外协加工管理流程

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外协成品加工管理制度

外协成品加工管理制度一、总则为规范外协成品加工活动，保障公司利益，提高成品加工效率和质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司进行外协成品加工的所有活动。

三、定义1. 外协成品加工：指公司将一部分生产环节交由外部合作方来完成的加工活动。

2. 外部合作方：指和公司签订加工协议，提供外协成品加工服务的单位或个人。

四、加工合作流程1. 筛选合作方：公司要对外部合作方进行严格筛选，查看其资质、信誉和生产能力，确保合作方能够按要求完成加工任务。

2. 签订合同：双方签订加工协议，明确加工内容、质量标准、交货期限、价格和付款方式等重要条款。

3. 提供样品和图纸：公司提供符合要求的成品样品和加工图纸给外部合作方，确保其准确理解加工要求。

4. 加工过程监控：公司要对外部合作方进行加工过程监控，定期检查加工进度和产品质量，及时发现问题并协助解决。

5. 完成验收：公司负责对外协成品加工的产品进行验收，确保产品符合要求后进行付款和收货。

五、质量管理1. 加工质量标准：公司要制定明确的产品加工质量标准，与外部合作方沟通并监督实施。

2. 技术指导：公司可根据实际情况提供技术支持，协助合作方解决生产中遇到的技术问题。

3. 不良品处理：公司要建立不良品处理制度，对外协成品加工的不良品及时处理，防止不良品流入市场。

六、成本控制1. 加工费用核算：公司要对外协成品加工的费用进行详细核算，确保费用合理。

2. 加工成本分析：按照成本管理原则，对加工成本进行细化分析，找出降低成本的方法和途径。

3. 价格谈判：公司和外部合作方要在签订合同前充分沟通，确保价格公平合理。

七、风险控制1. 合同风险管理：公司要对加工合同的风险进行评估和控制，避免出现合同纠纷和损失。

2. 供应链风险管理：公司要建立供应链风险管理机制，定期评估外部合作方的供货稳定性和风险。

3. 质量风险管控：公司要建立质量风险管控体系，对外协成品加工的质量风险进行全面评估和控制。

外协加工控制程序

1．目的确保外发、来料加工的产品顺利进行，控制产品质量和成本及准时交货。

2．适用范围：适用于本公司的产品外发、来料加工的管理。

3．职责：3.1计划部负责外发加工产品的进度跟踪、相关信息的反馈和来料加工的接收、交付和组织相关部门与供方、顾客签订加工协议（含质量要求、交货期限、加工费用等）。

3.2品质部负责除钻孔外的外发、来料加工的产品检验和质量控制，及质量的统计。

3.3 钻孔工序负责对外发钻孔的产品检验和质量控制。

3.4工程部负责外发工程制作的产品资料的检查，并统计质量。

4．程序流程描述4.1外发加工4.1.1外发加工流程：合格4.1.2产品生产外发加工程序4.1.2.1外发加工由提出发外加工部门填写《外发加工申请表》经计划部调度审核，同时在该外发加工品制作记录中（《制造说明》等）注明外发加工，外发加工品和相关制作资料一起交计划部。

4.1.2.2计划部接到《外发加工申请表》、外发加工品和相关制作资料后须及时与已评估合格的供方取得联系，将预计完成加工时间反馈给外发加工部门，并在《外发加工记录表》上记录相关信息，填写《外发加工送货单》，将外发加工品及制作资料（《制造说明》不得外发）交于供方并要求其签收。

4.1.2.3外发加工品回厂后，计划部核对服务分供方的送货单数量和回厂加工品数量及本公司开出的《外发加工送货单》数量，如有差异则查明原因注明在《外发加工送货单》的财务联上，将产品送外发工序，外发工序进行必要的自检后，送下工序（不经品质部检验的产品）或交检验工序对加工品质量进行检验。

4.1.2.4检验按《产品监视和测量控制程序》、《外协加工抽样检测规范》进行检验并做好记录，产品交下工序生产。

4.1.2.5品质部每月按不同供方统计外发加工品的质量并交计划部。

计划部每月将外发加工品质量统计表、《外发加工申请表》、《外发加工送货单》、供方的送货单交财务部按合作协议核算费用。

4.1.3工程文件外发制作，由工程部负责联系加工方，并整理资料（外发资料中不得包含顾客信息），通过FTP传达加工方，加工方按照我司提供的加工要求完成文件制作，同样通过FTP返回，工程部QA组对其进行质量检查，并记录质量情况，交文员下线和质量统计。

