漆膜制备干燥时间

2．制板方法 2.1目的及意义 评定涂膜的各种性能，首先须制得符合检 验标准要求的涂膜，即均匀合适厚度的涂膜。 制得的涂膜要能真实地反映涂膜的本质，即使 有缺陷也要反映出来，但又不能由于外部的原 因，如制备的环境，而使涂膜本质有所改变。
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2.2相关标准 GB/T 1727-92 漆膜一般制备法 JG/T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备 HG/T 3855-2006 绝缘漆漆膜制备法 GB/T 1765-79 （ 89 ） 测定耐湿热、耐盐雾、 耐候性的漆膜制备法 上述标准中 GB/T 1727-92 为一通用方法， 其内容已包含了其它几个标准中所规定的方法。 以下主要介绍这一标准。
2.3.2.4刮涂法 利用刮涂器刀片与平面之间具有一定的间隙来制 得一定厚度的湿膜的方法。常见的刮涂器器具有： 刮涂器、漆膜制备器、漆膜涂布器、线棒等。 2.3.2.5旋转涂漆器法 此法通过控制试样的粘度、仪器的转速及旋转时 间来制得一定厚度的漆膜。涂料粘度愈低，转速愈 快，旋转时间愈长，制得的漆膜厚度愈薄，反之愈 厚。 2.3.2.6浇注法 将试样调至一定的粘度，浇于水平放置的样板上, 将 样 板 以 一 定 角 度 （ 40° ） 倾 斜 放 置 一 段 时 间 （ 10min～ 30min），使多余的漆流尽，以同样角度 在适当条件下干燥。
处理步骤： 一般情况下，用500号水砂纸干磨打 磨，打磨程序同上，但要求试板上不 得有一处镀锡层被全部磨掉，打磨后 用溶剂清洗，擦干，置于干燥器中。
1.3.3铝板
材质要求：符合GB3880要求。 标准中列出了三种处理方法： 溶剂清洗法 打磨法 酸式铬酸盐法。 常用的方法为溶剂清洗法及打磨法。 此处用打磨法处理样板时 , 一般随时处理随时使 用,用软布垫或其他合适的材料沾上磨料依1.3.1中打 磨程序打磨直至去除表面痕迹，用溶剂洗净，擦干， 置于干燥器中。
此法为测定漆膜表面干燥时间的一种方法，仅适 用于自干型涂层。 3.2.1材料和仪器设备 3.2.2操作要点 将约0.5g小玻璃球于一定的高度倒在漆膜表面上, 然后样板倾斜 20°, 用软毛刷能轻轻刷离漆膜上的小 玻璃球时,即认为表面干燥。 3.2.3结果表示及结果判定 记录达到表面干燥所需的最长时间，以 h 或 min 表 示。按规定的表干时间判定通过或未通过。 3.2.4注意事项 3.2.4.1测定时应注意干燥时间测定的环境条件： 温度为（23±2）℃,相对湿度为（50±5）％。
2.3.2.2喷涂法 将试样稀释至喷涂粘度，在规定的试板上喷涂成 均匀的漆膜，不得有空白和溢流现象，喷涂时喷枪与 被涂面间距不小于 200mm ，喷涂方向要与被涂面成适 当的角度，空气压力为(0.2～0.4)MPa,喷枪移动速度 要均匀。 此法通过控制试样粘度、喷枪移动速度、喷涂道 数等因素来控制膜厚。 2.3.2.3浸涂法 将试样稀释至适当的粘度，然后以缓慢均匀的速 度将试板垂直浸入漆液中，停留30s ，以同样速度取 出，滴干悬挂，在规定的时间间隔后，将样板倒转 180°，以同样方法第二次浸涂。 此法通过控制试样粘度来控制膜厚。
2.3方法要点介绍 2.3.1仪器及器具 2.3.2操作要点 此标准中共列出了六种制板方法，分别为刷涂法、 喷涂法、浸涂法、刮涂法、旋转涂漆器法和浇注法。 2.3.2.1刷涂法 将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度， 用漆刷在规定的底板上快速均匀地沿纵横方向涂刷， 使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白和溢流现象， 刷好的样板应平放使其干燥。 一般实验室用器具为狼毛刷。此法通过控制刷涂 量来控制样板膜厚。
漆膜制备
指测定涂膜一般性能用试板的制备。 制备涂膜时，主要应考虑（控制）以下几 方面： 底材的选择与处理； 制板方法的选择及样板的养护条件； 涂膜厚度的控制及测定。 1．底材处理 1.1目的 1.2相关标准 GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板
1.3 方法要点介绍 标准中列出了七种底材的材质要求及处理方法。 七种底材分别为钢板、马口铁板、铝板、玻璃板、 石棉水泥板、硬质纤维板、纸面石膏板。前五种底 材为目前试验常用的底材。 1.3.1钢板 材质要求：普通钢板符合 GB912 要求；优质钢板符 合GB710要求。 标准中列出了三种处理方法： 溶剂清洗法、打磨法和喷抛射清理法。 常用的方法为打磨法。
3.2.4.2 测定用样板的膜厚应控制在标准规定的 范围内。
