螺旋输送机检修规范
螺旋输送机操作、检修规程
螺旋输送机安全操作检修规程一、操作要求：1.操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工启动设备时，应转动轻松方具备启动条件。
5.开机顺序：(1)开动有关受料的设备或其他装置。
(2)开动螺旋输送机。
(3)开动供料设备及装置。
6.必须均匀加料，以保持载荷均匀。
7.严禁将铁器及硬性粒子，喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
8.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
9.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
10.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
11.机头、尾部轴承及时检查润滑脂及吊瓦轴承情况，，并随时注意油完好状况。
12.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。
13.保持设备清洁、卫生。
14.按规定认真填写有关记录。
二、操作、检修人员安全要求：1.安全注意事项：(1)检修后检查机槽及盖卡，应密闭良好牢固安全，误踏、防止坠落伤人、漏灰及灰尘飞扬。
(2) 检修时人员禁止站在输送机盖板上，应站在侧面检修，必要时检修应用木板横放在输送机壳体上固定，检修人坐在木板上，两只脚应放在输送机壳体外部，禁止身体进入输送机壳体内部检修。
(3)所有人员禁止穿越输送机设备。
(4)输送机盖板上禁止遗留孔洞、缝隙发现应及时修复。
(5)检修停机时要实行两级停电挂牌、现场监护制度及检修相关票证制度，做好防范措施才可以开始检修工作。
螺旋输送机安全操作及检修规程编制人：审核人：审批人：广西中粮生物质能源有限公司酒精车间编制日期：2012-11-3。
螺旋输送机检验标准
螺旋输送机检验标准每台产品经制造厂技术检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
1.出厂检验1.1一般技术要求1.1.1螺旋输送机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.1.2铸件应符合GB 9439和GB 11352中的技术要求。
1.1.3焊铸件应符合GB/T 12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。
1.1.4凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。
1.1.5涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB8923中Sa2或St3级的要求。
1.1.6涂漆部分应涂底漆一层，面漆两层。
漆膜总厚度为50~100µm,漆膜附着力应达到GB 9286中的2级要求。
1.2整机技术要求1.2.1螺旋输送机的结构应保证：a.拆卸螺旋时，不用移动或拆卸驱动装置；b.拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋；c.在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承。
1.2.2螺旋输送机料槽内的螺旋槽几何轴线下的中间轴承截面积，不超过螺旋几何轴线下料槽有效面积的25%。
1.2.3螺旋外径公差应符合表2的规定。
1.2.4螺旋螺距公差应符合表3的规定。
1.2.5螺旋外径与料槽间的间隙不得超过表4的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。
1.2.6螺旋输送机空运转时，输送机长度为20m时，其输送机主轴转矩应不超过表5的规定。
1.2.7螺旋输送机空运转2h后，轴承温升应小于20℃。
1.2.8螺旋输送机空运转噪声应小于85dB。
1.3按产品批量的5%抽试，但至少不少于1台，如抽试不合格，则加倍抽试，如有一台不合格，则视为一批不合格。
2.标志、包装和贮运2.1螺旋输送机应在头部的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。
标牌内容如下：a.产品名称；b.产品型号；c.主轴转数、整机重量；d.出厂日期及编号；e.制造厂名称。
2.2螺旋输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。
无轴螺旋输送机操作维护规程模版
无轴螺旋输送机操作维护规程模版第一章总则第一条为了安全、高效地操作和维护无轴螺旋输送机，规范工作流程，保障人员安全，提高生产效率，制定本操作维护规程。
第二条本规程适用于使用无轴螺旋输送机进行物料输送和生产操作的单位。
第三条本规程包括无轴螺旋输送机的操作和维护内容，对相关人员进行操作和维护的指导和要求。
第四条无轴螺旋输送机操作和维护人员必须熟悉本规程内容，并按照本规程进行操作和维护。
第五条无轴螺旋输送机操作和维护人员必须服从单位的安全管理，遵守相关法律法规，确保人员和设备的安全。
第六条无轴螺旋输送机操作和维护人员必须按照本规程要求接受培训，并持有效的操作证书方可上岗。
第七条发生操作事故或设备故障后，无轴螺旋输送机操作和维护人员应及时上报，并按照事故处理流程进行处置。
第二章无轴螺旋输送机操作规程第一条无轴螺旋输送机的操作应严格按照操作流程进行，禁止违反操作规程进行操作。
