印刷企业不合格品控制程序
印刷质量控制流程范文
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不合格品控制程序文件
不合格品控制程序文件一、引言在现代制造业中，合格的产品质量是企业赖以生存和竞争的基础。
然而，由于各种原因，企业在生产过程中难免会出现不合格品的情况。
为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立和执行一套完善的不合格品控制程序。
本文将从不合格品的定义、控制点、处理程序以及持续改进等方面进行阐述，帮助企业建立高效的不合格品控制程序。
二、不合格品的定义不合格品是指生产过程中无法满足预定要求、标准或规范的产品或物料。
不合格品可能涉及多个环节，包括来料、加工、装配、包装等。
在不合格品控制程序文件中，需要明确不合格品的定义和分类，以确保所有相关人员对不合格品有一致的理解。
三、不合格品控制点不合格品控制点是指控制不合格品数量和质量的关键环节。
根据企业的具体情况，不合格品控制点可能包括以下几个方面：1.来料检验：对进货物料进行全面检验，确保所采购物料的质量符合要求。
如果发现不合格品，需要及时采取相应措施。
2.工序检验：对生产过程中的每个工序进行检验，确保产品在不同阶段的质量符合要求。
如果发现不合格品，需要及时进行调整和纠正。
3.最终产品检验：对生产出来的最终产品进行全面检验，确保产品质量满足标准和规范要求。
如果发现不合格品，需要及时追溯原因，并进行相应处理。
4.过程监控：通过建立合适的过程监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，及时发现异常情况，并采取措施防止不合格品的产生。
四、不合格品处理程序当发现不合格品时，企业需要建立一套完善的不合格品处理程序，以确保及时高效地处理不合格品，防止进一步影响产品质量。
不合格品处理程序包括以下几个步骤：1.记录和标识：当发现不合格品时，需要及时记录不合格品的数量、情况和位置，并进行标识。
2.隔离和控制：不合格品需要被隔离和控制，以防止进一步流入正常产品的生产线，避免扩大不合格品的范围。
3.原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出不合格品产生的根本原因，以便采取相应的纠正和预防措施。
印刷公司印刷品质量管理制度
印刷公司印刷品质量管理制度一、引言印刷是一项高度技术性的工艺，为了保证印刷品质量的一致性和可靠性，印刷公司需要建立和实施一套科学的印刷品质量管理制度。
本文将介绍印刷公司的品质量管理制度，包括质量目标、组织结构、流程，以及质量保证和持续改进等方面的内容。
二、质量目标印刷公司的质量目标是确保印刷品的规格符合要求，印刷质量达到客户满意度，并保持持续改进的态势。
为了实现这一目标，印刷公司将采取以下措施：1. 制定并严格执行标准作业程序，包括文件控制、生产过程控制、检验控制等方面，确保每一个环节都能够进行有效的质量管理。
2. 对印前、印刷、印后等不同环节进行全面的质量管理，包括设备维护、墨色控制、版面校对、折页等方面，从源头上保证印刷质量的优化。
3. 加强员工培训和技能提升，确保每一位员工都具备相关的印刷技术知识和操作技能，以应对不同印刷品的需要。
4. 与客户保持良好的沟通，及时了解客户的需求和反馈，以便及时调整印刷流程和质量管理措施。
三、组织结构印刷公司的质量管理制度应设立相应的组织结构，以便有效地进行质量管理。
常见的组织结构包括以下几个部门：1. 品质部门：负责制定和执行质量管理相关的标准和流程，对各个环节进行把控和监督，并处理质量问题的投诉和纠纷。
2. 生产部门：负责生产过程的具体操作，包括印刷、折页、装订等，协助品质部门进行质量控制工作。
3. 设备维护部门：负责印刷设备的维护保养和检修工作，确保设备状态良好，以保证印刷品质量的稳定性。
4. 客户服务部门：负责与客户的沟通联系，了解客户的需求和反馈，协助品质部门进行质量管理工作。
四、流程管理印刷公司应建立一套规范、标准的印刷流程，以确保产品质量的稳定性和一致性。
常见的印刷流程包括以下几个环节：1. 设计与预审：与客户进行需求沟通，制定印刷设计方案，并进行预审以确保设计符合印刷要求。
2. 资料准备：包括印刷文件的转换、拼版、调色等工作，以确保印刷文件的准确性和完整性。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。
