1880六机架热连轧压下规程完整

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连轧机组安全技术操作规程模版

连轧机组安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，为了确保连轧机组的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于连轧机组的操作人员，包括电工、机修、冷修、热修、工字钢生产线的操作人员等。

第三条连轧机组的操作人员必须具备与其岗位职责相适应的专业知识和技能，并严格按照本规程的要求进行操作。

第四条连轧机组的操作人员必须遵守本规程的各项规定，严禁违章操作、违反安全操作程序，确保连轧机组的安全运行。

第二章连轧机组的基本安全要求第五条连轧机组的操作人员必须严格遵守以下基本安全要求：1. 必须戴好符合国家标准的安全帽，戴好防护眼镜、耳塞和口罩。

2. 操作人员必须穿戴合适的防护服装，严禁穿着松散衣物、长发需捆扎整齐。

3. 操作人员必须进行岗前培训，了解连轧机组的运行原理、生产流程、安全操作要求等，并熟悉应急救援措施。

4. 连轧机组的操作人员不能携带易燃易爆品、易燃易爆材料上岗。

5. 连轧机组的操作人员必须保持警觉，不得在工作时疲劳驾驶或接触酒精物质。

第三章连轧机组的安全操作程序第六条连轧机组的操作人员在进行机组操作前，必须按照以下程序进行操作：1. 操作人员必须熟悉连轧机组的运行原理和工艺流程，了解主要设备的结构和性能特点。

2. 操作人员必须检查各种安全保护设备的运行情况，确保安全装置齐全有效。

3. 操作人员必须清理工作区域，排除可能对机组运行造成危险的障碍物。

4. 操作人员必须确认机组停车，并进行停电、断气、锁定设备的确认。

5. 操作人员必须按照操作规程进行相关操作，严格遵守操作流程和操作要求。

6. 操作人员必须保持随时与其他操作人员和现场人员进行沟通和配合，确保连轧机组操作的顺利进行。

第四章连轧机组的事故预防和应急措施第七条连轧机组的操作人员在工作中必须按照以下事故预防和应急措施进行操作：1. 操作人员必须了解连轧机组可能发生的各类事故类型和危险源，并能识别和预防事故发生的可能性。

H68(Y)热轧压下规程

2500 8.597 0.91 540 0.004 96.05 14.21
18.09
5 44 33 11.00 25.00 16.67 462.05 466.58 464.32 4.53 20659 27278 10.91 10.00 20.91 9.22 773.78 3.60 16.03 757.75 765.77 68.37 31747 90.00 10.45 0.80 0.30 1.15 24.84 28.57 1.23 35.11 1119.99 0.44 67.39 2.42 0.80 3.22 5.39 16.45 2.01 681.50 2250.00 2500 8.597 0.91 540 0.004 29.54 2.91 639.10 150.32 105.98 90.00
32 轧制压力Ｐ
KN
33 力臂系数x
34 轧制力矩ＭZ
KN*m
35 轧辊轴承中附加摩擦力矩Mf1 KN*m
36 传动机构中附加摩擦力矩Mf2 KN*m
37 摩擦力矩 Mf
KN-m
38 空转力矩 M0
KN-m
39 静力矩Mc
KN-m
40 等效力矩M'
10^4N-m
41 计算电机功率N
KW
42 选择电机功率N
2500 8.597 0.91 540 0.004 155.15 33.76
13.03
4 63 44 19.00 30.16 20.11 454.87 462.05 458.46 7.18 14656 20659 8.26 10.00 18.26 12.12 784.73 3.60 10.95 773.78 779.26 89.86 41198 90.00 9.88 0.85 0.29 1.12 24.85 28.57 1.20 34.43 1429.53 0.58 149.01 3.09 1.75 4.84 11.92 34.09

轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）

轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。

2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。

二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。

2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。

3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。

4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。

三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。

2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。

3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。

4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。

四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。

2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。

3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。

4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。

五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。

2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。

3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。

4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。

六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。

1880六机架热连轧压下规程完整

∴D 1=750~800mm 1.2、工作辊轴颈尺寸工作辊轴颈直径：d=（0.5~0.55）D 1 (D 1是新辊直径，且采用滚动轴承)∴d=400~440mm ，取d=440mm 工作辊轴颈长度：l=（0.83~1.0）d∴l=356~440mm ，取l=440mm （辊颈具体长度由轧辊结构确定，最终长度见图纸）圆角半径r=（0.05~0.12）D 1=37.5~90mm ，取r=80mm 1.3、工作辊传动端采用万向扁头，其尺寸如下图所示由轴肩及轴颈尺寸取d=414mm ，a=0.75d=310.5mm 1.4、工作辊尺寸如图2、支承辊尺寸2.1、轧辊直径： 1.3~1.5L=（热带钢精轧机组），且2 1.9~2.1D =21253.3~1446.2D mm =， 21425~1575D mm =比值2LD 标志着辊系的抗弯刚度，其值愈小，则刚度愈高；21D D 主要取决于工艺条件，当轧件较厚（咬入角较大）时，由于要求较大的工作辊直径，故选取较小的21D D 值；当轧件较薄时，则选用较大的21DD 值。

