软硬管接头课程设计说明书
任务布置(管接头).
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
铜合金铸件铸造技术课程教案
任务布置（管接头）
制作人：杨兵兵
陕西工业职业技术学院
任务布置（管接头）
一、任务布置
生产任务：管接头铸件三维图如图1所示。
本次任务要求根据管接头铸件的结构特点、技术要求，并结合实际生产条件、成本等，完成铜合金管接头铸件的熔模铸造生产任务。
图1 管接头铸件轴对称剖视图
二、零件图及技术要求
1.零件图
管接头零件图如图2所示。
由图2中可以看到铜合金管结头铸件轮廓尺寸为Ф150mm×160mm，铸件结构相对复杂，整个铸件中，没有工艺肋结构，有孔槽结构。
总体铸件尺寸偏大，结构复杂。
图2 管接头零件图
2．技术要求
（1）管接头铸件上端面为方台，有配合要求，加工粗糙度要求为0.8μm，且两端面中心内孔周围均需加工凹台，以保证配合精度。
（2）铸件下端法兰盘和上端方台上各分布有4个直径为ø10通孔，要
求配合为H7/f7，所有的通孔均需直接铸出。
该铸件全部尺寸均为标注公差。
（3）材质：ZCuZn40Mn2。
（4）要求铸件无气孔、砂眼、缩松等缺陷。
生产批量：生产批量大，交货时间紧。
三、任务要求
按照铸件结构特点、技术要求复杂程度，结合生产实际，要求在高效、低成本的前提下，在掌握管接头铸件熔模铸造方法选择、工艺方案制定、生产实施等综合能力的基础上完成管接头铸件的水玻璃型壳熔模铸造生产。
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：(8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
01-FCP培训资料软管-软管总成-硬管总成
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（耐高温）
R1A / ISO 1436-1
名称：两层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管
Microsoft Excel
光滑内层，不导电，不适用于蒸汽冷水循环，≥-06在高于规定负压时需加内衬
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结构：尼龙内层，合成纤维增强层，带孔的聚亚安酯黑色外覆层。
结构：聚酯内层，合成纤维增强层，无孔不粘的聚亚安酯桔黄色外覆层
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+107ºC(+60ºC水或抗燃流体如水乙二醇）
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结构：尼龙内层，芳香尼龙纤维增强层，有孔的聚亚安酯黑色外覆层。
结构：聚酯内层，合成纤维增强层，有孔的不粘的聚亚安酯桔黄色外覆层。
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结构：尼龙内层，芳香尼龙纤维增强层，有孔的聚亚安酯黑色外覆层。
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装套筒润滑装芯子
白色透明尼龙保护套
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接头与自然弯曲方向间的角度
•从接头芯端面或弯接头芯中心为基准进行测量
注意：客户有时计算的长度为软管下料长，则需按客户要求或转换为上述要求。
L为软管总成长度，单位为米
由成型钢管和连接件装配后形成的成。
软硬管接头设计说明书
机械制造工艺学基础课程设计课题名称：软硬管接头的设计班级：姓名：学号：指导老师：机械工程学院2011 年12 月课程设计任务书2011-2012学年第一学期机械工程学院机械工程及自动化专业机工091 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：软硬管接头的设计完成期限：自 2011年12 月 19日至 2011年12月27 日内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：1. 零件图一张2．机械加工工序卡片一套；3．设计说明书一份。