3.2.4.3 测定时应注意底材的选用，结果应注明相应的底 材。 3.2.4.4测定时应注意所用玻璃球的直径需符合标准要求。 3.3 GB/T 9273-88 漆膜无印痕试验 此法为测定漆膜实际干燥时间的一种方法，适用于 自干及烘干型涂层。 3.3.1材料和仪器设备 3.3.2操作要点 在漆膜表面上放一块 25mm×25mm 的聚酰胺丝网及一 定质量的重物，经 10min 后取下重物及丝网，观察漆膜 有无印痕来评定干燥程度。 3.3.3结果表示 经过规定时间涂层是否达到无印痕（通过和未通过） 或涂层刚好无印痕的时间，以h或min表示。
2.3.3样板的养护条件 2.3.3.1自干漆 一般情况，样板应置于恒温恒湿下48h后检验。 对于挥发性漆，样板应置于恒温恒湿下24h后检验。 恒温恒湿条件：GB 9278-88中规定温度（23±2）℃， 相对湿度（50±5）％。 2.3.3.2烘干漆 一般情况，制板后放置（15～30）min，再放入干燥 箱中，按产品标准规定的时间、温度进行干燥。烘干后 的漆膜应至少在恒温恒湿下放置（0.5～1）h后测试。
处理步骤： 一般情况下，用400号水砂纸干磨去 掉表面层（标准中规定去掉的表面层 厚度应不少于0.7μm），用溶剂洗净， 擦干，置于干燥器中。
打磨程序： 顺试板一边平行方向平直均匀地打磨； 与第一次方向垂直的方向平直均匀来回打磨，直 至表面层磨去； 以直径约80~100mm圆周运动打磨，直至表面形成 的圆周重叠为止。 1.3.2马口铁板 材质要求：符合GB2520要求。 标准中列出了两种处理方法： 溶剂清洗法和打磨法。 常用的方法为打磨法。
乙法：指触法 实干时间的测定有四种方法： 甲法：压滤纸法 乙法：压棉球法 丙法：刀片法 丁法：厚层干燥法 3.1.3结果表示及结果判定 记录达到表面干燥所需的最长时间，以 h 或 min 表示。按规定的表干时间判定通过或未 通过。
记录达到实际干燥所需的最长时间，以 h 或 min 表 示。按规定的实干时间判定通过或未通过。 3.1.4注意事项 3.1.4.1测定时应注意干燥时间测定的环境条件： 常 温 干 燥 ： 温 度 为 （ 23±2 ） ℃ , 相 对 湿 度 为 （50±5）％； 烘干漆：规定温度下烘烤，烘烤样板时应开启鼓风。 3.1.4.2测定用样板的膜厚应控制在标准规定的范围内。 3.1.4.3测定时应注意底材的选用，结果应注明相应的 底材。 3.1.4.4测定时油基漆的样板不能与硝基漆的样板同时 放在一个烘箱里烘烤。 3.2 GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥试验 小玻璃球法
3．注意事项 3.1 底材处理的方式将影响试样性能的测 定，应注意处理方式的选用及所用砂布 的号数。 3.2 制板时应保持样板的洁净，不污染。 3.3 处理石棉水泥板时应特别注意试板碱 性的检查。
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
1 定义、目的及意义 干燥也称固化，系指涂料由液态涂膜变成固态 涂膜的全部转变过程。 干燥的转变过程习惯上可分为表面干燥、实际 干燥和完全干燥三个阶段。 表面干燥时间指在规定的干燥条件下，液体层 表层成膜的时间。 △△ 实际干燥时间指在规定的干燥条件下，液体层 全部形成固体涂膜的时间。 △△烘烤温度/时间OR温湿度
1.3.4玻璃板 材质要求：符合GB11614要求。 标准中列出了两种处理方法: 溶剂清洗法 洗涤剂清洗法。
1.3.5石棉水泥板 材质要求：符合JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板要求。
处理：擦去试板上的灰尘，浸入水 中一周，每天换水，使试板pH接近10， 清除表面泥浆，用0号砂布或200号水砂 纸打磨表面使之平整，用水冲洗干净， 晾于恒温恒湿下一周以上。
2．相关标准 GB/T 1728-79（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥试验 小玻璃球法 GB/T 9273-88 漆膜无印痕试验 3．检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1728-79 （ 89 ）漆膜、腻子膜干燥时间测定 法 3.1.1材料和仪器设备 3.1.2操作要点 表干时间的测定有二种方法即甲法：吹棉球法和 乙法：指触法。 甲法：吹棉球法
3.3.4注意事项 3.3.4.1测定时应注意干燥时间测定的环境条件： 常 温 干 燥 ： 温 度 为 （ 23±2 ） ℃ , 相 对 湿 度 为 （50±5）％； 烘干漆：规定温度下烘烤，烘烤样板时应开启鼓风。 3.3.4.2测定用样板的膜厚应控制在标准规定的范围内。