外协加工管理规范

外协加工管理规范一、背景介绍外协加工是指企业将自身生产中的某些环节或者产品委托给外部供应商进行加工或者生产的一种方式。

外协加工能够匡助企业降低成本、提高效率、扩大生产规模等。

然而，外协加工也存在一些潜在的风险和挑战，如质量控制、交货期延误等问题。

为了确保外协加工的顺利进行，制定一套外协加工管理规范是非常必要的。

二、目的和范围本文旨在规范企业外协加工管理的各个环节，确保外协加工的质量、交期和成本控制能够达到预期目标。

本规范适合于所有需要进行外协加工的企业。

三、外协加工管理流程1. 外协加工需求确认a. 企业内部部门提出外协加工需求，并明确产品规格、数量、质量要求、交货期等。

b. 评估外协加工的可行性和风险，并制定相应的计划。

2. 供应商选择与评估a. 根据外协加工需求，筛选潜在的供应商，并进行初步评估。

b. 邀请符合要求的供应商进行现场考察，并评估其生产能力、质量管理体系、设备状况等。

c. 综合评估供应商的能力和信誉，并选择合适的供应商。

3. 合同签订a. 与供应商商议并签订合同，明确双方的权益和责任。

b. 合同中应包括产品规格、数量、质量标准、交货期、付款方式等重要条款。

4. 外协加工过程管理a. 与供应商保持密切沟通，及时了解加工发展、质量情况等。

b. 对供应商进行监督和检查，确保其按照合同要求进行加工。

c. 外协加工过程中的质量问题应及时处理，避免对最终产品造成影响。

5. 质量控制a. 制定外协加工产品的质量标准和检验方法，并与供应商共享。

b. 对外协加工产品进行抽样检验，并记录检验结果。

c. 对不合格产品进行处理，如返工、报废等，并与供应商商议解决。

6. 交货与验收a. 与供应商商议确定交货方式和时间，并提前安排相关资源。

b. 对外协加工产品进行验收，确保其符合合同要求。

c. 如有问题或者纠纷，及时与供应商沟通并解决。

7. 绩效评估与改进a. 对外协加工的绩效进行评估，包括质量、交期、成本等指标。

委外加工管理流程及细则

外协加工管理流程1.0 目的为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率，明确各相关部门职责,特制订本流程。

2。

0 范围2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时;2。

0。

2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时;2。

0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理.3。

0 程序（具体见外协加工操作细则）3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理，各制造部不直接对外。

3。

2 委外申请的提出3。

2.1 公司不具备加工能力的工序，由各制造部提出申请，由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位）。

3。

2。

2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划，需要委外加工时,由发外申请部门提出申请，交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。

3.2。

3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程.3。

3 委外计划的制定及批准发外申请部门制定委外申请（图号\技术要求\完工日期等）并由发外申请部门负责人签字确认。

3.4 确定外协单位及生产能力3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监；3。

4。

2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认，并将信息反馈。

3.5 委外合同签订3.5。

1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定（相关技术和质量条款由技术部和质检部提供，委外价格由发外申请部门提供价格核算建议）。

3.5。

2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核；3。

6 委外工件的确认、准备和包装据）。

3.6.2 制造各部负责提供委外工件的技术要求以及需要携带的相关辅助工装等。

3。

6。

3 制造各部按技术要求对委外工件及相关辅助材料进行相应的包装准备。

3.6。

4 委外工件准备完毕后，在发运时，由采购部开出委外加工单据，制造部与外协单位在此单据上分别书面确认此次委外工件发运的品种、规格和数量.3。

外协来料加工管理制度范本

第一章总则第一条为规范外协来料加工管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有外协来料加工业务。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上；2. 规范管理，高效运作；3. 严格监督，确保安全。

第二章外协来料加工流程第四条外协来料加工申请：1. 生产部门根据生产计划，确定需要外协加工的物料及数量；2. 生产部门填写《外协来料加工申请表》，经部门负责人审批后提交采购部门。

第五条外协厂商选择：1. 采购部门根据《外协来料加工申请表》中所需物料及数量，进行市场调研，筛选合格的外协厂商；2. 采购部门与外协厂商进行商务洽谈，签订《外协来料加工合同》。

第六条物料验收：1. 生产部门负责接收外协厂商送来的来料；2. 生产部门根据《外协来料加工合同》要求，对来料进行验收，包括数量、质量、包装等方面；3. 验收合格后，生产部门填写《来料验收单》，办理入库手续。

