爆破一次成井技术探讨
30m超深孔VCR法一次成井研究与实践
30m超深孔VCR法一次成井研究与实践摘要：进行超深孔一次成井实验以取得深孔爆破一次成井的炮孔布置、钻孔施工、装药、起爆网络等工艺参数数据，为今后深部空区采用深孔爆破成井充填采空区提供强有力的技术支撑。
Abstract: the super deep hole first well experiment in order to obtain one deep-hole blasting as well as the blast hole arrangement, drilling, explosive, detonation network parameters data, for future deep space zone by deep hole blasting filling of mined area and provide a strong technical support.关键词：深孔爆破成井爆破参数Key words: deep hole blasting and blasting parameters1，概述由于八九十年代乡镇、集体、民营企业地下无序开采，洛阳栾川钼业集团股份有限公司露天开采境界内地下形成了千奇百怪的采空区。
地下采空区面积近2000万m3，且所有采空区均未进行任何处理，空区大小不一，重叠交错，给生产带来了极大隐患。
随着生产台阶的下降，采场内越来越多的深部超大型，极复杂多层复合空区将临近台阶面，严重的影响着安全生产。
因此，以前所采用的在满足顶板最小安全厚度的前提下深部崩落法来处理深部超大型，极复杂多层复合空区显然不太适合，只宜采用先充填后崩落的方法进行治理。
即对深部超大型，极复杂多层复合空区治理先采用次品矿充填空区，使次品矿支撑顶板与矿柱，提高顶板与矿柱稳定性，避免其塌陷而造成重大灾害；空区充填后，随着台阶的下降，再在合适的水平采用中深孔崩落法进行处理。
2.1,成井原理充分利用两个自由面，通过侧向爆破、VCR微差爆破和VCR抛掷爆破形成高17m的天井，具体为通过侧向爆破将充填井底部空区规格从2.3m×1.68m刷大为6m×6m，将17m 分5层，按自由面分为两类爆破，靠近底部空区的两层在侧向爆破将底部断面刷大为6m×6m规格后通过VCR微差爆破将碎渣抛向下部空区，靠近地表的两层通过VCR抛掷爆破将其上层碎渣抛向1366工作面，剩下的一层通过两层加强药包分别向下和向上爆破，向下的碎渣抛向下部空区，向上的碎渣向上抛，与其上层的碎渣相互作用，在整个天井贯通后，在重力作用下落到下部空区。
立井深孔掏槽爆破一次成井的应用研究
立井深孔掏槽爆破一次成井的应用研究【摘要】在立井掘进中，掏槽孔的爆破效果在很大程度上决定着其它炮孔的爆破效果，深孔爆破一次成井掏槽试验使用双空孔来取代大直径空孔，作为首响掏槽的补偿空间，第一响掏槽眼和空孔之间的垂直间距为0.20m，第二、三响掏槽眼和空腔的间距为0.3m。
使用规格为￠65mm，长20mm的卷药，每卷炸药的重量为0.6kg。
因此线装药密度调整为3kg/m。
选择延时间隔100 ms。
提供了可靠的理论依据。
【关键词】掏槽深孔应用牛头沟金矿处理矿量3000吨/天的改扩建工程已接近尾声，开拓、采准工程已经到位，采用中深孔阶段空场法采矿，目前切割井还没有施工。
以之前的方法来看，可以采用普通法、吊罐法、天井钻机法和深孔爆破一次成井法进行施工，但是普通法施工天井还需要搭建安全平台等保障措施，吊罐法立井存在着人与机械的不安全因素，天井钻机法成本太高，进度慢，为了确保安全生产，又要节约生产成本，为此，牛头沟金矿决定使用深孔爆破一次成井法进行施工。
1 掏槽型式在立井掘进中，掏槽孔的爆破效果在很大程度上决定着其它炮孔的爆破效果，直接影响一次爆破成井的爆破效果，因此必须合理的选择掏槽型式和爆破参数。
影响掏槽型式及其爆破参数的因素很多主要有：岩石的物理力学性质，炮孔直径，装药直径，炸药性能和炮孔深度等。
因此，在选择掏槽型式及其爆破参数时，必须根据实际情况，综合考虑影响掏槽爆破的因素，选择爆破可靠的掏槽型式和爆破参数.矿岩破碎后，由于应力的释放和碎块杂乱无章的组合而形成的空隙，使得其体积膨胀。
如果没有足够的空间来补偿这部分膨胀的体积，则会产生“挤死”的现象；即使没有挤死也会因强大的反作用力使后响邻近炮孔遭到破坏。
大直径中心空孔的布置有利于岩石破碎，对岩石的径向裂隙形成和不断扩展起促进作用；同时布置大直径中心孔可为破碎、膨胀岩石提供充裕的补偿空间，避免或减少破碎岩石在高温高压气体作用下，重新固结和挤压的可能性，有利排渣。
特高压输电线路桩井一次爆破成型关键技术研究
特高压输电线路桩井一次爆破成型关键技术研究岩石地段输变电工程基础开挖施工通常采用爆破法开挖，一次爆破进尺为断面直径的0.3倍～0.5倍，存在爆破施工循环多，钻孔数目多，炮眼利用率低，炸药消耗大，超挖、欠挖现象严重等诸多问题，影响了施工质量，制约了施工进度，同时还存在较大的施工安全隐患。
桩井一次爆破成型技术，采用大角度双聚能预裂爆破、高精度数码雷管分层逐孔起爆、中深孔水压爆破相结合的方式，较好的解决了常规方法存在的诸多问题，是桩井爆破开挖技术的一次创新。
标签：特高压输电线路；桩井；一次爆破成型1 引言特高压电网已纳入国家”十二五”规划纲要、能源发展”十二五”规划、中长期科技发展规划纲要、大气污染防治行动计划等多项规划和计划。
目前，国家电网结合“一带一路”发展契机，大力推动特高压建设，未来5～10年将会是特高压电网工程建设发展的黄金时期，相关的电力设备和科技研究项目将会推动特高压电网工程建设。
输变电工程基础开挖施工常采用掏挖式桩井，岩石地段需采用爆破方法开挖。
小断面（小于10m2）中深（小于10m）桩井爆破开挖，在高压线桩井施工中所占比例较大。
由于桩井断面小，只有一个自由面，爆破的夹制作用大，进尺受到限制，目前常规的爆破方法开挖，通常一次爆破进尺为断面直径的0.3倍～0.5倍[1]。
存在爆破施工循环多，钻孔数目多，炮眼利用率低，炸药消耗大，桩井成形不理想，超挖、欠挖现象严重等诸多问题[2-3]。
影响了施工质量，制约了施工进度，增加了施工成本，也是当今小断面桩井爆破开挖所面临的技术难题。
开展小断面中深桩井一次成型深孔爆破新技术研究，对实现“安全可靠、自主创新、经济合理、环境友好、国际一流”的优质精品工程目标，具有现实意义。
同时可以兼顾应急抢险的目的，做到功能上的二合一，提高其利用率和使用范围。
2 总体方案及关键技术2.1 总体方案特高压输电线路桩井一次爆破成型总体方案为：周边空（一次成型孔）大角度双聚能预裂爆破，掏槽孔采用大空孔掏槽，辅助孔采用孔内延期分层爆破；爆破过程中首先周边孔预裂爆破，一次形成整个桩井的井壁，200ms延时后一层辅助孔逐孔起爆，一定延时后分层依次起爆，大空孔掏槽孔仅在底部进行一定量装药并填塞；如一次爆破深度较深时，增加钻凿辅助孔Ⅱ，分布于周边孔与辅助孔之间，采用深孔水间隔装药，增加爆破效果，并保护井壁不被破坏。
深孔爆破一次成井模拟优化与应用研究
研究现状与不足
目前，国内外学者对深孔爆破技术进行了大量研究，取得了 许多成果。
但是，现有研究主要集中在爆破参数、装药结构等方面，对 爆破过程中的动态响应、成井模拟等方面的研究还不容
