五原则工作表填写规范范例

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五原则表填写规范

五原则表填写规范

1.对策内容(明确对策责任人及期限)
·根据KT法等选择、决定对策方法 要点:
·即使是人为因素也要考虑从硬件
1、从发生、流出
方面的对策
两方面原因决定可
2.对策年月日、对象部品、机种、车身号 3.暂定对策与恒久对策的效果预测
(根据问题再现试验或检查确认数据
以排除问题的,有 针对性的对策. 2、在不得不由人 来对策 时,要充
判定
2、全工序检证(对全工序确认,查找不良发生工序和流出工序)
3、不良发生要因调查(尽量使用图、表等来表达)
发生要
O
.利用特性要因图、FMEA、KT法进行分析

X
.对发生要因、流出要因和事实的验证
4、调查结果总结、变化点和推断原因总结
流出要
X
可以说问题一定源于变化点(人、物、设备等) 因
O
2-B 原因调查(发生的途径、问题再现试验, WHY WHY分析)
要点: 1、确认数据的取样数量,最终确认需要的时间 也很重要 2、确认所实施对策对正常作业程序有无不良影 响 (确认工程熟练度) 3、确认人的熟练程度(确认对人有无风险)
无法通过数据进行比较的对策不是 真正对策
2-A 原因调查(“WHY WHY”分析)
步骤
1
要点:与要因相关的管理标准及事实,利用系统的、有条理的Q&A(提问和回答)方法,抓住找出真正的 原因,从大骨到小骨,因果关系要清晰明了,要将各种要素尽可能完整准确地归纳、整理出来
的NO.1~5,要确认对比有没有按大骨到小骨的顺序排列清楚 (如果顺序不对那就是其中的一个不妥)
从问题的主要原因找出真正原因
EG设备,HG仕样) 5.为更好地实施对策和遏制不良的再发,需要将对策内容落实到组织及 管理体制当中 6.根据需要再开展FMEA

五原则表(填表说明)

五原则表(填表说明)

日 批准
在发生、流出
问题点

●规定也
有不对的 ●不能遵 守的地方 生的可 很多 因 ●也有评 价方法不 好的
除要因

达出来)。
现试验)
②用对策后量 Cp/Cpk>1.33
似产品、工艺
制等。
要因
规定
事实
判定
问题点
从下列方面查 列出发生的事 ●规定也有不 找: 实 明确基准出自 〇:排除要因 对的 ●作业顺序 ●按照规定实 哪里 ●不能遵守的 ●产前准备 施 ●工程QC表 ╳:发生的可 地方很多 ●作业点检 ●没有遵守规 ●作业指导书 能原因 ●也有评价方 ●设备修理 定(明确和通常 法不好的 ……等等 作业有何不同)
发生原因
发生工序
流出原因
基于5M1E(人、机、料、法、环、测)调查。
3.生产过程同类问题发生情况调查:
流出工序
流出原因
9.处置情况:
①发生问题的车(机)及零件的处理:怎样处置(换装、挑选、调整、返修 等); ②发生日前生产的车(机)检查结果:X月X日XX辆 NG X辆; ③库存零件检查处置:X仓库库存XX个检查,NG XX个,如何处置。
要因 触点柄外径 偏小
规定 2.0-0.1
事实 抽查库存,触点 柄尺寸进行测 算,Cpk=1.52
判定 ○
问题点
抽查库存,触点 触点柄高度 1.4±0.1 柄尺寸进行测 偏小 算,Cpk=1.43 下触臂孔内 径大
+0.1

2.0
抽查库存,弹簧 片孔尺寸 进行测算, Cpk=1.38

抽查库存,弹簧 下触臂孔厚 片孔尺寸 0.4±0.02 度超差 进行测算, Cpk=1.44 要求检查 未进行过程 触点铆接 检查 后强度 作业环境 工装 外观检查 无要求 无要求 无要求 检查记录有触点 强度检查 现场灯光暗 无定位 没有铆偏限度样 板,不易操作

