设备安全检查表

设备安全检查表

设备设施安全检查表

检查人：检查时间：

目的

对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害因素、缺陷进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消防或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化的要求。

要求

按照安全标准化的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全设备科或相关技术部门报告

内容

见检查项目

计划

每年不少于两次检查

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查评价

符合

不符合或主要问题

1

设备安全管理

足额建立设备卡片，内容完整，每年更新一次

查档案

2

设备产品合格证和安装使用维护说明书齐全、完整，存档备查

查档案管理

3

设备附机（附件）明细表、备品配件图纸、易损件目录齐全、完整，存档备查

查档案管理

4

设备总装图、原理图、安装图齐全、完整，存档备查

查档案管理

5

设备入库验收、安装试车记录齐全、完整，存档备查

查记录、档案管理

6

设备维修计划和执行情况存档台帐，报表内容完整，有可追溯性

查现场、记录

7

设备调拨、报废、封存处理按规定履行程序，做好记录，并在设备卡片、台帐中及时注明

查现场、记录

8

对设备检维修和安技改工程设置专职人员对施工质量和作业安全进行全过程监督、检查和管理，做好检查及中间验收记录

查现场、记录

9

在用设备设施关键完好率达到100%，辅助设备完好率98%以上

查现场、记录

10

起重设备

1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷

查现场

11

2、吊钩转动部位灵活，表面光洁，无裂纹等缺陷，有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件

查现场

12

3、钢丝绳固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏，锈蚀

查现场

13

4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，开闭灵活，制动平衡可靠，制动轮应无裂纹或破损，凸凹不**不得大于1.5m m；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕

查现场

14

5、大、小车行程限位器，大小钩高度限位器灵敏可靠

查现场

15

6、轨道压板螺栓齐全，完好、无锈蚀

查现场

16

7、在检验期内，安全装置齐全可靠，电器设施完好查现场、证书

17

8、操作人员持证上岗

查现场、证书

18

电炉

电极通电应联系确认，先发信号，然后送电，引弧应采用自动控制，防止短路送电

19

定期检查炉子设备，发现漏水、漏电、漏油时是否及时处理

查现场、记录

20

出钢坑、出渣坑内是否保持干燥，严禁潮湿，以防爆炸查现场

21

电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在炉下区域通行

查现场

22

电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范规定，炉壳与电极应可靠接地。供电设施附近不应有易造成短路的材料与物件

查现场

23

在设计允许范围内运行、使用，严禁超温、超压、超负荷运行

查现场

24

炉体及附件隔热、密封状况良好，炉管无局部超温、结焦、过热、弯曲等异常现象

查现场

25

电炉开炉前确保各机械设备及联锁装置处于正常状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水正常，供电系统与电控正常，工作平台整治无杂物

查现场、记录

26

铁水罐及钢包

罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2-0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用

查现场、记录

27

使用中的设备、耳轴部位应定期进行探伤检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废

查现场

28

铁（钢）水罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度后方可使用

查现场

29

渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿物料

查现场

30

铁（钢）水罐内的自由空间（液面至罐口），应满足工艺设计的要求

查现场

31

吊运装有铁（钢）水的罐，应与邻近设备或建筑保持大于1.5m净空距离

查现场

32

烘烤器应有完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪

查现场

33

铁（钢）水罐车台面应砌砖防护，在轨道端头设置事故滑轮

查现场

制表人：审批人：##

电气设施安全检查表

检查人：检查时间：

目的

对生产过程中使用电气设备可能存在的隐患、有害因素、缺陷进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消防或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化的要求。

要求