隧道的开挖及支护64页PPT
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隧道常用施工方法ppt课件
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凿岩机安装钢管 顶进联结套
台车 钻孔准备
钻管棚孔
管节联结套 加工制作
顶第一节棚管
接第二节棚管 顶第二节棚管
循环至设计孔深
钢管内灌注水泥砂浆
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图5 管棚顶管施工工艺流程图
(三)、超前小导管预注浆 1、小导管采用焊接钢管或无缝钢管制作，长度取3～5m。 管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径一般为φ6～ 8mm； 2、沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角采 用风动凿岩机钻孔，将小导管打入地层、亦可在开挖面上 钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距符合设计要求； 3、小导管注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道，喷射 厚度为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，检查注浆机 具是否完好，同时备足注浆材料； 4、小导管预注浆的工序流程见图6所示； 5、为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安 设分浆器，一次可注入3～5根小导管。孔口处设置止浆塞， 止浆塞能承受规定的最大注浆力或水压； 6、.注浆后至开挖前的时间间隔视浆液种类确定，开挖时 保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。
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6、台阶法施工工法
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7、导洞超前预留光爆层施工工法
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八、隧道钻爆法施工
第一节 施工程序
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第二节 施工方法及工艺 一、开挖 钻爆法施工根据围岩类别不同可采用全断面一次开挖法和台阶开挖 法两种施工方法。 (一)、全断面一次开挖法 全断面一次开挖法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。 采用凿岩台车钻深孔，光面爆破，其主要工序为：使用移动式钻孔 台车，首先根据炮眼布置位置全断面一次钻孔，并进行装药连线， 然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成 型，利用装载机装碴，自卸汽车运至弃碴地点，出碴后钻孔台车再 推进至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环，同时进行先墙后拱 衬砌。 (二)、台阶开挖法 台阶开挖法是将设计断面分上半部断面和下半部断面两次开挖成型； 或采用上弧形导坑超前开挖和中核开挖及下部开挖(即台阶分部开挖 法)，见图2所示。
凿岩机安装钢管 顶进联结套
台车 钻孔准备
钻管棚孔
管节联结套 加工制作
顶第一节棚管
接第二节棚管 顶第二节棚管
循环至设计孔深
钢管内灌注水泥砂浆
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图5 管棚顶管施工工艺流程图
(三)、超前小导管预注浆 1、小导管采用焊接钢管或无缝钢管制作，长度取3～5m。 管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径一般为φ6～ 8mm； 2、沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角采 用风动凿岩机钻孔，将小导管打入地层、亦可在开挖面上 钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距符合设计要求； 3、小导管注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道，喷射 厚度为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，检查注浆机 具是否完好，同时备足注浆材料； 4、小导管预注浆的工序流程见图6所示； 5、为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安 设分浆器，一次可注入3～5根小导管。孔口处设置止浆塞， 止浆塞能承受规定的最大注浆力或水压； 6、.注浆后至开挖前的时间间隔视浆液种类确定，开挖时 保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。
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6、台阶法施工工法
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7、导洞超前预留光爆层施工工法
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八、隧道钻爆法施工
第一节 施工程序
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第二节 施工方法及工艺 一、开挖 钻爆法施工根据围岩类别不同可采用全断面一次开挖法和台阶开挖 法两种施工方法。 (一)、全断面一次开挖法 全断面一次开挖法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。 采用凿岩台车钻深孔，光面爆破，其主要工序为：使用移动式钻孔 台车，首先根据炮眼布置位置全断面一次钻孔，并进行装药连线， 然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成 型，利用装载机装碴，自卸汽车运至弃碴地点，出碴后钻孔台车再 推进至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环，同时进行先墙后拱 衬砌。 (二)、台阶开挖法 台阶开挖法是将设计断面分上半部断面和下半部断面两次开挖成型； 或采用上弧形导坑超前开挖和中核开挖及下部开挖(即台阶分部开挖 法)，见图2所示。
隧道施工方法ppt课件
长沙隧道（双. 线，长714m）
4、20世纪80年代 （1）普遍采用新奥法施工； （2）开挖方法普遍采用全断面、半断面法； （3）采用光面深孔爆破、预裂爆破、弱爆破技术减少对围
岩的扰动； （4）喷锚支护技术大发展； （5）编制铁路隧道新奥法指南； （6）应用监控量测进行信息化设计和施工； （7）进入大型机械配套时期，引入凿岩台车、装运碴机械、
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台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
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分部开挖法
分部开挖法是开挖软弱岩层或土层隧道的一种施工方法， 主要适用于隧道断面较大或围岩稳定性较差的条件下。它 将隧道断面分部开挖逐步成型，且一般将某部超前开挖。
“导坑超前开挖法”
先行开挖形成的坑道称为“导坑” 导坑的作用主要是超前探察前方岩体的工程地质条件。
开挖成形后即对暴露围岩加以适当的支撑或支护，继而提供
必要的永久性人工结构以保持隧道长期稳定的施工方法。矿
山法又因其采用“钻眼爆破”方式破岩，故隧道工程中也称
之为“钻爆法”。
“传统矿山法”
“新奥法”
.