五原则表填写实例

五原则表填写实例

6月29日
注:恒久公司正在试验吹气成型工艺。如 果成功可有效避改免成此:故每生障产。完一卷原材料后更换高温胶布。(一
“SLF125-7H更换高温胶布后产品确认记录” 之前的没有文件支持,员工操作没有标准。没有依据。
向源流的反馈(体制、构造的反映) 水平展 开,
○流没出有原采因取
删除不要 追加:如发现不良品,
改成:高温胶 布使用时间太 长
为什么(5)
改成:高温胶 布更换没有定 期管理
1.TDK返 品 2.在后现续品第 注一:批后正续常恒 久公司知会一 TDK,TDK批
改成:会让客户觉得你想变更或不想 一直全检,所以删除。
判定
TO:广汽 ATTN: CC: FM:东方骏
防止缺陷再发生对策报告书
(五原则表) 事
报告单位:深圳东方骏实业有限公司
承认 确认 作成 作成日 岑南松 岑南松 2014年4
发生状况
顾客名 (纯正品番) 品番 品名 发生日 发生场所 生产日期 发生数 连络书发生NO

广汽

中央面板 2广0汽14品年质4月零2件0日 科 2014年4月20日 1PCS 2014.4.20
当 ○ 发 · 每 如有磨
损马上
实施日 6月29日
果生产的2确0 卷产品
改成:制定“TDK产品成型作业指导书"规定每生产完一卷原材料 后更换高温胶布(即定期更换高温胶布)效果确认见附页
改成:材料受热不均匀,而导致材料拉伸过度,产 生穿孔。耐高温胶布的更换没有进行管理。 之前的原因分析不够明确。
· 更 重点检
当面的处置(对象品番、层别方法、在库选别结果)
疑 步骤 问 分 析 穿孔
为什么(1) 高温胶布磨损

五原则表填写

五原则表填写

亲自接触实物
亲自到现场
(现物) 现物)
总是以事 实为基础 而行动
(现场) 现场)
亲自了解实际情况
(现实) 现实)
三现主义
• 现场:不要只坐在办公室决定,而是要立即赶 现场:不要只坐在办公室决定, • •
到现场。现场每天都在变化, 到现场。现场每天都在变化,不具备正确的观察 方法,你就没法感觉它的变化,包括异常。 方法,你就没法感觉它的变化,包括异常。 现物:不能脱离实物凭空推测, 现物:不能脱离实物凭空推测,只有仔细接触 实物并客观地观察其过程,掌握第一手资料( 实物并客观地观察其过程,掌握第一手资料(包 括人的因素),才能找到隐藏的原因。 ),才能找到隐藏的原因 括人的因素),才能找到隐藏的原因。 现实:解决问题需要你面对现实, 现实:解决问题需要你面对现实,把握事实真 而事实总是变化无常的, 相;而事实总是变化无常的,要抓住事实就要识 别变化,并进行现实的评价和判断。 别变化,并进行现实的评价和判断。
对预测的变化点, 对预测的变化点,没有进行 正确的管控时也会发生问题
材料 构成零件) (构成零件)
三、充分把握事实 充分把握事实—2 充分把握事实
1)从工序系列开始查找有 1)从工序系列开始查找有 发生、 发生、流出原因的工序 收货
2)要因分析
和前一页的变化点密切关联 (原因分析及要因确认) 其它要因验证结果真的没问 题吗?能证明吗? 规定的事 事实
工厂是避免不了变化 点的, 点的,问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实 2 (批次追踪及变化点调查) 充分把握事实—2 批次追踪及变化点调查) 充分把握事实
<要因变化点的确定 要因变化点的确定> 要因变化点的确定

(高效生产)五原则工作表填写规范

(高效生产)五原则工作表填写规范

由品质保证课编写记录作成部门·When 发生的时间·问题零件/工序的一般状况(测试结果)·Where 发生的地点(公司内、客户投诉)·问题再现实验的结果·Why 投诉的内容·问题附上的原因分析[根据特性要因图、FMEA等手段进行分析][原因与事实的验证]·Who 影响的范围·现在生产产品的品质状况[通过频率曲线、工艺能力指数等把握现状]·How 怎样发现的·发生对象范围(发生率以及数量)与其根据·How many 频率、件数·用文字说明和插图来阐述(尽量用图表)·对发生问题的零部件的处置结果※特性要因图是主要的分析工具1.发生原因及流出原因等的原因 1.对策内容 1.工序或是市场中的对策效果确认结果及确认期限·用特性要因图、FMEA等方法找出原因·即使由于人的原因而产生的,也要检查硬件·应该通过对策前后产品的品质数据、量等来判定效果·出现的问题与生产有关的情况下,则需要检查硬件(设备、工具、2.对策年月日、对策对象零部件、品种、设备编号 2.确认工程熟练度(所实施的对策对正常作业程序有无不良影响)工装夹具、检具QA机等) 3.暂定对策和恒久对策的效果预测以及人的熟练程度(确认对人有无风险)2.针对原因进行问题事态的再现 ·再现实验以及根据品质检查数据预测效果 ·问题再现实验(可找到很重要的证据),现场/现物的验证。