针对复杂环境下的爆破工程需求，开展相关 技术和装备的研究与开发，提高在复杂环境 下的适应性和可靠性。
06
研究结论与贡献
研究结论
深孔爆破一次成井技术可以显 著提高成井速度和降低成本。
通过模拟优化，可以确定最佳 的爆破参数和成井方案。
深孔爆破对周围岩体影响较小 ，有利于保护地下水资源。
研究贡献与价值
步骤 1. 建立深孔爆破一次成井的物理模型和数值模型。
2. 确定模拟参数，包括炸药类型、炸药用量、爆破间隔时间、炮孔布置等。
模拟优化方法与步骤
3. 进行模拟计算， 观察成井效果，包 括井筒形状、井深 、井径等。
5. 重复进行模拟计 算和优化调整，直 到达到理想的成井 效果。
4. 根据模拟结果， 对爆破方案和参数 进行优化调整。
监控和智能控制，提高成井精度和效率。
展望未来发展与趋势
绿色环保爆破技术
加强爆破废气、噪声和震动的控制与处理， 降低对环境和生态的影响。
数字化与智能化爆破技 术
进一步深化数字化和智能化技术在深孔爆破 一次成井领域的应用，提高爆破过程的自动 化和智能化水平。
高效低耗爆破技术
复杂环境下爆破技术
研究高效低耗的爆破技术，提高能源利用效 率和成井效率，降低工程成本。
为深孔爆破技术的进一步推广和 应用提供了理论支持和实践指导
。
对地下工程领域的爆破施工具有 重要参考价值。
全断面一次成孔分段爆破竖井开挖施工方法浅析
全断面一次成孔分段爆破竖井开挖施工方法浅析摘要：水电站竖井开挖施工难度较大，一直是我国水电建设者们关注和热切探讨的焦点。
我国目前水电站竖井开挖方法有正井人工吊碴开挖法、人工反井溜矿法、人工配合机械的反井吊罐法、反井爬罐法、钻孔反井分段爆破法、反井钻机开挖法等。
同时近年来随着科技的发展以及我国水电建设者们不断的研究、学习，新的施工方法和技术已经开始应用到现在的水电站竖井开挖中。
本文重点从水电站竖井开挖中反井全断面施工技术的应用进行研究，从反井全断面施工技术的优点以及在水电站竖井开挖中应用进行推广。
关键词：竖井开挖；反井全断面施工技术；爆破1.引言水电站竖井开挖施工难度较大，一直是我国水电建设者们关注和热切探讨的焦点。
我国目前水电站竖井开挖方法有正井人工吊碴开挖法、人工反井溜矿法、人工配合机械的反井吊罐法、反井爬罐法、钻孔反井分段爆破法、反井钻机开挖法等。
同时近年来随着科技的发展以及我国水电建设者们不断的研究、学习，新的施工方法和技术已经开始应用到现在的水电站竖井开挖中。
受地形条件限制，湖南涔天河厂房洞群工程中引水发电洞竖井平台距上下方道路距离过远，无法进行反井钻机安装，进行竖井导井钻孔施工，且竖井下部洞室已开挖完成，竖井高度35m，开挖尺寸为6.4×15.4m，经过研究分析，采用竖井全断面一次成孔分段爆破开挖施工方法进行施工。
本工法重点从水电站竖井开挖中反井全断面施工技术的应用进行研究，从反井全断面施工技术的优点以及在水电站竖井开挖中应用进行推广。
2.技术原理在竖井上部平台布置100B潜孔钻机，一次全断面钻孔完成，由下向上分部位分段进行控制爆破，爆破顺序为先进行3.4m导井开挖，然后进行导井扩挖，最后进行竖井周边1.0m范围光面爆破，爆破石渣自重落到引水发电洞闸室，由闸室向外出渣。
这种方法在竖井底部洞室已开挖完成的条件下，较常规竖井开挖使用的反井钻机反导井开挖，由上向下分层扩挖的施工方法有明显的优势，开挖工期短，减少设备投入，节省出渣时间，安全性更加可靠。
关于矿山一次爆破成井技术与应用探讨
世界有色金属 2018年 6月上206收稿时间：２０１８－０５作者简介：雷成，男，生于１９８８年，汉族，湖南衡阳人，本科，助理工程师，研究方向：采矿技术。
关于矿山一次爆破成井技术与应用探讨雷 成，孙海帝（湖南柿竹园有色金属有限责任公司，湖南 郴州 ４２３０３７）摘 要：在矿山的施工过程中，最关键也是最难点工作是天井掘进技术。
在传统的施工过程中，天井掘进施工安全性差，施工技术水平落后，并且施工人员的技术要求与施工强度都较大，时代的发展需要更高的天井掘进技术的出现，所以进行了本次实验。
本文主要以某次天井掘进实验为例，在实验必要性与立项目标的基础上，探讨了天井掘进技术的施工难点与解决措施，为我国矿山一次爆破成井工作提供参考。
关键词：矿山；一次爆破；成井技术；应用探讨中图分类号：ＴＤ２６２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１１－０２０６－２Discussion on technology and application of well completion by one blastingLEI Cheng,SUN Hai-di（Ｈｕｎａｎ Ｓｈｉｚｈｕｙｕａｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｃｈｅｎｚｈｏｕ ４２３０３７，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｍｉｎｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ａｎｄ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔａｓｋ ｉｓ ｔｈｅ ｈｅａｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｉｎ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｉｓ ｐｏｏｒ， ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｂａｃｋｗａｒｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ａｒｅ ｌａｒｇｅ． Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｔｉｍｅｓ ｎｅｅｄｓ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗｅｌｌ， ｓｏ ｔｈｉｓ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ． Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ａｎｄ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ， ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓ ａｎｄ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ．Keywords: ｍｉｎｅ； ｏｎｃｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ； ｗｅｌｌ ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ本文介绍“一次成井”选择柿竹园多金属采矿场570--586分层西部K6处施工切割井，天井高度12.0米；并从凿岩至最终起爆后，爆破效果良好。