第二条无轴螺旋输送机操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、帽子、手套和安全鞋。
第三条操作前，必须检查无轴螺旋输送机的防护设施是否完好，是否有异物阻塞。
第四条操作人员必须熟悉无轴螺旋输送机的启动、停止、维护等操作方法，切勿随意停止或启动设备。
第五条无轴螺旋输送机操作过程中，禁止将身体或其他物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
第六条无轴螺旋输送机在工作时，操作人员应时刻保持专注，不得因其他事情分散注意力。
第七条无轴螺旋输送机启动前，应提前向操作人员发出警示信号，确保周边人员安全撤离。
第八条无轴螺旋输送机应设有安全灯、警报器等设备，确保操作人员和周边人员在设备工作时能够及时发出警示。
第九条无轴螺旋输送机工作过程中，操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机排除故障。
第十条无轴螺旋输送机工作结束后，操作人员应及时关闭设备、清理工作场地，确保设备和周边环境整洁。
第三章无轴螺旋输送机维护规程第一条无轴螺旋输送机的维护应按照维护流程进行，禁止违反维护规程进行维护。
无轴螺旋输送机操作维护规程(三篇)
无轴螺旋输送机操作维护规程操作维护规程是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
本文为您提供一份无轴螺旋输送机操作维护规程，旨在帮助您正确操作和维护无轴螺旋输送机。
一、操作规程1. 在操作无轴螺旋输送机之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，了解控制系统的操作流程和参数设置。
2. 操作前检查输送机的所有传动部件、连接件和螺旋叶片是否齐全，无松动、断裂等异常情况。
3. 确保输送机周围没有杂物和障碍物，避免影响设备的正常运行和清理工作。
4. 开始操作前，应确保安全防护装置完好无损，如防护罩、防护网等。
5. 启动输送机前，必须确认电机、减速机和润滑系统正常工作，各部位连接紧固。
6. 按照设备操作流程，依次操作控制系统，确保输送机按照设定参数正常运行。
7. 操作人员必须远离输送机的运转区域，不得随意触摸运动部件和待处理物料。
8. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
9. 操作结束后，在设备停机前，应先停止给料系统，然后停止输送机，最后切断电源。
二、维护规程1. 定期检查输送机的传动部件和连接件，确保紧固可靠，如发现松动等情况，及时进行紧固。
2. 经常检查螺旋叶片是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 定期清理输送机内部和周围的杂物和堆积物，保持设备的清洁卫生。
4. 对于长时间停用的输送机，应进行防锈处理，并定期进行运转试验。
5. 定期检查电机、减速机和润滑系统的工作情况，如发现故障，应及时修复或更换。
6. 定期检查安全防护装置的完好情况，如发现破损或失效，应立即修复或更换。
7. 定期对输送机的各部位进行润滑，确保传动部件灵活运转。
8. 在维护操作过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如锁闭开关、挂牌警示等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规定操作。
2. 在操作和维护过程中，严禁戴手套、松散的衣物或长发等与运动部件接触。
螺旋输送机安全操作及保养规程
螺旋输送机安全操作及保养规程前言螺旋输送机是一种重要的输送机械，广泛应用于化工、矿山、粮食加工等不同领域，起到了非常重要的作用。
由于其特殊的结构和工作方式，如果操作不当，可能会造成安全事故。
为了保证工作的安全性，减少事故的发生，本文将介绍螺旋输送机的安全操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 前期检查在使用螺旋输送机前，应该进行彻底的检查，确保机器和设备处于正常工作状态。
具体要求如下：•确认输送机全身无松动、变形、裂纹等问题。
特别是轴承、机座、电机底座等验明无误。
•检查驱动装置齿轮、带轮、链轮、齿条等零部件，确保无损坏、变形、脱落等问题。
•确保输送机内部物料的状况，包括杂物、异物、水分含量、粘度、温度等是否符合要求。
•检查驱动电机的充电器及电源线，确保电源电压正常，没有断电、漏电等问题。
2. 运行操作正式进行螺旋输送机的操作前，需要严格按照以下要求进行操作：•禁止在机器运行时进行任何非正常的维修和检查操作，避免造成人员伤害和设备损坏。
•当操作员需要接近或操作机器时，务必关闭电源并停机，待机器完全停止后方可进行操作。
•在机器正常运行时，不得瞎玩、摆弄等行为，以免影响正常作业和设备寿命。
•在正常操作后，需要进行及时的清理和保养。
需要按照操作手册进行保养和维修，切勿擅自操作或上手维修。
3. 应急处理在操作螺旋输送机过程中，如出现以下情况，需要采取应急处理措施：•当机器出现异响、电机发热等异常情况时，应迅速停机并排查原因，以免短时间内造成损害。
•当机器出现物料堵塞等情况时，需要按照操作手册采取相应的解除措施。
千万不要用手或其他非正式的方法，以免造成人员伤害。
•当机器出现意外卡顿、机器头发夹等情况时，应按紧急停机开关或手柄停止机器，以免造成人员伤害。
保养要求1. 设备保养为了确保螺旋输送机的正常运行，需要每季度对设备进行实施维护。
具体报修要求如下：•清洗输送机外形及机器内部，清除积尘、油污等脏物。