4.针对已经出货的产品(零部件、商品)的对策·核对为什么不好的零件/工序没经检查就通过。

5.是否需要对库存零部件进行处置6.对策的PPA行动(预测可能由对策带来的新问题并采取措施)1.硬件对策需要持续维持的项目要将问题反馈到相关部门(如硬件管理体系和工艺) 为什么 ·为什么分析2.横向发展,水平展开,检查类似的零件、工序、材料、生产工艺、检查类似的设计、设备3.措施要协调到有关机构和管理部门(如标准化部门)4.将其落实到组织、体制当中。

5原则表填写说明

5原则表填写说明

作业要领书的修改
□要 □否
条件表的修改 其他
□要 □否 □要 □否
18/23
19/23
通过对标准类(QC工程图、检查基准书、作业指示书)的 完善,明确再发防止策、对策实施效果的继续・维持方法。 ①判断需要对哪些文书进行修改。
作业标准类:PQC、检查基准书、作业指导书、包装 类指导书、作业要领书,条件表等
①取得正确的事实. ②针对发生及流出原因,用分析图明确表示 ③明确不具合发生基本原因. ④反复为什么为什么找到真正发生的原因. (更进一步使用春风分析图分析原因) ⑤进行适当对策并实施. ⑥反映到标准类、体系中. ⑦确认效果及数值.
1 3
6/23
2
5 4
6
1.发生状况(现实)
7/23
①.现象·投诉内容
□要 □否
担当
纳期
检查基准书的修改
□要 □否
作业指导书的修改 手顺书的修改
□要 □否 □要 □否
PIR记录项目变更
□要 □否
日常/定期点检项目变更
□要 □否
保养项目变更 异常处理方法变更
□要 □否 □要 □否
图面(治工具/金型/制品)的修改 □要 □否
FMEA的修改 包装类指导书的修改
□要 □否 □要 □否
发 生


流 出
探明原因[采用系统图法进行分析。] 从各个角度反复重复为什么为什么,抓住根本性真 正原因明确填写认为是最受影响的项目。
现象
为何发生
为什么
为什么
为何流出
为什么
为什么 为什么
为什么 为什么 为什么 为什么
为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么

工作表格填写标准

工作表格填写标准

四、表格数据管理‎门店音控部门‎基础数据包括‎:日常维护、设备调试、设备账目等相‎关信息。

店内可根据基‎础数据的汇总‎,对已发生的故‎障问题进行分‎析并予以解决‎,避免类似问题‎的重复出现。

公司可根据店‎内上交的数据‎对店内设备运‎行、音控部门的工‎作进行监督和‎管理。

(1)、确保上交数据‎真实准确。

(2)、根据公司要求‎,按时上交文件‎至指定地点。

(3)、门店音控部门‎应定期对所填‎写的数据进行‎汇总分析。

(4)、对不能及时上‎交、数量及填写内‎容与实际情况‎不符的门店音‎控部门进行处‎罚。

(一)、具体表格1、周表:(1)、音响小组:《周汇总》《周计划》周六 12点**************(2)、《物品返修表》周一 12点************(3)、《备品统计表》周一 12点************2、月表:(1)、综合管理:《音控人员分工‎及联系方式》每月1日 12点************(2)、设备管理:《对客服务记录‎》每月1日 12点************(3)、设备管理:《申购报损记录‎》每月1日 12点************(4)、设备管理:《物品更换记录‎》每月1日 12点************3、季度表:设备管理:《店内设备总表‎》1月1日、4月1日、7月1日、10月1日 12点************具体格式如下‎:(1)、邮件名称:店名+日期+表格周期,如:中山店200‎80301周‎表(2)、文件名称:店名+日期+表名,如:中山店200‎80301物‎品返修表(3)、表格以压缩包‎方式上交。