进度安排起止日期工作内容2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料2011.12.21-2011.12.22 零件分析，画零件图2011.12.23-2011.12.25 制订零件加工工艺规程2012.12.26-2011.12.27 填写工艺文件，编写设计说明书主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11 指导老师（签字）： 2011年12 月 29 日系（教研室）主任（签字）： 2011 年 12 月 29 日目录第一章零件图样工艺性分析 (4)1接头的工作原理 (5)2零件图样分析 (5)3零件的工艺分析 (6)4确定软硬接头的生产类型 (7)第二章确定毛坯 (7)1确定毛坯的种类 (7)2确定锻件加工余量及尺寸公差 (8)3绘制锻件毛坯图 (10)第三章拟定的工艺加工路线过程 (10)1选择定位基准 (11)2表面加工方法的确定 (12)3加工阶段的划分 (12)4工序顺序的安排 (12)5确定工艺路线 (13)第四章选择加工设备和工艺设备 (13)1选择加工设备 (13)2选择工艺设备 (13)第五章工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算 (14)1圆柱表面工序尺寸 (15)2内孔工序尺寸 (15)3平面工序尺寸 (15)第六章确定切削用量 (15)第七章填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 (24)第八章设计体会 (24)参考文献 (25)第一章零件图样工艺性分析1.接头的工作原理如图1所示为软硬管接头示意图，用于作为软管（橡胶管）和硬管（钢管）连接的中介材料，接头左端用于连接软管，右端外螺纹用于连接硬管，工作中有一定的流体冲击，所以左端需要开一个10cm长15度角的斜面来减缓冲击，同时外部与管子连接需要保证一定的配合。
软管及软管接头10_12(1)
1 14 42 57 63
I
液压软管
高 HD 100 压 一层钢丝编织软管
16 HD 100 T 高温型 一层钢丝编织软管
16 HD 200 两层钢丝编织软管
16 HD 200 T 高温型 两层钢丝编织软管
17
编
织
及
缠
绕
软 HD 200 S 防火型
管
39 SI 300 低压编织燃油管
39
TW 油罐软管
空 调 软 管
KLIMA 通用冷冻液软管
40 TW OW 油罐软管(非螺旋型)
40 ZSS OW 卸油软管
41 MD 100 AC 冷冻液软管
41
IV
40 FP 104 注油枪软管
40
液压软管接头
PN AOL 公制内螺纹24°锥 O型圈密封-轻系列
1.2.2 软管总成长度测量方法
软管总成的长度通常是以软管接头的密封端面为测量基准面的，但对于弯接头来说，则是以中心线为准，如下图所示:
返回技术资料 2
1.2.3 软管总成夹角设定
只有当软管两端的接头都是弯接头时，才考虑此夹角。确定夹角的方法:将软管拉直，并注意不可有扭曲现象，以近端接头为参 照物，远端接头顺时针旋转至与近端接头方向一致，所需要转过的角度，即为总成夹角。请注意个别制造商或者客户会采用不同的 定义，或相反的定义。
4. AOS45: 表示软管总成一端的接头形式，这里采用的是 PN AOS 45 系列，为公制内螺纹 24°锥 O 型圈密封软管接头（DKOS）。 45 表示为 45°弯接头，不写该数字即默认为直接头，没有角度。如果为不锈钢接头，则在型号末尾加上“VA"。
16 软管硬管接头
1. 软管是易弯曲的，能被容易的安装. 2. 软管能吸收冲击、振动和液压噪音.
Section 1.6
Hydraulic Fundamentals
软管、管路、接头和蓄能器
软管的结构
1. 内管: 是种带光面的合成橡胶. 它必须是柔韧的、耐高温的、耐腐蚀的和油. 2. 加强层:这些层由合成纤维和编织线制作的. 根据压力确定需要加强的类型. 3. 包覆: 目的是保护加强层.这些橡胶必须耐磨损, 耐腐蚀和耐脏.
内管
加强层
包覆
Section 1.6
Hydraulic Fundamentals
软管、管路、接头和蓄能器
软管
1. 当为一个部件选择软管时你需要知道下面的要求:
A、系统压力
B、 流率
C、操作温度.
2. 液压软管有一个4:1安全系数, 爆破压力是最大工作压力的4倍.
3. 液压软管根据它的内径作为标准.
