水平固定管焊接的实操0001

管管对接水平固定焊接

实操

培训大纲

手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：J422

试件规格：20#钢、© 108X 5X 70mm 60°、V型坡口

引言

焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊

双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.

手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力

容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。

单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上，获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊接接头强度高、质量好、安全可靠。在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。

我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念，转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。

第一早慨述

水平固定管焊接的特点：

单面焊双面成形技术是焊条手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，对焊接人员的操作技能熟练程度要求较高，掌握好每个位置的操作要领，是保证高质量完成焊接任务的首要条件。

第二章焊前准备

一、焊前检查：

1、场地周围是否有易燃易爆物质，焊接电源线是否引入规范，断路器是否符合要求，与焊机的连接线是否紧固可靠、有裸漏的现象要及时消除；检查焊机的引出线（即焊接电缆）绝缘是否有破损，连接螺栓是否连接可靠，电焊钳与焊接电缆的连接是否紧固，夹持焊条的钳口是否完整无损，焊条夹持紧固是否合适。

必须劳保着装，检查面罩有无漏弧光的现象，焊接镜片是否完好、表面有无焊渣附在玻璃片上的痕迹（电焊镜片正确的安装方式是：护目镜片两边各一层普通玻璃，然后用绝缘胶布沿四周缠绕成为一体，对着弧光的方向再加上一块普通玻璃安置在护目镜片框中，然后再用簧片卡紧）。

检查焊机电流调节手柄是否完好，调节电流的大小是否灵活自如，所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零；试焊一根焊条，检查焊机的特性是否符合正常施焊的要求。

焊接时对焊机有以下要求：

保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的动态反应能力。〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压，引弧快，焊接过程中不会出现断弧，交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60〜80V,工作电压为30V°〈4〉调节特性一一改变电源的外特性以适应焊接规范的要求，电流调节灵敏，调节范围广。

2、焊接器材检查及辅助工具：

焊接试管规格型号是否符合规定的要求（钢管直径、厚度、长度、坡口形式、数量等）。

焊条是否符合规定要求（焊条型号、焊条直径、焊条烘烤情况）

焊接工具准备情况,焊渣敲击锤,角向磨光机,钢丝刷,钢号码,记号笔等

二、焊前准备：

1、将焊接工件坡口内外两侧200mn处的油污、锈迹清理干净，

将两件打好坡口清理干净的试管放在一角钢90°的槽内，两坡口间预留3.0~4.0mm的间隙（或将褪去药皮的3.2mm焊条置于中间）；选用© 2.5mm的焊条，焊机电流调节到75~80A在坡口处进行点焊，按同样的间隙要求点三处，每一点焊的长度在10~15mm检查每个焊点

是否牢固；如果点焊的焊点过高、或者是过长，应用角向磨光机进行修磨，为后面的施焊

扫清障碍。

2 、焊条的选择，焊接电流、电压的调节：焊接试件一般采用多层焊接，根据坡口形式

及焊件组对的间隙，第一层焊缝选用© 2.5mm的焊条，焊接电流调整在75~85A之间，当第

一层焊接完毕后，进行第二层焊接时，焊条可选用© 2.5mm或者是© 3.2mm的，选用© 2.5mm 焊条时焊接电流调整在80A左右，选用© 3.2mm的焊条时电流调整在110A。

焊条直径的选择见表

注：立、仰、横焊电流应比平焊电流小10流右

有近似的计算公式1= (30—50) d

式中：d :焊条直径mm I :焊接电流

平焊时。可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10〜15%而仰焊则要减少15〜20%

总之，焊接电流在保证质量的情况下，要尽量大些，以提高生产率。

焊接电压的选择由电弧长度来决定，电弧长，贝U电压高，弧柱中心区的温度就高；电弧短电压就低，弧柱中心区的温度就低；一般电弧长度不超过焊条直径。

3、焊接姿势

①、站位: 侧身位：即人站在管子的侧边进行施焊。

正对位:即人站在管子的正中心线施焊。

②、握焊钳：

正握法，通常站位为侧身。

反握法，通常站位为正位。

第三章焊接操作要领

1、如何引弧：水平固定管焊接在施焊时整个焊接工序从仰焊、立焊到平焊，焊接的方式不断的变化，要求焊接人员的技能熟练程度较高；引弧一定要注意，不能在焊缝区域周边随意敲击引弧，因为我们焊条敲击工件时，会形成弧坑，如果我们用显微镜观察，形成的弧坑会有网状的裂纹，这些裂纹都将会给工件的运行带来安全隐患。因此引弧时我们将焊条夹好，检查焊条的铁芯是否被药皮包覆住，要保证我们目测能看见铁芯，然后采用画擦法引弧，将电弧拉到施焊的部位。

2、焊接时的起弧点，如何施焊

①焊缝打底：电弧引燃后，我们将电弧拖拽到焊缝垂直线的前方10~15mn处，对准焊缝，将电弧拉长至4~5毫米，利用弧区的高温对焊缝区域进行电弧预热3~5秒，然后将电焊条往焊缝一顶，焊条作微量的摆动，将焊条融化的铁水过渡到工件的两边，形成焊缝，从面罩的镜片中观察熔池的变化情况，如果发现熔池中的铁水有下坠的可能，应马上采取断弧手法，当从面罩中看到熔池转暗时再继续施焊；这时一定要观察好熔池、压低电弧，

电弧长度控制在两毫米左右，控制好手法和焊接速度，采用焊条作月牙形幅度摆动或直线

上下反复的手法；当我们从仰焊过渡到立焊时，要注意随时调整焊条角度，将焊接的电弧

1/3 对准熔池，2/3 的电弧对准焊缝，控制好焊接速度，采用一“看”，随时观察熔池的大小，电弧的长短，电弧对准的部位，使其基本保持一致。二“听”，听熔池焊头的声音，凡是我们听到电弧在