造吊装和设施吊装)。

二、起重吊装作业的特色起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程,它拥有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交错作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特色。

三、发惹祸故的主要原由1、没有针对作业条件和工程的实质状况仔细编制专项方案和作业指导书,或许方案过于简单不可以详细指导施工。

2、对采纳的起重设施或起重机扒杆没有进行设计、计算,不切合施工、设计要求,没有进行查验或试吊,使用中不可以知足所吊荷载的要求。

3、钢丝绳、吊索具采纳不妥,捆绑不妥不牢或地锚埋设不切合设计要求。

4、司机、指挥、起重工未经培训、取证,不懂专业知识,违犯操作规程,违章指挥,违章作业。

5、高处悬空作业、临边作业无安全防备举措。

作业人员无个人安全劳动保护用品。

6 、起重设施自己存在的缺点以及各种安全装置、限位装置及防护装置的失灵。

四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。

起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作,因安全管理和使用不妥,常发生以下事故,如:断臂事故,倾翻坍毁事故,互相碰撞事故,重物失意事故,脱钩事故,脱绳、断绳事故,吊钩断裂等设施事故。

施工现场,起重吊装作业常用的起重机有塔吊(附着式、内爬式、行走式)、履带吊、轮胎吊,卷扬机、门式起重机、架桥机,以及在特别状况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。

①起重机械(塔吊、龙门吊、架桥机)依据施工方案的要求选型,应选择有资质的和安全同意证的单位进行安装,安装前要编制安(拆)专项方案,执行审批程序,安装后需进行试运行、试验、自检,确认合格后,作好记录、署名。

起重吊装安全培训

起重吊装安全培训

8
第三章 第二节 重心
说明: 1、为了安全地提升载重,它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里,以准确地平衡载重。
如果重物是从重心的正上方提升的,它的移动就最容易并不会倾斜。 2、一个物体的重量是围绕重心点均匀分布的。在起吊期间这一点应保证在吊钩的正下方。 3、当重物离开地面时倾斜了,说明吊钩和重心的连线没有在通过重心的垂线上。 4、如果倾斜度大于5度,应该放低并重新配置。 5、如果一个重物有对称的形状和恒定的密度(例如:一块加砌块),重心就在这个物体
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第四章 安全起吊程序及人员职责
绳索工的职责:
1、确定载重重量并通知起重机操作工。 2、检查是否使用正确的起重器具。 3、检查绳结方法/吊索角度,避免出现绳索的过载。 4、保证物体吊装的稳定性。 5、防止吊起的松散的材料落下。 6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。 7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。
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102层的 帝国大厦
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第二章 起重机倾翻事故
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第二章 起重机倾翻事故
2021/4/9
6
第三章 装载重量、重心和重量分配
任何吊装作业的第一步,也是最重要的一步是确定装卸物的重量
一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机,起重装置和 设备。
获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据,例如 图纸,装船资料和定单。
到场监督,确保所有吊装作业都已制订了切实
20可21/4行/9 的安全方案 。
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第四章 安全起吊程序及人员职责
7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效 合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊

起重作业安全教育培训教材

起重作业安全教育培训教材

合理选择捆绑方式
根据货物的形状、尺寸和 重量等选择合适的捆绑方 式,确保货物在吊装过程 中稳定。
遵循安全系数要求
在捆绑过程中,应遵循安 全系数要求,确保捆绑牢 固可靠。
避免使用锐利物品
在捆绑过程中,应避免使 用锐利的物品,以免对货 物造成损坏。
特殊环境下的起重作业安全技术
大风、雨雪等恶劣天气下的安全技术
Байду номын сангаас
03
起重作业安全技术
起重设备的正确使用与操作
了解起重设备的性能参数
定期维护与检查
包括额定起重量、工作幅度、起升高 度等,确保在使用过程中不超过设备 的能力范围。
对起重设备进行定期维护和检查,确 保设备处于良好状态,及时发现并处 理潜在的安全隐患。
熟悉起重设备的操作规程
掌握正确的操作步骤和注意事项,遵 循操作规程进行作业。
对起重作业过程中可能存在的安全风险进行 识别,制定相应的预防措施。
应急预案制定
根据可能发生的安全事故,制定应急预案, 明确应急处置流程和责任人。
安全事故报告与调查
发生安全事故后,及时报告并开展调查,查 明原因,落实责任。
事故预防与整改
针对事故原因,采取有效措施进行整改,防 止类似事故再次发生。
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分类
根据起重设备和操作方式的不同,起 重作业可分为多种类型,如桥式起重 机、门式起重机、塔式起重机等。
安全注意事项
在起重作业过程中,应严格遵守安全 操作规程,确保人员和设备安全。
02
起重作业安全基础知识
安全防护用品的使用与维护
安全帽
正确佩戴安全帽,保持 清洁,定期检查是否有
破损或老化现象。
安全带
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(2024年)吊装起重安全培训课件

