桩基混凝土灌注施工技术交底(三级)

技术交底书(三级)

施工单位：……有限公司编号：

一、桩基混凝土灌注

1.1 施工工艺

1.1.1 施工准备

（1）根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。

（2）根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行维护与保养，保证设备正常运转。

1.1.2 灌注水下混凝土

桩基采用水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。

施工前根据本次混凝土灌注数量和灌注速度配置机械设备，且保证其性能良好，满足在规定时间内桩基灌注完毕的要求。

水下混凝土采用钢导管灌注，导管直径为300mm。导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。

二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。

（1）水下混凝土要求

混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的和易

性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

（2）混凝土灌注导管

现场采用导管法进行水下混凝土灌注。导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1～2节长1～1.5m短管，底节采用4.0米长导管。下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了密封圈。

导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。

下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。

（3）混凝土运输及灌注机械

水下混凝土施工采用混凝土罐车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。

（4）首批混凝土灌注

水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用储料斗的方法。灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在开始灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于 1.0m，灌注过程中一般控制在1m-3m以内。

灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的剩余孔深并计算所灌注的混凝土的高度，以便控制导管埋入深度和桩顶标高。

测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。

在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。

施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，

要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

（5）控制混凝土灌注速度及方法：

灌注混凝土时，随时掌握混凝土灌注高程及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼2～3米时，才将导管提至钢筋笼底端以上。当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：

导管底口处于钢筋笼底口上下3m时，放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮；

当混凝土超过钢筋笼底2米左右时，适当提升导管，减少导管埋置长度，使导管底口处于钢筋笼底口附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

1.2检查验收

根据《公路工程质量检验评定标准》，钻孔灌注桩实测项目如下：

二、安全保证措施

（1）施工机械安全措施

1.混凝土灌注过程中，严禁重型机械在孔口附近走动，防止造成塌孔。

2.吊车作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员、障碍；吊索、吊钩无缺陷，被吊导管与其他物件无连接，确认安全后方可作业。

3.吊车作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

（2）用电安全措施

1.所有机电设备必须严格接地接零，用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转；开关箱做到防水，有门及设警告信号；总电路、分电路要安装漏电保护装置；一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。

2.配电系统分级配电，配电箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。配电箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。动力电源和照明电源分开布设。

3.现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备时，应切断电源。

三、质量保证措施

水下灌注过程中常出现的事故是初灌时不返浆，堵管停浇和导管拔冒事故。

①开盘初灌困难情况

初灌困难的原因主要有：

a.导管下端距孔底间隙过小。

b.沉渣过多，导致导管插入沉渣中。

c.混凝土性能不良。

初灌不成功时，只能拔出导管，疏通导管，检查混凝土质量。然后用钻机清孔，重新下导管进行灌注。

①堵管停浇和导管拔冒情况

出现这类情况，即会产生断桩，后果十分严重。

产生原因有：

a.混凝土开始浇灌后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，不能及时提升导管，导致混凝土在导管内停留时间过长。

b.成桩过程中，导管埋深及管内外混凝土面高差测量控制不严，造成未能及时提升导管，导致导管埋入混凝土太深。

c.施工操作人员怕提升导管后，拆卸工作带来麻烦，而减少提升拆卸次数，也会导致导管埋入混凝土过深。

d.混凝土性能不良，塌落度太小、初凝时间太短、砂率太低等。