化水操作规程

化学水操作规程

第一章总则

电厂化学运行的主要工作任务是：保障供给数量充足、质量合格的除盐水，连续监督水、汽质量，及时发现和消除水、汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵。从化学方面保证设备的安全和经济运行，积累运行经验，不断提高运行水平。

一、水源

本化学水处理的原水为河水，由钢厂水厂经过加PAC和PAM沉淀再经无阀滤池自动沉降过滤的预处理清水，浊度在2-10（NTU），从钢铁厂生产水母管引入化水车间的原水箱。

二、除盐水系统及工艺流程

本热电厂化学水处理是两级反渗透（RO）+EDI二级除盐工艺，由两级反渗透（一级为30吨/小时，二级为24吨/小时）和22吨/小时的EDI组成，本系统的原水为钢厂的生产用水，硬度在150mmol/l，氯根在130mg/l左右，浊度为2-10NTU，再经过加混凝剂、杀菌剂经多介质过滤器和活性炭过滤器处理后，进入两级反渗透除去大量盐类物质为一级除盐水，此水经过EDI除去残余的盐类而获得高质量的超纯水。为防止反渗透膜的结垢、污堵和氧化，在进入RO装置之前加阻垢剂和还原剂。

三、工艺流程图见附页

四、系统配置

系统配置由动力箱设备系统（见工艺流程图）和PLC控制系统组成。整套系统分手动和自动启动。过滤器配有絮凝剂、杀菌剂加药装置，RO前配有阻垢剂、还原剂和加药装置。除盐水泵出口配有加氨装置。