Section 1.6
Hydraulic Fundamentals
软管、管路、接头和蓄能器
接头和连接
1. 有时配套不同的螺纹是必须的. 软管和接头如下所描述: 1. 螺纹的尺寸和型号. 2. 公制或英制. 3. 角度(直的, 45 or 90) 4. 长度
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Hydraulic Fundamentals
软管、管路、接头和蓄能器
第1.6部分
Section 1.6
Hydraulic Fundamentals
软管、管路、接头和蓄能器
液压软管的功能
液压管路和软管被特别设计是用来在液压部件、主阀和执行机构间传递液压油.
Section 1.6
Hydraulic Fundamentals
软硬管接头课程设计总工艺卡片
湖南工业大学机械加工工艺过程卡共 1 页零件名称软硬管接头制造路线装配单位零件材料45钢毛坯种类圆钢毛坯硬度600MPa 毛坯质量零件质量（kg）每台数量工序号工序名称工序内容设备工时定额（s）备注00 车从圆钢切一段长为112×φ85的毛坯车床 632 调质热处理调质处理,调质后硬度范围为220～240HBS05 车粗车Φ85外圆柱面及粗车和半精车端面得到φ79.4×108，粗车轴的右端外圆得到φ46.4×33.2和φ53.4车床10810 车粗车轴的左端外圆得到φ51.4×29 车床2015 车半精车φ51.4，φ46.4，φ53.4外圆柱面，半精车轴左右各轴肩，得到φ50.3，φ45.3，φ52.3的外圆柱面。
车2×45º倒角车床1220 钻钻φ28的内孔钻床9425 镗粗镗和半精镗轴左端的内孔，得到内孔φ32×30，镗床1230 车成形车锥度为1：20的锥孔。
车床2435 车精车φ50.3，φ45.3，φ52.3的端面及外圆柱面，达到零件要求的尺寸，公差和表面粗糙度，车内孔台阶0.5×45º倒角。
车床4540 车成型车刀车轴左端轴肩圆弧过渡，φ45处的退刀槽和轴左端内孔15º的倒角。
车床 445 车车外孔M45×1.5螺纹车床1846 热处理淬火处理50 清清除毛刺55 检成品检验班级机工091 制定王景欢审核指导日期2011年12月。
接头体机械设计说明书
一、序言1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、加紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业生及时零件结构工艺性审查打下良好的基础；2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备；3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、毛坯图1张2、零件图1张3、机械加工工艺过程卡片1张4、机械加工工序卡片1套5、课程设计说明书1份三、设计说明书1、零件的分析（图见附图一）（一）零件的技术要求1.锥孔锥度1：1.5；2.未标注表面粗糙度12.5；；3.孔φ25轴线对六角刚侧面垂直度0.12；4.发黑。
（二）零件的作用主要起连接作用（三）零件的工艺分析从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有：1.Φ25mm，Ra=12.5的孔；2.六角钢六个端面及两侧面；3. M48的螺柱；4.锥度为1：1.5的锥孔；5.各种倒角及其他端面。
2、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式热轧六角钢Q235尺寸规格：对边距离56mm采用型材加工，可以最大的节省材料，提高生产效率。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。
由于零件图上多数尺寸及形位公差以Φ25孔及其端面为设计基准，因此必须首先将Φ25孔及其端面加工好，为后续工序准备基准。
根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准（三）制定零件的机械加工工艺路线并选择定位基准制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等要求能得到保障。
生产的时候可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使成本降低并提高生产率。
主要考虑先粗加工，半精加工，再精加工的加工工序过程，并尽量使工序集中来提高生产率。
软硬导线连接器
软硬导线连接器
额定电压: 400V
额定电流: 24A
额定冲击电压: 4KV
导线截面积: 供电侧:1.0--2.5平方(单股硬导线)
用电侧:0.5--2.5平方(单股或多股导线)
剥线长度: 9--11mm
体积大小(厚度*宽度*高度)： 8.5*20.5*15.5 mm
绝缘材料: PA66(阻然材料)
阻然等级: V-0或V-2
接触材料: 铜合金
接触点镀层: 镀锡
快速而安全接线工作取决于连接器的正确使用和操作。
1、用电侧：（照明或其它用电器材接线侧）
用电侧使用笼式弹簧进行接线，可连接截面积为0.5 mm2 - 2.5 mm2 的多股导线或单股导线。
剥线长度：9 - 11 mm / 0.39 in
连接导线：将方孔侧的活动部分压到底，把导线插入方孔，然后松开即可。
拆卸导线：按压方孔侧的活动部分，抽出导线即可。
2、供电侧的连接
供电侧的接线采用插线式的连接方式，适用于截面积为1.0 mm2 - 2.5 mm2 的单股导线。
连接导线：将按照上述要求剥去外皮的单股导线完全插入连接器的圆形孔中即可。
拆卸导线：通过左右转动并同时拔出，可拆下导线。
电气测试：连接器留有专用测试孔，供测试使用。
常用金属软管快速接头课件资料