(2024年)吊装起重安全培训课件
2024/3/26
高风险
立即停止吊装作业并报告相关部门;组织专家进行论证和 评估,制定切实可行的风险控制措施;在风险降低至可接 受水平后方可恢复作业。
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CHAPTER 06
事故案例分析与教训总结
2024/3/26
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典型事故案例剖析
案例一
超载吊装导致起重机倾覆
2024/3/26
案例三
操作失误造成碰撞事故
报告上级
及时向上级或相关部门报告事故情况,以便 组织救援和处理。
2024/3/26
人员疏散
在确保自身安全的情况下,迅速疏散周围人 员,避免发生人员伤亡。
配合调查
在事故调查过程中,如实提供事故相关情况 和资料,配合相关部门进行调查处理。
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CHAPTER 05
危险源辨识与风险评估方法
2024/3/26
7
国家相关法规政策解读
《中华人民共和国安 全生产法》中关于吊 装起重安全的相关规 定
其他相关国家法规政 策对吊装起重安全的 影响和约束
2024/3/26
《特种设备安全监察 条例》对吊装起重设 备的监管要求
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行业安全标准介绍
《起重机械安全规程》中对吊装起重设备的设计、制造、安装、使用等各环节的安 全标准
吊装起重安全培训课件
2024/3/26
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CONTENTS 目录
• 吊装起重基本概念与原理 • 吊装起重安全法规与标准 • 吊装设备检查与维护保养 • 吊装操作过程中的安全措施 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故案例分析与教训总结
2024/3/26
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CHAPTER 01
吊装起重基本概念与原理
2024/3/26
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• 管道吊装带是宽幅吊带,专用于管道施工,可实现无依
托抽取吊带,保证施工质量和提高施工效率。
第23页
吊装带
吊装带的分类:
第24页
吊装带
吊装带国际色标卡:
第25页
钢丝绳
计划缺少了什么?
产品举例
钢丝绳不同额定载荷是不一样的。
第26页
钢丝绳
钢丝绳压制接头形式
第27页
不同吊索的优缺点 • 钢丝绳索具的优点及缺点;强度高、挠性好、运行平稳、自重轻、极少突然断裂。 缺点:同等直径比链条、吊装带存放时盘卷容易混乱。 • 吊装钢丝绳索具的分类;压制索具、单腿成套压制索具、双腿成套压制索具、四腿 成套压制索具(插编索具公司已经不在使用)。 • 焊接链条优点及缺点;优点:挠性好,可用较小直径的链轮和卷筒,由载荷产生的
起吊中的操作
• 吊钩上吊有重物未放下之前,驾驶员不能离开工作岗
位;
• 车辆移动时,必须将扒杆收回放落在支架上,收回液 压缸 • 对起吊油、水、泥浆循环罐等容器时,必须将罐(容 器)内油、水、泥浆全部放出 • 当吊杆全部伸出,仰角最大起吊重物时,钢丝绳在卷 扬筒上的余量,不应少于3—5圈
起吊中的操作
立卧 两 用 式油压千斤顶代号为QW;
带 安 全 限载装置的油压千斤顶的表征字母为A; 带 多 级 活塞杆的油压千斤顶的表征字母为Da
第38页
认识起重设备:吊耳
吊具的储存
吊装工具的储存
钢丝绳的使用、处理和维护
• • • • • •
注意下列预防措施应满足的要求:
保证使用正确的绳索。 例行检验。 减少冲击荷载,避免导致绳的过紧。 当物体的确切重量不明时应选用较大SWL的线索,不然会造成人员伤害。 使用填 料来保护线索,防止被尖锐的角或边损坏。
手拉葫芦工作级别,按其使用工况分为两级: • Z级一重载;(频繁使用)
• Q级—轻载;(不经常使用)
型号表示方法 • 额定起重量2t,工作级别为Q级,起升高度6m的产品标记为:手拉葫芦HSQ2-6
买错了用错了就会出事故!!
第16页
手拉葫芦
检测的频次有明显的差别
第17页
手拉葫芦
GB/T20946-2007 本标准包括的链条是根据成品链条的机械性能分等级而不是简单的按其材料的强度分等级。 按照M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(10)系列,高精度链条用字母或普通精度链条用数字来表示 每个等级。字母或数字代表的在规定最小破断力作用下的平均应力见表
QL 额定起重量,t
g :钩式 表征字母 j:剪式 Z:自落式
螺旋千斤顶正确与错误使用图例
第37页
千斤顶
液压千斤顶 JB/T2104-2002油压千斤顶
2.1 类型 2.1.1 本标准所述千斤顶包括立式及立卧两用式千斤顶,按其用途、 结构细分为: a) 带 安 全限载装置、不带安全限载装置; b) 单 级 活塞杆、多级活塞杆: c) a - b 之间的组合 2.1.2 型号表示方法: 立式 油 压 千斤顶代号为QYL;