综合，取D 2=1440mm支承辊重车率取6%，2153216%D mm =-，取1530mm ，∴D 2=1440~1530mm 2.2、支承辊轴颈尺寸支承辊轴颈直径：d=（0.55~0.6）D 2 (D 2是新辊直径，且为滚动轴承) ∴d=841.5~918mm ，取d=900mm 。

圆角半径r=（50~90）mm ，取r=90mm 。

支承辊轴颈长度：l=（0.8~1.0）d∴l=720~900mm ，取l=900mm （辊颈具体长度由轧辊结构确定，最终长度见图纸）2.3、支承辊尺寸如图3、轧辊材料选择带钢热轧机的工作辊在选择轧辊材料时，应以硬度要求为主，同时兼4.2、支撑辊轴承的选择：四、轧辊强度校核四辊轧机，由于有支撑辊，存在工作辊与支撑辊之间弯曲载荷分配问题，其次它们之间存在相当大接触应力。

连轧机组安全技术操作规程范文

连轧机组安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保连轧机组的安全生产，保护工人的生命财产安全，提高生产效率和机组稳定性，根据相关安全法律法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于连轧机组的安全生产操作，包括工艺操作、设备操作和紧急事故处理等。

第三条连轧机组安全生产操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格按照作业规程和相关安全操作要求进行操作。

第四条连轧机组操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，接受安全培训并持证上岗。

第二章工艺操作第五条连轧机组的工艺操作需按照工艺要求进行，包括上下料、调整轴线和控制温度等。

第六条上料时应先检查送料机械的正常运转和刀辊的完好性，并保持适当的送料速度，防止卡料和堆积。

第七条下料时应按照规定的工艺参数进行操作，确保剪切平直，避免震晃导致危险。

第八条调整轴线时应先切断电源，并通过螺丝调整轴线的位置，保持轴线的平行度和垂直度。

第九条控制温度时应按照工艺要求设定温度参数，并定期检查炉温和水温，避免温度过高或过低导致事故发生。

第三章设备操作第十条连轧机组设备操作需按照设备操作规程进行，包括开机、停机和改换规格等操作。

第十一条开机前应检查设备的各个部位是否完好，特别注意润滑系统的工作情况，确保设备正常运转后再进行操作。

第十二条停机时应先切断电源，并注意设备的冷却，避免温度过高引发火灾。

第十三条改换规格时应先停机并切断电源，将原材料和产品清理干净，然后更换对应的模具和刀具，确保改换后的设备符合要求。

第十四条设备检修时应按照维修规程进行操作，严禁未经允许私自拆卸设备和更换零部件。

第四章紧急事故处理第十五条连轧机组紧急事故包括火灾、设备故障和人员伤亡等，应引起全体操作人员的高度重视，并按照应急预案进行处理。

第十六条发生火灾时应立即切断电源并使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭应及时报警并疏散人员。