金属软管快速接头按JG/T3053-1998标准JSF-JSB平包塑软管[平包塑金属软管]DKJ卡套式金属软管接头DGJ自固式管接头DPN内螺纹金属软管接头不锈钢耐压金属软管：1. 结构：是由不锈钢波纹管外编一层或多层钢丝或钢带网套，两端配以接头或法兰头，用于输送各种介质的柔性元件。
2.特点：耐腐蚀、耐高温、耐低温（-196℃~+420℃)，重量轻、体积小、柔软性好。
广泛用于航空航天、石油化工、冶金电力、造纸、纺织、医药食品、烟草、交通等行业。
3.形式记号：4.通用系列：通用波纹金属软管 1、接管式波纹金属软管 产品型号：HBJR 公称通径：DN8～DN400 工作压力：0.6～1.0(MPa) 连接形式：RX212、(1) 接头式波纹金属软管 一端球头外套螺母，一端内锥接头连接产品型号：HBJR 公称通径：DN4～DN32 工作压力：1.0～35(MPa) 连接形式：RX18/23(2) 两端球头外套螺母连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN4～DN32 工作压力：1.0～35(MPa) 连接形式：RX18(3) 榫槽接头连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN18～DN40 工作压力：4.0～16(MPa) 连接形式：RX24/25或RX24 A 一端榫面、一端槽面接头(RX2４/25)B 两端榫面接头(RX24)(4) 55°锥管螺纹连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN8～DN50 工作压力：1.0～2.5(MPa) 连接形式：RX01或RX01/09 A 两端锥管阳螺纹(RX01) B 一端阳、一端阴锥管螺纹(RX01/09)(5) 油任接头连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN15～DN80 工作压力：0.25～1.6(MPa) 连接形式：RX02A 或RX02 A 两端油任接头(RX02A) B 两端油任内锥螺纹(RX02)(6)开启式快速接头连接 产品型号：HBJR公称通径：DN15～DN50 工作压力：2.5～4.0(MPa) 连接形式：RX66(7) 爪型快速接头连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN40～DN150工作压力：1.6～2.5(MPa) 连接形式：RX673．法兰式波纹金属软管 (1) 两端平焊法兰连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN32～DN600 工作压力：0.25～2.5(MPa) 连接形式：RX06(2)一端平焊法兰，一端松套法兰连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN32～DN600 工作压力：0.6～2.5(MPa) 连接形式：RX06/15(3) 两端翻边松套法兰连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN15～DN300 工作压力：0.6～2.5(MPa) 连接形式：RX05(4) 凹凸面高压法兰连接 产品型号：HBJR 公称通径：DN32～DN200 工作压力：4.0～6.4(MPa) 连接形式：RX26/27或RX26 A 一端凸面法兰，一端凹面法兰连接（RX26/27）B 两端凸面法兰连接(RX26) 专用波纹全属软管与波纹补偿器 1、储罐用波纹金属软管 产品型号：CJR公称通径：DN40～DN400工作压力：0.25～2.5(MPa) 连接形式：RX06/152、泵用波纹补偿器产品型号：HBBB公称通径：DN32～DN600 工作压力：0.6～1.6(MPa) 连接形式：RX06或RX06/15 3、泵用波纹金属软管产品型号：BJR公称通径：DN40～DN500工作压力：0.25～4.0(MPa) 连接形式：RX06或RX06/15。
课程设计接头设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“接头”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级 2009级机械设计制造及其自动化2班姓名彪学号指导老师邓志勇三明学院2012 年 6 月 8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (2)序言 (3)1 零件分析 (3)1.1零件的生产类型及生产纲领 (3)1.2 零件的作用 (4)1.3 零件的工艺分析 (4)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确选择毛坯 (4)2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (4)2.3确定机械加工余量 (5)2.4确定毛坯尺寸 (5)2.5确定毛坯尺寸公差 (6)3 机械加工工艺规程设计 (7)3.1基面的选择 (7)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (10)3.3确定切削用量及基本工时 (11)4 总结 (22)参考文献 (23)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“接头”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R12.去毛刺锐边3.材料45刚设计容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1）3.绘制毛坯图（1）4.编写工艺过程综合卡片(1)5.工序卡片（15）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