2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。
3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。
参与不合格品的评审和执行情况的监督。
3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。
3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。
3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。
3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。
3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。
4工作程序4.1对不合格品的处置方法。
4.1.1进行返工，以达到规定要求。
4.1.2让步接收或拒收。
4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。
4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。
a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。
b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。
4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。
4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。
4.4不合格成品的控制。
4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。
印刷行业印刷品质量检验安全操作规程
印刷行业印刷品质量检验安全操作规程一、引言随着现代印刷技术的迅速发展，印刷品质量检验的重要性逐渐凸显。
本文旨在制定印刷行业的印刷品质量检验安全操作规程，以确保印刷品质量的稳定和安全生产环境的建立。
二、质量检验准则1. 根据客户要求和相关标准，制定合理的质量检验准则，并明确记录在质量检验记录表中。
2. 质量检验准则应包括但不限于印刷品尺寸、颜色准确度、印刷质量、印刷排版等项目。
三、质量检验操作流程1. 准备检验工具：准备好各项质量检验所需的测量工具、色彩标准卡、检验表格等。
2. 接收印刷品：接收印刷品后，进行外观检查，确保印刷品完整无损。
3. 标准检验：根据质量检验准则，逐项对印刷品进行检验，包括尺寸、颜色准确度、印刷质量等。
4. 记录结果：在相应的记录表格中记录每项检验结果，包括合格和不合格的情况，并标注不合格项目的具体原因。
5. 处理不合格品：对于不合格的印刷品，及时进行整改、返工或报废处理，并记录处理结果。
四、安全操作规程1. 环境安全：保持印刷车间的通风良好，确保工作环境符合相关安全要求。
2. 机械操作：熟悉各类印刷机械设备的操作规程，严格按照操作手册进行操作，防止因操作不当导致事故发生。
3. 材料存放：合理安排印刷材料的存放位置，保持通道畅通，以防止材料意外掉落或堆积过高造成安全隐患。
4. 防火措施：严格遵守防火安全规定，禁止在印刷车间吸烟和使用明火，保证消防设施的完好并定期进行检查。
5. 命名规则：印刷操作人员应按照规定的流程操作，严禁擅自改变印刷顺序或调整印刷参数。
6. 废料处置：及时清理印刷过程中产生的废料，保持印刷车间的整洁，防止废料积累引发安全问题。
五、质量检验管理1. 建立质量检验管理制度，明确质量检验的责任部门和责任人，并定期对质量检验过程进行检查和评估。
2. 建立质量检验记录档案，详细记录每次质量检验的结果和处理情况，并留存相关样品和检测数据，以备核查。
六、总结印刷行业印刷品质量检验安全操作规程的制定和执行，对于确保印刷品质量的稳定和印刷生产环境的安全至关重要。
印刷公司印刷品质量检验管理制度
印刷公司印刷品质量检验管理制度为了提高印刷品的质量，确保客户的满意度和公司的声誉，印刷公司特制定了印刷品质量检验管理制度。
本制度适用于所有印刷品的生产、检验和出厂流程，以确保印刷品的质量符合相关标准和客户的要求。
一、检验管理的目的和原则1. 目的本制度的主要目的是规范印刷品质量检验的流程，确保每一件印刷品都符合相关质量标准和客户的要求。