6.2 新奥法
一、新奥法（NATM）概述
1963年，由奥地利学者L腊布兹维奇教授命名为“新奥地 利隧道施工法（New Austria Tunneling Method）”， 简称“新奥法（NTAM）”正式出台，它是以控制爆破或 机械开挖为主要掘进手段，以锚杆、喷射混凝土为主要 支护方法，理论、量测和经验相结合的一种施工方法。 同时又是一系列指导隧道设计和施工的原则。
Ⅴ
Ⅴ 2
4
4
3
2
4
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6
漏斗 6
4、20世纪80年代 （1）普遍采用新奥法施工； （2）开挖方法普遍采用全断面、半断面法； （3）采用光面深孔爆破、预裂爆破、弱爆破技术减少对围
岩的扰动； （4）喷锚支护技术大发展； （5）编制铁路隧道新奥法指南； （6）应用监控量测进行信息化设计和施工； （7）进入大型机械配套时期，引入凿岩台车、装运碴机械、
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台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
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分部开挖法
分部开挖法是开挖软弱岩层或土层隧道的一种施工方法， 主要适用于隧道断面较大或围岩稳定性较差的条件下。它 将隧道断面分部开挖逐步成型，且一般将某部超前开挖。
“导坑超前开挖法”
先行开挖形成的坑道称为“导坑” 导坑的作用主要是超前探察前方岩体的工程地质条件。
开挖成形后即对暴露围岩加以适当的支撑或支护，继而提供
必要的永久性人工结构以保持隧道长期稳定的施工方法。矿
山法又因其采用“钻眼爆破”方式破岩，故隧道工程中也称
之为“钻爆法”。
“传统矿山法”
“新奥法”
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6.2 新奥法
一、新奥法（NATM）概述
1963年，由奥地利学者L腊布兹维奇教授命名为“新奥地 利隧道施工法（New Austria Tunneling Method）”， 简称“新奥法（NTAM）”正式出台，它是以控制爆破或 机械开挖为主要掘进手段，以锚杆、喷射混凝土为主要 支护方法，理论、量测和经验相结合的一种施工方法。 同时又是一系列指导隧道设计和施工的原则。
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漏斗 6
隧道施工支护施工技术PPT课件
四、钢支撑
（2）钢架安装
钢架安装通常在开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。 为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清
一、喷射混凝土
（7）喷射混凝土强度、厚度检验
1）用喷大板切割试块（100mm的立方体），在标准养护条件下进行 养护，喷射混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h应达到10.0Mpa，28d 用测得的极限抗压强度乘以0.95。 2）当不具备制作抗压强度标准块条件时，可喷制混凝土大板，在标准 条件下养护7d后，用钻芯机取芯制作试块，芯样边缘至大板周边最小 距离不小于50mm。 3）可直接向边长150mm的无底标准试模内喷混凝土制作试块，抗压 加载方向应与试块喷射成型方向垂直，其抗压强度换算系数应通过试 验确定。 4）喷层厚度的检查。可用插针、凿孔等方法检查。喷射时可插入长度 比设计厚度大5cm的粗铁丝，纵、横向1～2m设一根作为施工控制用。
目录
1 初期支护 2 二次衬砌混凝土施工 3 预支护技术
支护
自支护 人工支护
永久支护
自支护：围岩自身所具备的的支护能力； 人工支护：在自支护能力不充分的条件下，人为采取的措施。
6.1 初期支护
初期支护作为隧道开挖后及时施工的人为支护又称一次支护，主要为喷 锚组合体系。
锚喷支护（视频）是喷混凝土、锚杆、钢筋网、喷射钢纤维混凝土、钢 支撑等结构组合起来的支护形式。
二、钢纤维喷混凝土
1、钢纤维喷混凝土 是在普通砂浆或混凝土中掺入分布均匀且离散的钢纤维，依靠压缩 空气高速喷射在结构表明的一种新型复合材料。
