质量考核及考核标准

品管绩效考核管理程序
一、目的
为了最大限度激发品管人员的潜能，提高工作积极性，提升品管人员自身的品质，使之公司的产品品质得到有效的提高，同时让品管人员树立高度的责任感和危机感。

二、适用范围
全体品管人员。

三、考核原则
品管人员的绩效考核本着“公平、公正、公开”的原则，严格执行考核制度及相关标准，严禁任何人弄虚作假。

四、相关方法
《品管人员绩效考核标准》。

五、职责范围
1、考核组长负责对副组长的考核与确认；
2、考核副组长负责对考核组成员的考核与确认；
3、考核组成员负责对各车间品检员的考核与提交。

六、绩效考核的相关程序
1、考核组成员工作必须严谨，本着“公平、公正、公开”的原则，工作态度必须严肃认真，严禁弄虚作假，凡被查出者，各自罚200元；
2、月度考核全公司品管部奖励人数超过总人数的2∕3，则取消当月考核，奖励人事数最高限度为50%，若业绩确已达到，则另行更改考核方案；
3、自考核公布之日起，所有品管人员月度考核均实行档案管理，随时可查阅自己各项考核标准和内容，让每个人有据可依、有据可寻；
4、为保证品管绩效考核的实用性和长期性，各位品管人员应多提宝贵意见。

凡有好的建议被采纳者，依照贡献大小每项奖励10元以上，直接打入考核结果中或以现金的方式进行发放；
5、内部绩效考核，公司的层级考核另外；
6、此考核规定品管部有最终解释权。

公司质量奖惩制度
为了贯彻公司“名牌战略”的经营方针，重视质量，加速公司纸品产业的发展，公司的产品质量和管理工作质量必须有所提高。

为此，特制定质量奖惩制度，促进各部门工作质量的提高，以优质产品提供给市场。

1、质量奖励
1）根据公司年度质量目标开展的产品创优、升级、ISO9000质保体系认证以及七项基础管理达标等质量管理工作，一经完成，公司对有关人员给予奖励。

2）对通过质量管理、采标、工艺改进、工装改进等方法，提高产品质量降低产品成本，在保证企业效益的前提下，公司将一年内由此而增加的销售收入或节约金额按规定比例用于嘉奖有关人员（如按收入或节约金额的5%）给予奖励。

3）对做出口创汇产品的车间，每月进行质量评比，外贸出口退货率为零的车间，按规定部分给予奖励（如按收入的2%）。

4）对产品批次合格率全年达99.5%以上的，公司将对生产单位给予嘉奖。

5）在预防质量事故方面做出突出成绩的部门、个人，经评定核准后，给予奖励。

6）销售产品退货率为零时，品质部的奖金按车间平均奖的1.2系数发放。

2、质量处罚
质量否决权实行管理指标与质量指标考核相结合的方法，在奖金上的体现是质量系数Q。

A（实得奖金）＝D（额定奖金）×Q（质量系数）
Q＝考核得分/100 Q<（最高为1）
1）质量监督机构查验不合格
* 该产品生产车间当月质量系数为零，总经理、品质部经理、生产部经理质量系数为0.5，其他部门为0.85，直至整改合格。

* 总经理、品质部经理、生产部经理、产品生产车间主任及负责该产品的有关责任人员（如产品开发部经理及设计该产品的设计人员等）工资下浮2级，直至整改合格。

* 直接责任人工资下浮三级，直至整改合格。

2）客户反映的质量问题
因本公司产品质量和工作质量引起的客户投诉、索赔、退货，经查实处理如下：* 属轻缺陷的，每次扣责任部门的质量系数为0.02-0.05，有退货的，责任人赔偿退货的损失费。

* 属重缺陷的或致命缺陷的，每次扣质量系数的0.05-0.1，有退货的责任人赔偿退货的损失费。

* 退货回公司后进行复检造成损失的，按“（5）”之条款进行处理。

3）供外贸或重点（A类）客户出现质量问题（直接损失在一万元以下）
* 有退货的每次扣责任部门质量系数0.05-0.1。

* 质量出现问题，本公司派出人员去解决，未造成退货的，由责任人承担派出人员的往返差旅费，住勤费等费用。

* 质量出现问题，本公司派人去解决，仍然造成退货、调换货、返工、索赔和罚款的，除由责任人承担派出人员的往返差旅费、住勤费等费用外，还要承担退货、调换货、返工、索赔及罚款的损失。