•常检查输送机支撑、联轴器等零部件，确保机器正常，无异常松动、缺陷等问题。
螺旋输送机检修规范(DOC)
螺旋输送机检修技术规范1. 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
1.2 结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。
1.3 技术性能参数名称单位参数（1）参数（2）螺旋叶直径mm 197 250减速机型号WB43—13—4 BWD22－59－4 速比43 59电机型号YB112M－4 Y100L1－4功率kW 4 2.2物料温度℃200 <2002. 完好标准2.1 零部件2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
-1-2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
3.2 定期检查内容3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。
3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。
3.3 常见故障处理方法(见下一页表)常见故障处理方法表3.4 紧急情况停车3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。
3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。
螺旋输送机检修规范
螺旋输送机检修规范
一、检修范围：
1、分析螺旋输送机的运行情况，查看机器是否有异常现象；
2、清洁积灰，并对机器的负载进行检测；
3、检查机器驱动轴承的摩擦力，润滑状况；
4、检查机器螺杆、螺母等运行部件的正常运行状况；
5、检查机器管路和安全装置的正常运行情况；
6、检查机器控制系统的正常运行情况；
7、根据实际情况，根据客户的要求，做出相应的改进和措施。
二、检修标准：
1、机器应定期检修，检修间隔时间以设备的运行情况和使用环境为准，一般设定检修期间不得超过12个月；
2、检修工作必须由责任技术人员进行，并必须通过检测和维护；
3、必须严格按照本规范要求的要求开展检修工作，并定期补充油漆，保持机器表面的光洁度；
4、定期对机器的传动轴承、螺杆、螺母等运行部件进行检查，并定
期更换润滑油；
5、定期检查机器的控制系统，满足机器正常运行的要求；
6、对排放系统、消防系统、污水系统等系统的运行状态进行定期的
检查；
7、定期检查管路的安装及连接，以及各机构的工作状态；。
螺旋输送机维护检修规程
螺旋输送机维护检修规程二○○七目录1 总则 (703)2 完好标准 (703)3 螺旋输送机的维护与常见故障 (704)3.1 维护. (704)3.2 常见故障及处理方法 (705)4 螺旋输送机的检修 (705)4.1 检修周期及内容 (705)4.2 检修方法及质量标准 (706)5 试车与验收 (709)6 维护检修安全注意事项 (710)７０２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《螺旋输送机维护检修规程》(HG25040－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的GX400×4000型螺旋输送机(以下简称为“输送机”)的维护和检修。
螺旋输送机的附属设备减速机等的维护检修应执行各自的维护检修规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.2 结构简述GX400×4000型螺旋输送机(图1)由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。
电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。
GX400×4000型螺旋输送机将PL－350型斗式提升机送来的粒度小于25mm的焦炭输送到煤粉料斗。
1.3 设备性能GX400×4000型螺旋输送机的主要性能如下。
螺旋体直径400mm 输送机长度4000mm输送能力20吨/小时输送物料焦粉(煤粉)配套电机 2.8KW 900rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。
７０３2.1.4 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。
螺旋输送机操作规程及维护保养
螺旋输送机操作规程及维护保养一、操作规程1、运行前检查（1）确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。
（2）减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求（HL-20齿轮油或等效的）。
（3）确保无轴螺旋上无杂物缠绕。
（4）确保尼龙槽无严重变形现象等。
（5）减速机两个通气塞应畅通。
（6）保证无轴螺旋叶片的输送方向与规定方向一致。
2、启动、运行操作（1）通常情况下，不论是手动控制或是中控状态下，螺旋输送机与格栅联动运行。
（2）在启动、运行过程中，操作人员应勤观察无轴螺旋运转情况，如有异常声音或震动，应立即停机（现场停机或通知中控人员停机），通知机修人员前来检修，并做好记录。
3、停机操作（1）通常情况下，螺旋输送机与格栅联动运行，当格栅停止运行时，螺旋输送机将延时一段时间后自动停机。
（2）在开启、运行过程中，操作人员发现有如下异常情形之一者，应立即停机（现场停机或通知中控人员停机）。