为今后参加国家的“四化”建设打下一个良好的基础。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
帕克硬管接头说明书
派克硬管接头已经获得世界上各种不同机构的认证，如：德国劳氏（GL）英国劳氏（LR）挪威船级社（DNV）美国船级社（ABS）认证通常针对特定的产品、应用领域、工况条件、有效期或其他限制条件。
我们可为不同应用情况提供相应的资料文件。
派克的硬管接头同时也被世界上许多主机设备生产商或最终用户认可。
目 录技术信息认证证书 .................................................................................................................................... B -2简介 ........................................................................................................................................... B -5硬管接头产品及应用概览 ........................................................................................................... B -6PSR 卡套及特点 .........................................................................................................................B-8DPR 不锈钢卡套及特点 ...........................................................................................................B-10EO-2 型接头及特点..................................................................................................................B-11EO2-FORM 型接头及特点 .......................................................................................................B-13O-Lok ® 型接头及特点 ..............................................................................................................B-15如何选择合适的硬管接头产品..................................................................................................B-17硬管接头产品的国际标准 .........................................................................................................B-25推荐使用的钢管 .......................................................................................................................B-26温度的压降影响 .......................................................................................................................B-28表面处理 ..................................................................................................................................B-29介质兼容性表 ...........................................................................................................................B-30安全指南 ..................................................................................................................................B-32装配指南装配流程简介 ...........................................................................................................................B-33EO 卡套接头装配指南 .............................................................................................................B-34EO-2 卡套接头装配指南 ..........................................................................................................B-38EO 