第十七条设备故障时应立即停机，并按照维修规程进行检修，严禁随意拆卸和修理，如需更换零部件应按照规定程序操作。

1880mm机组花纹板轧制工艺研究

追求卓越创新管理
研制报告
新花纹板优点
利用接近报废的轧辊加工花纹辊，大大节省了轧辊消耗，避免了因新花纹辊在生产时易引起的轧辊报废情况，轧辊消耗极低；新花纹辊的花槽由于长度、深度没有变化，宽度增加，同时修正了花槽侧面加工的曲线参数，改善了基板花纹的填充效果和脱模的状态，使花纹的前行受力面的形状及整体花纹得到保
追求卓越创新管理
研制报告存在的问题
自去年7月份以来，使用85mm轧制 1500mm宽带钢时，多次出现边部花纹楞高不够和边部花纹辊小掉肉较多的问题
缩短了刻花宽度
由于F5具有窜辊功能，工作辊辊身长度达到2080mm，由于支撑辊倒角磨削的长度和花纹辊刻花的宽度正好吻合，在轧制过程中工作辊由于弯辊的作用正好在刻花纹的边部产生应力集中，因此在此处的轧辊掉肉比较严重，1月26日断辊也正是此原因。
追求卓越创新管理
研制报告采取的措施
1. 花纹板轧制周期安排在整个Q235B浇次的后半部，保证F1-F3工作辊在最佳的工作周期内，更换花纹辊的同时对F4工作辊进行更换。 2. 将花纹辊纹深的使用下限由1.8mm提高到2.3mm，防止纹深过浅造成楞高不够。 3. 每次花纹辊上机前要对花纹辊上的纹深进行测量，低于纹深下限的花纹辊严禁上机进行轧制。 4. 对花纹辊每次的轧制量和磨削量进行统计，从中找出最佳的轧制量，每套花纹辊轧制量达到1000吨时需下机磨削、检查。 5. 在花纹板轧制过程中如发生甩尾现象，立刻更换花纹辊，不得继续进行轧制。 6. 对因甩尾下机的花纹辊要单独通知磨辊间对轧辊进行严格探伤，对于边部花纹损伤严重的花纹辊不再进行1500mm宽花纹板的轧制。 7. 花纹辊边部小掉肉主要因为在轧制过程中轧辊发生弹性变形，由于F5轧机带有窜辊装置，轧辊长度较 F3长200mm，而轧制过程中F5并不进行窜辊，支撑辊的倒角较小，弯曲的工作辊与支撑辊边部磨损加大，导致花纹辊此处应力增加，从而发生小面积掉肉。因此应增加支撑辊导角加大到150mm（目前导角为100mm），减径为2.8mm/dia。 8. 调整工作辊初始辊形。跟踪测量上机辊辊形。 9. 负荷分配变更。由于F5出口边部扁豆楞高不够，降低上游机架负荷，保证F4出口厚度大于F5基板加楞高的厚度。 10. 由于钢板上表面具有花纹，会导致仪表在测量板凸度时不准确，从而使模型自适应异常，导致PC角设定不正确，影响轧制稳定，通过修改PC模型程序后正常。 11. 在轧制花纹板时操作员要将PC角的上下限手动限制在一定范围内，防止PC角异常变化造成轧制不稳定。 12. 操作员操作水平的提高，对花纹板特殊的负荷分配的掌握及正确的微调也是顺利轧制的重要原因。 13. 上机花纹辊要进行涂油，且涂油要均匀，充满辊身上每个花纹内。 14. 轧制花纹板时将F5导尺短行程加大20mm，防止带钢在轧制过程中摆动过大，增加轧辊边部的负荷。 15. 卷取机机前导尺开口度关闭后需大于成品宽度5mm，降低侧导板边部对钢板边部的磨损。

连轧机安全操作规程范本

连轧机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工作人员安全生产，提高工作效率，制订本规程。

第二条本规程适用于连轧机的日常操作，所有工作人员必须严格遵守。

第三条连轧机操作前，必须穿戴好劳动防护用品，并接受相应的安全培训。

第四条连轧机的操作必须符合相关标准和规定，严禁违章操作。

第五条工作人员在操作连轧机时，必须保持集中精力，注意事故预防。

第六条员工在发现危险隐患时，应立即报告，停止操作，避免事故发生。

第七条管理人员有权对工作人员的操作进行监督，如发现违规行为，有权采取相应的处罚措施。

第二章连轧机前的准备工作第八条操作人员在开始操作连轧机之前，必须检查所有操作设备的功能是否正常。

第九条检查连轧机的传动装置、电器设备等是否完好无损，并进行必要的维护和保养。

第十条检查连轧机周围的环境是否清洁整齐，有无杂物及危险因素。

第十一条检查连轧机的润滑系统是否正常工作，并及时补充润滑油。

第十二条检查热处理设备是否正常工作，防止因高温引起火灾。

第三章连轧机操作安全规范第十三条在操作过程中，禁止携带易燃、易爆物品，避免引发火灾。

第十四条连轧机操作前，必须将所有接触设备的金属物品取下，以防触电或卡住。

第十五条操作人员必须按照操作流程，严格遵守工作程序，不得擅自改变操作方法。

第十六条操作人员应经常对连轧机的冷却设备进行检查，保持冷却系统的正常工作。

第十七条在操作过程中，操作人员应避免长时间单独作业，必要时应有人陪同。

第十八条在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入连轧机的传动装置和滚动部件。

第十九条发现连轧机异常现象，如异响、异味等，应立即停止操作，检查并报告。

第四章突发情况处理方法第二十条在连轧机出现突发故障时，操作人员应立即切断电源，并报告上级。

第二十一条遇到火灾时，操作人员应立即拉响火警报警器，并进行紧急疏散。

第二十二条在连轧机发生事故时，操作人员必须第一时间进行紧急救援，保护自己和他人的安全。

第二十三条再出现突发情况时，操作人员必须遵守应急预案，积极参与抢修和救援工作。

连轧机组安全技术操作规程模版

连轧机组安全技术操作规程模版第一章概述1.1 目的为保障连轧机组的安全运行，防止生产中发生事故，减少人身伤害和设备损失，制定本安全技术操作规程。

1.2 范围本规程适用于连轧机组的操作人员，包括操作人员的安全操作要求和应急处理措施。

第二章连轧机组的安全操作要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 操作人员必须熟悉连轧机组的结构和工作原理，并且持有相关资格证书。