第七条加工生产：1. 生产部门根据《外协来料加工合同》要求，将验收合格的来料进行加工生产；2. 生产过程中，生产部门应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

第八条质量控制：1. 生产部门在加工过程中，应加强质量控制，确保产品质量符合《外协来料加工合同》要求；2. 生产部门应定期对加工产品进行抽检，确保产品质量。

第九条成品入库：1. 生产部门完成加工后，将成品进行质量检验；2. 检验合格后，生产部门填写《成品入库单》，办理入库手续。

第十条付款结算：1. 采购部门根据《外协来料加工合同》要求，在成品入库后，办理付款结算手续。

第三章监督与考核第十一条生产部门、采购部门、质量管理部门应定期对外协来料加工业务进行监督，确保各项规定得到落实。

第十二条对外协厂商的考核：1. 考核内容包括：产品质量、交货期、售后服务等方面；2. 考核结果作为续签合同的重要依据。

第四章附则第十三条本制度由公司生产部门负责解释。

第十四条本制度自发布之日起实施。

企业生产外协加工管理制度

生产外协管理制度一、外协管理办法第一条适用范围(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

第二条选定方法及基准(壹)审查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

4实地调查后可选定其中一家厂商试用。

(二)审查基准1质量2供应能力3价格4管理选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。

(三)审查流程(见有关文件)第三条试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。

(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

第四条正式设立(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。

(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

第五条外协(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

1．蓝图2．工程程序图3．操作标准4．检查标准5．检验标准6．材料的规格、数量(三)外协指导管理1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。

2．协助其提高质量。

3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。

4．指导教育与考核。

产品外协加管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。

2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。

3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。

4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。

第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。

第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。

2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。

3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。

4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。

5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。

6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。

第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。

2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。

3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。

4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。

第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。

2. 加工时间、交货期限、验收标准。

3. 付款方式、付款期限、违约责任。

4. 保密条款、知识产权归属。

5. 争议解决方式。

第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。

2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。

外协加工管理流程

外协加工管理流程一、概述。

外协加工是指企业将自身无法完成的生产环节或工序交由外部合作伙伴进行加工，以实现资源优化配置，提高生产效率和降低成本。

外协加工管理流程是指对外协加工进行全面、系统的管理，以确保外协加工的顺利进行，保障产品质量和交货期的达成。

二、外协加工管理流程。

1. 外协加工需求确认。

在确定外协加工需求时，首先需要明确外协加工的具体内容和范围，包括加工工序、生产数量、质量要求、交货期限等。

同时，还需要对外协加工的合作伙伴进行认真筛选和评估，确保其具备相应的生产能力和质量保障能力。

2. 外协加工合同签订。

在确定外协加工合作伙伴后，需要与其签订外协加工合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、质量标准、价格、交货期、结算方式等内容。

同时，还需要对合同进行严格审核，确保合同内容的合法性和合理性。

3. 生产计划编制。

根据外协加工的实际情况和生产需求，编制详细的生产计划，包括加工工艺流程、生产任务分配、生产进度控制等内容。

在编制生产计划时，需要充分考虑外协加工的特点和实际情况，确保生产计划的合理性和可行性。

4. 生产过程监控。

在外协加工过程中，需要对生产过程进行全面监控，包括原材料采购、加工生产、质量检验、交货进度等环节。

同时，还需要及时跟踪和掌握外协加工合作伙伴的生产情况，确保生产进度和产品质量符合要求。

5. 质量管理和验收。

在外协加工完成后，需要对外协加工产品进行严格的质量检验和验收，确保产品质量符合标准和要求。

同时，还需要及时处理和反馈外协加工产品中存在的质量问题，确保产品质量得到有效控制和改进。

6. 结算和评估。

在外协加工完成后，需要及时结算外协加工费用，并对外协加工合作伙伴的生产能力和服务质量进行全面评估。

同时，还需要及时总结外协加工的经验教训，为今后的外协加工合作提供参考和借鉴。

三、总结。

外协加工管理流程是企业外协加工活动的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本和优化资源配置具有重要意义。

外协加工管理制度及流程

外协加工管理制度及流程第一章绪论外协加工是指企业将部分生产环节交由外部供应商进行加工、制造或组装。

外协加工能够有效地减轻企业生产压力，提高资源利用效率，从而成为现代企业生产管理的重要组成部分。

考虑到外协加工的重要性，制定一套完善的外协加工管理制度及流程显得尤为重要。

第二章外协加工管理制度2.1 外协加工管理目标(1) 提高外协加工效率，降低成本；(2) 保证外协加工产品质量；(3) 保护企业商业机密和技术秘密；(4) 维护与外部供应商的合作关系。