(二)、表格具体填写‎方法:周表:1、《物品返修表-周表》上交日期:每周上交一次‎,每周一12点‎前上交公司指‎定邮箱。

填写要求:(1)、表头注明门店‎名称、上交表格日期‎、年度第几周(根据公司下发‎文件所标注年‎度第几周为标‎准)。

(2)、序号栏:序号为年度唯‎一物品返修序‎号,以各门店的拼‎音缩写为单位‎如:太原1店第一‎件返修物品,则记为TY1‎-1依次排序。

表格书写规范

表格书写规范

表格书写规范
本文档旨在指导表格书写的规范,以提高表格的清晰度和可读性。

1. 表格的布局
- 表格应具有明确的行和列的区分;
- 行和列的标题应采用粗体或斜体,以突出显示;
- 列标题应置于每列顶部,方便读者理解表格内容;
- 行标题应置于每行左侧,以对应该行内容。

2. 格式和对齐
- 在表格中,统一使用相同的字体和字号,以保持一致性;
- 文字应居中或靠左对齐,这样更易读;
- 数字应在表格内对齐,以保持整齐的外观;
- 表格中的数据应使用相同的格式(如日期、货币等),以便读者理解。

3. 单元格合并和拆分
- 合并单元格可以使表格更简洁清晰,但不应过度使用;
- 合并单元格时,应该确保合并的单元格中的内容具有相同的含义;
- 拆分单元格可以帮助更详细地列出信息,但也要避免过多的拆分。

4. 缩写和注解
- 避免在表格中使用过多的缩写,以免读者难以理解;
- 如使用缩写,应在表格下方添加注解,以便读者理解缩写的含义。

5. 表格标题和注释
- 表格应包含一个清晰明确的标题,以便读者了解表格内容;
- 长表格可以在表格下方添加副标题,以更详细地描述表格内容;
- 表格中的数据如果需要解释或补充说明,则可以在表格下方
添加注释。

6. 表格跨页和列宽调整
- 如果表格跨多页,应在每页上方添加表头;
- 当表格需要跨页时,应确保相关信息完整地显示在同一页上,以避免读者的困扰;
- 如果表格列宽过宽或过窄,可以适当调整列宽,以保持表格
整洁清晰。

以上为表格书写的规范指导,请根据实际需要进行适当的调整
和应用。

表格规范化填写细则

表格规范化填写细则

各类表格规范化填写细则一、总规则1、表格填写要注意整体的美观性;2、表头所填写内容应居中(也是为了保证美观性);3、表格都应该是电子版填写然后打印,手写无效(签字一栏除外);4、不能修改表格属性,单元格不够大时,应优先选择调整字体大小或调小字间距;5、相应签字地方应该相应单位负责人签字生效;6、主要情况和事迹应真实、准确,最好标出时间;7、表格的表头非常重要,一般情况下表头出问题都会返表。

二、相应细则1、政治面貌只有四种“群众”、“共青团员”、“中共预备党员”“中共党员”,没有简写,一个字都不能少;2、出生年月只需要精确到月,标准的格式例如:1995.04;3、填写名族一栏时必须加“族”字,如:汉族;4、文化程度一栏填“高中”,因为本科还未毕业;5、所属学院填电子信息与自动化学院,空格不够调小字体,减小字间距;6、担任职务,如若担任多个职务写的下就写,写不下选择分量较重的填写,职务中应含有“校级”或“院级”等体现级别的词语。

如“校学生会主席”、“院学生会主席”;7、获奖情况请按国家级、省部级、校级、院级的顺序进行填写,并标出时间,获奖情况应用序号标出,且两个奖项之间用“;”隔开,最后一个用“。

”结束;如:获奖情况:校级:2013-2014学年,获XXXXXXXXXXXXX;2014-2015学年,获XXXXXXXXXXXXX;2015-2016学年,获XXXXXXXXXXXXX;院级:2013-2014学年,获XXXXXXXXXXXXX;2014-2015学年,获XXXXXXXXXXXXX;2015-2016学年,获XXXXXXXXXXXXX。

页面不够可另附页。

需另附页的同学应在内容一栏填写“详见附页”;8、奖状和证书统一用A4纸张复印,一并钉在申请表后面;9、很多表格最后会有最后备注一栏“此表一式2份,请XXXX自行复印。