2、喷射优点 全自动化的喷射机械用活塞泵可达到25m3/h的喷射能力； 仅5%～10%的回弹率，比干喷低的多； 混凝土质量均一，通常强度可达55MPa,弯曲拉伸及抗剪强度大； 耐冲击、抗冻融性好。
(完整ppt)隧道施工方法
顶推法：采用顶推设备将预制管段向前推进的隧道施工方法。 特点及适用条件：机械化程度高、安全性好、质量容易控制。 适用于软土中的中小断面的隧道。
第6章 隧道工程施工方法
6.1 隧道工程施工概述 6.2 隧道主要修建方法 6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法 6.4 隧道洞口段及明洞段施工方法 6.5 隧道辅助施工措施 6.6 特殊地质地段隧道施工
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
➢ 隧道洞身钻爆法开挖方法总览 ➢ 分离式隧道常用开挖工法 ➢ 连拱隧道常用开挖工法
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
6.3.1 隧道洞身钻爆法开挖方法总览
Hale Waihona Puke 开挖工法全断面法 分部开挖
台阶法 导洞法
上下台阶法 台阶分部法
下台阶分部法 上台阶分部法
侧壁导洞法 双侧壁导洞法 中导洞法和三导洞法
第6章 隧道工程施工方法
1、掌握隧道工程施工的特点、流程及常见问题 2、了解隧道常用的修建方法 3、掌握钻爆法各种开挖工法及其特点、适用性 4、熟悉隧道进洞施工的常用方法 5、掌握隧道辅助施工措施的概念、作用机理、设 计参数、施工方法及质量控制 6、了解特殊地质隧道施工方法，熟悉一般隧道塌 方的处治方法。
特点及适用条件：可使水下隧道埋深很浅，管段质量容易保障，工艺要求 很高。适用于埋深很浅、流速不大的海底或河底隧道。
6.2 隧道主要修建方法
管段预制 基槽处理
管段浮运 管段拼装 固定覆盖
6.2 隧道主要修建方法
6.2.3 钻爆法施工
A）松弛荷载理论（20世纪20年代） 稳定的岩体有自稳能力，不产生 荷载；不稳定的岩体则可能产生坍塌，需要用支护结构予以支承。
6.5 隧道辅助施工措施
5) 管棚质量控制要点 先套拱后钻孔 钻孔角度 钢管连接质量
第6章 隧道工程施工方法
6.1 隧道工程施工概述 6.2 隧道主要修建方法 6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法 6.4 隧道洞口段及明洞段施工方法 6.5 隧道辅助施工措施 6.6 特殊地质地段隧道施工
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
➢ 隧道洞身钻爆法开挖方法总览 ➢ 分离式隧道常用开挖工法 ➢ 连拱隧道常用开挖工法
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
6.3.1 隧道洞身钻爆法开挖方法总览
Hale Waihona Puke 开挖工法全断面法 分部开挖
台阶法 导洞法
上下台阶法 台阶分部法
下台阶分部法 上台阶分部法
侧壁导洞法 双侧壁导洞法 中导洞法和三导洞法
第6章 隧道工程施工方法
1、掌握隧道工程施工的特点、流程及常见问题 2、了解隧道常用的修建方法 3、掌握钻爆法各种开挖工法及其特点、适用性 4、熟悉隧道进洞施工的常用方法 5、掌握隧道辅助施工措施的概念、作用机理、设 计参数、施工方法及质量控制 6、了解特殊地质隧道施工方法，熟悉一般隧道塌 方的处治方法。
特点及适用条件：可使水下隧道埋深很浅，管段质量容易保障，工艺要求 很高。适用于埋深很浅、流速不大的海底或河底隧道。
6.2 隧道主要修建方法
管段预制 基槽处理
管段浮运 管段拼装 固定覆盖
6.2 隧道主要修建方法
6.2.3 钻爆法施工
A）松弛荷载理论（20世纪20年代） 稳定的岩体有自稳能力，不产生 荷载；不稳定的岩体则可能产生坍塌，需要用支护结构予以支承。
6.5 隧道辅助施工措施
5) 管棚质量控制要点 先套拱后钻孔 钻孔角度 钢管连接质量
《隧道支护》PPT课件
高130
高150
高150
钢架类型
I20a型钢 I20a型钢
Φ22格栅 Φ22格栅 Φ25格栅
纵距（m） 1.5
1.0
1.0
0.8
0.6
➢钢拱架连接板