2.1.2 操作人员必须戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.1.3 在进行操作前，必须对连轧机组进行仔细检查，确保设备完好无损。

2.1.4 确保控制室内的相关仪表设备工作正常，如温度计、压力表等。

2.2 连轧机组的日常操作要求2.2.1 操作人员在操作连轧机组时，必须按照操作手册中的要求进行操作，严禁擅自更改操作参数。

2.2.2 操作人员必须保持清醒的状态，不能在操作过程中饮酒或使用药物。

2.2.3 操作人员在操作连轧机组时，必须熟悉各个操作按钮和开关的功能，确保正确操作。

2.2.4 操作人员在操作连轧机组时，必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况及时报告。

2.2.5 操作人员必须定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运转。

2.2.6 操作人员在操作连轧机组时，必须按照操作程序进行操作，不得随意停机或调整工艺参数。

2.3 连轧机组的紧急情况处理2.3.1 发生火灾时，操作人员必须立即按下火警按钮，并报警通知相关人员。

2.3.2 发生设备故障时，操作人员必须立即停机，并及时报告维修人员进行维修。

2.3.3 发生其他紧急情况时，操作人员必须按照紧急处理预案进行处理，并报告相关人员。

2.4 连轧机组的安全注意事项2.4.1 禁止擅自将手指、手臂或其他身体部位伸入轧机机架中。

2.4.2 禁止擅自在连轧机组运转时，进行维修、保养和调试工作。

2.4.3 禁止在机组上存放易燃、易爆和有毒的物品。

2.4.4 在进行设备维修和保养时，必须断开电源，并在操作区域设置明显的警示标志。

轧机安全技术操作规程

轧机安全技术操作规程1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺陷和设备未处理好前不准开车。

2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。

不生产时，各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。

3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。

4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位，主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止生产，通知维修人员处理。

5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、减排、增效”6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的油污要清除干净。

芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。

7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡住未处理好的不准开动。

操作结束要把手柄放到零位。

8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。

台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。

9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽，应升起毛管升降台和芯棒升降台。

有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时，不准脱芯棒。

10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查大锤手把有无松动，锤头有无裂口。

操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和铁屑飞溅伤人。

装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。

11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。

如用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。

8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。

轧辊接手要垫好垫木，上辊扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。

连轧机组安全技术操作规程(三篇)

连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁行业中用于将连续铸坯经过一系列工序轧制成薄板或薄带的重要设备。

由于其作业过程中存在一定的安全风险，因此需要制定一套严格的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。

下面是连轧机组安全技术操作规程的内容，总计约2000字。

第一章总则第一条连轧机组是钢铁行业中一种具有一定危险性的设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条连轧机组的操作人员必须经过专业培训合格，并经过考核和审查，取得相应的操作证书方可上岗操作。

第三条操作人员必须严格遵守本操作规程，并在操作过程中要时刻保持高度的警惕和集中注意力，确保操作的安全。

第二章进入机组的安全措施第四条操作人员在进入机组操作区域之前，必须穿戴好符合规范要求的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套和防护眼镜等。

第五条进入机组操作区域的操作人员必须通过机组的安全检查门，刷卡进入，并经过人员身份的验证，确保只有具备操作资质的人员才能进入。

第六条在操作区域内，严禁出现无关人员闲逛或嬉戏的行为，严禁在机组上堆放物品。

第三章操作规范第七条操作人员在操作连轧机组前，必须对机组运行状态进行检查，确保各项设备工作正常，没有异常。

第八条在轧制过程中，操作人员必须时刻关注轧机的压力和温度指标，如果发现异常，应立即停机检查，不能强行运行。

第九条操作人员必须熟悉连轧机组各个系统的工作原理和操作方法，不得擅自拆卸或调整设备，如需调整操作参数必须按照程序规定进行。

第十条操作人员在操作过程中，必须严格按照操作程序的要求进行操作，不得超负荷操作，不能随意调整机组的运行速度。

第四章紧急情况处理第十一条在机组发生紧急情况时，操作人员必须第一时间采取应急措施，保护自身安全，并及时向监控中心汇报。

第十二条紧急情况包括但不限于机组故障、设备异常、火灾等，操作人员在处理时必须遵循安全程序，切勿慌乱行动。

第十三条在处理紧急情况时，操作人员应使用适当的灭火器材进行灭火，同时避免扩散火势。

连轧机安全操作规程范本

连轧机安全操作规程范本一、总则1. 本操作规程旨在确保连轧机的安全运行，减少事故发生的可能性，保护操作人员的生命和财产安全。

2. 所有操作人员必须严格遵守本规程并执行，不得擅自违反规程进行操作。

3. 任何人不得在未经授权或无正当理由的情况下操纵连轧机。

4. 所有操作人员必须熟悉连轧机的工作原理和操作规程，并配备必要的个人防护设备。

5. 连轧机的巡检、保养和维修由专职人员负责，操作人员需按要求进行检查和报告。

6. 对于操作违反规程的人员，将给予相应的纪律处分，严重者依法追究责任。

二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 所有操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋和手套等个人防护装备。