安装工具检查.....................................................................................................................B-42EO2-FORM 装配指南 ..............................................................................................................B-43EO2-FROM 安装工具检查 .......................................................................................................B-48O-Lok ® 装配指南 .....................................................................................................................B-49Parflange ® 工具检查及夹具调整..............................................................................................B-52油口端安装指导 .......................................................................................................................B-53目录可调向接头及旋转螺母安装指导 ..............................................................................................B-57法兰连接安装指导....................................................................................................................B-59硬管布管指导 ..........................................................................................................................B-60安装设备KONU 锥面规 ..........................................................................................................................B-62AKL 测距仪 .............................................................................................................................B-63EO-KARRYMAT.......................................................................................................................B-64EOMAT UNI ............................................................................................................................B-65EO2-FORM F3 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管接头产品培训课程
管接头产品培训课程第一章：管接头概述管接头是工程领域中常见的连接件，用于连接管道或管道和设备、仪器的连接。
管接头主要包括焊接接头、螺纹接头、承插接头等，其种类繁多，应用广泛。
本课程将围绕管接头的种类、结构、工作原理及安装使用进行系统培训，帮助学员掌握管接头的基本知识和技能。
第二章：管接头的分类和结构本章将介绍常见的管接头种类，包括焊接接头、螺纹接头、承插接头等的结构特点和适用范围。
学员将学习不同种类管接头的特点，以便更好地选择和应用合适的管接头。
第三章：管接头材料及生产工艺本章将介绍常见的管接头材料，包括不锈钢、碳钢、铜、铝等，以及管接头的生产工艺，如锻造、铸造、冷拔等。
学员将了解不同材料和生产工艺对管接头质量和性能的影响，为后续安装和使用提供参考。
第四章：管接头的安装和使用本章将重点介绍管接头的安装和使用，包括安装步骤、注意事项、使用环境和维护保养等内容。
学员将通过理论学习和实际操作，掌握正确的安装方法和使用技巧，提高工作效率和安全性。
第五章：管接头故障及维修本章将介绍常见的管接头故障原因及应对措施，包括漏水、脱落、腐蚀等。
学员将学习如何通过检测和维修技术，及时发现和处理管接头故障，确保管道系统的正常运行。
第六章：管接头产品质量控制本章将介绍管接头产品的质量控制标准和方法，包括检测手段、质量评估和认证程序等。
学员将学习如何通过合理的质量控制措施，确保生产的管接头产品符合相关标准，提高产品质量和市场竞争力。
第七章：管接头产品市场应用本章将介绍管接头产品的市场应用和发展趋势，包括国内外市场需求、新技术应用等方面。
学员将了解管接头产品的市场需求和发展动态，为企业的产品研发和市场拓展提供参考。
第八章：案例分析与讨论本章将通过实际案例，分析和讨论管接头产品在工程领域的应用，包括典型工程项目的管接头选型、安装使用等实际问题。