2.2 外协加工管理责任(1) 部门主管负责外协加工相关业务的管理与协调；(2) 质量部门负责对外协加工产品质量进行监控与检查；(3) 采购部门负责外协加工合同的签订与执行；(4) 财务部门负责对外协加工成本进行核算与分析。

2.3 外协加工合作选择标准(1) 并根据公司产品的特性和外协加工企业的实际情况，选择合适的外协加工企业；(2) 外协加工企业必须符合国家相关法律法规和质量管理体系认证标准。

第三章外协加工管理流程3.1 外协加工需求确认(1) 生产部门提出外协加工需求，明确产品加工规格、数量和交期要求；(2) 采购部门根据生产部门需求，与外协加工企业进行沟通洽谈。

3.2 外协加工企业选择(1) 采购部门根据外协加工需求确定候选外协加工企业；(2) 进行供应商评估和审核，选择合格的外协加工企业。

3.3 外协加工合同签订(1) 由采购部门负责起草外协加工合同；(2) 双方洽谈并确认合同条款，签订正式合同。

3.4 外协加工生产监控(1) 生产部门与外协加工企业保持沟通，及时掌握加工进度和质量状况；(2) 质量部门对外协加工产品进行抽检和监控。

3.5 外协加工产品验收(1) 外协加工产品到达后，由质量部门进行全面验收；(2) 合格产品入库，不合格产品退回外协加工企业。

3.6 异常情况处理(1) 若发现外协加工产品存在质量问题，需立即通知外协加工企业进行整改；(2) 若外协加工企业不能及时解决质量问题，将终止合作关系。

外协加工管理流程

外协加工管理流程一、目的为明确外协加工的范围，规范外协加工的流程，以确保在外协加工阶段不影响公司自身的利益，且确保产品的品质及交货期均能符合需求。

特制定本制度。

二、适用范围为配合本公司销售、生产上的需要，需通过外协单位完成产品加工以及外单位来料加工的业务均属于本制度范围。

三、外协加工条件外协加工需满足下列条件之一：1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和；2.外协单位有专门性的技术；3.外加工质量较佳且价格便宜；4.公司给外单位加工的业务。

四、职责1、物控部是公司外协加工的归口部门，负责外协加工计划申报，负责外协单位比价，负责与外协单位签订合同（或协议），负责外协单位的联系、协调、进度跟催；负责对外协加工所提供的材料、半成品等物资的登记、追踪，以及负责外协方付款业务的办理等。

2、技术部负责提供产品的加工图纸、工艺、技术支持。

3、品质部负责外协单位质量的监视、测量和验收，负责提供外加工产品的质量标准。

压铸外协时品质部工程师需到外协厂现场跟踪确认质量。

4、物控部负责外协出返厂物质手续的办理。

5、门卫室负责确认外协出返厂手续是否齐全、清点外协物资等。

6、外协单位：负责提供产品加工，负责产品交期、质量等。

7、压铸工艺工程师（刘光权）负责压铸外协工艺参数的确认。

五、外协加工程序5.1送外协单位加工的流程：物控部提交外协加工申请→外协负责人安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→出厂检验→安排出厂→进行外协加工→品质工程师现场确认品质→外协品返厂→入厂检验→物控部仓库接收5.2事前准备：➢压铸模具、切边模具准备：1、由爱得信模修组检查保养模具。

2、检查模具：日期章是否正确；末件产品上发生的问题是否已修复；模具型腔是否生锈、完整；滑块是否运动顺畅；顶杆高低是否合格；冷却水管是否完好。

➢夹具、刀具、量具准备1、如外协加工涉及到夹具、刀具的，由生产部机加车间负责准备，并负责检查是不是合格可用。

关于模具外发加工的管理规定

关于模具外发加工的管理规定关于外发加工的管理规定一、外协加工流程1、模具外发由项目经理填写外协加工申请单、工件外发由生产部填写外协加工申请单、申请单要求附有外发加工内容、工艺要求、验收标准（精度+材质）、材料提供状况、图档；工件外发需经项目经理审核，统一报副总经理或总经理审批，报批后各备份一份给物料组和质检部；2、外发加工申请批准后模具由项目管理部外发报价，加工由采购部外发报价，报价不得少于两家以上，报价统一报副总经理级或总经理审批；3、旧模具（含修改模）外发有售后服务组主管和生产部主管签字后即可由《外协加工申请表》由生产部外协管理员填生产部外协管理员直接外发；写并报批；审批后转采购部审核价格和下P.O。