• • •
严禁将钢丝绳从吊物底下或其它物件上使劲拽下.
严禁将重物在纲丝绳上来回滚动. 禁止从高空仍绳索。 避免接触污物和砂石,造成有害的污染和刮伤。

• • •
未使用的线绳吊索应储存在干燥清洁的环境中。
禁止使用被割、严重扭曲或压坏的绳索。 让环结保持松弛,不能拉紧或扭曲。成型的环结不能拉出来,只能解开它。 根据制造商的建议加润滑油。
认识起重设备:卡环
吊装工具的选择
• 吊装工具选择一般根据所需要吊装的物品的重量、体积、位置等等多 方面的要素来确定的,我根据我公司的经验,一般是先了解重量、高 度等内容,确定所需要的吊车的能力,然后确定所使用的钢丝绳、吊 装、吊装链条,如果需要的话会使用一些倒链、千斤顶等其他的吊装
工具。
• 吊装工具确定后,然后制定吊装方案并组织讨论、再进行吊装方案对 参与吊装的人员进行吊装方案交底、组织人员到现场实施吊装任务。
第33页
滑轮
起重机械---滑轮(标准摘录)
第34页
滑轮
起重机械---滑轮(标准摘录)
下面载图是某项目做的计划
不懂标准的含义随便买一个 就会经常损坏,可能会发生事故
第35页
千斤顶
• 螺旋 千 斤 顶
• • • • • • • • GB/T2592-2008螺旋千斤顶国家标准摘录; 2.1 类型 2.1.1 本标准所述千斤顶按其结构细分为: a) 普遍型螺旋千斤顶如图1和图2(50~100t的千斤顶为螺杆式),其代号的表征字母为QL; d)钩式螺旋千斤顶如图3,其代号的表征字母为QLg; c)剪式螺旋千斤顶如图4,其代号的表征字母为QLj; d)自落式螺旋千斤顶(设有一套快速下降机构),其代号的表征字母为QLZ。 2.1.2 型号表示方法:
带吊接杆时,杆爬到42度的时候,突然向前倾覆,幸
未造成人员伤亡 • 事故原因:未仔细阅读说明书,爬杆的时候,必须将 大钩放到地面
认识起重设备:汽车吊
认识起重设备:履带吊
龙门吊
认识起重设备:倒链
认识起重设备:千斤顶
倒链和千斤顶使用须注意的事项:
• 使用前应该仔细检查倒链和千斤顶的是否有损伤,运转是否灵活; • 一般情况下,操作应该是单人操作,不应该两人以上同时操作一台倒 链或者千斤顶 • 一般情况下,不用做长时间悬挂和支撑,如果需要长时间悬挂和支撑
起吊中的操作
• 起吊重物时,在吊离地面50mm-100mm时应停下检
查制动是否灵活可靠,吊物有无漏挂等不安全因素,
确认各部情况正常后方可继续起吊。在起吊过程中速 度要慢,做到轻吊轻放,平稳操作,随时注意吊车平 衡情况; • 不得将吊物在空中长时间停留,起吊中汽车驾驶室内 不许有外人,禁止将吊物越过驾驶室。
• 目前我们在项目部采购吊装索具时,推荐使用吊链、丝质吊装带,减
少使用钢丝绳,主要还是从安全方面考虑的。
手拉葫芦
中华人民共和国机械行业标准 • JB 9010--1999手拉葫芦安全规则 • JB/T 7334-2007 手拉葫芦. • GB/T20946-2007起重用短环链 验收总则 • GB/T20947-2007起重用短环链 T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链
• 起吊前应先检查钢丝绳、绳卡、吊钩是否可靠,滑轮
是否灵活,并进行空车试运转
起吊中的操作
• 1、工作中驾驶员应听从专人指挥,当在场的其他人
发出紧急危险信号时,也应听从,并尽快将起吊物吊
到安全区域作紧急降落。 • 2、驾驶员在看到指挥人员发出的信号后,必须先回 喇叭,后操作,在起吊过程中,扒杆及重物下方严禁 任何人通过和站立。