通过严格的检验管理，提高印刷品的质量，提升公司的形象和声誉。
2. 原则（1）标准化：检验管理严格按照相关的标准和规范执行，确保检验过程的规范性和准确性。
（2）客户导向：以客户满意度为导向，充分理解客户的要求，确保印刷品符合客户的期望。
（3）全员参与：强调全员参与，每个岗位都对印刷品质量负责，确保每个环节的质量控制。
二、印刷品质量检验的程序1. 印刷前的准备工作（1）确认客户要求和设计稿：在印刷品生产之前，与客户充分沟通，确认客户要求和设计稿，并将其作为检验的依据。
（2）准备检验工具和设备：根据不同类型的印刷品，准备相应的检验工具和设备，如色差仪、光度计等，确保准确的质量检验。
2. 印刷过程中的质量控制（1）设定印刷参数：根据印刷要求和标准，设定合理的印刷参数，如色彩、色调、印刷压力等，确保印刷品的色彩准确、清晰。
（2）监控印刷过程：印刷过程中，设立专门的质量监控人员，监控印刷设备的运行状态以及印刷品的质量状况，及时发现和纠正问题。
3. 印刷品质量的检验（1）外观检验：对印刷品的外观进行检验，包括印刷质量、纸张平整度、裁切准确度等方面，确保印刷品的外观完美。
（2）颜色检验：使用色差仪等专业工具，对印刷品的颜色进行检验，确保色彩的准确性、一致性。
4. 不合格品的处理（1）标识和隔离不合格品：对于发现的不合格品，立即进行标识和隔离，确保不合格品不会流入市场或客户手中。
（2）原因分析和改进措施：对于不合格品，开展原因分析，找出问题的根源，并制定改进措施以避免类似问题再次发生。
印刷品质量管理规程
印刷品质量管理规程1. 目的本规程旨在确保印刷品的质量符合公司的标准和客户的要求，提供一套统一的管理准则以确保印刷品的一致性和高品质。
2. 范围本规程适用于公司所有印刷品的生产过程以及相关质量控制流程。
3. 定义- 3.1 印刷品：指公司生产的各种纸质印刷品，包括但不限于海报、宣传册、包装盒等。
- 3.2 质量管理：指通过一系列的控制和监督活动，确保印刷品符合质量要求的过程。
4. 质量管理责任- 4.1 管理层应制定质量目标，并确保相关人员了解和遵守本规程。
- 4.2 所有参与印刷品生产和质量控制的员工应具备足够的专业知识和技能，并定期接受相关培训。
- 4.3 检验员应按照标准程序进行质量检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
5. 质量控制流程- 5.1 设计阶段：要求设计师遵循公司的设计准则和客户要求，确保设计文件的准确性和合理性。
- 5.2 印刷准备：确保印刷机器和材料的良好状态，校对文件内容和格式，并根据要求进行印刷准备工作。
- 5.3 印刷过程：控制印刷机的温度、速度和压力等参数，确保印刷质量的稳定性和一致性。
- 5.4 质量检验：对印刷品进行外观、尺寸和颜色等方面的检验，确保符合质量标准。
- 5.5 包装和交付：按照客户要求进行包装，并保障印刷品在运输过程中的完好性和安全性。
6. 不合格品处理- 6.1 若发现印刷品不符合质量要求，应立即停止生产，并通知相关责任人。
- 6.2 对于不合格的印刷品，应记录并进行合理的处置，如重新加工、报废或返工等。
- 6.3 对于因质量问题引起的客户投诉，应及时调查并采取有效的纠正措施，避免再次发生类似问题。
7. 审核与修订- 7.1 本规程应定期进行审核，以确保其有效性和适应性。
- 7.2 发生变更或修订时，应及时通知相关人员，并进行相应的培训和引导。
8. 附则本质量管理规程是公司质量管理体系的重要组成部分，有关细节应根据实际情况进行补充和解释。
纸箱厂印刷机不良品管理规定
纸箱厂印刷机不良品管理规定
一、印刷机原材料验收
印刷机原材料进入厂区后，先进入待检区。
由仓库管理员按照供货清单对原材料品名的致性、数量、包装规格、批号完好性进行核对，放置待检区牌进行标识隔离，将送货单送与检验。
实施检验，合格品入库，并将入库验收单交仓库作为入库依据。
经检验不合格的原材料按不合格品处理程序处理。
二、印刷机原材料验收入库
仓库接到印刷机出具的合格结论后，就能办理办理入库手续，并做好记录，不认可的原材料不得入库。
仓库管理员对已合格的印刷机原材料从待检区移动原材料区域或撤销待检隔离标识，并重新做好标识。
仓库管理员须及时调整库存数，记录好印刷机原材料明细帐，做到账，物一致。
三、印刷机发放
坚持凭证发货,手续齐全，并认真核实其品史、规格、数量等。
原材料发放，按生产车间出具的领料单进行发货。