4、外发模具、加工报价应在24小时内完成询价和报批手续，原则上应先报价后外发，若出现急需外发的可由采购部先行外发后补办手续；其他部门和人员一律不准。

5、生产部外协管理员下列外发加工可直接发出：线切割、钻孔、热处理、《外协加工申请表》由生产部外协管理员填写并报批；审批后蚀纹刻字，转采购部审核价格和下P.O。

6、外发加工出现质量和时间进度问题处理程序：外发加工含模具在外发出现质量问题和超出一天时间进度问题时，统一由外发人员书面反馈给项目经理出具处理意见，质量问题需附上质检部质检报告，进度问题需附上外发加工跟踪表和外协厂最终交货时间，报副总经理级或总经理审批，审批完成后统一交采购部通知外协厂；若外发人员未能及时反馈，每次给与50元处罚。

7、外协加工需统一使用附件表格；二、外发加工原材料领用的管理制度1. 目的1.1为进一步改善外发加工原材料的管理，减少原材料的浪费，降低公司外发加工成本；1.2确保公司财产安全、完整；2. 适用范围适用于本公司以下外发加工模式（原材料备料、领用、超领扣款及财务结算等工作）序号外发加工模式提供料件种类范围备注A 包工包料模架、上下模型芯料、司筒、顶针B 工序外发相应工序所需原材料（不含螺丝）C 加工内容打包外发上下模型芯料、部分电极及部分镶件料3. 职责3.1外发责任人3.1.1项目管理部、生产部负责填写《外协加工申请表》并列明外发物料清单，若有可回收的物料应加以注明（强调“所有外发电极必须全部回收” ）；3.1.2凡加工单位超出物料清单范围领用的原材料均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》；3.1.3根据财务部出具的超领原材料明细表与外发加工单位对帐；3.2公司领导3.2.1公司副总经理以上领导签字批准《超领单》；3.2.2公司项目经理以上领导签字审批《外协加工申请表》；3.3物料部3.3.1根据《外协加工申请表》的物料清单或《超领单》准备并发放原材料；3.3.2外发加工完成时根据《外协加工申请表》原材料清单核对是否发出可回收料件并及时回收，如有不能回收则视为超领处理，通知外发责任人，外发责任人填写《超领单》，报公司领导签字审批并及时通知财务部扣款；3.4财务部3.4.1财务部根据物料组的领料单核算外发原材料成本，若有超领则编制清单交外发责任人与外协供应商对帐并扣减相应的加工货款；4. 工作流程《外发加工申请表》，4.1项目管理部或生产部在安排外发加工生产的同时填写在表中注明外发物料的物料编码、数量等详细内容，若有可回收的物料应加以注明，并通知物料组安排备料工作；4.2凡外发加工单位超出《外发加工申请表》原材料清单范围领用的物料，均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》，经公司副总经理以上领导签字审批；4.3物料组根据《外发加工申请表》的原材料清单或公司领导审批的《超领单》准备及发放相应原材料，并要求外发加工单位授权领料人在领料单上签字确认；外发加工工作完成回厂时根据《外协加工申请表》原材料清单核对发出可回收料件是否同时回厂，若有未回厂的则视同超领处理，及时通知外发责任人填写《超领单》并呈公司领导审批，同时要求外协加工单位签字确认，并及时通知财务部扣款；4.4财务部根据领料单核算外发加工成本，并将超领的原材料按照外发加工单位制成超领原材料明细表，交相关外发责任人与外发加工单位对帐，核对无误或超过一周的时间没有回复的，视同无异议，安排扣款；深圳创维精密科技有限公司生产一部二OO七年三月十二日主题词：外发加工规定抄报：谭龙泉总经理，赵振强副总经理主送：项目管理部，采购部，财务部，物料组生产一部审核：赵振强拟稿：申请时间：零件名称物料编号材料提供加工内容时间要求工艺技术说明1234批准：审核：申请人：申请时间：零件名称型腔型芯滑块时间要求物料编号由至材料提供CNCEDM配镶件运水孔顶针孔抛光工艺技术说明12批准：审核：申请人：模具外发加工申请表（三）申请时间：模具名称模具编号材料要求注塑机要求时间要求由至说明原因工艺批准：审核：申请人：。