学员将通过案例分析和讨论，深入理解管接头产品的实际应用，提高问题解决能力和实践操作水平。
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机械制造工艺学课程设计说明书课题:软硬管接头的设计学生姓名：专业：机械工程及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日课程设计任务书2011-2012学年第一学期机械工程学院机械工程专业机工091 班级课程名称：机械制造工艺学课程设计设计题目：软硬管接头的设计（签字）： 2011目录第一章零件图样工艺性分析 (4)1接头得工作原理 (4)2零件图样分析 (4)3零件的工艺分析 (5)4确定软硬接头的生产类型 (6)第二章确定毛坯 (7)1确定毛胚的种类 (7)2确定锻件加工余量及尺寸公差 (7)3绘制锻件毛坯图 (10)第三章拟定的工艺加工路线过程 (11)1选择定位基准 (11)2表面加工方法的确定 (11)3加工阶段的划分 (11)4工序顺序得安排 (11)5确定工艺路线 (12)第四章.选择加工设备和工艺设备................. (14)1选择加工设备 (14)2选择工艺设备 (14)第五章工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算 (15)1圆柱表面工序尺寸 (15)2内孔工序尺寸 (16)3平面工序尺寸 (16)第六章确定切削用量 (17)1工序10 (17)2工序15 (21)3工序20 (22)4工序35 (24)第七章填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 (25)第八章设计体会 (26)第九章参考文献 (27)第一章零件图样工艺性分析1．接头的工作原理如图1所示为软硬管接头示意图，用于作为软管（橡胶管）和硬管（钢管）连接的中介材料，接头左端用于连接软管，右端外螺纹用于连接硬管，工作中有一定的流体冲击，所以左端需要开一个10cm长15度角的斜面来减缓冲击，同时外部与管子连接需要保证一定的配合。
图1-12．零件图样分析本零件主体形状为回转体零件，其最主要加工面是外圆表面φ56，,φ84以及φ58。
如何保证这些表面本身的加工精度和相互位置精度是加工工艺需要重点考虑的问题。
①该零件外表面属于阶梯轴，零件的中心轴是设计基准和工艺基准。
其加工精度要求不是很高、除要求有一定的表面粗糙度达到1.6um 之外，还需要一定的锥度和过度圆弧。
②右端要求与硬管连接，所以做成M50×1.5螺纹接头。
③02.004.056--ϕmm 为与管子结合面，配合要求较高，所以轴表面粗糙度为1.6um 。
④直径为84ϕ的外表面粗糙度为1.6um. ⑤直径为58ϕ的外表面粗糙度为1.6um. ⑥为了减少应力集中，过渡圆角R=1mm ⑦要求热处理T224。
⑧其余未标明表面粗糙度的表面为3.2um 。
各个加工表面详细的加工表面质量和加工精度见图1-2：图1-23.零件的工艺分析⑴零件材料为45钢。
首先，接头在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，为提高生产率和加工精度，选用锻造。
其次，有良好的工艺性，而且价格低廉，供应方便。
便于进行各种热处理及机加工，该材料属于优质碳素结构钢，经调制处理后，具有良好的力学性能与切削加工性能。
满足一个接头所具有的性能都得到了很好的满足。
⑵软硬管接头的结构不是很复杂，除了每边有两个过度台阶之外，难加工之处在于零件右边螺纹的特殊退刀槽和左边过度圆弧R5，还有一个1:20的锥孔。
根据表面的粗糙度要求和确定的生产类型，表面加工分为粗加工、精加工。
加工件应粗、精加工分开。
孔的加工为钻-扩-镗，再加工锥面。
这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差和毛胚复印误差。
可即时发现毛胚缺陷，减小损失。
⑶该零件外表面属于短丝杠加工。
其特点是以车削为主、但车削时应该保证外圆一定的同轴度。
（4）在半精加工前安排了热处理工艺、以保证零件的内应力减小、稳定尺寸、减小零件变形。
（5）无论车削还是镗孔，工件夹紧力要适中，在保证工件无轴向串动和影响粗糙度的条件下，应尽量减小夹紧力，避免工件产生弯曲变形，特别是在最后精车时。
由以上分析可知，首先可以粗加工圆钢外圆，然后以此作为基准进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
（4）确定软硬接头的生产类型就尺寸大小的不同，软硬接头在日常生活中用的比较多，确定该零件的生产类型为大批量生产。
第二章 确定毛坯（一）、确定毛坯种类：零件材料为45钢。
考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，为提高生产率和锻件精度，以及减少材料的烂费，选用模锻。
（二）、确定锻件加工余量及尺寸公差：由《金属机械加工工艺人员手册》表12-16和表12-25可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应先确定如下各项因素。
1、公差等级根据零件图的各部分的加工精度的要求，并查阅参考文献得知，该锻件的尺寸公差等级IT 为6—12级 ，加工余量等级为普通级。
故取IT 为12级。
2、锻件的形状及其复杂系数大致确定锻件的中间段尺寸和两小端尺寸以及通孔尺寸，即28×84,35×56,45×56，108×33)10884/()34108564556352884(⨯⨯⨯+⨯+⨯+⨯=πS =0.35由S 判断复杂承度，0.32<0.35<0.63所以其形状复杂程度为一般，S=0.35。
3.锻件的质量M==⨯⨯⨯35.010884π800.7g 。
4、锻件分模线形状根据软硬管接头的形位特点，选择零件宽度和厚度方向为分模面，属平直分模线。