1）无轴输送叶片磨损，发出尖锐的刮磨声。
2）尼龙槽严重变形。
3）无轴输送叶片运行中出现轻微跳动。
4）减速箱内油位过低，或油温过高。
（3）停机后，应立即通知机修人员前来检修，并做好各项记录。
二、维护保养1、注意事项初次运行时，每次运转时，均要检测减速箱内油温。
油温≤70摄氏度，温升≤40摄氏度。
若油温较稳定。
可以延长至每周检测一次。
2、每天（1）检查无轴螺旋是否有异物缠绕，如发现此现象，应立即停机，进行人工排除，方可开机工作，严禁野蛮操作。
（2）保持输送机清洁，尤其电机和减速箱外表，更要勤观察尼龙槽变形情况。
（3）检查机械传动部位情况：1）减速机运行声音是否连续，发现声音异响，查清原因并及时处理。
2）紧固件是否松动，如松动及时处理。
3）减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。
4）检查传动部位润滑油情况。
5）减速机油位是否在1/2～2/3处，不足则加相应的油。
6）电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃（用温度计测量）。
无轴螺旋输送机操作维护规程范文
无轴螺旋输送机操作维护规程范文第一章总则第一条为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和安全生产，保障工作人员的人身安全和设备的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用无轴螺旋输送机的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条无论是操作人员还是维护人员，都必须熟悉和掌握无轴螺旋输送机的结构、工作原理和基本操作要领，具备一定的机械基础知识。
第四条无论是操作人员还是维护人员，都必须严格遵守国家和单位的有关安全生产法律法规和规章制度，保持良好的工作秩序。
第五条操作人员和维护人员必须经过严格的培训，取得相应的操作和维护证书后才能从事相关工作。
第六条操作人员和维护人员必须穿戴符合规范的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员和维护人员必须定期参加安全培训和技术交流，不断提高自身的安全意识和技术水平。
第八条设备的操作和维护必须由具备相应资质的人员进行，不得擅自进行操作和维护，以免造成事故和损失。
第二章操作规程第一条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须检查设备的各个零部件是否完好，是否存在异常情况。
第二条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须穿戴符合规范的劳保用品，并进行身体检查，确保身体健康。
第三条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须熟悉设备的控制系统，并了解其工作原理和操作要领。
第四条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，严禁违规操作和私自调整设备。
第五条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须保持设备的清洁和整洁，及时清理输送机内的堆积物。
第六条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须定期检查设备的各个零部件是否松动或磨损，及时调整或更换。
第七条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须注意设备的工作状态，如有异常情况必须及时报告上级。
第八条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须严格遵守设备的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
第三章维护规程第一条维护人员必须按照维护计划进行维护，及时检修设备的各个零部件，确保设备的正常运行。
螺旋输送机检修工艺流程
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螺旋机保养、检修手册精选全文完整版
处理方法
漏油
减速箱
轴端密封破损
1、电机端更换输入轴油
封
2、管端更换输出轴油封
漏灰
减速箱
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗
未锁紧
1、将观察窗顶杆螺丝锁紧
2、在密封胶板上涂一层
玻璃胶
万向节
万向节连接处
将万向节连处焊接或涂
一层玻璃胶
噪音或异响
电机
电机轴承损坏
更换电机
减速箱
输入轴承损坏
更换同型号轴承
润滑油不净或不
②每月检查一次整机连接紧固状况；
③输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物；
④减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时换一次；或根据实际生产量更换润滑油。
⑤按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。
螺旋输送机的选用
螺旋输送机输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m3）
②检查所有相连的外管螺丝锁定情况；
③沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。
2、维护
①所有维修工作均应停机时进行；
②维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开机”。同时应切断电源，并由专人在控制室看管。
3、使用及保养
①每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油
等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线；
1由专业电工人员仔细参照电机使用说明书及铭牌上的技术参数接
线；
2安装好后，初步试机，确定螺旋机的正反转。
三、安全使用说明
***操作员必须经过考试合格，持有《设备操作证》方可操作本设备，
认真执行《机械化运输设备通用操作规程》的有关规定
无轴螺旋输送机操作维护规程
无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机是一种常见的输送设备，在生产中广泛应用。
为了保证其正常的工作效率和使用寿命，必须要执行一些操作和维护规程。
下面是一份详细的无轴螺旋输送机操作维护规程：一、设备检查与准备1. 启动前应检查所有密封件，保证其完好无损，如有损坏应及时更换；2. 保证电源电压符合设备要求，并检查所有电气插头和插座，保证连接牢固；3. 输送机的铆钉和螺栓应经常检查，并保证其连接牢固；4. 检查设备的输送方向，保证其正确；5. 检查设备内部是否有异物，如果有，则清理干净后方可启动运行。
二、输送机的开机操作1. 输送机电机启动前，先要开启输送机进料口导流阀，保证输送机内部为空；2. 检查螺旋飞叶是否与进料口接触，并可根据需要适当调整导流板的角度；3. 检查螺旋飞叶的运转方向，应与设备标识上的箭头方向一致；4. 开启电机，在空载状态下运转，检查设备正常运行。
三、输送机停机操作1. 关闭输送机进料口导流阀，使输送机内部排空；2. 停止电机运转；3. 清理设备中的积料和杂物。
四、输送机维护保养1. 输送机使用前要进行设备清洗，并保证设备的内部清洁；2. 定期检查设备密封圈是否完好，并进行维护保养；3. 螺旋输送机快插销（卡簧）应定期检查，减少自锁松动的可能性，特别是在高温、潮湿等情况下，更应注意；4. 在设备运行一段时间后，检查设备的轴承和减速机的润滑油，并根据需要进行加注和更换；5. 当设备使用时间较长，特别是在高温环境下工作时，要密切关注设备的温度和安全运行，如果发现异常情况应及时停机，排查故障。
以上就是无轴螺旋输送机的操作和维护规程，可以有效地保证设备的正常运行和使用寿命，从而提高生产效率和经济效益。
螺旋运输机维护规程
螺旋运输机维护规程
1 本规程适用通用螺旋运输机的维护。
2 运转参数
2.1 各轴承温度不超过55℃。
2.2 电机（电减）温升不超过65℃。
2.3 减速机温度不超过50℃。
3 巡回检查
检查部位检查内容
减速机齿轮声音是否正常，油量是否够，是否漏油，是否振动
油量是否够，磨损是否过大，位置是否正确，有无顶牙尖现象是否有松动现象
螺栓
前后瓦有否尖叫声发热，缺油，过度磨损等现象，有否串动现象
有否弯曲及中间部分磨损过多现象，是否有过度腐蚀、磨损等现象螺旋芯子壳
4 润滑
加油点轴承齿轮链轮
油油质钙基齿轮
油
废机油量2/3 空腔
每班一次
适量适量
加油时间换油时间润滑方式
每班一次每班一次半
油
年
壶浇油浇油
5 常见故障排除方法
故障产生原因解决措施
开不起车
不代料少代料
突然卡住
链子断反转，壳内存料结块，安装不正
出入口堵塞，芯子磨老，料太细
进铁或其他东西
重新接线清理
清理换芯
清理卡铁等
接链
负荷过大，撇车等造成。
无轴螺旋输送机操作维护规程
无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机（下称螺旋输送机）是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋输送机的安全运行和延长其使用寿命，操作人员应遵守以下操作维护规程：1. 安全操作规范1.1 操作人员应熟悉螺旋输送机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
1.2 操作前，应检查螺旋输送机的安全保护装置是否完整可靠，防护罩是否完好。
1.3 禁止在螺旋输送机运行时进行维修、清理或加料操作。
1.4 操作人员应经过培训并持证上岗，未经培训或无资质证书的人员禁止操作螺旋输送机。
1.5 当螺旋输送机堵塞时，应立即停机处理，禁止用手或工具清理物料。
1.6 停机维修时，应先切断电源，并采取措施防止误操作启动设备。
2. 日常维护保养2.1 定期检查螺旋输送机的润滑情况，保持润滑油的充足，定期更换润滑油。
2.2 定期检查螺旋输送机的输送带、输送管道等部件的磨损情况，如有磨损及时更换。
2.3 定期清理螺旋输送机的进料口和出料口的堆积物，防止物料堵塞。
2.4 定期检查螺旋输送机的电气设备，确保电气线路安全可靠。
2.5 定期检查螺旋输送机的轴承、齿轮等关键部件是否损坏，如有损坏及时更换。
3. 运行注意事项3.1 在启动前，应确认螺旋输送机中的物料已清空，避免启动时出现过载情况。
3.2 启动时，应逐渐增加电流，确保设备稳定启动。
3.3 注意观察螺旋输送机运行过程中的噪声和振动情况，如异常应及时停机检查。
3.4 遇到异常情况，如堵料、断电等，应立即停机处理，并查明原因后方可重新启动。
3.5 螺旋输送机不得超载运行，严禁超过设计承载能力。
4. 应急措施4.1 在螺旋输送机发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