• 设计要求：①工字钢拱架连接板间需设置橡胶垫板。 • ② 钢拱架连接板螺栓孔应当为钻孔。 • ③ 连接螺栓尺寸 • 设计要求如下表：
衬砌类型
螺栓孔直径 （mm） 螺栓规格
注浆压力0.5～2Mpa，注浆时采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐 步减小，当压力升至终压时，继续压注5min 再结束注浆。注浆孔在注浆结束后及时清除管 内浆液，注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。
➢超前小导管
超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层 段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
φ25中空注浆锚杆各类围岩锚杆采用φ25中空注浆系统锚杆， 锚杆长度为3.0～4m，梅花型布置。采用风钻钻孔，钻至规定 深度后，用高压风吹孔，打入锚杆，然后用注浆泵由锚杆中孔 向孔底灌满砂浆，安装垫板螺栓。
➢砂浆锚杆
➢中空锚杆
➢锚杆施工
➢锚杆安装允许偏差应符合下列规 定
锚杆孔的孔径应符合设计要求。 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 锚杆孔距允许偏差为+15cm。 锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且应位于孔的中心。 砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80％。 锚杆与喷锚支护： 设置锚杆(还可以张挂金属网)再加喷混凝土。
• 超前锚杆采用直径25mm的钢筋制作，环向间距40cm，向上倾角15 °打入围岩，长度32 0cm，搭接长度109cm，每环数量33跟。
隧道开挖、支护技术培训ppt
成隧道结构。
顶管法
适用于各类土层，通过 顶推力将管节逐节顶入 土层中，实现隧道的开
挖。
沉管法
适用于水下隧道，将预 制好的管段沉入水底，
连接成隧道。
钻爆设计
01
02
03
炮眼布置
根据隧道断面大小、地质 条件和爆破效果要求，合 理布置炮眼的位置、深度 和角度。
炸药选择
根据岩性和爆破要求，选 择合适的炸药类型和规格。
安全防护措施
施工临时设施安全防护
确保施工现场的临时设施如脚手架、防护网等符合安全标准，定 期进行检查和维护。
作业人员防护措施
为作业人员提供安全帽、防护服、手套等个人防护装备，定期进行 健康检查和安全培训。
安全警示标识设置
在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全事项。
安全管理制度与应急预案
适用于围岩稳定性较好的情况
采用钢拱架对隧道围岩进行支 撑，技术案例分析
支护技术案例三：锚杆支护
1
2
适用于围岩稳定性较差、需要加强支护的情况
3
通过锚杆将隧道围岩与隧道结构固定在一起，提 高围岩的稳定性，同时可减少围岩变形和坍塌的 风险。
安全技术案例分析
适用于围岩较差、隧道跨度较大的情况
在隧道两侧设置临时支撑，将隧道分为左右两部分进行开挖，先开挖一侧，再进行另一侧的 开挖。
支护技术案例分析
支护技术案例一：喷 射混凝土支护
通过喷射混凝土的方 式对隧道围岩进行加 固，提高围岩的稳定 性。
适用于围岩稳定性较 差的情况
支护技术案例分析
支护技术案例二：钢拱架支护
爆破网络
设计合理的起爆网络，确 保爆破顺序和效果达到预 期。
开挖施工工艺
顶管法
适用于各类土层，通过 顶推力将管节逐节顶入 土层中，实现隧道的开
挖。
沉管法
适用于水下隧道，将预 制好的管段沉入水底，
连接成隧道。
钻爆设计
01
02
03
炮眼布置
根据隧道断面大小、地质 条件和爆破效果要求，合 理布置炮眼的位置、深度 和角度。
炸药选择
根据岩性和爆破要求，选 择合适的炸药类型和规格。
安全防护措施
施工临时设施安全防护
确保施工现场的临时设施如脚手架、防护网等符合安全标准，定 期进行检查和维护。
作业人员防护措施
为作业人员提供安全帽、防护服、手套等个人防护装备，定期进行 健康检查和安全培训。
安全警示标识设置
在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全事项。
安全管理制度与应急预案