5、锻件材质系数由于该联结套材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属1M 级。
6、零件总的加工余量首先确定毛坯锻造余量，由由《金属机械加工工艺人员手册》表12-25查得单边余量为2mm.（1） 由零件图可知，该软硬管接头的加工外表面的粗糙度Ra 均大于等于1.6。
外圆各表面的毛胚加工余量的确定。
其粗糙度1.6μm 的要求，对其加工的方案：粗车—半精车—精车。
由《金属机械加工工艺人员手册》表13-4查得：所有外圆表面精车余量为1.1；半精车余量为1.5；粗车余量为4.5，可得加工总余量为7.1，取总加工余量为7，并将粗车余量修正为4.4。
确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。
由《金属机械加工工艺人员手册》表4-32查得：精车后为IT7,Ra1.25μm ；半精车后为IT8，Ra3.2μm;粗车后为IT11，Ra16um 。
零件图中，Φ58和Φ58的孔，精车便可达到规定的公差要求，所以就不需要磨了。
各段外圆表面加工余量和尺寸如下：Φ840.05Φ560.02-Φ580.03-（2）左端面内孔加工表面的确定，内表面的粗糙度为3.2。
由《金属机械加工工艺人员手册》表4-12查得粗镗精度为4，办精镗为2。
所以半精镗可以满足要求。
初步确定加工方法为：粗镗-半精镗。
由《金属机械加工工艺人员手册》表13-24查得粗镗加工余量为0.3半精镗（3）右端锥孔的加工表面的确定，内表面的粗糙度为3.2。
由于此孔为1:20的锥孔，采用数控加工。
（4）每个端面毛胚加工余量的确定。
表面粗糙度要求Ra3.2μm ，确定其加工方案：粗车—半精车由工艺手册查得：半精车余量为0.5，粗车余量为1.4，总余量为1.9，取总余量修改为2，则粗车余量取为1.5。
确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。
由工艺手册查得：半精车后的为IT9，Ra2.3μm;粗车后为IT11，Ra16μm 。
工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精车0.5 IT10 3.2 108粗车 1.5 IT12 16 108+0.5=108.5 锻造—±2 —110 由以上分析可知毛坯的长度可取为112mm。
轴肩分析和断面方法相同，取各断面加工余量均取为2mm. （三）、绘制锻件毛坯图图2-2第三章拟定加工工艺路线过程(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的右端面为主要的定位粗基准，以三个外圆表面为辅助粗基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以左中心孔为主要的定位精基准，以左端面为辅助的定位精基准。
（二）表面加工方法的确定根据软硬管接头零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案左端面IT10 3.2 粗车-半精车右端面IT10 3.2 粗车-半精车外圆面IT7 1.6 粗车-半精车-精车左端孔IT10 3.2 粗镗-半精镗右端锥孔IT8 3.2 数控加工退刀槽IT10 3.2 粗车-半精车螺纹（三）加工阶段的划分该软硬管接头加工质量要求不很高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和局部精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先要将精基准（左端面和孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求：然后粗铣槽。
在半精加工阶段，要按要求完成各个工序，最后再进行局部精加工。
（四）工序顺序的安排1、机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，在加工孔径大的孔。
2、热处理工序为了改善工件材料的力学物理性质和切削性能，在加工前可进行调质处理。
3.工序的安排该接头的工序的安排顺序为：①粗加工阶段粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准。
它包括粗车外圆、镗中心孔。
a.粗车两端面,镗左端中心孔为精基面作好准备,使后续工序定位精准,从而保证其他加工表面的形状和位置要求.b.粗车零件各外圆,将零件加工出Φ84,Φ58，Φ56,Φ50的外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸,只留下适当的加工余量.c.加工出左端深为30直径Φ38的内孔.②半精加工阶段半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差，使加工面达到一定得精的，为精加工做好准备。
它包括轴向各处外圆、台肩的半精车和中心孔等。
③精加工阶段精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求。
它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面进行精车加工、对有公差要求外圆的Φ58和Φ56进行磨削加工。
最后进行数控加工右端1:20的锥孔。
综上所述，工序的安排为：模锻后调质处理-基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工- 主要表面半精加工和次要表面加工-局部精加工-中检。
（五）确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度，粗糙度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。