退火的目的

退火的目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成型及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。

退火工艺：（1）完全退火：是将钢件或钢材加热至Ac3以上20-30度,保温足够长时间,使组织完全奥氏体化后缓慢冷却,以获得近于平衡组织的热处理工艺.(2)不完全退火:是将钢加热至Ac1-Ac3(亚共析钢)或Ac1-Accm(过共析钢)之间,,经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。(3)球化退火：是刚中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。（4）均匀退火：均匀退火又称扩散退火，它是将钢绽，铸铁或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。（5）去应力退火和再结晶退火：为了消除铸件，锻件，焊接件及机械加工工件中的残留内应力，以提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为去应力退火。

正火的工艺：正火是将钢加热到Ac3以上适当温度保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺，

正火目的：（1）改善低碳钢的切削加工性能，（2）消除中碳钢的热加工缺陷，（3）消除共析钢的网状碳化物，便于球化退火，（4）提高普通结构件的力学性能。

退货和正火的选用：（1）含碳量Wc《0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。

（2）Wc=0.25%-0.5%的中碳钢也可用正火代替退火。（3）Wc=0.5%-0.75%的钢，因含碳较高，正火后的硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。（4）Wc=0.75%以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理。

淬火的方法：（1）单液淬火法（2）双液淬火法（3）分级淬火法（4）等温淬火

钢的淬透性和淬硬性如何确定：淬透性表示钢淬火时获得马氏体的能力，它反映钢的过冷奥氏体稳定性，即与钢的的临界冷却速度有关，过冷奥氏体越稳定，临界淬火速度越小，钢在一定条件下淬透程度越深，则钢的淬透性越好