【流程管理)箱型构件制作流程

（流程管理）箱型构件制作

流程

01、H型钢机械组立工序作业示意图

0101、清除操作平台上的杂物，将钢板吊至平台，且划出坡口基准线；

0102、摆放且调整切割轨道，以保证小车的行走轨道和板料平行和距离适当；0103、将半自动切割机摆好且根据图纸要求调整好切割角度；钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；

0104、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；

0105、铲除割渣；

0106、对坡口以及坡口俩侧20mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，对超标缺陷进行焊补打磨；

0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放；（按工程、材质、规格分类堆放）0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。

02、箱型构件门焊作业示意图

0201、将构件摆放于门焊胎架上，调整机头位置，焊丝要对准焊道（于引弧板上引弧），干丝伸出长度40~50mm，焊丝和构件距离为10mm；

0202、根据板厚和材质进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及强度等级之上的材料预热温度另见专项工艺；

0203、工艺没有特殊要求时，按下列参数焊接（双丝焊）：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~2000px/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，

V=40~2000px/min；

0204、焊接后将焊渣清理干净；对需要补焊的表面缺陷进行返工（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合）；

0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测；

0206、焊后割除引熄弧板，严禁大锤击落。

03、箱型构件端面铣作业示意图

0301、于矫正好的箱型柱上划出任意俩相邻壁板的中心线和铣削位置线（铣削位置线以组立时的样冲眼为基准），且打上样冲印；

0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上，调整构件的长度方向上的四个面均垂直于铣刀面，然后利用顶杆顶紧，固定构件端部，防止构件窜动摇晃；

0303、开动设备进行铣削；

0304、铣削时可先初铣，再精铣，精铣时进刀量要小；铣削过程中不能停刀；铣削到留半个样冲点为止；

0305、铣削结束后松开顶紧装置且将构件吊离工作平台转入下道工序。

04、箱型柱装配作业示意图

0401、将构件摆放于工作胎架上，检验上道加工质量以及确认中心线。以端铣面为基准，按图纸划出各零部件位置线（边线）；标注零部件的编号；

0402、划线后进行自检，核查各尺寸是否合格；

0403、用半自动切割机开坡口，同时将余量切除，根据图纸要求调整好切割角度，坡口角度壹般为35。，钝边≤2mm；

0404、按所划的位置线装配（劲板、牛腿、连接板、柱底板等）且临时点焊（壹般牛腿应组装焊接好再装配）；

0405、检验其各个装配尺寸是否符合要求（各零件的角度、装配间隙、孔到中心线的距离、位置）；

0406、装配尺寸合格后进行点固焊焊接；装配完成自检合格后于构件编号标示区打上构件编号，且填写自检记录报检验员检验。

05、箱型构件装配焊作业示意图

0501、检查坡口和其它装配质量，对不合格的要求返工，对合格的坡口进行清理，将影响焊接质量的油污、铁锈等清理干净；

0502、根据板材材质和厚度对其进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及之上强度等级材料预热见专项工艺；

0503、根据WPS文件规定的焊接工艺参数进行焊接，焊接时工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板和柱的连接焊缝；厚度焊接采用多层多道焊，其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；

0504、焊后清除飞溅，且对焊缝表面缺陷进行修补，尤其注意封口的饱满；

0505、对设计要求探伤的部位进行UT检测。

06、箱型构件内隔板制作作业示意图

0601、于内隔板材料上画出打孔线和坡口基准线；

0602、根据图纸要求对其进行割孔或钻孔和开坡口，开单面30。坡口，坡口时俩端各预留20mm不开坡口；

0603、根据图纸要求选取合适的胎模，将衬条放于胎模上，且用弹性支撑将其顶牢（衬条经过铣削）；

0604、将隔板放置于胎模中，调节隔板和衬条的间隙（间隙不大于1mm），且将隔板和衬条点焊固定；

0605、将衬条放于隔板上，控制衬条和隔板间隙小于1mm，且用弹性支撑顶牢，点焊固定；

0606、将制作好的内隔板按工程、规格、材质分类放置。

07、箱型构件组立作业示意图

0701、将开好坡口的翼板放置于钢板平台上；

0702、根据图纸要求，选取整齐的壹端划出封头板的基准线，以封头板位置线为基准线划出内隔板、工艺隔板的位置线；

0703、将封头板、内隔板、工艺隔板按相应位置线垂直放置于翼板上，且将封头板、工艺隔板临时点固；如设计没有布置内隔板处，壹般相隔2500~3000mm加入壹块工艺隔板；

0704、用卷尺检测内隔板、工艺隔板、封头板的间距；用角尺检测封头板、内隔板、工艺隔板的垂直度，待确定各个尺寸均合格后进行点固焊；

0705、将俩腹板放于内隔板俩侧，且用夹具固定，调节好位置及尺寸且进行点固焊接；当内隔板和腹板间隙大于3mm，要将隔板取下堆焊返工或更换；

0706、内隔板衬条面壹般统壹高出腹板面2~3mm；

0707、于腹板上引出内隔板和封头板的位置线，且于封头板位置线上敲上样冲（打壹个点）；

0708、内隔板和翼腹板进行焊接，焊接时按下列参数进行焊接：I=200~240A，

U=28~32V，V=20~875px/min；

0709、对设计要求探伤的焊缝进行UT检测；

0710、于全熔透区域装焊衬条，要求衬条壹面和内隔板衬条面平齐；