1.2. 确保地面平整、干燥，周围无杂物，紧急出口畅通，以防事故发生时撤离。

1.3. 检查连轧机是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。

1.4. 检查辅助设备（如热处理设备、卷取机等）的工作状态，确保其正常运行。

1.5. 检查润滑系统、冷却系统、电气系统等的正常工作情况，确保运行平稳。

2. 操作过程中的安全要求2.1. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁分心或进行与工作无关的行为。

2.2. 在加工过程中，操作人员不得伸手或放置任何物品进入机器设备或工件之间的夹缝。

2.3. 如发现轧制辊筒、压下辊、导轨等设备有异常声音或异味，应立即停车并报告维修人员。

2.4. 禁止在连轧机周围吸烟或使用易燃物品，以免引发火灾事故。

2.5. 在连轧机运行过程中，严禁将手指、手掌或身体靠近轧制辊筒和输送带，以免造成伤害。

2.6. 禁止在连轧机运行时进行维修、清理和调整等工作，必须在停机状态下进行。

3. 紧急情况的处理3.1. 如发生火灾，应立即按下紧急停车按钮，并立即报警并通知有关人员进行灭火。

3.2. 如发生电气故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。

3.3. 如发生机械故障或突发情况，应立即按下紧急停车按钮，并报告维修人员进行处理。

连轧机组安全技术操作规程

连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁工业中的重要设备，对于操作人员的安全操作至关重要。

以下是一份连轧机组安全技术操作规程，希望能够帮助您确保工作的安全。

一、连轧机组的安全管理1. 连轧机组的管理人员应具备专业知识和丰富经验，负责对机组的安全管理。

2. 按照国家相关规定，定期进行机组设备的检查、维修与保养工作。

3. 机组设备应配备必要的安全保护装置，如紧急停车钮、防护罩等。

并定期对这些装置进行检查与维护。

4. 连轧机组的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并且定期进行继续教育。

二、连轧机组操作前的准备工作1. 操作人员在操作机组前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并了解机组设备和工艺参数。

2. 必须检查机组设备是否正常运转，机器上的防护装置是否齐全有效，动力设备是否稳定。

3. 机组设备上的按钮、拉线、开关等操作装置应处于正常和齐全状态。

三、连轧机组操作的安全措施1. 进行机组操作时，应穿戴好个人防护用具，如安全鞋、安全帽、安全眼镜等。

2. 禁止在机组设备运行时擅自进入作业区域，必须通过正规通道进入与离开工作区域。

3. 连轧机组操作过程中，不允许手机、电子设备等分散注意力的物品存在。

4. 在机组设备转动过程中，禁止用手或身体接触滚轧件等设备部件。

5. 进行卷曲作业时，操作人员必须与作业区域保持一定距离，且小心操作，防止伤害。

6. 紧急情况下，应立即按下紧急停车钮，并进行必要的报警与救援措施。

四、连轧机组事故处置1. 发生事故时，操作人员要第一时间按照应急预案进行处置，确保自身安全。

2. 紧急情况下，必要时可以启动连轧机组应急停车装置，并向上级报告。

3. 对于因事故导致的机组设备损坏，要及时记录并进行必要的维修与更换。

4. 发生严重事故时，应立即组织救援，并做好相关记录和事故调查报告。

以上是连轧机组安全技术操作规程的大致内容，具体根据不同的机组设备和工艺参数还需进行进一步的细化和详细规定。

总之，在连轧机组操作中，操作人员要始终牢记安全第一的原则，确保自身的安全，并正确操作机组设备，以提高工作效率和生产质量。

连轧机组安全技术操作规程

连轧机安全技术操作规程1.各轧钢机组的作业人员，听到轧机鸣响的开车信号时，应立即站到安全位置，严禁停留在连轧机的危险区域。

2.轧钢机运转中，不允许在轧机入口侧测量孔型并触摸轧辊和各种旋转部件，如需调整入口导位，必须在轧钢机停车后方可作业。

3.轧辊需要磨孔时，必须使用专用的工具，停止轧钢作业。

站在轧机孔型出口处研磨孔，并实行一人磨孔一人监护。

4.连轧机各机组在轧制中，出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时，必须通知主控台停机，处理操作可在机器停止并稳定后进行。