适用于围岩稳定性较好的情况
采用钢拱架对隧道围岩进行支 撑，技术案例分析
支护技术案例三：锚杆支护
1
2
适用于围岩稳定性较差、需要加强支护的情况
3
通过锚杆将隧道围岩与隧道结构固定在一起，提 高围岩的稳定性，同时可减少围岩变形和坍塌的 风险。
安全技术案例分析
适用于围岩较差、隧道跨度较大的情况
在隧道两侧设置临时支撑，将隧道分为左右两部分进行开挖，先开挖一侧，再进行另一侧的 开挖。
支护技术案例分析
支护技术案例一：喷 射混凝土支护
通过喷射混凝土的方 式对隧道围岩进行加 固，提高围岩的稳定 性。
适用于围岩稳定性较 差的情况
支护技术案例分析
支护技术案例二：钢拱架支护
爆破网络
设计合理的起爆网络，确 保爆破顺序和效果达到预 期。
开挖施工工艺
隧道的开挖及支护
2.7
2.7 2.7 2.7 2.7 2.8
5
8 8 9 6 10
0.705
1.2 1.2 1.35 0.9 1.5
12
18 16.8 9.45 12.6 33 106.65 267.25
Ⅳ级 围岩 正台 阶开 挖光 面爆 破炮 眼布 置图
说明：1、 本图尺寸 均已厘米 计；2、 炮眼深度 2.2m，循 环进尺 2m；3、 周边眼间 距45cm， 最小抵抗 线60cm。
盲管安装 结束铺设 防水板
纵向排 水虑管
三台阶法
三台阶法
超前支护
径向锚杆 拱部 腰部 仰拱
超前支护
喷射砼
钢拱架
三台阶留核心土法
施工工序：1、（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超 前支护。（2）弱爆破分部开挖 1 部，同时，每循环进尺一 次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭。（3）分部施作 1 部导坑 周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架。（4） 施作锁脚钢管。（5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚 度。 2、（1）在滞后于 1 部一段距离后，弱爆破左右交错开挖 2 、3 部。（2）喷5cm厚混凝土封闭掌子面。（3）导坑周 边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。（4） 钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 3、（1）在滞后于 3 部一段距离后，弱爆破左右交错开挖 4 、5 部。（2）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢 架。（3）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
隧道开挖方法图示
隧道开挖方法图示
隧道开挖方法图示
台阶法
台阶法可分为上、下两部或者上、 中、下三部开挖，其演变的有上下台阶 法、三台阶临时仰拱法、短台阶留核心 土法、三台阶法等。 上下台阶法适用于Ⅲ级围岩深埋 岩层及Ⅱ级围岩地段等。 施工工序： 1、开挖①部台阶，施做①部洞身 部位的初期支护；
隧道开挖办法及开挖支护顺序图
①下导坑开挖
②上弧形导坑开挖
③拱部锚喷支护
④拱部衬砌
⑤设漏斗,随着推进开挖中核
⑥下半部中部开挖
⑦边墙部开挖
⑧边墙锚喷支护衬砌
续上表
开挖方法名称
图例
开挖顺序说明
上导坑法
①上导坑开挖
②上半部其它部位开挖
③拱部锚喷支护
④拱部衬砌
⑤下半部中部开挖
⑥边墙部开挖
⑦边墙锚喷支护及衬砌
单侧壁导坑法
中壁墙法CDIV-V级围岩的浅埋双线隧道
①先行导坑上部开挖
②先行导坑下部开挖
③先行导坑锚喷支护钢架支撑等,设置中壁墙临时支撑含锚喷钢架
④后行洞上部开挖
⑤后行洞下部开挖
⑥后行洞锚喷支护、钢架支撑
⑦灌筑仰拱混凝土
⑧拆除中壁墙
⑨灌筑全周衬砌
双侧壁导坑法
①先行导坑上部开挖
②先行导坑下部开挖
③先行导坑锚喷支护、钢架支撑等,设置临时壁墙支撑
④后行导坑上部开挖
⑤后行导坑下部开挖
⑥后行导坑锚喷支护、钢架支撑等,设置临时壁墙支撑
⑦中央部拱顶开挖
⑧中央部拱顶锚喷支护、钢架支撑等
⑨⑩中央部其余部开挖
⑾灌筑仰拱混凝土
⑿拆除时壁墙
⒀灌筑全周衬砌
注：①图例中省略了锚杆；
②图中所列方法为基本开挖方法,根据具体情况可作适当变换.