外协加工管理规范

外协加工管理规范一、背景介绍外协加工是指企业将自身的一部份生产工序委托给外部供应商进行加工，以提高生产效率和降低成本。

为了确保外协加工能够顺利进行并达到预期效果，制定一套外协加工管理规范是非常必要的。

二、目的本文旨在规范外协加工的管理流程，确保外协加工能够按照质量要求进行，并保障供应商和企业之间的合作顺利进行。

三、适合范围本规范适合于所有需要进行外协加工的企业及其供应商。

四、管理流程1. 选择供应商1.1 制定供应商评估标准：根据外协加工的要求，制定供应商的评估标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。

1.2 供应商评估：根据评估标准，对潜在供应商进行评估，筛选出符合要求的供应商。

1.3 签订合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的权责义务和合作细则。

2. 外协加工计划2.1 制定外协加工计划：根据生产需求和供应商的生产能力，制定外协加工的计划，包括加工内容、加工数量、加工时间等。

2.2 提供技术要求：向供应商提供明确的技术要求，包括产品规格、质量标准、工艺流程等。

3. 外协加工过程控制3.1 供应商管理：建立供应商档案，定期对供应商进行评估和监督，确保供应商的质量管理体系有效运行。

3.2 产品质量控制：制定产品质量控制标准，对外协加工的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

3.3 过程监控：对外协加工过程进行监控，包括工艺流程、设备运行状态等，及时发现并解决问题，确保加工进度和质量稳定。

4. 成品验收4.1 成品检验：对外协加工的成品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面。

4.2 验收标准：制定验收标准，明确合格品和不合格品的判定标准。

4.3 不合格品处理：对不合格品进行分类处理，包括返修、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。

5. 绩效评估5.1 绩效指标：制定外协加工的绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量合格率、客户满意度等。

5.2 绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果进行奖惩措施，激励供应商提高绩效。

外协加工管理流程

外协加工管理流程ZG13L001 Ed:A/0外协加工管理流程 1 目的明确公司外协产品控制流程，确保外协产品技术、质量要求得到有效识别，有效管控外协运输成本，提高产品一次交付质量水平。

2 适用范围适用于公司零配件外协加工、表面处理等外包业务。

3 引用文件3.1 WSW/QP01-2012 《文件和记录控制程序》3.2 WSW/QP07-2012 《设计与开发控制程序》3.3 WSW/QP08-2012 《采购控制程序》3.4 WSW/QP10-2012 《产品标识和可追溯性控制程序》 3.5 WSW/QP11-2012 《产品防护和交付控制程序》 3.6 WSW/QP14-2012 《产品检验和试验控制程序》3.7 WSW/QP15-2012 《不合格品控制程序》4 术语和定义4.1 外协——指受组织控制，由外协单位按组织提供的原材料、图纸、检验规程、验收准则等进行产品和服务的生产和提供，并由组织验收的过程。

本流程所指的委外加工，是指本公司将产品生产过程中的部分或全部工序委托给其他公司(下称外包方)代为加工的做法。

4.2 表面处理——指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

5 职责5.1 生产部:的提出; 5.1.1 负责自制件需委外加工需求5.1.2 负责工件外协工序特殊要求的提出和协商(特殊要求发生时); 5.1.3 需要时，组织外协件不合格品的返工和返修(原则上生产部不参与外协件不合格品的返工与返修)。

5.1.4 仓库负责外协合格产品的签收、登帐、标识和分类保管。

5.2 采购部:5.2.1 负责按《采购控制程序》开发和管理外包方; 5.2.2 负责自制件及外购件需委外加工需求的安排; 5.2.3 负责外协产品加工标准和技术、质量要求信息的传递和交底。