成品发放，按营业部出具的送货单进行发放。
坚持先入先出原则，按厂存量标识牌上的实际情况发放先入库的。
四、月底盘点管理
各担当的电算及账簿要求准确完整。
在厂产品整理并检查各种粘
贴现况是否与实物相符。
各拍当在月未盘点时应实际上报盘点数据并登记。
五、印刷机不良品的处理
印刷机不良资材，填写长期不用资材卡交管理者。
生产线不良资材，生产线上检验不良资材，各担当将不良品上报本部门主管裁决，确认无误后，开返品单，交厂库处理。
印刷机完制品不良，按不合格处理程序处理。
印刷行业印刷产品质量控制标准范本
印刷行业印刷产品质量控制标准范本为了规范印刷行业印刷产品质量控制，提高印刷产品的质量，确保符合客户要求，特制定本标准范本。
一、适用范围本标准适用于印刷行业所有印刷产品的质量控制，包括但不限于书籍、杂志、宣传品、包装等。
二、质量控制原则1.技术标准印刷产品应符合国家相关技术标准和行业标准。
2.材料选择印刷材料应符合有关标准，包括纸张、油墨、涂层、胶水等。
3.质量管理印刷企业应建立质量管理体系，包括从原材料采购到成品出厂全过程的质量控制。
4.设备要求印刷企业应配备先进的印刷设备，确保印刷产品的质量。
三、印刷产品质量控制要求1.尺寸准确印刷产品的尺寸应准确无误，符合设计要求。
2.颜色准确印刷产品的颜色应准确无误，符合客户要求。
3.图文清晰印刷产品的图文应清晰，无模糊、虚化等质量问题。
4.印刷光泽度印刷产品的光泽度应符合客户要求，具备良好的视觉效果。
5.不透明度印刷产品的不透明度应符合相关标准，无透底现象。
6.耐久性印刷产品应具备一定的耐久性，能够抵抗常见环境因素，如水、光、磨损等。
7.工艺要求印刷产品应符合客户要求的工艺标准，如折页、装订、烫金等。
8.包装要求印刷产品应符合相关包装要求，保证运输过程中的安全和完好。
四、质量控制流程为了确保印刷产品的质量，印刷企业应按照以下流程进行质量控制：1.制定质量控制计划，明确质量目标和责任。
2.选择合格的供应商，确保采购的材料符合质量要求。
3.建立严格的质量检验程序，对原材料和印刷过程进行检测。
4.进行印刷过程控制，包括印刷设备的运行状态监测和管理。
5.进行印刷产品的质量检验，包括尺寸、颜色、图文等方面的检测。
6.对不合格产品进行处理，包括修复、重印或报废等。
7.记录和分析质量问题，找出问题根源并采取相应措施进行改进。
8.培训员工，提高他们的质量意识和技能水平。
9.持续改进，不断提高印刷产品的质量水平。
五、质量保证印刷企业应建立健全的质量保证体系，确保印刷产品的质量，包括但不限于以下方面：1.建立质量文件，包括质量手册、作业指导书等。
印刷业印刷品质检规章制度
印刷业印刷品质检规章制度一、前言印刷业是一项复杂而精细的行业，为了确保印刷品质量稳定、规范，制定印刷品质检规章制度是必要的。
本规章制度旨在明确印刷品质检的流程、标准和责任，以保证印刷品的可靠性和一致性。
二、质检流程1. 接收原始文件在印刷品质检的开始阶段，质检员应收到由客户提供的原始文件，包括设计稿、文件格式、字体和色彩等。
2. 预检与准备工作在印前阶段，质检员应对原始文件进行全面检查，包括设计错误、版面错位等问题。
同时，质检员需检查所使用的印刷材料，如纸张、油墨、涂层等，确保其符合印刷要求。
3. 印刷过程检验在印刷过程中，质检员应定期对样张进行抽检。
抽样检验涉及印刷品的图像清晰度、色彩准确性、文字对比度等方面。
若发现质量问题，应立即通知印刷机操作员进行调整或修复。
4. 印后工序检查印后工序对印刷品的质量影响重大。
质检员应对印刷品进行全面检查，包括裁切、折页、装订等环节。
检查重点包括尺寸准确性、页面顺序和装订牢固度等。
5. 最终检验与验收质检员根据印刷要求，对印刷品进行最终检验。
确认印刷品质量合格后，与客户进行验收。
如存在问题，应依据规定的纠正措施进行处理，直至质量达标。
三、质检标准1. 图像质量印刷品图像质量是衡量印刷质量的重要指标。
图像应清晰、准确、无模糊、失真等问题。
2. 色彩准确性印刷品在颜色还原上应基本符合设计要求，色差应控制在合理范围内。
对于有特定色彩要求的印刷品，应进行客户验证并保持一致。
3. 文字对比度印刷品中的文字应具有足够的对比度，保证易读性和清晰度。
同时，字体应与设计要求一致，无错别字。
4. 尺寸准确性印刷品的尺寸应按照设计要求进行精确裁切和折页，保持一致性和规格正确性。
5. 装订质量印刷品装订质量直接影响使用效果和耐久性。
质检员应确保装订牢固，无松脱、缝线不齐等问题。