会宝岭铁矿深孔爆破一次成井技术的研究与应用
(3)对一次成井的不同掏槽方式做了数值模拟,通过分析岩体应力分布,节点震速,对比两种掏槽方式的成井效果。得到了两种掏槽方式的动态过程,经比较,螺旋掏槽效果较好。(4)在会宝岭铁矿有限责任公司地下采场分阶段进行了多次现场成井试验,在切割天井爆破施工时,采用BlastmateⅢ测震仪在井下和地表对爆破震动进行测量,测量结果显示,X、Y、Z三个方向的震速和频率均在安全规程的限值以内,不会对地表建筑物和井下工程造成威胁和破坏,同时不断在实践中优化爆破方案,形成了一套独有的工艺,为高天井一次成井技术提供了可靠的实践经验。
会宝岭铁矿深孔爆破一次井技术的研究与应用
采矿切割天井是高效采矿法的一项十分重要的工程,它为矿石的顺利回采提供最初的自由面和补偿空间,其工程质量的好坏将直接关系到矿石生产能否正常的进行。本文采用高天井一次成井理论,结合爆破漏斗实验,确定了漏斗爆破最佳埋深,应用高天井一次成井爆破参数计算理论,确定了一次成井技术的主要参数及其计算方法,基于LS-DYNA对一次成井技术的掏槽方式进行了数值模拟,最后在矿山采场进行了现场实验研究。得到如下结论:(1)根据矿山现场情况,设计单孔药包爆破漏斗现场试验并进行现场实施,收集实验数据,在分析所获数据的基础上,确定了漏斗爆破最佳埋深为2.8m,最佳深度比为0.809,为爆破成井试验其他参数的确定提供参考依据。
低分段切割天井一次爆破成井
低分段切割天井一次爆破成井摘要：一次爆破成井施工法具有安全性好、效率高、经济性好等优点，但也存在施工技术、质量要求高、中长天井爆破成功率不高等缺点。
导致一次爆破成井法在矿山天井施工中得不到很好的推广。
随着生产效率的不断提高，普通法施工已经远远不能满足矿山天井施工的需要，大力推广一次爆破成井法在低分段切割天井中施工已经成为现实的需要。
关键词：天井；一次爆破；掏槽；连续装药；半秒导爆管雷管1.前言多年以来，我国矿山天井掘进一直采用普通法进行施工，但其弊端也非常明显，生产效率非常低下，作业环境相当恶劣，同时安全隐患多，极易发生人身伤害事故，已经成为亟待解决的问题之一。
其实针对中短天井而言（尤其是高度在10m以内的短天井），最经济、最实用的天井掘进方法是一次爆破成井法针。
2一次爆破成井的特点低分段切割天井一次爆破成井法的主要特点为：全井深一次钻孔、一次装药爆破，一个施工循环完成一条天井的掘进。
一次爆破成井法消除了普通法掘进天井的安全隐患，极大的减少了天井掘进的作业循环的数目，省却了作业循环间的准备时间；在安全性、效率性、经济性上都有普通法无可比拟的优势。
1.工艺原理天井一次爆破成井法掘进天井的技术出现至今已有30的历史，由于种种的原因一直未得到很好的推广应用。
本论文现对10m以内的短天井一次爆破成井法的工艺原理做一个简单的介绍：1.炮孔布置方式炮孔从里到外分为掏槽孔、破碎孔、和周边孔。
依据天井直径的大小分别设置炮孔，当天井直径d≤2.5m时设置掏槽孔和周边孔。
1.掏槽孔一次爆破成井法利用空孔作为自由面，当装药孔爆破后，形成一个较大的空腔作为新的自由面（如果爆破后形成的空腔不理想，可在周边重新钻孔，以强制爆破的形式形成比较充分的空腔作为自由面)。
再将周边的炮孔按照顺序依次崩落，最终形成设计的切割天井。
掏槽采用9孔掏槽方式，即在掏槽区域内打3行3列九个炮孔，孔间距300mm。
当岩石普氏系数f≦8，岩石风化破碎较重时，中间一个为装药孔，四周为空孔作为自由面；当岩石普氏系数f>8，岩石较硬时，采用四装药孔，五空孔为自由面。
金属非金属矿山上向中深孔一次爆破成井技术探讨与实践
142金属非金属矿山上向中深孔一次爆破成井技术探讨与实践陈 杰，李甲恒，王 杰（铜冠矿山建设股份有限公司，安徽 铜陵 ２４４０００）摘 要：在天溜井掘进过程中，传统的掘进方式多为浅孔爆破施工法，反井钻机法施工。
浅孔爆破法即进行多次凿岩、爆破形成天井，费工费时，且需要作业人员在井内作业，常伴随着作业面通风不良，施工安全条件差，危险因素多的风险，主要风险有炮烟中毒、高处坠落、冒顶片帮、机械伤害、物体打击、触电等。
反井钻机法施工对于辅助条件和场地条件要求都较高，尤其供电条件，需要布设专用电缆，还要施工钻机硐室，反井钻机转场难度大，成本高。
对于中短型天井对于中短型天井掘进，最经济实用的方法是爆破一次成井。
爆破一次成井有作业条件好，工效高，速度快，安全性高，节约材料等一系列优点。
关键词：矿山工程；天溜井施工；深孔爆破；一次成井中图分类号：ＴＤ２３５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１７－０１４２－３Exploration and Practice of Single Blasting Technology for Upward Middle Deep Holesin Metal and Non metal MinesCHEN Jie, LI Jia-heng, WANG Jie（Ｔｏｎｇｇｕａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ ２４４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｋｙ ｐａｓｓ， ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｒｅ ｍｏｓｔｌｙ ｓｈａｌｌｏｗ ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｒｅｖｅｒｓｅ ｗｅｌｌ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ． Ｓｈａｌｌｏｗ ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｉｎｖｏｌｖｅｓ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｔｏ ｆｏｒｍ ａ ｃｏｕｒｔｙａｒｄ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｌａｂｏｒ－ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ ａｎｄ ｔｉｍｅ－ｃｏｎｓｕｍｉｎｇ， ａｎｄ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｏｐｅｒａｔｏｒｓ ｔｏ ｗｏｒｋ ｉｎｓｉｄｅ ｔｈｅ ｗｅｌｌ． Ｉｔ ｉｓ ｏｆｔｅｎ ａｃｃｏｍｐａｎｉｅｄ ｂｙ ｐｏｏｒ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ， ｐｏｏｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｓａｆｅｔｙ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ａｎｄ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｒｉｓｋ ｆａｃｔｏｒｓ． Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｉｓｋｓ ｉｎｃｌｕｄｅ ｇｕｎ ｓｍｏｋｅ ｐｏｉｓｏｎｉｎｇ， ｆａｌｌｉｎｇ ｆｒｏｍ ｈｉｇｈ ｐｌａｃｅｓ， ｒｏｏｆ ｆａｌｌｉｎｇ， ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｊｕｒｙ， ｏｂｊｅｃｔ ｓｔｒｉｋｅ， ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｈｏｃｋ， ｅｔｃ． Ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｖｅｒｓｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｒｉｇ ｍｅｔｈｏｄ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｈｉｇｈ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ａｎｄ ｓｉｔｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｆｏｒ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ｗｈｉｃｈ ｒｅｑｕｉｒｅ ｔｈｅ ｌａｙｉｎｇ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌｉｚｅｄ ｃａｂｌｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｒｉｇ ｃｈａｍｂｅｒｓ． Ｔｈｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ ｏｆ ｔｒａｎｓｆｅｒｒｉｎｇ ｒｅｖｅｒｓｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｒｉｇｓ ｉｓ ｈｉｇｈ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｓｔ ｉｓ ｈｉｇｈ． Ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ａｎｄ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｄｉｕｍ ａｎｄ ｓｈｏｒｔ ｔｙｐｅ ｒａｉｓｅ ｓｈａｆｔｓ ｉｓ ｔｏ ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｔｈｅ ｗｅｌｌ ｉｎ ｏｎｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ． Ｔｈｅ ｏｎｅ－ｔｉｍｅ ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｏｆ ａ ｗｅｌｌ ｂｙ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｈａｓ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｇｏｏｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ｈｉｇｈ ｗｏｒｋ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ， ｆａｓｔ ｓｐｅｅｄ， ｈｉｇｈ ｓａｆｅｔｙ， ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓａｖｉｎｇ．Keywords: ｍｉｎｉｎｇ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ； Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｋｙ ｐａｓｓ； Ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ； Ｓｉｎｇｌｅ ｗｅｌｌ ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０６作者简介：陈杰，男，生于１９８９年，汉族，安徽铜陵人，本科，矿建工程师，研究方向：矿山建设。
矸仓深孔爆破一次成型技术
矸仓深孔爆破一次成型技术摘要：深孔式爆破一次化成型法是攻克天井掘进难关、提速天井建设及压缩掘进费用的成功途径。
阐释多孔球形药包开凿矸仓一次成型及直眼凿槽开爆一次成型2个形态，证明选取一次成型模式需顾忌的影响因素，探析深眼开爆破一次成型的施工经验，并给出对应的操作手段。
以某一座露天矿山为研究对象，探讨分析了23m及32m天井进行一次化爆破成型的工程案例。
关键词：矸仓；采矿生产；天井开凿；深孔模式；一次成型；实例引言天井开凿施工是属于矿山开凿掘进及开采进程中一个极为关键的操作环节，工程施工量占整个矿山年掘进总规模的22%～28%；因为掘进工程量很大，而且施工过程难度较大，故此天井工程的掘进手段始终是业内关注的一款核心性工艺。
选取普通的常规方法、吊罐模式或爬罐操作模式开凿天井，要求工程操作人员在井下经过多种繁杂且费事的操作工序，工作条件不佳、安全水平低、成本低廉、效率差；选取钻井方法尽管不需求操作人员在矿井下进行施工，工作条件比较优越、安全稳妥，然而施工装备庞大，施工筹备期限很长，设备安置成本很高，特别是施工装备本身尚需做出全面的完善，在施工操作条件及技术实用方面，此种操作模式亦具备明显的优势。
1、深孔型爆破方法综述深孔式爆破方法开凿天井的技术研究开始于上世纪中叶，且一直持续至今。
尽管此项手法始终受到矿业系统的严密关注，然而直到现在阶段，从现有资料上去观察，此种操作方法始终未获取到业内大力的推广。
追其深层原因：其一，以前矿山行业内的企业建设规模一般都比较小，人工生产成本支付水平低，安全生产欲望还不是很强，由此造成企业采取先进的深眼爆破工艺开凿天井的自主意愿不够强烈；其二，对深眼爆破工艺开凿天井的技术实用及生产实践尚未达到完美的水平，对深眼爆破工艺开凿天井方法及生产参数的选取是依托于生产经验及同类矿山工程的类比过程，呈现出很大的不确定性，其也变成了阻滞企业选取和引进现代化的深眼爆破工艺开凿天井的直接性深层次原因；另外更为核心的内容是，深眼爆破开凿天井工艺来源于地下开采的VCR法，分层或分段爆破是深孔爆破法掘进天井的主要模式，而深眼分级爆破开井所必备的堵眼、塌眼、反钻井口等辅助作用一直制约着深眼爆破工艺的发展，变成了深眼爆破工艺开凿天井时最大的绊脚石。
盲天井深孔爆破一次成井新工艺
盲天井深孔爆破一次成井新工艺发布时间：2006-11-17盲天井深孔爆破一次成井新工艺完成时间：1976～1980年工程地点：湖南桃林铅锌矿完成单位：中南大学、湖南冶金研究所、湖南桃林铅锌矿项目主持人及参加人员：陈寿如等撰稿人：陈寿如、林大能1概况桃林铅锌矿采用有底柱水平中深孔阶段强制崩落采矿法，每个矿块有凿岩天井15～27个，工程量为250～450m，占矿块总采准工程量的15％左右。