必要时，Page 1 of 4ZG13L001 Ed:A/0可邀请技术、质量部门一起参与技术交底。

外协加工管理制度及流程

外协加工管理制度及流程一、前言外协加工是指企业委托具有相应加工能力的外部公司或企业对部分产品或零部件进行加工生产。

外协加工常常能够提高企业的生产效率和降低生产成本，但同时也存在一定的风险和管理难度。

建立一套科学合理的外协加工管理制度和流程对企业是至关重要的。

本文将从制度建立、外协加工选择、协议签订、生产管理、质量控制、结算及评价等方面阐述外协加工管理制度及流程。

二、制度建立1. 制度编制制度编制是外协加工管理的基础，应当由企业管理部门牵头，邀请生产、质量、采购等相关部门共同参与，形成统一的制度编制小组。

小组成员应该根据企业实际情况，结合外协加工的特点，制定出符合企业实际情况的管理制度。

2. 制度内容外协加工管理制度内容应当包括外协加工管理的基本原则、流程管理、责任分工、协作机制、风险管控、信息流畅和质量保障等内容。

在制度建立过程中，需要考虑到外协加工的特点和存在的风险，确保制度的完整和实用性。

三、外协加工选择1. 供应商评估在选择外协加工商时，企业应该进行严格的供应商评估。

评估内容可以包括加工能力、生产设备、人员素质、质量管理体系、信誉度、交付能力等方面的考察。

2. 供应商筛选根据供应商评估的结果，企业应当建立起供应商库，将具有合格加工能力的供应商纳入到供应商库中。

建立供应商等级评定制度，对不同等级的供应商给予不同的订单量和支持力度。

四、协议签订1. 协议内容企业和外协加工商应该签订严谨合同协议，明确双方在加工生产过程中的权利和义务。

协议内容可以包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、保密协议等方面的约定。

2. 供应商管理企业应该建立健全的供应商管理制度，对供应商进行严格的跟踪和监督，确保供应商能够按时按质完成外协加工任务。

五、生产管理1. 计划编制企业应该向外协加工商下达生产订单，并确保计划的合理性和生产进度的监控。

2. 生产跟踪企业应该进行生产进度的跟踪和监控，及时了解外协加工商生产状况，发现问题及时处理，确保订单按时交付。

生产部外协加工管理流程

生产部外协加工管理流程
1、流程名称：外协加工管理流程
2、目的
为规范公司外协加工过程管理程序，明确责任范围，细化操作标准，提高工作效率，制定此流程。

3、适用范围
由生产部控制的所有外协产品加工过程的管理
4、定义（对于流程中用到的专业名词、术语、缩写进行解释说明）
5、HBM外协加工管理流程图
6、HBM外协加工管理工作标准
7、流程附件（相关制度、操作规范及需填写表格）
1)产品外协加工比对表
2)外协加工合同（略）
3)送货单（略）
4)外协加工进度跟进表
5)外协加工台账（略）
6)月度付款计划表（略）。

外协加工管理流程

外部协作加工流程
一、目的
为了规范管理本公司所有的外发加工业务，使外协产品的加工能够按质、准时，满足生产计划和客户要求，以保证公司经营目标的全面达成，特制定本办法。

二、适用范围
适用于本公司所有外协加工的产品。

三、职责
1、生产部负责将《月生产计划》下发各生产单位、仓库，市场等部门,
2、公司除生产部之外一律不得申请外协，如有特别需要，需到生产部磋商后，得到生产部书面授权后方能外
协
3.外协加工合同必须得到相关部门评审，无合同评审单，管理部门不得盖章签订合同
4.在公司订单不饱和的情况下，任何人不允许提请外协，否则公司将严肃处理相关责任人和外协联系人。

5.外协产品出厂前必须得到质检部门的检查，如发现质量问题，立即通知相关部门。

外协加工管理制度及流程

外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程是指企业对外协加工活动进行管理的一套规章制度和具体操作流程。

以下为一般企业外协加工管理制度及流程的简要介绍：
一、外协加工管理制度：
1. 外协加工范围和条件的确定：明确外协加工的范围和条件，包括加工内容、加工工艺、加工工时、质量要求、安全要求等。

2. 外协加工协议签订：制定和执行外协加工协议，明确双方的权责和约定。

3. 外协加工供应商的选择和评估：建立外协加工供应商评估机制，包括评估标准、程序和评估周期等。

4. 外协加工质量管理：建立外协加工质量监控机制，包括对外协加工过程和成品进行质量检查和评估。

5. 外协加工进度管理：建立外协加工进度控制机制，通过监控加工进度和及时沟通，确保加工任务按时完成。

6. 外协加工款项管理：建立外协加工款项支付和结算机制，确保按合同约定及时支付外协加工款项。

二、外协加工流程：
1. 选定外协加工供应商：根据加工需求和评估结果，确定外协加工供应商。

2. 签订外协加工协议：与外协加工供应商签订加工协议，明确双方的权责和约定。

3. 提供加工资料和样品：向外协加工供应商提供准确的加工资料和样品，包括加工图纸、工艺流程等。

4. 进行加工过程监控：对加工过程进行监控，包括质量把控、
进度控制等，确保加工符合要求。

5. 进行成品验收：对外协加工成品进行验收，确保符合质量要求。

6. 支付加工款项：按照合同约定，及时支付外协加工款项。

以上是一般外协加工管理制度及流程的概述，具体的制度和流程可以根据企业实际情况进行调整和完善。

外协加工工作流程

1.0目的为了规范外协加工管理过程，确保公司的外协加工产品及其损耗得到有效管控，制定本流程。

2.0范围适用于构成项目的生产及施工物料（总仓发货）外协加工全过程。

3.0职责3.1 PMC部（计划）: 负责《发外加工计划表》、《发外加工单》的编制，外协加工进度的跟踪处理；3.2 PMC部（仓库）: 负责《外协领料单》和《外协加工差异表》的编制、《外协加工台帐》的建立及物料收发工作；3.3 采购部: 负责外协产品加工的询价议价、《发外加工订单》的编制、下达及跟踪、《外协加工差异表》的对账确认；3.4 财务部：负责对《外协加工差异表》进行复核及财务结算。