4.2 发生火灾时，应使用灭火器等消防器材进行灭火，并及时报警。
4.3 在螺旋输送机运行过程中发现异常噪音、异味等情况，应立即停机检查。
4.4 在螺旋输送机运行时发现设备损坏或故障，应及时通知维修人员进行维修。
2023年无轴螺旋输送机操作维护规程
2023年无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机操作维护规程第一章总则第一条为规范无轴螺旋输送机的操作和维护，确保安全生产，保证设备正常运行，制定本规程。
第二章操作规定第二条工作人员必须熟悉和遵守无轴螺旋输送机的操作规定，在操作过程中，严格按照操作流程进行操作。
第三条操作人员必须具备相应的资格证书，并接受相应的培训和考核。
第四条操作前应检查无轴螺旋输送机的各项安全装置是否正常，如防护网、限位开关等。
第五条操作前应将输送机和输送物料的压力和温度调整到合适的范围内。
第六条在操作无轴螺旋输送机时，必须保持清醒，严禁酒后操作。
第七条操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第八条操作人员应保持操作场所的整洁，确保无轴螺旋输送机周围没有杂物和障碍物。
第九条操作人员应确保无轴螺旋输送机的周围有良好的通风和照明设备。
第十条操作人员应做好设备的日常维护和保养工作，及时清除设备上的积尘和杂物。
第十一条操作人员应定期进行设备的检修和维护，保证设备的正常运行。
第三章紧急情况处理第十二条在无轴螺旋输送机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的措施。
第十三条如果出现火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
第十四条如果出现设备运行不稳定、异响或其他异常情况，操作人员应立即停机检修，并报告相关负责人。
第四章维护规定第十五条无轴螺旋输送机的各个部位应定期进行润滑，保证设备的正常运行。
第十六条在操作无轴螺旋输送机时，应密切关注设备的运行情况，及时发现和处理设备的故障。
第十七条定期对无轴螺旋输送机进行检查和清洗，保证设备的清洁和安全。
第十八条无轴螺旋输送机的维护应委托专业的人员进行，确保维护质量。
第十九条维护人员在进行维护工作时，应佩戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
第二十条遇到无法解决的故障，应立即报告相关负责人，及时寻求技术支持和维修。
第五章安全管理第二十一条无轴螺旋输送机的操作人员必须具备相关的安全意识和安全知识，严禁违章操作。
螺旋输送机巡检规程
螺旋输送机巡检规程螺旋输送机是一种应用广泛的物料输送设备，在矿山、冶金、建材、化工等行业中均有应用。
为了确保螺旋输送机的正常运行，避免出现故障和事故，必须进行定期的巡检。
下面就螺旋输送机的巡检规程作如下详细介绍。
一、巡检前准备1.清理工作场地，确保安全。
2.准备好配备保护装置的工具和设备，如手套、护目镜、手电筒等，确保巡检过程中安全无事故。
3.了解相关操作流程和掌握相关知识，熟悉设备构造和运转原理。
二、巡检过程1.外观检查进行外观检查时，应检查设备的外观、接头和支撑结构等有无破损、变形、裂纹等异常情况。
若发现异常情况，应立即予以修复或更换。
2.行走部位检查行走部位主要是指输送机的输送带和载料机构。
在巡检过程中应检查输送带的带瓣、接头、拉结是否牢固，输送带的张力是否正常；同时检查载料机构是否异常，有无损伤、磨损或脱落等情况。
3.传动部位检查传动系统是螺旋输送机的关键部位，其正常运行与否直接影响整个输送机的输送效率和使用寿命。
检查过程中应检查减速机、电机、联轴器等传动部位的润滑情况，同时注意检查传动部位的传动皮带张紧度是否正常。
4.润滑情况检查在巡检过程中要特别注意设备的润滑情况。
应注意检查润滑油的油位、油质和是否污浊，同时检查各润滑点是否涂有润滑脂，设备润滑情况是否正常。
5.电气部件检查在巡检过程中要注意检查螺旋输送机相关的电气部件是否正常，电源是否完好，电线、电缆及电器箱内部是否干燥通风，设备使用中是否产生异常的电气现象等。
三、巡检后整理1.巡检完毕后，要做好巡检记录，及时发现设备的问题，记录异常情况及处理方法，为下一步处理提供基础。
2.及时清理巡检工具和设备，严格按照规定归还。
3.并及时反馈相关部门，配合处理设备问题。
螺旋输送机是一种重要的输送设备，其质量安全关系到生产效率和员工的人身安全。
因此，定期进行巡检是非常重要的。
上述巡检规程，对于螺旋输送机的巡检起到指导作用，以保证螺旋输送机的正常运行、可靠性和安全性。
螺旋输送机检修规程
螺旋输送机检修规程1 总则本规程适用于GX型螺旋输送机的检修。
2 施工前的准备(见通用规程)3 检修过程及方法3.1驱动装置3.1.1拆卸3.1.1.1电工先将电机的电源断开。
3.1.1.2电工将电机接线拆除,将电机与减速机部分连接断开,将电机移开后进行单独维护。
3.1.1.3将减速机基础螺栓松脱,移开。
3.1.1.4用拉马将减速机轴上的十字滑块取下。
3.1.1.5依次将减速机的端盖、轴承、轴、齿轮取出,并将减速机内的润滑油放掉。
3.1.2检查、修复、更换3.1.2.1检查电机的绝缘状况,电机轴承的润滑、磨损情况。
3.1.2.2检查减速机的轴承、轴、齿轮的磨损情况,视情况予以更换。
3.1.3装配3.1.3.1按与拆卸相反的顺序进行装配,装配时注意轴承应加适量的润滑脂进行润滑。
3.1.3.2减速机装配后,应添加220#润滑油,添加量为不超过游标的2/3。
3.1.3.3十字滑块在装配时应注意位置的对中、找平。