”记住删除此行内容。

五原则工作表〔EPB杯托橡胶垫混装异常〕2017-4-27

五原则工作表〔EPB杯托橡胶垫混装异常〕2017-4-27

13
© Dongfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
14
2、要因分析及检证结果
4M
人 机 料
判断 有:× 可能:△ 无:○
管理项目
操作工技能 设备运行
管理基准
熟练操作 设备无异常
检证结果
操作工技能满足要求 注塑机无维修记录 新零件号EPB杯托橡 胶垫一边混装了旧材 料橡胶垫 作业指导书和检验指 导书书中并未定义此 处要求
可能性
○ ○
来料
来料合格
用手进行触摸检查 橡胶垫硬度
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10
Ⅲ.适当的对策(对策内容・效果预测・PPA) 2、流出原因对策 (1)现GP12检验站现场悬挂质量警示卡,检验员对EPB杯托产品进行全检, 重点检验两边橡胶垫的软硬度,及时识别出新旧材料,避免材料混用,混 装。
×
×

检查方法 新旧材料的橡胶垫 避免混用
橡胶垫新旧材料无法 进行单体识别,且新 旧材料产品放置区域 未进行定置区分
×
© Dongfeng Visteon Proprietary / All 确认结果・要因分析・生产品的品质状况)
发生工序
注塑制程
发生工序
组装线
成品检查
流出工序
包装、入库
交付客户
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7
Ⅱ.原因的究明(发生的途径、再现测试、为什么・为什么分析)
1、 原因分析
步骤 1 2 3 4

五原则表-解析报告(广本资料)

五原则表-解析报告(广本资料)

对策前
对策后
品质科 11/30 品质科 11/30
洞穴
溶接固定 实车 同条件
实车
同条件
标准
五原则表培训
零件品质科
4、对策效果(效果实绩)
1. 工序、市场的对策效果确认结果和确认时间 (・效果是由品质数据、数量等在对策前后的变化而取得 的)
五原则表培训
原因分析常用统Q计C工小具:组因活果图动系的统具图 体关联程图序
零件品质科
2、正确、恰当的应用统计方法 方法名称原因适分用析场常合用统计工具原:因因之果间图的关系系统图展 关开联层图次
三种图示方法的运用
因果图 针对单一问题
原因之间没
/鱼骨图 进行原因分析
有交叉关系
一般不超过四层 超过用系统图
• 重要度、麻烦度、重要保安部品判断
零件品质科
重要度
麻烦度
重要保安部品
A 不良时判断为危害人身安 A 已进行整车的检测、修理 HS
全的重大危害 操纵、行走、制动
火灾、感电、公害、安全 不能保护
除A外,产品机能和商品
已进行零件的检测、修理
性受到损害
B
B
HA
不良时,重要机能丧 失,可能引发重大事 故
不良时,重要机能丧 失,可能引发重大事 故,但可预知并进行 安全处置
(要因分析)
(零件的批次追踪)
11月
3日
弯管
60
最終検査
出荷
物流仓库
广州本田
15日
调机
16日
30 90
17日 18日 21日 22日 23日
90 90
不良
30
对象零件范围:11月15日调机后所生产的30根(LOT)全判定为NG品。

5原则シートの书き方

5原则シートの书き方
填写例
对起源的反馈 把深入到构架里面去的再发防止对策记录下来。
“如果能够对防止再发进行彻底的实施,就树 立了预知、预防必然能实行“的前提 1.杜绝这种问题再发的技术就是要明确什么, 总结起因。 2.那种技术被反馈出来后,构架就会变得明 确。 例:・穿插到设计标准里面去 ・用规定书进行标准化
为什么・为什么分析
・避免抽象的表现形式,内容要具体一点。
(NG:我觉得・・・。第・・・位。・・・大体上是好的。)
・填写5原则表格不是我们的目的,确认“杜绝再发”对策有否 实施才是我们的最初目的。
5原则表格的构成
由七大块来构成的
发生状况 ・投诉情况 ・发生场所 ・发生次数 ・Lot No. ・填写处理方法等 事实的把握 1.现品确认结果 →填写原因出处。 2.现品解析結果 →填写原因查明 的线索 3.生产品的品质状况 →写上跟不良部分 有关联的讯息 4.要因分析 →放大特性原因图等 找出原因 5.总结 →总结所掌握到的 事实内容 →确认原因、将原因细化 (前三个)
原因的查明 1.发生的整体经过→不良品是怎么样被生产出来的 整体经过说明 2.重现试验→是否是真正的原因,通过重现试验来进 行验证 3.发生及流出原因→结论是构造的哪部分不足 为什么为什么分析
合适的对策 1.发生对策及流出对策
效果的确认 对策效果的根据是对策实施后 的不良发生情况 ,把这个情况 记录下来。
为什么・为什么的小骨(4)跟合适的对策是有关联的吧! 填写例
填写例
填写例
为什么・为什么的小骨(真正的原因)跟起源的反馈是有关联的吧!
5原则表格的填写法
5原则表格的构成
填写5原则表格时的要点
・用让客户能明白的简洁明了的方式来表达。
(不要使用专业用语。例:披锋混入、周边不良等)