四、责任与纠正措施1. 质检员责任质检员在质检过程中应严格按照规章制度进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
印刷行业印刷品质量控制流程改进方案
印刷行业印刷品质量控制流程改进方案随着科技的发展和市场竞争的加剧，印刷行业对印刷品质量的要求越来越高。
为了提高产品质量，印刷企业需要不断改进和优化印刷质量控制流程。
本文将基于印刷行业实际情况，提出一种印刷品质量控制流程改进方案。
一、现状分析印刷质量问题常常涉及到印前、印刷、印后等多个环节。
当前的质量控制流程存在以下问题：首先，流程复杂，存在重复工作和信息传递不畅的情况；其次，缺乏明确的技术指标和流程标准，导致质量标准不统一；再次，印刷过程中缺乏实时监控手段，无法及时发现和解决质量问题。
二、流程改进方案为了解决上述问题，我们提出以下流程改进方案：1. 建立印刷质量管理团队组建专门的质量管理团队，由质量主管、生产主管、印刷技术人员等组成。
团队成员应具备丰富的行业经验和卓越的技术能力，能够有效指导质量改进工作。
2. 制定标准化工艺流程根据产品特点和客户需求，制定标准化的印前、印刷、印后等工艺流程。
统一的工艺流程将有助于提高生产效率和印刷品质量的稳定性。
3. 设立质量控制点在关键工艺环节设置质量控制点，进行质量把控。
例如，在印刷过程中，可以设置墨路、色调、纸张等质量控制点，通过实时监控和调整，确保印刷品质量的一致性和稳定性。
4. 引入先进的质量检测设备引进先进的印刷品质量检测设备，如影像检测系统、自动质量检测机器人等，提高质量检测的精度和效率。
同时，建立相应的数据分析系统，对质量数据进行实时分析与监测，及时发现潜在问题并采取措施加以解决。
5. 加强员工培训和技能提升定期组织员工培训，提高员工的技术水平和质量意识。
鼓励员工参与技术交流和学习，不断更新技术知识，提升工作效率和质量水平。
6. 建立质量评估体系建立完善的质量评估体系，对印刷品质量进行全面评估和监测。
通过客户满意度调查、内部评估和第三方认证，评估质量控制流程的有效性，并持续改进和优化。
三、效果分析通过以上流程改进方案的实施，印刷企业将获得以下效果：1. 质量稳定性提高流程标准化和质量控制点的设置，将有助于提高印刷品质量的稳定性。
不合格品处理标准程序
不合格品处理标准程序1.目的：建立不合格品处理标准程序，规范不合格品的管理。
2.范围：适用于公司内不合格物料及不合格半成品、成品的处理。
3.职责：质量保证部、生产部对本规程的实施负责。
4.程序：4.1不合格物料的处理：4.1.1不合格物料是指超过有效期的物料及经质量保证部抽样检验后，判定的不合格的原辅料、包装材料。
包括：①进厂后检验不合格的物料；②在库贮存过程中因养护不当形成的不合格物料；③生产剩余物料在生产过程中被污染，产生的不合格物料；4.1.2库存的超过有效期的物料：由仓库保管员通知质量保证部，质量保证部人员负责取下其外包装上原《物料合格证》，改贴红色的《不合格证》。
4.1.3检验判定的不合格物料：由质量保证部将不合格品《检验报告书》发放至送检单位，同时在不合格物料的每个包装上贴红色《不合格证》。
4.1.4相关物料保管员应立即将上述不合格物料移入隔离的不合格区内，并填写相应的《不合格品管理台帐》。
4.1.5质量保证部根据下列情况，填写《不合格品处理意见单》，由总经理签字批准后生效。
各相关部门按《不合格品处理意见单》进行处理。
质量保证部将此单存于该批物料检验报告内备查。
4.1.5.2对于因某些特殊原因无法退货的物料，或因在库养护不当及生产过程中污染产生的不合格物料，由质量保证部会同生产部共同分析研究，决定是否可以根据实际情况降级使用或采取适当的补救措施，改善不合格物料使之符合质量标准，将此结果报总经理批准后可生效。
质量保证部需严格监控物料降级使用的过程，发现异常及时处理和报告。
4.1.5.3对于不能退货的包装材料，由质量保证部提出处理意见：可以挑拣使用的，由生产部组织人员按标准进行挑拣，挑拣出的合格品，经质量保证部质监员按标准检查合格的，发放《物料合格证》，准许使用；不合格的印刷性包装材料需点数封存，防止外流。
4.1.5.4对于无法再处理的物料（包括不合格的印刷性包装材料），需由质管部提出销毁意见，经总经理签字生效后，下发有关单位限期处理。
印刷行业印刷质量控制手册
印刷行业印刷质量控制手册在印刷行业中，印刷质量的控制是至关重要的。
为了确保印刷品的质量符合客户的要求，印刷厂需要制定一份全面的印刷质量控制手册。
