系统水压试验及调试施工工艺标准

系统水压试验及调试施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于室外供热管道系统水压试验及调试。

2 施工准备

2.1 原材料要求

水压试验范围内的管道全部按设计图纸完成，焊缝及待检部位尚未涂漆、绝热；管道组成件要有质量证明书；符合试验要求的液体已经备齐；焊缝检验已经合格。

2.2 作业人员要求

2.2.1 参与施工人员应取得岗位资格证书。

2.2.2 技术人员应对参加试压人员进行技术交底。

2.3 主要施工机具

电动试压泵、压力表、临时盲板、板手等。

2.4 外部环境条件

2.4.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，具备进行压力试验的条件。

2.4.2 临时管线已经接好，试压用工具、水源等准备齐全。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

3.1.1 水压试验工艺流程

连接试压泵及管路→系统灌水放风→升压→检查→验收检查→填写记录

3.1.2 调试工艺流程

系统冲洗和吹扫→管网充、通热→各用户供暖介质引入→各用户采暖系统调试→检查验收、填写记录3.2 操作细则

3.2.1 水压试验

3.2.1.1试压前，对全系统或试压管段的最高处放风阀、最低处的泄水阀进行检查，若施工时未进行安装，则立即进行安装。

3.2.1.2 根据管道进水口的位置与水源距离设置试压泵，安装好压力表，试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。接通上水管道。检查系统管道上的阀门关闭情况，观察是否满足系统或分段试压的要求。

3.2.1.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，管道上的阀门应开启。把待试管道上的安全阀及仪表元件等拆下或隔离。必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定。

3.2.1.4 管道内灌水,放风阀打开,当放风阀出水时关闭,间隔一段时间打开放风阀,启闭数次直至管道内空气排净。系统加压至试验压力进行强度试验，试验压力应为工作压力的1.5倍不得小于0.6Mpa，

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稳压10min，压力降不大于0.05Mpa，管道无明显变形为合格。压力降至工作压力进行严密性试验管道不渗不漏为合格。合格后填写试压记录。

3.2.2 系统调试

3.2.2.1管网冲洗和吹扫

A）管网的冲洗:用压力为0.3～0.4Mpa的自来水对管网进行冲洗,当出口水色与进口水色一致时冲洗合格。

B）管网吹扫：在吹扫段末端设吹扫口，吹扫管上装设阀门。拆除管网中的流量孔板、温度计、滤网、止回阀、疏水器等。缓慢开启总阀门，切勿使蒸汽流量和压力增加过快。吹扫时先将各吹扫口阀门打开，再开大总阀门，增大蒸汽量进行吹扫，延续20～30min，直至蒸汽完全清洁为止。合格后，拆除吹扫管填写吹扫记录。

3.2.3 管网的灌充、通热

3.2.3.1热水管网先用软化水充满后,再启动循环水泵，缓慢加热严防产生过大的温差应力。同时，注意检查伸缩器支架工作情况，发现异常情况要及时处理，直至管网达到设计温度为止。

3.2.3.2 蒸汽管网向管道充灌蒸汽时,要缓慢开启分汽缸上的供汽阀门,同时仔细检查管网的伸缩器、阀门等工作情况。

3.2.4 各用户供暖介质的引入与调试

3.2.

4.1若为机械热水供暖系统，首先使水泵运转达到设计压力，然后开启建筑内引入管的回、供水（汽）阀门，通过压力表监视水泵及建筑物内的引入管上的总压力。

3.2.

4.2 热力管网运行中,要注意排尽管网内得空气后方可进行系统调试工作。室内进行初调后，可对室外各用户进行系统调节。

3.2.5 系统调节

3.2.5.1系统调节是从最远的用户及最不利供热点开始,利用建筑物进户处引入管的回水温度计观察其温差的变化调节进户流量。

3.2.5.2首先将最远用户的阀门开到头,观察其温差的变化,如温差小于设计温差则说明该用户进户流量大,如温差大于设计温差,则说明该用户进户流量小,可用阀门进行调节。

3.2.5.3 按上述方法再调节倒数第二户,将着两户的温度调至相同为止,这说明最后两户的流量平衡。若达不到设计温度须这样逐一调节、平衡。

3.2.5.4 再调整倒数第三户，使其与倒数第二户的流量平衡。在平衡这两户过程中，允许再适当稍拧动第二户的进口调节阀，此时第一户已定位，该户调节阀不准拧动并且做上定位标记。

3.2.5.5 依次类推，调整倒数第四户，使其与倒数第三户的流量平衡。在平衡这两户过程中，允许再适当稍拧动第三户的进口调节阀，第二户调节阀不准拧动并且做上定位标记。一直到将全部用户引入管的进户调节阀都作上定位标记为止。

3.2.5.6 调节好全部用户进护法门后，若还有剩余流量,最后调节循环水泵的阀门。检查验收填写记录。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa。

检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，再降至工作压力下检查，不渗、不漏。136

4.1.2 管道试压合格后应进行冲洗。

检验方法：现场观察以水色不浑浊为合格。

4.1.3 管道冲洗完毕应进行通水、加热，进行试运行和调试，当不具备加热条件时应延期进行。

检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

4.1.4 供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。

检验方法：启闭阀门检查。

4.2 一般项目

通热调试，在进户装置上，回水温差在±2℃以内，认为达到热力平衡。

4.3 特殊工序或关键控制点的控制

表4.3 特殊工序或关键控制点的控制

序号特殊工序/关键控制点主要控制方法

1 试压前管道系统检查现场观察检查

2 强度及严密性试验现场观察检查及检查试压记录

3 系统吹洗检查现场观察检查

4.4 质量记录

4.4.1 强度及严密性试验记录；

4.4.2 系统吹洗检查记录。

4.4.3 系统通水、通汽调试记录

5 需注意的质量问题

5.0.1 试验注水时，系统应排尽空气。

5.0.2 试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。

5.0.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。

5.0.4 试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。

5.0.5系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸连接件及处理其它问题。

6 成品保护

6.0.1 管道试压吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.0.2 管沟的直力壁和边坡,在开挖过程中要加以保护防止坍塌,雨季施工时要设置挡板、排水沟，防止地面水流进沟底。

6.0.3 冲洗过程中，要设专人看守,严禁污物进入管道内。冲洗水严禁排入热力管沟内，蒸汽吹洗时，防止放空气进入沟内，破坏管道的保护层。

6.0.4 通热时要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动以免扰乱通热调节程序。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

表7.1 危险源辩识及控制措施

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