凿岩天井多为垂直盲天井，均位于矿体之中。
矿体为角砾绢绿石英岩，矿岩互相交错，性质不均，晶洞、裂隙发育，f=7～9，松散系数为1.3～1.6。
天井设计高度为6～20m，大多数为10m左右，断面规格为2.5m×2.5m。
一直沿用普通法掘进，掘进速度慢，工效低，劳动强度大，木材消耗量大，粉尘浓度高，安全性差。
1977年湖南省冶金局下达了“盲天井深孔爆破一次成井”科研任务。
由桃林铅锌矿、湖南省冶金研究所、中南大学(原中南矿冶学院)三单位共同完成。
2一次成井掘进工艺盲天井深孔爆破一次成井，即在天井设计范围内，采用中深孔凿岩设备，一次钻好天井内全部平行炮孔，一次装药爆破成井达到设计要求。
2．1凿岩工艺2.1.1钻机采用YZ-90型外回转钻机。
实践表明，这种钻机结构合理，机械故障少，凿岩效率高，平均凿岩效率为33.8m／台班，平均纯凿岩速度205mm／min，比YG-80型钻机提高2倍以上，加之该钻机能满足掘进高度15～20m盲天井的要求，所以一直采用YZ-90型钻机。
2.1.2钻架钻孔质量是盲天井深孔爆破的关键。
为提高炮孔质量，减少辅助作业时间，提高爆破效果和成井速度，在试验中，对钻架进行了研制和改进。
开始利用雪橇式圆盘钻架，这种钻架虽然轻便，但稳定性差，需多次移位立架，炮孔偏斜较大，特别是打掏槽孔时，易于相互贯穿，造成炮孔报废，不能满足工艺要求。
行设计了LG-1型钻架，实现了一次立架，可钻完天井全部炮孔，炮孔质量有所改善。
爆破一次成井技术探讨
摘要:通过分析该矿岩石构造情况及溜井施工工艺，结合现有设备，从理论上论证并实施爆破一次成井的可行性，并进一步确定爆破方案的布孔方式、装药结构、炮孔爆破参数等。
关键词:中深孔一次爆破成井技术矾山磷矿属于岩浆岩型磷铁共生矿床，主要磷矿体有三条：Ⅰ号、Ⅱ号和Ⅲ号矿体，超贫磁铁矿体三条：CTⅠ、CTⅡ、CTⅢ。
本矿区成矿母岩———矾山杂岩体具有明显似层状结构，致矿体、夹石及顶底板围岩力学强度的差异性，其特征是顶板硬、矿层软、夹石硬、直接底板软、间接底板硬；矿体及其顶底板软硬岩层交替出现使矿岩力学性质复杂多变；在采矿生产过程中，由于顶板坚硬不易崩落，极易形成沿矿体（磷灰石岩）及直接底板软弱层抽冒。
矿岩的主要物理力学参数：①矿石体重：3.27t/m3；②围岩体重：3.26t/m3；③矿石硬度系数：f=6～8；④围岩硬度系数：f=8～10；⑤矿岩松散系数：1.60。
1溜井施工现状该矿溜井采用普通法和吊罐法施工，不仅工人的劳动强度大、效率低、工期长而且当溜井施工通过构造带或富矿时，放炮后凿岩工不敢再继续进入施工，所以部分溜井难以施工到位，从而影响掘进出渣和出矿，制约了正常生产。
因此，在矿山目前的技术条件下，能否对溜井施工技术进行改进，是生产中急需解决的问题。
目前，该矿对部分未施工到位的溜井和中短天井进行一次爆破成井试验，并取得了成功。
2爆破设计方案按工程条件及爆破环境，确定采用100B潜孔钻钻孔爆破，中间空孔的孔径为115mm，其余孔的孔径为90mm，一次爆破达到设计深度，共设计17个孔（见附图）；先施工1#孔，探明溜井实际深度，然后按照炮孔的序号进行施工。
爆破设计为一次爆破，1#孔不装药做为自由面，2、3、4、5#掏槽孔分4个段，其中2#孔1段，3#孔2段，4#孔3段，5#孔4段；辅助孔6#、8#孔5段，7#、9#孔6段；周边孔10#、11#孔7段；12#、13#孔8段；14#、15#孔9段；16#、17#孔10段。
深孔一次爆破成井技术的研究与应用
深孔一次爆破成井技术的研究与应用叶 超（江西铜业股份有限公司武山铜矿，江西 九江 ３３２２０４）摘 要：武山铜矿试验应用了深孔一次爆破成井技术，应用效果表明该技术能够实现：①高效施工天井，４个班可完成１条１０ｍ切割天井的施工；②安全可靠，有效避免了传统反井技术存在浮石垮落伤人、高处坠落事故、中毒窒息事故等风险；③经济合理，经过粗略估算。
该方式反井能够实现直接成本降低５００~６００元／ｍ。
关键词：深孔；一次性爆破成井；爆破设计；应用效果中图分类号：ＴＤ２３５．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１８－０２０２－２Research and application of deep hole once burst well technologyYE Chao（Ｊｉａｎｇｘｉ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｗｕｓｈａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｍｉｎｅ， Ｊｉｕｊｉａｎｇ ３３２２０４，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｕｓｈａｎ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅ ｔｅｓｔ ａｐｐｌｉｅｄ ａ ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ ｏｎｃｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｗｅｌｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｂｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ：① Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐａｔｉｏ， ４ ｃｌａｓｓｅｓ ｃａｎ ｃｏｍｐｌｅｔｅ １ １０Ｍ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐａｔｉｏ；② Ｓａｆｅ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｌｅ， ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ Ａｖｏｉｄｉｎｇ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ａｎｔｉ－ｗｅｌｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｗｉｔｈ ｒｉｓｋｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｆｌｏａｔｓ， ｆａｌｌｉｎｇ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ， ｐｏｉｓｏｎｉｎｇ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ， ｅｔｃ．；③ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｉｓ ｒｏｕｇｈｌｙ ｅｓｔｉｍａｔｅｄ． Ｔｈｅ ａｎｔｉ－ｗｅｌｌ ｏｆ ｔｈｉｓ ｍａｎｎｅｒ ｃａｎ ａｃｈｉｅｖｅ ｄｉｒｅｃｔ ｃｏｓｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ５００~６００ｙｕａｎ／ｍ．Keywords: ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ； ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｗｅｌｌ； ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ； ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ 天井掘进施工在金属矿山属于施工难度较大的一个工序，通常的天井施工方法包括普通掘进反井法、吊罐法下向施工、爬罐法下向施工3类。