本手册将介绍印刷质量控制的主要内容和步骤，以帮助印刷厂提高印刷品的质量。
一、质量控制流程1. 设定质量标准：印刷厂应根据客户的要求和印刷行业的标准，制定适合自身的印刷质量标准。
标准应包括印刷品的颜色准确度、清晰度、对比度等方面的要求。
2. 原材料检验：在印刷过程中，原材料的质量直接影响到印刷品的最终效果。
印刷厂应对所使用的纸张、油墨、版材等原材料进行检验，确保其符合质量标准。
3. 印刷工艺控制：印刷厂应制定详细的印刷工艺流程，并对每个环节进行控制。
包括版面的排版、油墨的调配、印刷机的设置等。
4. 产品检验：在印刷品完成后，需要进行全面的检验。
印刷厂应设置专门的检验部门，对印刷品的各项指标进行检测，确保其质量符合标准。
5. 过程改进：根据检验结果，印刷厂应及时调整印刷工艺，并进行过程改进。
既可以纠正不足，又可优化工艺，提高印刷质量。
二、标准化印刷流程为了达到印刷质量的稳定控制，印刷厂应建立标准化的印刷流程，包括以下几个方面：1. 文件准备：印刷厂应为每个印刷项目制定详细的文件准备流程，包括接受客户订单、确认印刷要求、设计版面等。
2. 印刷前准备：在印刷前，需要进行版材的制作和印刷机的调试。
印刷厂应建立标准化的印前准备流程，确保每个印刷项目都能按照相同的流程进行准备。
3. 生产管理：印刷厂应建立完善的生产管理系统，包括订单管理、生产计划安排、材料采购等。
通过规范化的生产管理，可以提高工作效率，减少错误。
4. 印刷质量控制：在整个印刷过程中，印刷厂应进行全面的质量控制，包括印版的制作、油墨的调配、印刷机的设置等。
通过严格的质量控制，可以确保印刷品的一致性和稳定性。
5. 产品检验和包装：印刷品完成后，应进行全面的检验，并进行标准化的包装。
检验过程应包括印刷质量的各项指标，以确保印刷品质量符合标准。
不合格品及过期产品处理程序
不合格品及过期产品处理程序不合格品及过期产品控制程序1.目的:为对原料和产品的不合格品及过期产品进行控制和管理，特制定本文件。
2.适用范围:本文件适用于公司各类原料和产品不合格品及过期产品的管理。
3.职责3.1 质量部为公司不合格品及过期产品的管理部门，负责不合格品的标识、隔离及组织评审、监督处理，负责记录发生的不合格品及过期产品的质量信息，形成质量报告。
3.2 生产部、各部门负责对本单位不合格品及过期产品的管理，在质量部QA的监督下处理。
4.程序4.1定义:本程序中的不合格品是指经质量部检验判定为不合格的原辅料、超标生产的产品、不合格的产品、过效期的产品，也包括溢漏或洒落的物料/产品、退货产品、召回的产品、产品发生意外导致的报废品(如投毒、被外物污染等);过期产品是指已过产品有效期的产品。
4.2不合格原料、包装材料的管理:处理原则:一是追究责任者，承担损失或退货;二是退货处理。
4.2.1 记录、标识、隔离4.2.1.1 原料、包装材料到货后，质量部QA现场取样，检验后出具检验报告，传递到仓库人员,仓库保管员记录检验报告结论。
4.2.1.2 不合格品的原料、包装材料经验收不合格的，一律不准接收/入库，不准使用。
4.2.2不合格品的评审:质量部QA填写“不合格处理单”，并负责组织使用单位、生产部、销售部对不合格品进行评审，根据不合格项目的性质和程度，做出结论，经质量部QA负责人批准后销售部执行并监督执行以上程序，并填写在“不合格处理单”上，一式两份，质量部和销售部各留存一份。
4.2.3不合格品的处置原则:不合格的原料/包材一律按退货处置，不合格的印刷品一律销毁。
4.2.3.1 退货:质量部将评审意见通知采购员，采购员负责在一周内将不合格品处理完毕并记录它们被退回供方的信息。
退货处理在销售员现场监督下实施，采购员、仓库保管员双方清点数量准确以后，由采购员办理退货手续。
如发现数量不准，要立即查封现场，尽快查明原因，在原因未查明前，不得进行退货。
印刷企业质量管理制度（三篇）
印刷企业质量管理制度第一章总则第一条为了加强印刷企业的质量管理工作，提高印刷产品的质量，保证印刷企业的稳定经营和发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有印刷企业，包括印刷产品的生产、加工、销售等环节。
第三条印刷企业应当建立健全质量管理机构和体系，明确质量管理职责和权限，实行全员参与的质量管理原则。
第四条质量管理的基本原则是以顾客需求为导向，持续改进，全面参与。
第二章质量管理机构第五条印刷企业应当设立质量管理部门，负责协调、监督和指导全企业的质量管理工作。