5.正常生产时，轧钢工人不得背靠轧制线工作，以防轧制中出现跑钢伤人事故。

轧制中出现跑钢事故，轧钢工应立即赶到现场进行处理，防止跑出的红钢撞击各种管路，造成事故或发生火灾事故。

6.轧钢机轧制过程中，不要站在轧机出口处，严禁穿越轧制线，防止发生事故。

7.在调整轧钢机时，应通过停止钢材来调整平轧机，立式轧机要停车进行。

8.吊运轧辊、半成品、铁头等物品时，要与天车工配合好，指挥天车手势准确，小心不要碰撞轧机和主控制台。

9.在正常生产过程中，严禁轧机调节器在大冷床内测钢或处理乱床事故。

10.正常运行中的飞剪，要有专人监护，任何人不许靠近。

11.在清理飞剪的铁头时，轧钢机必须停止轧制，同时应设专人监护。

吊运铁头时，铁头坑内不许站人，防止铁头掉落伤人。

12.如果飞剪出现故障，应立即停止并切断电源，并通知有关人员进行处理。

13.生产作业中，轧钢机操作员必须衣着整洁，系紧衣扣。

夏季作业严禁赤膊，冬季操作时不准穿棉大衣。

14.轧钢机作业人员，严禁在控制台上休息或聊天，确因工作需要进入操作台，在处理完工作后立即返回。

15.当班半成品必须在交接班前交付、热废品清理干净，作业现场保持无废品、无杂物、现场整洁。

热连轧板、带钢轧制规程设定

17.2.3 热连轧板、带钢轧制规程设定17.2.3.1 确定连轧机压下规程的一般方法带钢热连轧机的粗轧机组一般不采用多机连续轧制，其轧制特点和压下规程的制定方法×104×104N／mm)乘以轧件宽度和钢种修正系数的简单办法大致求出，便可基本满足要求。

因此本节只着重讲述连轧机组轧制规程设定的一部分主要问题。

连轧机组轧制规程设定的主要内容，是根据来料情况及产品要求确定各架轧机的空载辊缝和空载速度，也就是确定各架轧机的压下制度、速度制度和温度制度。

其中主要是各架压下量或轧出厚度的设定。

厚度设定之后，才能确定各架的轧制速度。

由于各架轧出厚度实际等于空载辊缝值加上轧机的弹跳值，故欲确定各架的空载辊缝值，便必须由实际厚度减去轧机弹跳值。

轧机的弹跳值又取决于很多因素，所以对弹跳值的估计很难精确，从而使空载辊缝的正确设定十分困难。

在人工操作时对弹跳值只是根据经验来估计，因而只能采用逐步过渡的办法来进行调整，也就是在换辊后，先进行“试轧规格”×1050mm普碳钢作为试轧规格，因为考虑规格厚一些比较好掌握一点。

试轧时根据轧出的实测厚度不断调整修改原设定的辊缝值和速度，使实际厚度接近于额定值(4.0mm)。

然后再在此基础上逐步改轧其他规格，改动的幅度一般不能太大．主要取决于工人的操作经验，通常每次板厚变动 0.5~1.0mm，板宽变动100~200mm左右。

改换规格时调整轧机已经不再考虑各架辊缝和速度绝对值大小，而只根据改换规格的幅度考虑各架应作的调整值。

这样改换规格后的开始1～2块料的成品厚度也还难以达到额定值，但通过调整即可逐步达到要求。

达到要求以后对于同一批料，一般由于人工操作来不及调整，故不再作调整，因而人工操作时同批料的各板卷厚度差值就较大，甚至达0.2mm以上。

人工操作时采用这种逐步过渡的办法，还容易导致各架负荷不均，造成负荷向前面机架或向后而机架积累的现象，从而不仅影响整个机组能力的充分发挥，而且影响带钢的质量。

连轧机安全操作规程模版

连轧机安全操作规程模版标题：连轧机安全操作规程第一章总则第一条目的和依据第二条适用范围第三条安全责任第四条安全培训和教育第二章机械设备安全操作规程第一条连轧机的基本结构和工作原理第二条连轧机的安全装置第三条连轧机的启动和停止第四条连轧机的维护和保养第三章生产现场安全操作规程第一条工作区域的划分和标识第二条进入生产现场的安全操作规定第三条作业人员的个人防护装备第四条废料和废气的处理第五条火灾和爆炸危险的防范措施第四章突发事故的应急处理第一条火灾事故的应急处理第二条电气事故的应急处理第三条机械故障事故的应急处理第四条化学泄漏事故的应急处理第五章安全检查和事故报告第一条定期安全检查第二条日常安全检查第三条事故报告和事故调查第六章违章和处罚第一条违章行为的分类和处罚标准第二条违章行为的处理程序第七章附则第一条法律法规适用第二条本规程的修订和发布第三条规程的执行和监督第一章总则第一条目的和依据本规程的目的是为了保障连轧机的安全生产，规范工作操作，防止事故发生。