4）质量事故
由于产品质量和工作质量造成公司经济（赔偿）损失在一万元以上或对企业信誉造成严重损害的（包括在发货上发生错发）称为质量事故。

* 对造成事故的直接部门扣除当月质量系数0.25，扣除间接部门当月质量系数0.15，责任人除按规定给予经济处罚外，还将行文通报给予一定的行政处罚。

* 在月供货销售收入10万元以上的内销客户出现的质量事故，公司对责任人除按规定给予经济处罚外，并给予记大过以上直至解除劳动合同的行政处分。

* 在外贸上发生的质量事故，使企业造成直接经济损失达1万美元以上的，企业与责任人解除劳动合同的同时，按规定予以处罚。

* 因质量事故而造成客户流失的，只要停止进本公司产品达三个月（含三个月）以上，企业与责任人解除劳动合同的同时，按规定予以处罚。

5）废品损失
* 因产品质量和工作质量造成废品损失在2000元以下的，责任人赔偿损失金额的10-80%。

* 因产品质量和工作质量造成废品损失在2000元以上、5000元（含）以下的，责任人赔偿损失金额的10%-70%。

* 因产品质量和工作质量造成废品损失在5000元以上的，责任人应赔偿损失金额的10%-50%。

* 上述损失的处理由部门提出，总经理认可后，行政部企管科执行，品质部监督检查。

6）管理工作质量
* 根据公司下达的质量指标，每低于考核指标1%（不足1%的按1%计），扣质量系数0.02。

* 对质量记录、质量指标弄虚作假，对质量问题隐瞒、谎报的部门，一经核实，扣除责任部门质量系数0.05-0.1。

* 对公司下达的质量工作计划，各类质量会议的决定未按时完成的部门，一次扣质量系数0.05-0.1。

* 对质量反馈意见、质量信息不及时处理的部门、人员，一次扣质量系数0.05-0.1。

* 严重违反《质量手册》、《作业指导书》及有关质量管理规定的部门，一次扣质量系数0.1-0.2，并通报批评。

* 在内部审核中（上级、本公司进行的），对于严重不符合项目，责任部门扣质量系数0.1-0.2，责任人扣除当月全部奖金。

3、对质量问题的裁决按义乌市心迪工艺礼品有限公司检验工作条例进行。

4、质量奖惩资料每月由品质部进行评定。

汇总资料交行政部企管科进行考核。

报总经理批准后执行。

奖励不进车间成本，惩罚进车间成本。

5、本制度自发布之日起执行，解释权属人事行政部。

各级岗位质量责任奖惩考核实施细则
根据公司质量目标的开展，为提高产品质量，降低产品成本，增加公司效益，在《质量奖惩制度》的基础上，特制定各级岗位质量责任奖惩考核实施细则。

1）操作工在生产过程中做到自检、互检（指上下道工序之间的原材料，在制品的检验），如把不合格的原材料、在制品在未得到主管的批准下，擅自生产、造成不良品，概由操作工自行负责。

2）班长及车间主任、检验员每天负责本班组的生产制程首件检验和巡检责任。

* 对每批产品（日用品、针织品、塑料制品及毛绒玩具等）首件样品进行检验，经过生产部经理确认后，方可成批生产，否则，罚款100元；
* 在生产过程中，每天巡检次数不得低于4次，并详细填写检测日报表，每少巡检一次罚款10元，少一次巡检记录，罚款2元，依次类推，全月记录齐全，奖励30元。

* 各车间主任（兼专职检验员）对进车间的原辅材料，在制品的质量负责，对合格成品出货负责。

* 每天对各工序在制品、成品进行一次抽检，并做好详细记录，每少一工序，少一产品（在制品、成品）抽检，罚款20元，少一次记录，罚款5元，以此类推。

发现有营私舞弊者或应付了事者，罚款100元；车间全月无质量事故，且记录齐全，该月奖励50元。

3）未经批准擅自使用不合格的材料进行生产而造成品质问题，按所给企业带来的损失大小罚款50-500元，并另按《质量奖惩制度》给予赔偿。

4）业务员应以客户身分对各车间产品合格出货负责，对产品的品名、规格外观、所用材料、包装数量、标贴及标贴位置等进行抽检，并对每批出厂的产品均要有详细的成品专检记录，每少一次记录，罚车间50元，以此类推。

经业务员抽检，发现一项不合格，判定为入库检验失职，视项目，罚FQC员10-50元，如经业务员抽检，出货后被查出有一项不合格，视项目罚业务员10-50元，依次类推。

5）FQC员对入库产品进行抽检验收，并详细记录（填写“成品入库检验表”），不验收的罚款50元，少一次记录的罚款20元；
6）FQC员对入库产品进行抽检验收，有一项被查出问题，罚该车间主任款50元，依次类推。

整批货不合格，按车间主任考核条例处罚，连续2次抽检不合格，除罚款外，免职处分。

7）质量事故的处理
产品出柜后出现质量问题，已造成客户投诉，本公司派出人员协调解决，不造成退货的，由车间主任承担派出人员的一切费用；协调解决无效，仍然造成退货、换货、返工和罚款的，除由车间主任承担派出人员的一切开支外，还要承担退货、调换货、返工和罚款的损失。

* 调换货的或作报废处理的，按货物价值30%赔偿（车间主任承担20%，当事人承担80%）。

* 返工的需承担全部耗用工时和材料费用。

8）全年抽检合格，并无退货车间，生产部经理、车间主任、班组长、QC人员分别奖励500元、400元、300元、20元。

品质管理人员绩效考核表。