锅炉安装焊接施工工艺标准

锅炉安装焊接施工工艺标准1适用范围

本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程;

2施工准备

2.1材料

2.1.1钢材必须符合国家标准或部颁标准;

2.1.2根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料;

2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书;

2.2机具、设备

2.2.1设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等;

2.2.2机具：焊缝检测尺、保温筒等;

2.3作业条件

2.3.1焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定;

焊接允许的最低环境温度表2.3.1

2.3.2锅筒、集箱已经安装完毕;

2.4技术准备

2.4.1参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件,以验证其技术状况是否合乎要求;

2.4.2根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后,经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适;

2.4.3及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底;

3操作工艺

3.1钢结构的焊接

钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施;

3.1.1确认组对装配质量符合要求,首先进行组件点固焊,点固焊长度宜为20～30mm,且牢固;

3.1.2全部组件点固焊后,应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接;

3.1.3为了保证焊透,厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接,并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求;

3.1.4焊接时应采取对称、跳焊,分段退焊等方法,以控制焊接引起组件变形;

3.1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满;

3.1.6多层焊,焊接下一层之前要认真清除熔渣;

3.1.7多层多道焊,邻间焊道接头要错开,严禁重合;

3.2锅炉受热面管子及管道的焊接

水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口,管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口,锅炉管道对接焊口,焊接时应采取以下工艺措施;

3.2.1对口要求

锅炉管子一般为V型坡口,单侧为30°～35°;对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙;

对口要齐平,管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：

1锅炉受热面管子：≤10%壁厚,不超过1mm；

2其它管道：≤10%壁厚,不超过4mm;

焊接管口的端面倾斜度应符合表的规定;

焊接管口的端面倾斜度mm

管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净,并打磨出金属光泽;

3.2.2焊接要求

管子焊接时,管内不得有穿堂风;

点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同;

在对口根部点固焊时,焊后应检查各焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊;

管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀;

管子一端与集箱管座对接,另一端插入锅筒焊接,一般应先焊集箱对接焊口;

管子与两集箱管座对口焊接,一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端;

水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接,应先焊两个边缘的基准管,以保证管排与锅筒的相对尺寸;焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊,防止锅筒产生位移;

多层多道焊缝焊接时,应逐层清除焊渣,仔细检查,发现缺陷必须消除,方可焊接次层,直至完成;

多层多道焊的接头应错开,不得重合;

直径大于194mm的管子和锅炉密集排管管子间距≤30mm的对接焊口,宜采取二人对称焊,以减少焊接变形和接头缺陷;

焊接过程应连续完成,若因故被迫中断,再焊时,应仔细检查确认无

裂纹后,方可按工艺要求继续施焊;

施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满;

管子对接焊缝均为单面焊,要求做到双面成型,焊缝与母材应圆滑过渡;

由于焊接可能在焊口处引起折弯,其折弯度应用直尺检查,在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm;

对质量要求高的焊缝,推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法,以保证焊缝根部成型良好;

额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头,应采用氩弧焊打底焊接;

采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝,经检查合格后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防产生裂纹;

焊口焊完后应进行清理,自检合格后,在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印;

3.2.3焊口返修

焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修;但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不超过二次;并应遵守以下规定：

彻底清除缺陷;

制订具体的补焊措施并按工艺要求进行;

需进行热处理的焊接接头,返修后重做热处理;

3.2.4焊前预热

焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定;

常用管材焊前预热温度见下表;

常用管材焊前预热温度

注：1当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃;

2当管子外径大于219mm或壁厚大于或等于20mm时,采用电加热法预热;

壁厚大于或等于6mm的合金钢管子在负温下焊接时,预热温度可按表规定值提高20～50℃;

壁厚小于6mm的合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子在负温下焊接时,也应适当预热;

预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍;

施焊过程中,层间温度不低于规定的预热温度的下限,且不高于40 0℃

3.2.5焊后热处理

下列焊接接头焊后应进行热处理：

1壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件；

2耐热钢管子与管子第条规定的内容除外

凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理;

1壁厚≤10mm,管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；

2壁厚≤8mm,管径≤108mm的12CrMoV钢管子；