3.2输送部分3.2.1拆卸3.2.1.1将机壳盖板螺栓松脱。
3.2.1.2将吊耳轴承座的润滑油杯取下。
3.2.1.3移走盖板,并按次序摆放好。
3.2.2检查、修复、更换3.2.2.1检查螺旋叶片的磨损情况,视情况进行局部叶片修补、更换。
3.2.2.2检查吊耳轴承座的润滑、磨损情况,如磨损严重,需进行更换。
3.2.2.3检查螺旋壳体的磨损情况,视情况进行局部补焊处理。
3.2.3装配3.2.3.1按拆卸相反的顺序进行装配。
3.2.3.2装配时注意应对吊耳进行润滑。
3.3前、尾部轴承3.3.1拆卸3.3.1.1前部轴承的拆卸前应将轴上的十字滑块取下。
3.3.1.2拆除轴承端盖后,即可将轴承取下。
3.3.2检查、修复、更换3.3.2.1检查轴承的磨损情况,看磨损程度决定是否更换。
3.3.2.2检查轴颈的磨损情况。
3.3.3装配3.3.3.1按与拆卸相反的顺序进行安装。
3.3.3.2注意新轴承的润滑。
3.4试运转3.4.1设备检修后应进行试运转,试运转前,应对设备及其附属装置进行全面检查,尤其应检查各焊接处是否符合有关要求,各部螺栓是否紧固齐全,各润滑部位是否加足了润滑剂,各运转部位有无杂物遗留在内,符合要求后方可进行试运转。
螺旋输送机检修规范
螺旋输送机检修规范螺旋输送机（Screw Conveyors）作为一种常见的物料输送装置，广泛应用于化工、建材、矿山、冶金等行业。
为了确保螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命，必须按照一定的检修规范进行定期检修。
下面是对螺旋输送机检修的规范介绍。
一、检修前准备1.检查螺旋输送机的工作环境是否安全，排除火源和其他危险因素。
2.准备必要的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、千斤顶、测量工具等。
3.检查螺旋输送机的电气系统是否正常，检查电机、电缆和控制器等设备是否有异常现象。
4.关闭螺旋输送机的电源，确保设备处于断电状态，避免意外启动造成伤害。
二、检修螺旋输送机1.检查螺旋输送机的支撑结构是否牢固，螺旋轴是否有断裂、弯曲等损坏情况。
2.检查螺旋叶片是否有严重磨损或腐蚀，需要及时更换。
3.清理螺旋输送机的内部，包括螺旋槽、叶片和底部的杂物堆积。
注意清理过程中的安全问题，防止被夹伤或滑倒摔伤。
4.检查螺旋输送机的轴承和传动装置，添加润滑油或润滑脂，确保良好润滑。
5.修复或更换螺旋输送机的密封装置，避免物料泄漏和环境污染。
6.对螺旋输送机的电气系统进行维修，检查电机、电缆和控制器等设备的接线是否正常，防止断电或短路等问题。
7.清洗输送机的外观，保持设备的整洁和美观。
8.定期对螺旋输送机进行涂层保养，防止腐蚀和氧化。
三、检修后测试1.接通螺旋输送机的电源，检查电机的正常运行。
2.调试螺旋输送机的传动装置，确保各个部分的协调运转。
3.测试螺旋输送机的物料输送效果，检查物料的运输速度和均匀度。
4.检查螺旋输送机的振动和噪声，确保设备的稳定性和平稳性。
通过按照以上规范进行定期检修和维护，可以确保螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命。
同时，也可以防止由于设备老化或故障带来的意外事故和生产中断。
在进行检修时，要注意安全操作，遵循相关操作规程，确保人员和设备的安全。
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壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
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2.4.3 密封点无泄漏。
3. 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
3.2 定期检查内容
3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。
3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。
3.3 常见故障处理方法(见下一页表)
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常见故障处理方法表
3.4 紧急情况停车
3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。
3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。
3.4.1.2 整机出现较激烈的异常响声和振动。
3.4.1.3 其它影响安全生产情况。
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4.2.1.2 校正联轴器，更换易损件。
4.2.1.3 疏通油路，各加油点加油，必要时换油。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查清洗减速机，更换易损件。
4.2.2.3 检查、修理或更换滑动轴承。
4.2.2.4 检查、修理螺旋叶片及轴。
4.2.2.5 修理或更换滚动轴承。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 两端轴承支架修理或更换。
4.2.3.3 更换部分机壳、螺旋体。
4.2.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。