依据国家相关安全生产法律法规和企业实际情况制定。

第二条适用范围本规程适用于本企业连轧机的操作和维护人员，以及进入生产现场的其他工作人员。

第三条安全责任连轧机的安全责任由本企业的管理层负责，相关工作人员要履行相应的安全责任。

第四条安全培训和教育本企业应根据实际情况组织相关人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

第二章机械设备安全操作规程第一条连轧机的基本结构和工作原理1. 连轧机主要由轧机机架、轧机辊系、传动装置、辊座和润滑系统等组成。

2. 连轧机的主要工作原理是利用轧机辊系对金属毛坯进行压下，实现材料的塑性变形。

第二条连轧机的安全装置1. 连轧机应配备完善的安全装置，包括防护护栏、急停开关、安全门、安全继电器等。

2. 连轧机的安全装置应处于正常工作状态，操作人员禁止擅自解除或停用安全装置。

第三条连轧机的启动和停止1. 连轧机的启动应按照操作规程进行，操作人员应经过培训和教育，并掌握启动程序和操作技巧。

连轧机组安全技术操作规程范本（2篇）

连轧机组安全技术操作规程范本1. 引言连轧机是钢铁工业中重要的生产设备之一，为保障连轧机组的安全运行，提高生产效率和质量，制定并执行科学、规范的安全技术操作规程非常必要。

本文将详细介绍连轧机组的安全技术操作规程，以确保工作人员在操作过程中能够严格按照规定步骤进行，做到安全第一。

2. 连轧机组的装备安全检查2.1 运行前2.1.1 确保轧机设备无杂物残留，并清理轧机调整和磨削部位的污物，以免影响设备的正常工作。

2.1.2 检查轧机的润滑系统，加注足够量的润滑油，并检查润滑管路是否存在泄漏。

2.1.3 检查轧机上的传动装置，包括链条、齿轮、皮带等，确保其正常运转，并进行必要的润滑。

2.2 运行中2.2.1 在轧机组设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，关注轧机设备的声音、温度、振动等情况，若出现异常情况，应及时停机检查。

2.2.2 在轧机组连续工作过程中，应定期检查轧机设备的润滑油温度和油位，确保其在正常范围内。

2.2.3 在轧机停机维护时，应按照制定的程序进行，严禁随意更改设备的维护方案。

2.2.4 在轧机组设备运行过程中，严禁擅自停电或切断电源，以防止设备损坏或意外伤害。

3. 连轧机组的操作规程3.1 轧机设备的启动3.1.1 操作人员应事先熟悉轧机设备的启动操作规程，并按照规定的步骤进行。

3.1.2 启动前，应检查轧机设备及周围区域是否有人员或杂物，确保安全，然后按照规定的启动顺序启动设备。

3.2 轧机设备的调整和设置3.2.1 在设备调整和设置过程中，操作人员应牢记安全第一的原则，不得擅自调整设备参数或操作方式，以防止设备出现故障或事故。

3.2.2 调整过程中，应检查设备传动系统的紧固情况，确保其稳定性。

3.2.3 设备调整和设置完成后，应检查设备的各个部位是否正常运转，并进行必要的润滑。

3.3 连轧机组的生产作业3.3.1 在连轧机组的生产作业中，操作人员应按照规定的工艺流程进行操作，确保产品质量。

连轧机组安全技术操作规程范文

连轧机组安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和标准，制定本规程，以规定连轧机组的安全技术操作要求，确保连轧机组运行期间的生产安全。

第二条本规程适用于连轧机组的安全技术操作，包括涉及机械设备、电气设备、安全设施等的操作要求。

第三条连轧机组安全技术操作应当以人员安全为第一要求，加强安全保障，确保工人的生命安全和财产安全。

第四条对于未在本规程中明确规定的情况，应当参照有关法律、法规和标准进行操作，并根据具体情况及时向有关部门报告。

第五条连轧机组及其管理人员、操作人员应当经过安全培训，掌握本规程的内容，熟悉操作要求。

第二章机械设备操作规程第六条操作人员在进行机械设备操作前，应当检查设备是否符合安全要求，包括但不限于设备运行状态、润滑情况、紧固件是否松动等。

第七条进行设备启动前，应当先坚守岗位并进行安全交接。

操作人员应当确保工作区域内没有其他人员，确保启动过程中的人员安全。

第八条操作人员应当根据设备的运转情况和工艺要求，合理调整设备参数，确保设备的正常运行。

第九条操作人员在设备运行期间，应当随时关注设备运行情况，如有异常情况应及时停机检查并报告负责人。

第十条设备运行过程中，操作人员应当遵守相关操作规程，如禁止在设备运行时擅自调整设备参数、维修设备等行为。

第三章电气设备操作规程第十一条操作人员在进行电气设备操作前，应当先确保设备与电源分离，并确保工作区域内没有其他人员。

第十二条操作人员应当注意电气设备的绝缘情况，确保设备正常绝缘，避免电击事故的发生。

第十三条操作人员应当合理安排电气设备的负荷，避免过载运行，严禁私拉乱接电线。

第十四条操作人员在更换电气元件时，应当先切断电源，然后进行更换，确保操作过程的电气安全。

第十五条操作人员应当及时清理设备周围的灰尘和杂物，防止电气设备发生短路、过热等问题。

第四章安全设施操作规程第十六条操作人员应当熟悉连轧机组的安全设施，并掌握其操作方法和使用规范。

轧机安全操作规程模版

轧机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证轧机操作人员的人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用轧机进行工作的操作人员。