与地面连接尚未脱离的物件。吊车不能作为牵引机车
使用 • 吊车在最大负荷下工作时,吊臂左右旋转角度各不能 超过45度
起吊中的安全注意事项
• 起吊过程中,如发现所吊物件有偏斜,绳扣可能滑脱
等现象时,驾驶员应将吊物落下重新挂绳
• 起吊重物时,绳套与物件棱角接触处,必须衬垫月形 管、木板等,以防在起吊过程中割断钢丝绳 • 当遇有大雨、大雪、大雾、六级以上大风(10m/s), 应停止起吊工作 • 夜间使用吊车,工作区应有足够的照明设备
驱动机构的力矩较小,传动比也比较小,传动机构外行尺寸小;比较耐腐蚀。
• 缺点:由于有焊接点,有突然断裂的可能,不耐冲击同样载重量下,比钢丝绳重; 不能高速运动; • 吊装带的优点:吊装带主要由合成纤维制成,它的优点:
• • • • • • 重量轻、使用方便 强力高、可根据颜色判断吨位 起重平稳、安全 不易损伤吊装物体表面, 用途广泛,适用于码头、化工、钢铁、机械、安装等其他起吊场所 缺点:耐腐蚀、耐磨性差。
• 禁止在吊车正前方起吊,严禁起重重物时自由下落
• 吊物摆放未稳时,不允许旋转和继续起吊
• 起吊任何物件,两端必须有安全绳控制平衡,否则不 得起吊 • 两部吊车同时抬吊一件重物时,只准一人负责指挥, 起落速度保持相同,每台吊机分担的负荷,不得超过 该机允许负荷80%
起吊中的操作
• 起吊物未离开地面之前不得旋转,禁止斜吊重物和吊
吊装带的使用和维护
使用规定的吊索。 禁止使用损坏的吊索。 不能在吊索上打结。 不能从放在吊索上的物体下拖拽吊索。 让吊钩或其它器具保持光滑,以免损坏索眼。 如果将在特殊的化学环境中或恒定的高温下使用 吊索,在使用之前应寻求确定的建议。 不能将吊索储存在紫外线环境或太阳光直射环境 或靠近发热体。 随时观察吊索的使用能力。 在使用前检验吊索。
JB/T8521.2—2007
吊装带
吊装带分类:
• A 型吊装带是编织的耐磨外套,内穿高强度绳芯而成的
环型吊索(亦称“万能吊索”),是应用广泛的软吊索之 一。环型结构可使吊索本体循环磨损,吊索使用寿命长。 • B 型吊装带是整体编织结构。带体挺实,穿挂方便,对 纸箱、保温泡沫塑料等较脆弱表面的物体尤其实用。
起吊中的安全注意事项
• 在有架空输电线路一侧工作时,不论任何情况下,吊
臂、钢丝绳、重物等与架空线最近距离不应小于下列
规定。 输电线路电压:1千伏以下不少于1.5米;1千 伏~20千伏不少于2米;65千伏~110千伏不少于4米; 154千伏以下不少于5米 • 严禁利用吊钩或在所吊物件上带人上下
吊装带的检验 • 1. 切割 与 障碍 • 2. 吊索颜色褪变 • 3. 材料的硬度增大。
• 4. 磨损。
• 5. 吊索任何部分的融化或炭化烧蚀。 • 6. 吊索装订在一起的地方纤维的破裂或拉长。
• 7. 端部配件的破裂、损耗、变形或腐蚀(只适合于金属端
部配件) • 8. 具有生产厂家名、编号、制造材料和额定能力的铭牌。
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钢丝绳绳卡 • 钢丝绳绳夹的数量
绳夹公称尺寸(钢丝绳公称直径 dr) mm ≤18 >18~26 >26~36 >36~44 >44~60 钢丝绳夹的最少数量(组) 3 4 5 6 7
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