中深孔爆破一次成井技术研究及应用的开题报告
中深孔爆破一次成井技术研究及应用的开题报告本开题报告将对中深孔爆破一次成井技术的研究及应用进行介绍与探讨。
一、研究背景传统的爆破成井方法一般采用的是多次爆破，这样会对井筒强度造成影响，降低井壁的稳定性和井的完整性，增加了井筒破坏和灾害事故的风险。
中深孔爆破一次成井技术能够在单次爆破中完成井壁的破裂和完整性的保持，降低了井筒破坏的风险，因此在实际应用中受到了广泛关注。
二、研究目的本论文的主要目的是对中深孔爆破一次成井技术进行研究和探讨，从技术原理、爆破参数设计、实验验证、现场应用等方面进行系统研究，以期为相关领域的技术工作者提供参考和借鉴。
三、研究内容和方法本论文的研究内容包括：1. 中深孔爆破一次成井技术的原理和适用范围；2. 中深孔爆破一次成井技术的参数设计方法和参数优化原则；3. 中深孔爆破一次成井技术实验验证方法和结果分析；4. 中深孔爆破一次成井技术的现场应用情况和效果评估。
本论文采用文献资料法、对比分析法、实验研究法、数值模拟法等方法进行研究。
四、论文结构本论文的大致结构如下：第一章：绪论。
介绍研究背景、目的与意义，梳理相关领域的研究现状及存在问题，明确本论文的研究内容和方法。
第二章：中深孔爆破一次成井技术原理。
阐述中深孔爆破一次成井的技术原理及其适用范围。
第三章：中深孔爆破一次成井技术爆破参数设计。
介绍中深孔爆破一次成井技术的爆破参数及参数设计方法。
第四章：中深孔爆破一次成井技术实验设计与验证。
介绍实验设计的方案以及实验数据的获取和分析。
第五章：中深孔爆破一次成井技术的现场应用。
以实际工程为例，对中深孔爆破一次成井技术的应用情况和破裂效果进行评估。
第六章：结论。
总结研究成果，提出进一步深入研究的方向和建议。
五、预期结果通过本次研究，预计能够深入了解中深孔爆破一次成井技术的原理和适用范围，掌握中深孔爆破一次成井技术的参数设计方法和实验验证方法，分析中深孔爆破一次成井技术的现场应用效果，为相关领域的技术工作者提供参考和借鉴。
深孔爆破一次成井炮孔堵塞理论研究及应用
深孔爆破一次成井炮孔堵塞理论研究及应用深孔爆破一次成井是一种安全、高效、低成本的天井掘进技术。
该技术的主要特点是将炮孔分成若干分层装药,分层和炮孔两端之间充填合适的炮泥长度,各分层采用微差一次爆破成井。
炮孔堵塞长度是深孔爆破一次成井设计的重要参数之一,为合理确定堵塞长度,提高深孔爆破一次成井爆破质量,本文针对深孔爆破一次成井炮孔堵塞问题开展了系统与深入研究,取得了以下研究成果：(1)基于炮孔堵塞物的作用机理、弹塑性力学理论以及堵塞物作为散体的特性,深入研究堵塞物的压缩过程,建立了爆炸载荷作用下堵塞物变形量的计算模型。
(2)从动能定理着手,基于堵塞物压缩变形量的计算理论,分析了炮孔堵塞物压缩和运动过程中的能量传递,同时结合深孔爆破一次成井存在的上端、中间和下端三种堵塞情况,基于炮孔堵塞物的抛出时间与岩石介质破碎时间的关系,提出了深孔爆破一次成井堵塞理论。
(3)运用ANSYS/LS-DYNA三维非线性动力有限元软件,对不同堵塞长度下深孔爆破一次成井的爆炸应力波传播规律与成腔过程进行了数值模拟研究,得到了单元有效应力分布云图、节点时间-加速度历程曲线,数值分析结果为完善深孔爆破一次成井堵塞理论提供了借鉴。
(4)结合三道庄地质条件数据及炮孔偏斜、分层位置等因素选取实际堵塞长度,形成深孔爆破一次成井爆破方案,取得了深孔爆破一次成井试验的成功,从而验证了堵塞理论的正确性,为深孔爆破一次成井技术提供了一定的指导意义。
一次成井(深孔爆破掘进成井技术)
深孔爆破掘进成井技术五十年代发展起来的深孔分段爆破掘进天井的技术,在我国一些冶金矿山已经获得实验和应用。
它适用于天井、溜井等垂直或倾斜坑道的掘进。
这类坑道的掘进采用深孔分段爆破法，可改善作业条件、降低劳动强度和提高作业的安全性。
深孔分段爆破掘进天井方法的具体实施，是上下部已掘好水平巷道的情况下，在天井顶部或底部先开掘凿岩硐室（一般在下部，便于凿孔），架设深孔钻机，按设计要求沿天井全高一次钻凿好全部深孔，然后把天井全高划分成若干个爆破段，由下而上逐段装药爆破。
根据爆破自由面的情况，可将深孔爆破掘进天井法分为两种：一种是利用与装药深孔相平行的空孔（不装药）作为自由面，各掏槽孔顺序起爆，掏槽、扩槽形成槽腔；另一种则是利用爆破漏斗原理，采用球形药包装药，以底部为自由面，乡下爆破形成倒置漏斗槽腔。
一、以平行空孔为自由面的爆破方案一、深孔布置图7-4-1示例为方形天井和圆形，装药孔与空孔沿天井全高互相平行。
孔径视所选用的深孔钻机规格而定，通常的是45～120mm。
为了确保1#掏槽孔爆破后岩石不挤死，空孔的直径应选用较大孔径。
国内外经验表明，作自由面使用的空孔，以采用较大直径为宜。
可采用普通钻头钻孔，然后用扩孔钻头在进行扩孔的方法或使用两个普通直径的空孔代替大直径的办法。
空孔和1#掏槽孔的距离也应满足设计要求，计算如下：设空孔直径为D ，1#掏槽孔直径为d ，空孔与1#掏槽孔中心距离为a ，岩石碎胀系数为K 。
由图列出下式（88222D D a d D ππ--+）K=(a d D 2++82D π+82D π)可解出距离a。
后续掏槽孔因有前掏槽孔爆破出来的槽腔可供使用，故孔距可以逐渐增大。
周边孔的布置只要照顾到天井断面和形状即可。
二、装药结构实践证明，为了避免1#掏槽孔崩落时过大的横向冲击动压将破碎的岩石堵死在空孔中，应该合理选取1#掏槽孔的装药结构、装药密度、装药量。
一般现场采用间隔分段装药，这样可以减少每米炮孔的装药量，并且使炸药在深孔中分布均匀。
一次成井爆破技术及其施工工艺
一次成井爆破技术及其施工工艺
一次成井爆破技术是对传统爆破技术的升级改良，它是一种全新的、高效的井壁破碎技术。
该技术的出现，极大地推动了成井施工的创新发展。
一次成井爆破技术是基于动能协调理论，利用爆炸波相互作用的原理，在井口区域和下段井筒的特定位置布置炸药，以达到快速、彻底地破碎岩石的目的，实现井壁的“一次成井”施工。
具体操作过程如下：
一、炸药选用
选择适合井壁的炸药，炸药要稳定、安全、含水量低，以保证爆炸的效果和质量。