附录A开挖方法及开挖、支护顺序图
开挖方法名称
图例
开挖顺序说明
全断面法
①全断面开挖
②锚喷支护
③灌筑衬砌
台阶法
①上半部开挖
②拱部锚喷支护
③拱部衬砌
④下半部中央部开挖
⑤边强部开挖
⑥边墙锚喷支护及衬砌
台阶分部法
②上弧形导坑开挖
③拱部锚喷支护
④拱部衬砌
⑤设漏斗,随着推进开挖中核
⑥下半部中部开挖
⑦边墙部开挖
⑧边墙锚喷支护衬砌
续上表
开挖方法名称
图例
开挖顺序说明
上导坑法
①上导坑开挖
②上半部其它部位开挖
③拱部锚喷支护
④拱部衬砌
⑤下半部中部开挖
⑥边墙部开挖
⑦边墙锚喷支护及衬砌
单侧壁导坑法
中壁墙法CDIV-V级围岩的浅埋双线隧道
①先行导坑上部开挖
②先行导坑下部开挖
③先行导坑锚喷支护钢架支撑等,设置中壁墙临时支撑含锚喷钢架
④后行洞上部开挖
⑤后行洞下部开挖
⑥后行洞锚喷支护、钢架支撑
⑦灌筑仰拱混凝土
⑧拆除中壁墙
⑨灌筑全周衬砌
双侧壁导坑法
①先行导坑上部开挖
②先行导坑下部开挖
③先行导坑锚喷支护、钢架支撑等,设置临时壁墙支撑
④后行导坑上部开挖
⑤后行导坑下部开挖
⑥后行导坑锚喷支护、钢架支撑等,设置临时壁墙支撑
⑦中央部拱顶开挖
⑧中央部拱顶锚喷支护、钢架支撑等
⑨⑩中央部其余部开挖
⑾灌筑仰拱混凝土
⑿拆除时壁墙
⒀灌筑全周衬砌
注：①图例中省略了锚杆；
②图中所列方法为基本开挖方法,根据具体情况可作适当变换.
附录A开挖方法及开挖、支护顺序图
开挖方法名称
图例
开挖顺序说明
全断面法
①全断面开挖
②锚喷支护
③灌筑衬砌
台阶法
①上半部开挖
②拱部锚喷支护
③拱部衬砌
④下半部中央部开挖
⑤边强部开挖
⑥边墙锚喷支护及衬砌
台阶分部法
隧道施工安全注意事项ppt课件
4、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得 超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量 缩小支护工作面。当短期停工整时理版，课应件 将支撑直抵工作面。 14
5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩 地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
6、漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的 孔道应设置牢固的扶梯。
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隧道通风
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二、爆破
1、装药与钻孔不宜平行作业。
2、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严 禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道
施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置 应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB 6722—2003) 的有关规定。
3、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
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6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼 内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高， 不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未 经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
7、洞内爆破不得使用黑色火药。
8、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点 完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
10、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规 程》(GB6722—2003)的有关规定进行，并应加强洞内
电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯
照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必 须大于lm。
11、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进 人工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸 药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变 形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入 工作面。
5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩 地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
6、漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的 孔道应设置牢固的扶梯。
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隧道通风
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二、爆破
1、装药与钻孔不宜平行作业。
2、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严 禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道
施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置 应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB 6722—2003) 的有关规定。
3、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
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6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼 内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高， 不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未 经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
7、洞内爆破不得使用黑色火药。
8、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点 完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
10、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规 程》(GB6722—2003)的有关规定进行，并应加强洞内
电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯
照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必 须大于lm。
11、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进 人工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸 药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变 形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入 工作面。