第六条质量管理部门的职责包括：1. 制定印刷产品质量管理的制度、规范和标准。
2. 制定质量管理工作计划和年度质量目标，并监督实施。
3. 组织印刷产品的质量检查、测试和评估工作。
4. 分析质量问题的根本原因，提出改进措施，并跟踪落实。
5. 组织质量管理的内部培训和外部交流。
第七条质量管理部门应当设立质量管理团队，由专业人员组成，负责具体质量管理工作。
第三章质量管理体系第八条印刷企业应当建立和实施质量管理体系，根据国家标准和国际标准进行梳理和规范。
第九条质量管理体系应当包括以下要素：1. 质量政策和目标的确定与提出。
2. 质量管理职责和权限的划分。
3. 质量管理的组织与职责的确定。
4. 质量管理工作的程序和规范。
5. 管理体系的审核和改进。
6. 质量培训和交流。
第十条印刷企业应当制定质量管理手册，对质量管理体系进行详细描述，并确保全员能够理解和遵守。
第四章质量管理控制第十一条印刷企业应当对印刷产品的各个环节进行严格控制，确保质量符合相关标准和要求。
第十二条质量管理控制的内容包括：1. 印刷原材料的采购控制，确保符合质量标准和要求。
2. 印刷设备的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 印刷工艺的控制，确保生产过程稳定可靠。
4. 印刷过程的监控和检验，确保产品质量符合标准。
5. 印刷产品的质量评估和抽检，确保产品出厂合格。
第五章质量管理改进第十三条印刷企业应当建立持续改进的质量管理机制，不断提高质量水平。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。
为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。
本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。
2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。
不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。
3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。
主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。
4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。
发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。
4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。
根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。
通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。
4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。
预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。
预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。
4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。
对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。
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1.目的
对不合格品进行识别和有效控制，以防止不合格品的非预期转序、使用或交付顾客。
2.适用范围
适用于对进货过程到最终产品交付顾客使用过程中，各阶段发现的不合格品进行控制 3.职责
品管部负责组织对不合格品的判别、评审和控制。
采购部负责原辅材料不合格品的标识、隔离与处理
生产部负责工序不合格品的返工返修、补印的生产安排和不合格品报废销毁处理。
主管副总负责对重大质量事故的不合格品的评审。
4.工作程序（工作流程见图）
不合格品的分类
本公司不合格品分为以下三类
A 类不合格品：质量损失金额达