第三条应严格按照本操作规程的要求进行操作，不得违反或忽视操作规程的规定。

第四条轧机操作人员必须接受专业培训并持有相应的操作资格证书。

第五条部门应当定期组织轧机安全操作培训和考核，确保操作人员的安全意识和技能水平。

第六条轧机操作人员在操作前应仔细检查轧机设备和工作环境是否符合安全要求，如发现问题应及时报告有关人员。

第七条轧机操作人员应遵守国家相关法律法规和企业内部的安全操作规定，确保安全生产。

第二章轧机安全规程第一节轧机设备安全第八条轧机设备必须经过定期检查和维修，确保设备正常运行。

第九条轧机操作人员在操作前应检查轧机设备的机械部分、电气部分、液压部分等是否完好，如发现问题应及时维修或更换设备。

第十条轧机设备应与其他设备和通道保持一定的安全距离，避免发生意外碰撞或滑落事故。

第十一条轧机设备应配备紧急停机装置，便于在紧急情况下及时停止轧机运行。

第十二条轧机设备应配备有效的防护装置，防止工件飞溅、碎片飞散等伤害操作人员。

第十三条轧机设备应配备有效的通风系统，确保工作区域空气流通。

第二节轧机操作安全第十四条轧机操作时需提前规划操作流程，并保证在操作过程中按照规定的步骤进行操作。

第十五条轧机操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、工作服等必要的防护用品，确保人身安全。

第十六条轧机操作人员应熟悉轧机设备的操作原理、工作规程和常见故障处理方法。

第十七条轧机操作人员在操作前应确认轧机设备处于停机状态，切断电源并进行必要的锁定操作。

第十八条轧机操作人员应按照操作规程调整轧机设备的工作参数，确保工件轧制质量和操作安全。

第十九条轧机操作人员应定期检查轧机设备的润滑油、冷却水等液体是否充足，如发现不足应及时添加。

第二十条轧机操作人员应及时清理轧机设备的工作台面，防止堆积的杂物影响操作安全。

连轧机组安全技术操作规程范本

连轧机组安全技术操作规程范本第一章总则第一条连轧机组是金属轧制行业重要设备，为保障人员安全，提高连轧机组的安全性能，制定本规程。

第二条本规程适用于连续轧制机组的操作人员，包括轧机操作员、现场管理人员等。

第三条连轧机组操作人员必须熟悉本规程内容，并按规程进行安全操作。

第四条连轧机组操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。

第五条连轧机组操作人员必须遵守国家安全法律法规及企业相关安全规定。

第六条任何单位和个人不得违反本规程的内容，否则将承担相应的法律责任。

第二章连轧机组的安全操作第七条连轧机组操作人员必须穿着符合规定的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备。

第八条连轧机组操作人员上岗前，必须检查机组各部位的安全设施是否完好。

第九条连轧机组操作人员上岗前必须熟悉机组的工作原理、结构组成及设备的特点。

第十条连轧机组操作人员必须遵守操作规程，不得私自调整机组的工作参数。

第十一条连轧机组操作人员必须遵守机组的操作规程，严禁操作失误或其他影响安全的行为。

第十二条连轧机组操作人员必须经过专业培训并掌握应急救援技术，以应对突发事故。

第三章连轧机组的日常维护第十三条连轧机组的日常维护由专门的维护人员负责，操作人员必须配合维护人员的工作。

第十四条连轧机组的日常维护工作包括设备清洁、润滑、紧固件检查、设备故障排除等。

第十五条连轧机组的维护人员必须定期检查机组的各项设备、仪表是否正常运行。

第十六条连轧机组的维护人员必须具备相应的维护技术，并及时报告和处理机组问题。

第十七条连轧机组的维护人员必须定期对设备进行检修，确保设备的安全性能。

第十八条连轧机组的维护人员必须遵守相关安全操作规程，严禁随意更改设备参数。

第十九条连轧机组的故障必须及时排除，维护人员必须制定故障处理方案并按计划进行处理。

第四章连轧机组的应急救援第二十条连轧机组操作人员在操作中发现异常情况必须立即停机并报告上级主管。

第二十一条连轧机组操作人员必须熟悉应急救援预案，并在发生突发事故时迅速采取应急措施。