根据不同的地层及井深，需根据现场具体情况量身定制不同的炸药。
二、井口区域炸药布置
在炮眼与井眼壁之间，布置炸药，并放置封孔材料，尘雾挡板，防护设施等。
炸药布置应按照炸药种类、数量、密度和排布方式等因素进行设计，如根据实际情况，在炸药区域内布置多个炮眼。
三、下段井筒炸药布置
将下段井筒内部空间分成数个井段，在每个井段中布置炸药及相应的联络导线，以实现炸药的顺序点火，使爆破能量逐渐向下传递，实现井壁的“一次成井”。
四、点火
采用电力或光电点火方式，计时器设置点火时序，按照井深远近和井段的组合，实现相应的点火顺序，以实现井壁的逐层破碎，最终实现“一次成井”的施工。
五、安全保护
在爆破施工过程中，应加强安全保护工作，严格执行安全规程。
在施工前需对周围建筑物、设施、环境等进行勘测与分析，协调各方利益关系。
同时，要密切配合队员操作，做到人、设施、车辆等分工合作，确保爆破安全无事故。
以上为一次成井爆破技术及其施工工艺的详细介绍。
这种先进技术的应用，可以大大提高井壁破碎效果，节约人力、物力和工期，极大地推动了成井施工行业的发展。
中深孔爆破一次成井技术研究与应用
中深孔爆破一次成井技术研究与应用摘要：中深孔爆破一次成井技术主要是利用钻机一次性施工炮孔并至下而上全断面一次爆破成型的施工工艺。
相对于其他施工方法具有安全可靠、工期短、费用低、人工劳动力少等优点，是目前比较先进的盲天溜井施工方法。
现阶段制约中深孔一次爆破成井技术推广使用的主要因素有:①炮孔施工质量要求高，对于炮孔偏斜率、炮孔位置，所成炮孔的完整性具有高度的要求;②爆破图设计复杂，爆破图设计必须高度重视掏槽孔夹制力，爆破补偿空间、槽腔空间及爆破先后顺序雷管段位;③爆破炸药要求严格，采用硝酸铵油炸药，炸药粘度、装药密度必须符合施工要求，严禁出现炸药结块而导致炸药爆力不足、装药不均匀、返粉率较高的问题。
关键词：中深孔；爆破；一次成井技术；研究1 中深孔爆破一次成井施工工艺中深孔爆破一次成井过程主要包含爆破设计、钻孔、装药爆破、出渣4个重要环节，而爆破设计、钻孔及装药爆破质量是中深孔爆破一次成井能否实现的关键性因素。
1.1 钻孔工艺深孔质量是一次爆破成井技术成功的保障。
前苏联某矿山试验表明，全段高爆破一次成井，天井高度可达25 m，钻孔一般选择125 mm及150 mm的钻头，且任何高度的天井采用大型钻孔优于小型钻孔，尤其是高度大于18 m左右的天井，选用不小于108 mm的钻孔效果较好。
目前可供选用的主要有90#机、潜孔钻机、1354/1254凿岩台车，这些设备可以在巷道中高效地、全深度地施工成井所需全部炮孔。
表1是ZGF-100气动式潜孔钻机参数。
中深孔爆破法对钻孔的要求主要有开孔的准确率、钻孔偏斜率。
深孔偏斜会直接导致孔口孔底抵抗线不一致，造成岩体拒爆悬顶、爆破深度不够，爆破提前衰减。
为保证深孔偏斜率满足爆破要求，不仅需要钻机具备良好的性能和精度，还需操作人员拥有良好的凿岩操作水平。
由于爆孔深度大、直径大，岩体结构复杂很容易造成偏斜。
为防止钻孔精度不足，减小炮孔偏斜率，需采取以下措施。
表1 ZGF-100气动式潜孔钻机参数（1）开钻前，根据设计要求检查凿岩空间及作业环境，测定天井方位角及倾角，给出中心孔及深孔点位，逐一标定，然后安装调整好钻机位置使之符合施工要求，钻进施工时做到平、直、齐、准。
浅谈超深孔一次和分段爆破成井技术试验
浅谈超深孔一次和分段爆破成井技术试验摘要：现如今，在采矿工程中，超深孔一次和分段爆破成井技术是两种最为先进的天井掘进施工形式，在减轻施工人员工作量的同时，也为他们人身安全奠定了有利的保障。
本文根据一次爆破成井技术的基本原理，对两种技术的设计方法和施工工艺进行了分析，分析得出超深孔一次爆破和分段爆破成井的优缺点，通过优缺点，能够更好在矿山施工当中，选择合适的成井爆破方法。
关键词：铁矿工程；深孔爆破；分段爆破；成井技术；引言：对于超深孔一次和分段爆破成井技术的研究，迄今为主已经取得了显著的成果。
通过多项实践证明两种爆破技术都对施工效率和安全度的提升都有重要的作用。
其次，为了促使超深孔爆破技术得到广泛的推广和应用，设计出最佳的实施方案，根据一次爆破成井技术的关键理论，在同样的施工条件下，对超深孔一次和分段爆破成井技术的设计方法进行了阐述，并对两者之间的施工工艺进行了试验分析。
一、超深孔一次爆破成井技术的内涵1.1超深孔爆破岩石的概念天井掘进是矿山开采工程中一个十分重要的工作环节和内容，工程量占据矿山年掘进总量的22％左右，由于施工流程和技术相当繁琐和复杂，掘进量较大，天井掘进技术和方法受到了矿产领域的广泛关注。
如果采用以往的吊罐法、爬罐法掘进天井，需要施工人员在矿井下经过复杂且繁琐的工作流程，工作环境不仅恶劣，施工成本也较高，效率也低。
其次采用以往的钻井法虽然可以在一定程度上减轻施工人员的工作负担，但具有施工成本高、施工准备时间长等弊端问题，特别是施工机械方面还有待完善，其技术应用受到了限制和约束。
根据相关研究显示，深孔爆破法仅仅占据普通法成本的35％左右，且占据钻井法成本的30％，效率也比其他两种方法高的多。
此外，在施工环境和技术操作方面，超深孔爆破法作为深孔爆破的延伸技术，也具有显著的优点和特征，为了达到显著的爆破效果，超深孔掏槽爆破技术原理是保持不变的关键点，为其提供自由面和提供破碎岩石补偿空间，是超深孔爆破技术成功与否的重要点[1]。
中深孔爆破一次成井的实际应用
管理及其他M anagement and other中深孔爆破一次成井的实际应用杜雪嵩摘要：赤峰中色白音诺尔矿业有限公司一矿22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，利用中深钻孔分段爆破技术，改善了施工条件，降低了劳动强度，增加了作业的安全。
在矿山开采过程中，天井、溜井、切割井等是一项相当重要的工作，在整个矿井中，开挖量约为20%～25%。
常规方法的施工环境恶劣，安全性差，成本高；尽管钻探技术无需工人在井下施工，具有良好的工作环境和安全，但其施工机械数量大、准备周期长、设备采购成本高。
与此形成对比的是中深钻孔法的造价是常规法的40%、钻井法的30%；而施工效率是141%，钻井施工128%。
中深孔成井技术具有成本低、施工效率高、施工安全、施工精度高、爆破难度大等特点，至今未能得到广泛的推广。
关键词：中深孔；分段爆破；成井应用中深孔（深孔）分段爆破成井技术是一种先进的天井掘进法，目前，国内部分冶金矿井已经取得了较好的效果，并在部分煤矿中得到了推广。
中深井分段爆炸技术适合于天井、溜井等竖向或斜井的开凿，这些隧道的开挖采取中深孔段（深孔）分段爆破技术，可以改善作业条件，降低劳动强度，增加作业的安全。
1 工程现状22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，原设计采用普通法施工，天井高度超过10m，危险性高，考虑采用中深孔（深孔）分段爆破成井技术，改善作业条件。
2 爆破工艺2.1 爆破成井的理论基础及掏槽方式采用深孔开挖技术进行天井开挖，一般采用竖向平行开凿和漏斗开挖两种。
此项工程的施工方法是竖向平行开孔。
中深孔天井的爆炸是一次爆破，由于每一次爆炸都需要全部的开孔，因此，挖槽必须是非常安全的。