B 类不合格品：质量损失金额在
C 类不合格品：未超过工序加放数但连续超过 500张（糊盒超过1000只）的不合格品（质量差错范围内）
D 类不合格品：未超过本工序规定的加放数，生产过程中因装版、调试而
编制：席克 审核:徐银官 批准：周明香 日期：
造成允许范围不合格品。
判别、标识和隔离
4.2.1凡不符合国家标准、企业标准、顾客提供标准的原辅材料、半成品、成品均为不合格品。
4.2.2 .主要原辅材料由进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》进行判别。
在产品、半成品、成品由操作工、检验工、专职检验员按《各工序产品质量标准》、《产品检验标准》进 行检验判别。
5000元、构成重大质量事故的不合格品。
5000元以下、造成一般质量事故的不合格品
合
格
4.2.3进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》对主要原辅材料进行判别，填写“原辅材料检验测试报告单”，发现不合格品时应立即将“不合格判定报告单”送交报验者和品管部。
原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后，立即对该报验物品如数隔离，并放置不合格标识。
4.2.4.操作工、质量巡检人员在生产过程中按《各工序产品质量标准》自检和巡检发现不合格品时，应立即挑出存放到指定区域，产品加工结束后进行整理、统计和标识，并在《产品生产质量情况记录单》上作好记录，转序到下道工序装版校车使用或送检验班组登记处置。
当发现的不合格品构成C类-A类时，车间质量主管应立即
填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。
4.2.
5.半成品、成品由检验工或专职检验员按《产品检验标准》进行检验。
对判定的不合格品进行标识、
隔离和处置，当发现的不合格品构成C类-A类时，检验班主管或专职检验员应立即填写《不合格品评审处
置单》报品管部进行评审处置。
426被判定为构成C类-A类不合格的半成品、成品，在未经评审处置前严禁流入下道工序或入库岀厂。
评审
4.3.1半成品、成品的不合格品评审。
a.不合格品数量未超过本工序规定的放张，生产过程中因装版、调试而造成允许范围不合格品的，由责任
工序在车间（工序）在质量记录台帐上进行评审和记录。
b.不合格品损失在一般事故范围内的，由品管部经理组织评审，填写“不合格品评审处置单”。
c.不合格品损失达到重大质量事故界限的由主管副总组织评审，由品管部填写“不合格品评审处置单”。
d.评审结果可分为“报废”、“返工/ 返修”、“ 100%选别”、“让步放行” .
4.3.2原辅材料不合格的评审原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后，立即报告采购部，采购部填写“不合格品评审处置单”或
“特采、降级使用申请、审批表”报品管部，由品管部组织对不合格品进行评审.
评审结果分为：退货、特采、降级使用。
（“特采”仅适用于如生产急需不合格项又不至于引起顾客的抱怨时处理，如合同有要求时, “特采”接收一定要经客户认可同意）。
处置
4.4.1生产过程中产生的不合格品产品，经评审判定报废后，由检验工序主管负责报废产品的处理（碎纸机、整切、喷墨水）并登录报废产品台帐。
4.4.2判定为退货的不合格原辅材料，由采购部填写“退货通知单”实施退货，在三天内处理，并作为分承包方评审资料记录。
4.4.3判定为特采接受或降级使用的原辅材料，经品管部经理在报检单上签上“特采或降级使用”的意见后，才能办理入库手续，入库后仓库保管员以区域或标牌做好特采接收或降级使用状态标识。
4.4.4判定为返工产品由品管部根据《不合格品评审处置单》填写“补印、返工（修）处置单”通知生产部安排返工，返工后的产品生产工序需及时通知检验员重新检验，合格后才能放行。
4.4.5让步放行产品应由品管部填写“让步放行申请审批单”，经市场部同意，向顾客提岀申请，获得顾客同意方可放行，并记
录不符合情况。
质量事故
4.5.1 质量事故按《产品质量事故处理制度》执行。
5. 相关文件
产品标识和可追溯性控制程序
检验和试验状态控制程序
检验控制程序
纠正和预防措施控制程序
产品质量事故处理制度
主要原辅材料技术标准
产品检验标准
6. 质量记录
产品质量信息反馈单
不合格品评审处置单
报废产品台帐
让步放行申请审批单
退货通知单。