洞身开挖首件工程施工总结

洞身开挖首件工程施工总结

一、工程概况

我标段首件洞身开挖选定隧道左幅ZK89+８34~ZＫ８9+83７段,围岩级别为Ⅴ级加强，主要为坡残积粉质粘土、全~强风化泥质粉砂岩,局部夹少量炭质泥岩、炭质粉砂岩，稳定性差。地下水类型以裂隙水为主,隧址位于河流侵蚀基准面以上，涌水量小，雨季潮湿或滴水。

根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了洞身开挖施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后,我标段经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和洞身开挖方案进行了首段洞身开挖的施工。

在施工过程中，技术人员全过程现场值班,做好了相关记录，做为施工总结的编制依据,在经过整理分析后，可做为以后洞身开挖施工参考依据,基本达到进行首段洞身开挖施工的重要意义。

二、施工人员情况

首件洞身开挖工程主要人员分工明细表

三、施工机械设备

四、施工过程

1、核实地形

(１）已在施工前对图纸、资料及隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表、湛江位置和其它相关工程的情况进行核对。

（2）调查了核实水、电、交通运输及通讯设施可资利用的情况,当地生产、生活、劳动力可以供应的情况。

（3）调查收集当地气象、水文资料。

2、施工放样

洞身开挖前对隧道仰坡布设好沉降控制点,隧道围岩监控量测方案已经批复。

3、洞身开挖

3．1开挖方法

进口段V级围岩采用双侧壁导坑法开挖,开挖方法及各个开挖工作面错开间距见下图

双侧壁导坑共分6个区域，错开施工。先施工1号区域,当进尺大于1０ｍ后,在施工２号区域，当2号区域与1号区域间距小于10m 时,停止施工2号区域,继续进行1号区域的开挖,1号2号区域交替进行。

当2号区域与3号区域间距小于1０m 时,停止施工3号区域，进行２号区域的开挖。

各个部位间距错开１0m ，如遇到围岩类别变化,并根据围岩监控量测情况及施工情况可做适当调整。确定合理间距，保证安全。

３.2围岩监控量测

拱顶下沉、周边位移测点一般设在同一断面，间距按10m 布设，量测断面间距、测线布置见下图

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拱顶下沉测点3

Ⅴ级围岩拱顶下沉、周边位移量测测线布置图

3．３开挖一般规定

开挖断面尺寸应满足设计要求。

如围岩采用挖机无法施工,围岩强度较高，需要爆破施工的，爆破后，应及时对开挖面和未衬砌地段进行检查,对可能出现的险情,采取措施及时处理。开挖作业不得危及初期支护、衬砌和设备的安全,并应保护好量测用得测点。开挖后，应做好地质构造的核对和监控量测工作。开挖作业必须保证安全。

隧道爆破时严格采用微震爆破，施工时严格爆破作业及爆破物品管理。

3.4仰拱开挖一般规定

仰拱开挖至设计高程时，底面应圆顺,渣物应清除。

做好排水设施，清除积水。由于底部有封闭成环拱架,部分地段有渗水，为避免拱架下部不平,无支垫,下部采用碎石填塞。

隧道底与侧墙连接处应圆顺。

仰拱部位开挖时，应采取措施保证施工交通安全。

３.5施工注意事项

侧壁导坑开挖后，应及时施工初期支护并尽早形成封闭环。

侧壁导坑形状应近于椭圆形断面,导坑跨度宜为整个隧道跨度的三份之一。

左右导坑施工时,前后拉开距离不小于15m。

导坑与中间土体同时施工时，导坑应超前３0-５０m。

应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石强度大于３0MPa,确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分每1m２不大于0.1m２。

开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整。

五、出现问题及解决方案

１.有超挖现象。

解决方案:严格放样交底，按照交底中数据进行开挖。

2．在整个施工过程中,人员工作配合稍显生疏，在细节工作上相互协作性有些差强人意,其主要原因还是施工队及管理人员首次配合，缺乏配合经验。

解决方案:针对施工中暴露出来的问题，及时加以改正、解决，加强相互之间的沟通，充分提高施工人员的协作能力，加强现场管理人员信息掌控能力,为下次施工提供最好的方案。

六、质量、安全、环保保证措施

(一）质量保证措施

1、开工前的技术交底制度

每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

2、建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度。

“五不施工”即：未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工;材料无合格证和试验不合格者不施工;工程不经检查不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检，上道工序不合格,不准进入下道工序。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法确保各道工序的工程质量。

3、建立质量计划制度

每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题,经总工程师批准后实施。

4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格,由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。

５、建立测量资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。

6、建立严格的“跟踪监测”制度

跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。

7、原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。