第一节除盐设备的运行

一、启动条件

（一）启动前条件

1、所有设备、管道、阀门、仪表安装调试、验收合格。

2、工业水系统正常，制水间来水压力、流量满足要求。

3、压缩空气系统正常，压力为0.4Mpa。

4、厂用电系统正常，各动力箱、控制仪表已合上送电。

（二）设备启动前的检查：

1、转动设备应处于良好的备用状态，油质、油位符合要求，加药前的行程与频率调至合理范围内。

2、系统所有阀门完好，仪器、仪表处于良好的备用状态，设备上的压力表指示为零。

3、各加药箱配好药液，最少不低于0.2m，否则按要求配药液。

4、仪器、仪表齐全、完整；分析药品、值班记录本配好。

二、设备的手动启动

1、打开原水泵的进出水阀,多介质过滤器和活性炭过滤器的进出水阀、空气阀；板式换热器的进出

水阀；保安过滤器的进、出水阀、空气阀；高压泵的进水阀；开RO阀、浓水阀、排水阀、产

水排水阀；EDI的紫外线杀菌器的进、出水阀；精密过滤器的进、出水阀；EDI产水电动阀。

2、浓水阀和高压泵出水手动阀（RO阀）调试时已根据反渗透的产水量和运行压力已设置好，以

后不要动。设备开始设置产水量为26t/h和24t/h，RO的运行进水压力为1.5Mpa待过滤器空气

阀有水流出时，关闭空气阀。

3、启动原水泵。

4、打开保安过滤器排空阀，待空气阀有水出后，关掉此阀。

5、低压冲洗一级RO3-5分钟后，启动高压泵，打开产水阀，关掉浓水排水阀和产水排水阀。

6、一级反渗透开始运行，一级反渗透的产水送至一级RO产水箱，浓水送至反洗水箱。

7、打开二级RO高压泵的进、出水阀，浓水排水阀和产水排水阀。

8、启动二级高压泵，低压冲洗二级RO膜3-5分钟后，打开产水阀，关掉浓水排水阀和产水排水

阀。产水送至二级RO产水箱，浓水送至原水箱。

9、打开中间水泵的进出水阀，EDI、紫外线杀菌器的进出水阀，精密过滤器的进水阀、排空阀，开

精密过滤器的出水阀，同时分别打开四个膜块的进水阀、产水阀和浓水阀，EDI的产水电动阀。

10、启动中间水泵，待排空阀有水出时关精密过滤器的空气阀。

11、EDI装置开始运行，产水送至除盐水箱，浓水送至二级RO产水箱。

三、设备的自动启动

1、检查原水箱水位处于高位，各水泵启动正常，控制柜的选择开关打至自动位置，指示正常。

2、开原水泵的进出水阀，机械过滤器的进出水阀，活性炭过滤器的进出水阀，保安过滤器的进出水阀，

一级高压泵的进出水阀，一级RO的进水阀调至出水流量35t/h，浓水阀调至9t/h的开度。

3、开二级高压泵的进出水阀，二级RO的进水阀调至32t/h，浓水阀调至8t/h的开度。

4、开中间泵的进出水阀，EDI、紫外线杀菌器的进出水阀，精密过滤器进出水阀，EDI4个模块的进水

阀、产水阀和浓水阀，EDI的产水电动阀。

5、按自启动按钮，设备自动启动。

四、过滤器的反洗

1、反洗依据

理论上对机械过滤器的反洗是根据过滤器运行的进、出水压差达到0.05Mpa时应进行反洗，由于我电厂的原水为钢厂的工业用水，其预处理不彻底，水质不稳定，而且水处理设备长期处于运行状态，所以规定多介质过滤器每天白班反洗一次，活性碳过滤器每三天反洗一次，以确保预处理出水SDI值<4。

2、反洗应具备的条件

(1)原水泵、反洗泵能正常启动，各阀门能开、关正常。

（2）原水箱、终端水箱应处于高水位。

（3）浓水箱补充水应充足。

（4）压缩空气正常、气泵压力能达到0.4Mpa

3、反洗操作步骤（多介质过滤器的反洗）

（1）反洗

A:先关多介质过滤器运行的进水阀，再关出水阀

B:然后开反洗出水阀，反洗进水阀，空气阀

C:启动反洗水泵，待空气阀有水出时，关空气阀，再及时开浓水箱补水阀

D:反洗大约15mim(用烧杯检查出水清澈)后，停反洗水泵

(2)放水

A:关反洗进水阀，反洗出水阀

B:开空气阀，正洗排水阀，放水至滤层上200-300mm处

（3）气水混合洗

A:放水后关排水阀

B:启动气泵，待气泵压力达到0.2Mpa以上时，开进气阀

C:气洗5-10mim后，开反洗出水阀，再开反洗进水阀，启动反洗水泵进行气水混合洗

D:待空气阀有水排出时，停反洗水泵，并关进气阀，迅速停气泵

（4）反洗

A:静至大约1mim左右，启动反洗水泵

B:待空气阀出水时，关空气阀

C:反洗15-20mim后（以反洗出水清澈）SDI值<4为准

D:反洗完后，停反洗水泵，再关反洗进水阀，后关反洗出水阀，再关浓水补水阀（5）正洗

A:开正洗排水阀，正洗进水阀，空气阀

B:启动原水泵，待空气阀出水时，关空气阀

C:正洗10-15mim后，停原水泵

D：关正洗排水阀，开出水阀待用

五、活性碳过滤器的反洗

活性碳过滤器的反洗方法同上，但不用气洗

六、反渗透装置的清洗

1、RO装置是利用高压泵将过滤器来的无余氯，无有机物的清水增压后，借助半透膜的选择截留作用，

将清水中的无机离子，细菌，病毒，有机物及胶体等杂质去除，从获得较高质量是纯水（电导率小于20PS/um）

2、随着RO运行时间的不断增加；RO膜会逐渐被浓水中的无机物，微生物，金属氧化物，胶体和不溶

有机物等所污染，当膜表面沉积，污堵一定程度，产水量和脱盐率就会下降到某一限值，在反渗透膜装置出现下列情况时，则需要对RO膜进行化学清洗，以恢复其正常工作能力。