【20140104】广汽本田五原则工作表记入要领3

【20140104】广汽本田五原则工作表记入要领3

把握事实查明原因(采取)适当的对策确认(对策)效果对(问题)源头的反馈以下是广州本田(1998年)版5原则表的精粹·对于解决问题5原则表,各位同事需要理解以下的事项.5原则需按顺序可以记录.了解5原则各程序的目的.了解应该由谁使用5原则表.了解应该在何时使用5原则表·创立解决问题5原则表的目的.在广州本田内,使解决问题的方法标准化.使为解决问题所进行的全部活动,都能汇总成"キ干'总结到1页纸上.根据上面所做的工作,可以容易地了解到按各步骤所采取的行动有无遗漏.可以容易地评价针对每一步所采取的行动是否是最妥切的.将为解决问题所开展的活动内容作为技术诀窍记录下来,不断地积累技术经验.减少问题再次发生的次数·谁来使用5原则表.所有的广州本田员工都需要了解5原则表,要作到全体人员都能使用·应该在何时使用5原则表.在问题发生的真正原因不明确的时候.为了查明问题发生原因需要进行解析的时候.特别是在问题再一次发生时,一定要使用5原则表的各个流程.<广州本田版5原则表的展开步骤和内容>如果发生了问题,将问题(题目)记入,按照5条原则进行展开5原则1·(发生状况 1-A)·使用5W2H法收集尽可能多的信息..5W: (WHO)谁(什么)-,类型,种类,受影响的部分等(WHAT)什么-问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚.(WHEN)何时-记入问题发生的日期(WHERE)何地-记入问题发生的场所(WHY)为什么-具体的内容.2H: (HOW)怎么样-(问题)是怎么样被发现的(HOW MANY)什么程度-(问题)发生的量、程度.问题点的概要(信息的收集、整理) 例如:针对部品或是工程.问题再现试验的结果.现行品的品质状况.发生的对象范围.利用绘图、图表、柱状图使问题明确化·集体创造性思考 1-C.将可能想得到的原因在集体创造性思考会上全部阐述、总结出来.而后将上面的内容尽可能地进行整理,在别的栏里明确地记入·特性要素图 1-D.在特性要素图中,将所有的要素全部记入.为了查找到真正的原因,作为一种工具要尽可能地使用特性要素图5原则2 查明原因、验证·Q&A (WHY WHY分析 2-A).通过WHY WHY的反覆(=)5次进行分析来找出真正的原因.WHY WHY的疑问必须使之与问题现象带关联性、建立起系统来进行.WHY WHY的分析要从问题的发生原因(或者叫硬件方面的原因)和流出原因(又叫软件方面原因)两方面来进行.WHY WHY分析的信息来源,基本上是以特性要素图为基础·<查明原因、验证、总结 2-B>.找到了真正的原因,要将连同可以证实它的内容一起记载在这里.还有,为了说明真正的原因,可以加入插图5原则3 (采取)适当的对策.(针对发生的问题)采取暂定对策与恒久对策.还需要发生对策、流出对策(或叫硬件对策、软件对策).因为可能由对策带来新的问题,需要对这些潜在的问题进行分析(P.P.A)、评价(预测).查明可能会演变成问题的潜在的要素.制订作为预防手段的计划5原则4 确认(对策)效果.对于实行的对策、实施追踪.在为确认效果进行检查时,取样数量可参考实际问题发生率、数据方面可以灵活使用统计手法5原则5 对(问题)向前反馈和向后反馈.针对类似的工程、相似的问题可以采取同样的修正对策.为了更好地实施对策内容和遏制住不良的发生,需要将对策内容落实到组织和管理体制中5原则表 使用特性要素图的目的和好处(要素分析在广州本田版查明原因这一工作中始终作为一项重要手段)重要点是使用特性要素图完整地实施Q&A之所以如此,是因为Q&A在5原则中起着关键作用,在这里大家需要了解作为主要工具的特性要素图的使用方法.我们在进行Q&A时,最重要是提出正确的问题.如果错误地提问,就会得出错误的答案,这时就不能抓住真正的原因在进行Q&A时经验会成为帮助,而最重要的还是理解Q&A的做法.即使是经验少的人,如果能正确实行Q&A,也能够发现真的原因使用特性要素图的好处.对于已完成的5原则表,(使用者)本人自不用说,评价者或者是第三者在看这个表的时候,以下的事情就容易明白.知道遗漏和不恰当的项目.Q&A的每一步的内容可以进行评价.在特性要素图中被列举出来的众多要素与特性有无关系容易判断.如果有谁想掌握具体的5原则的内容,即使没有文字、语言的说明只要有作为基干的特性要素图就可以弄懂.为了使5原则表更容易理解,特性要素图原则上是必须要的作成特性要素图的5个要点1.问题(特性)要尽可能详尽具体地表现出来.要牢牢地把握现状,正确抓住问题点.特性要尽可能地用具体的数字来表示例:服务不好服务的对应太慢在使用5原则表决定标题时使用这种手法服务的对应需要1个小时2.集体创造性思考的实施.把各部分的人集中到一起,作出特性要素图.据此找出真正原因的机会就会增加.这时候由一个人将众人提出的想法记入特性要素图3.汇集事实情报.在用'3现主义'制定对策前将事实和数据汇总起来4.确认全部的要素是否都已经提了出来.重复WHY WHY这一程序.根据需要从熟手那里求得帮助(光罗列现象无法解决问题)5.经常地进行研究、不断改良加以完善.特性要因图需要重复不断地加以修正.根据需要,如果有新的发现要加以追记.在最后总结时可能要将特性要素重写追记:实际上在研究讨论阶段,无拘束地、自由地将想法全部记下来的方法则更好好的特性要素图的确认卡·确认是否全部的要素都已经提炼出来了.可根据需要利用"4M"法或是插图等来防止遗漏.·确认最末端的要素(最小骨)是否已经挖掘,明确到可以采取具体的行动(加以对策)的程度..直到(挖掘出来的)要素细到可以采取具体的行动(加以对策)时为止,要不断地重复'WHY WHY"这一程序(据说5次较为妥当)·确认要素是否有条理地被整理出来了.特性是否保持了和大骨,中骨,小骨及最小骨的关联.确认全部的要素是否都和特性有关系(有无没有关系的要素)·确认要素中有没有意思不明确的东西.多次举行集体性创造会议.因为依据不同的人对选出来的要素的阐述可能不一样..在这里有必要确认全体人员对于各种要素的理解是否相同·确认针对各个要素所采取的解析等活动是否排定了先后顺序要按重要指向将各个要素依重要度排序,按先后顺序采取行动.。