4.0作业程序4.1计划员将设计外协加工的材料及车间需外发加工的产品整理编制于《发外加工计划表》，并每次制作《发外加工单》经PMC经理与制造副总审核批准后，提前一天分发至采购部和仓库执行；4.2采购员从合格外协厂商中经询价、比价、议价并报批准后选择外协厂商下达《发外加工订单》并通知供应商在规定的时间到厂领料，同时将发外加工订单内容列入《采购管制表》中；4.3仓库仓管员根据《发外加工单》、车间《进仓单》提前一天进行备货，外协厂商到厂领料时，由仓管员编制《外协领料单》交外协厂商提货人员签字确认后方可发货，仓管员需发货当天将发货内容记录在《外协加工台账》上；4.4采购员依《采购管制表》每天对外协厂商加工产品的进度、品质、数量进行追踪，计划员每天跟采购员核对进度状况；4.5外协厂商根据发外加工订单上的指定时间、地点交货；仓管员或项目保管员《发外加工单》或《材料清单》对外协商的《送货单》实物进行核对和数量点收；4.6品质部质检员按《报检单》到仓库、外协厂商、工地收货区（工地无质检时，由项目负责人检验）检验外加工产品，并按《来料检验及不合格处理工作流程》处理不合格品；4.7仓管员或项目保管员对合格产品安排入库并开出《外协进仓单》，仓管员负责根据《外协进仓单》将进仓内容记录在《外协加工台帐》上；4.8计划员、质检员及仓管员跟进不合格品的处理；并及时提出是否补充加工、向外协厂索赔事宜；然后由仓管员每月根据《外协加工台帐》建立《外协加工差异表》，经主管审批后在次月3日前提交给采购部，由采购部在2个工作日内交供应商确认，确认后由仓管员最终报财务部跟进处理；4.9采购员在外协厂商结算中，明确外协厂商应承担的责任，并按规定执行处罚，财务对结算资料进行复核。

外协加工管理规范

外协加工管理规范一、背景介绍外协加工是指企业将自身无法完成的工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。

为了确保外协加工的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定外协加工管理规范是必要的。

二、目的本文旨在规范外协加工的管理流程，确保外协加工的质量和交付时间，降低生产风险，提高企业整体运营效率。

三、管理流程1. 外协加工需求确认- 企业内部部门提出外协加工需求，并明确产品规格、数量、交付时间等要求。

- 内部部门与供应商进行沟通，确认供应商是否有能力满足需求。

2. 供应商选择与评估- 企业采购部门根据需求，筛选潜在的供应商，并与其进行初步谈判。

- 对符合要求的供应商进行评估，包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。

3. 合同签订- 企业与供应商达成一致后，签订正式的合同，明确双方的权责义务。

- 合同内容应包括产品规格、数量、质量标准、交付时间、价格、付款方式等。

4. 生产计划与监控- 企业制定详细的生产计划，包括外协加工的时间节点、工艺要求等。

- 监控供应商的生产进度，及时沟通并解决可能浮现的问题，确保按时交付。

5. 质量控制- 企业与供应商共同制定质量控制标准，并进行生产过程中的质量检查。

- 对外协加工产品进行抽样检验，并记录检验结果，确保产品符合质量要求。

6. 交付与验收- 供应商按照合同约定的交付时间将产品送达企业。

- 企业进行产品验收，检查产品是否符合合同要求，如有问题及时与供应商商议解决。

7. 供应商绩效评估- 企业对供应商的绩效进行评估，包括交付准时率、产品质量、售后服务等方面。

- 根据评估结果，对供应商进行分类管理，优秀供应商可获得更多定单机会。

四、数据分析与改进1. 数据分析- 企业定期对外协加工的数据进行分析，包括供应商的交付准时率、产品质量合格率等。

- 分析数据，找出问题和瓶颈，为改进提供依据。

2. 改进措施- 根据数据分析结果，制定相应的改进措施，如加强供应商培训、优化生产计划等。