模具行业分析报告

台州（黄岩）模具行业分析报告

模具行业是随着制造行业的发展所发展的，作为台州制造业重要支撑之一的模具业，其状态既表明我市本地制造的发达程度，也反映制造业可持续发展的后劲大小。

作为扩张中的区域性金融机构，我社目前的模具企业客户为数不少，如果2006年我社能在黄岩增设网点成功，则将使得该行业客户数明显增加。因此，让我社信贷人员了解模具行业经济结构、熟悉模具加工制作流程、掌握模具成本财务特征，既有利于减少我社信贷风险，也将给银企双方带来更大的收益。

为此，我信贷管理部门上阶段成立了小组进行专业调研。有调研结论与分析结果如下，供大家参考!

第一部分黄岩模具行业概况

一、模具行业历史概况

之所以以黄岩模具产业而非台州模具产业作为调研对象，是因为台州的模具制造企业有70%的从业人员、60%的信贷收入集聚在黄岩，且黄岩的塑模制造业处于全国先进地位，又是中国汽摩塑模的生产基地，故择之。

黄岩模具产业萌芽于20世纪50年代中期，80年代初随着作坊式塑料制造业的兴起而兴起，86年时任机械工业部副部长杨铿考察时给黄岩誉为“模具之乡”。89年模具业作为单独行业独立发展，时至今日终成为基础扎实，优势明显的支柱产业。

二、模具行业特征

（一）黄岩模具的产业特点

黄岩模具行业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

（二）黄岩模具的结构特点

台州生产的模具，有95%左右是塑料模具，以注塑、吹塑模具为主。就塑模的用途而言，台州的塑料模具主要是汽摩配件和日用制品塑模。2000年的主要产品为：生产汽车摩托车配件的塑料模具1.07万吨，占全部模具总产量的39.1%。以上两类产品主要为本地塑料制品加工业提供配套，而用于生产家电的模具，其市场大部分在台州以外。另外2000年，台州出口塑料模具1305吨，占其塑料模具总产量的4.3%。据调查，71.4%的规模企业和57.2%的小型企业生产的塑料模具，主要销往省外市场，个体户生产的塑料模具则以本地市场

为主。

黄岩模具行业的产品以塑料模具为主，约占模具总量的85%。也生产冲压模具、铸造模、压铸模及其他模具。有相当数量塑料制品和机电等行业厂家自建有模具分厂（车间或小组），其生产的模具以自用为主。现黄岩共有模具生产厂点2000多个，其中产值在500万元以上的企业80余家。从业人员约4.5万余人。由于政府的大力扶持，产业政策的积极引导，企业自身努力发展，使得黄岩模具制造业走上了集群化、专业化、协作化、规模化的健康发展道路。

（三）近几年黄岩模具的发展特征

近年来，汽车模具的份额已越来越大，成了黄岩的模具业中主要产值支柱。由于汽车生产中所需的模具数量极其巨大，包括车身外体、发动机、内饰等在内的90%以上的零部件需要依靠模具成形，故目前黄岩有近50%的民营中小型企业直接或间接制造汽车模具。而且有继续扩大趋向。据了解，制造一款普通轿车就需要约1000套冲压模具，200多件内饰模具。一个车款就需要制造1200多套模具。

三、黄岩模具业发展的纵向数据比较

（一）模具总量发展状况

2000年，模具产值与销售额分别为28亿元（含自用）和12亿元，其中模具出口交货值达2500万美元。2005年达到68亿元和41亿元，相形成的配套产业产值达300个亿，年均分别增长20%和28%。其中模具出口交货值到6500万美元，年均增长21%。

（二）技术和装备水平

经今年行业普查统计，2005年黄岩模具制造业中，2002个模具专业厂点拥有设备6045台，其中数控设备3809台，数控化率63%（1997年普查统计，数控化率为13%），高于全国50%的水平。近三年购进国外先进CAD、CAM软件30余套，2005年又团购CAE 教育软件25套。数控设备中加工中心拥有量917台（1997年只有27台）。近几年陆续引进的设备是一些先进的设备，主要来自一些欧美和日本的设备。

（三)经济效益水平

经行业普查统计，2005年80家规模企业的劳动生产率为20—25万元/人·年，其他企业为10—15万元/人·年，平均水平高于全国水平。

四、黄岩模具行业存在的不足

虽然黄岩的模具产业在国内获有较好的知名度，但发展之中仍有很多缺陷要加以重视。本文现以两大方面对此进行阐述。

（一）行业内部存在的不足

1、整体产业水平仍然较低

虽然黄岩模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，但过去的黄岩模具业以来样加工方式生产，依靠企业自身力量进行设计开发的模具极少，因而导致在今日在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，与国际平均水平和发达国家仍有较大差距。由于缺乏

高、精、尖模具产品的开发能力，许多大型生产厂家所需的高精密、大型、复杂、长寿命模具还待进口解决。

2、企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。

黄岩模具行业中自产自配的工模具车间（分厂）占很多比例，专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。而国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。黄岩模具行业总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，而国外在50%以上。

3、生产效率未得到有效提高

黄岩模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，比广州的模具生产水平也落后稍许，而在模具生产周期方面却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。

4、开发能力弱，经济效益欠佳。

黄岩模具企业技术人员比例较低，水平也较低，以往不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。2005年，虽然有80家规模企业的劳动生产率为20-25万元/人·年，而模具工业发达国家大多是15-20万美元，有的甚至达到25-30万美元。由此而来的是黄岩模具企业经济效益还需进一步加大。

5、与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。

管理落后是整个台州民营企业的通病，而黄岩模具作为传统工业