此方案使用90mm的孔洞，其直径等于装药孔，6个φ90mm的空心孔，以平行炮孔开槽的自由表面。
（1）穿孔施工：首先在天井断面中心施工两个并联空孔，并联空孔施工难度较大，降低穿孔速度，保证施工质量。
其次施工4个槽孔，4个辅助孔。
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爆破一次成井技术探讨
通过分析该矿岩石构造情况及溜井施工工艺，结合现有
设备，从理论上论证并实施爆破一次成井的可行性，并进一步确定爆破方案的布孔方式、装药结构、炮孔爆破参数等。
标签：中深孔一次爆破成井技术
矾山磷矿属于岩浆岩型磷铁共生矿床，主要磷矿体有三条：Ⅰ号、Ⅱ号和Ⅲ号矿体，超贫磁铁矿体三条：CTⅠ、CTⅡ、CTⅢ。
本矿区成矿母岩——矾山杂岩体具有明显似层状结构，致矿体、夹石及顶底板围岩力学强度的差异性，其特征是顶板硬、矿层软、夹石硬、直接底板软、间接底板硬；矿体及其顶底板软硬岩层交替出现使矿岩力学性质复杂多变；在采矿生产过程中，由于顶板坚硬不易崩落，极易形成沿矿体（磷灰石岩）及直接底板软弱层抽冒。
矿岩的主要物理力学参数：①矿石体重：3.27t/m3；②围岩体重：3.26t/m3；
③矿石硬度系数：f=6～8；④围岩硬度系数：f=8～10；⑤矿岩松散系数：1.60。
1 溜井施工现状
该矿溜井采用普通法和吊罐法施工，不僅工人的劳动强度大、效率低、工期长而且当溜井施工通过构造带或富矿时，放炮后凿岩工不敢再继续进入施工，所以部分溜井难以施工到位，从而影响掘进出渣和出矿，制约了正常生产。
因此，在矿山目前的技术条件下，能否对溜井施工技术进行改进，是生产中急需解决的问题。
目前，该矿对部分未施工到位的溜井和中短天井进行一次爆破成井试验，并取得了成功。
2 爆破设计方案
按工程条件及爆破环境，确定采用100B潜孔钻钻孔爆破，中间空孔的孔径为115mm，其余孔的孔径为90mm，一次爆破达到设计深度，共设计17个孔（见附图）；先施工1#孔，探明溜井实际深度，然后按照炮孔的序号进行施工。
爆破设计为一次爆破，1#孔不装药做为自由面，2、3、4、5#掏槽孔分4个段，其中2#孔1段，3#孔2段，4#孔3段，5#孔4段；辅助孔6#、8#孔5段，7#、9#孔6段；周边孔10#、11#孔7段；12#、13#孔8段；14#、15#孔9段；16#、17#孔10段。
使用半秒延期导爆管雷管，每个孔装药长度4m（用塑料袋装上直径32mm 药卷），充填长度2m，反向孔底起爆，簇联爆破网路。
3 爆破参数设计
3.1 爆破器材选择：设计选用半秒延期导爆管雷管，YJYC-500X型起爆器；炸药选择2#岩石硝铵炸药，药柱直径选择32mm、150g/药卷。
3.2 爆破参数设计：炮孔直径90 mm，炮孔深度6.0m，填塞长度2.0m，炮孔数目17个（其中空孔1个）。
3.3 单位炸药消耗量：本工程为成井爆破，设计单位炸药消耗量为
4.5kg/m3，总药量108kg。
3.4 单孔装药量：掏槽孔设计为Q=9.0kg/孔，其中掏槽孔3个药/层，其余2个药/层，装药长度为
4.0m。
3.5 填塞材料：堵塞的材料应用粘土做炮泥，并用木棍分层捣实，且堵塞的长度应符合规定，保证爆破效果。
3.6 根据经验在进行大孔爆破时，当孔深小于6m时，使用一个起爆药包，留1m作为填塞，这也验证了孔网参数的合理性。
4 爆破网路设计
根据现场的实际情况，采用导爆管起爆网路，采用半秒延期导爆管雷管，簇联起爆，具体为：导爆管远程电子引爆机（击发）→导爆管（传爆）→非电毫秒延期雷管（引爆起爆弹）→引爆起爆弹药柱。
5 爆破安全注意事项
井下爆破的有害作用为爆破震动、冲击波、噪音等，根据本工程爆破的特点，应重点确定爆破震动的安全警戒范围。
5.1 爆破产生振动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，根据国家《爆破安全规程》的规定，最大一段允许装药量Qmax按下列公式计算：Qmax=R3（v/k）3/a。
式中：R——从爆破中心到保护物的距离，m；v——建筑物或设施允许的震动速度，cm/s；k——与爆破地质条件有关的参数，取k=200；a——爆破地震衷减指数，取a=1.7。
因此，一次爆破药量在100kg左右时，对人员、地表建筑物没有影响。
5.2 装药时安全注意事项
①进入现场后首先检查装药现场顶板和两帮有无浮石，如果有要及时用撬棍将浮石撬掉，安全后方可装药。
②作业人员要按照规程规范佩戴好劳动保护用品，且装药现场配备好照明用具，禁止明火，禁止吸烟。
③按照安全规程规范进行装药，装药完毕后及时将剩余的爆破器材回收，上交炸药库。
④炸药装好后，把导爆管连线捋顺好簇联；爆破时通知相邻地点作业人员，躲避到安全地带，并由专人进行警戒。
⑤井下爆破必须严格遵守GB6722的相关规定。
6 组织爆破及盲炮处理
6.1 装药：在装药前，应对炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数逐个检查，然后根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药，不同的爆破方法应有不同的装药结构，以达到最理想的爆破效果。
6.2 填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，保证足够的填塞长度，边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。
6.3 联线起爆：按设计的起爆网路联线后，人员撤离现场，派出警戒人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。
6.4 爆后检查：起爆15min后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果。
6.5 爆后如发现有盲炮，可用下列方法处理：①经检查确认炮孔的起爆线路完好，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，同时加大警戒范围。
②处理深孔盲炮，可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔起爆；如所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
爆破一次成井虽然成本较高，但施工简单，劳动效率高，危险系数小，劳动组织简单，能够及时满足生产需要，比较符合矿山的生产实际；目前该矿在不断论证各参数合理性的基础上，通过在工程实践中试爆而确定了具体数值，正逐步应用于切割井和中深溜井的施工中。
（附图）
参考文献：
[1]徐敏.中深孔爆破一次成井技术研究及应用[D].中南大学，2012.
[2]李金跃，李夕兵，李启月.深孔多孔球状药包爆破一次成井技术应用[J].中国安全科学学报，2012（11）.
[3]危时安.爆破一次成井技术在漂塘钨矿的应用实践[J].中国钨业，2006（02）.
作者简介：殷振海（1967-），男，河北涿鹿人，1991年7月毕业于山西矿业学院，采矿专业，本科学历，学士学位，2004年11月取得高级工程职称。