4.2.3.5 检查、清理冷却管路。
4.2.3.6 整机防腐。
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5. 检修方法及质量标准
5.1 减速机
5.1.1 输出轴
5.1.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.1.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为0.8μm ，配合公差为H7 / k6。
5.1.2 橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。
5.1.3 针齿套与针齿销
5.1.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.3.2 针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4 μm ，内圆表面 粗糙度（Ra)为0.8μm ，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。
5.1.3.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于
-1-
0.10mm。
5.1.4 销轴与销套
5.1.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.4.2 销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μ
m ，内圆为0.8μm，销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μ
m 。
5.1.4.3 销轴的圆度允差为0.012mm。
5.1.4.4 销套的圆度允差为0.012mm。
5.2 螺旋体
5.2.1 螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。
5.2.2 叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。
5.3 联轴器
5.3.1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O处开键槽一次。
5.3.2 联轴器端面间隙1~1.5mm。
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5.3.3 联轴器径向偏移应小于0.05mm。
5.3.4 联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。
5.4 滚动轴承
5.4.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
5.4.2 轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。
5.4.3 减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。
5.5 滑动轴承
滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10~0.14mm之间。
5.6 机壳
5.6.1 机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。
6. 试车与验收
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6.1 试车前的准备工作
6.1.1 工作现场、设备须打扫、擦洗干净。
6.1.2 手动盘车，无异常现象发生。
6.2 试车
6.2.1 必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。
6.2.2 运行30分钟后，滚动轴承温度不超过70℃。
6.2.3 运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声。
6.3 验收
设备检修符合质量标准，试车达到要求，检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续。
7. 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 螺旋体卡涩时，应停车处理；
7.1.2 严禁在运行中松动或紧固转动部分螺
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栓或附件；
7.1.3 严禁使用不合格或变质润滑油；
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修必须办理设备交出手续。
7.2.2 动火作业必须办理动火证。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2 试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。
7 3.3 试车前先调试电机螺旋方向。
7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停车试车，处理后重新试车。
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