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1 . ·用·出工 2装 . ·问·核
无法再现的问题会再次发生
记录查明原因的过程(发生、 流出原因)

步骤
1
2
内发生

容流出
问( 特
大 的
1 .· 2即 .3 .· 4再 .5 .6 .
人是失误的根源,所以要通过硬件来解决
明 确 ( 真
Ⅳ.对策效果确认(效果实绩)
1 .· 2应 .以

题 简要的总结症状并进行记录
零件号
零件名
Ⅰ- A.发生状况(现象·申诉内容·发生件数·处置内容)
·


生发

生投

诉影

响怎

样频



真实信息可以提高解决速度
五原则工作表〔解 析 报 告〕
填写说明
Ⅰ- B.事实的把握(部品的确认结果・要因分析・生产品的品质状况) · 问 · 问 · 问 · 现 · 发 · 用

无法通过数值比较的对策不是真正对策
Ⅴ.向源流的反馈(反映在体制・组织上的内容) 1 .2 .似 3的 .4 .
没反省就不会得到改善




※ 特
问题一定源于变化点
由 管理NO:年+月份+顺序号(10-02-001)
编记

批准

确认
XXXX有限公司 确认 作成
门 日期
在签字栏需要相关人员的亲笔签字和日期,作成者可以 直接输入姓名和日期
总经理/助理
发出部门主管
作成部门课长
作成者
Ⅱ.原因的究明(发生的途径、再现测试、为什么・为什么分析)
Ⅲ.适当的对策(对策内容・效果预测・PPA)
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