铸造工艺设计-法兰盘设计
法兰盘锻造课程设计
法兰盘锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本概念、结构和锻造工艺流程；2. 学生能掌握法兰盘锻造过程中涉及的材料性质、模具设计及工艺参数选择；3. 学生了解法兰盘在工程中的应用，并掌握其质量检测标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决法兰盘锻造过程中的实际问题；2. 学生能够独立设计简单的法兰盘锻造模具，并进行工艺参数优化；3. 学生通过实际操作，掌握法兰盘锻造的基本技能，提高动手能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，增强对制造业的认同感；2. 学生在团队合作中，培养沟通协调能力，提高集体荣誉感；3. 学生树立质量意识，培养严谨的工作态度和责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程以实际应用为导向，结合理论知识与动手实践，旨在提高学生对法兰盘锻造工艺的理解和操作技能。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 理论知识：- 法兰盘的定义、分类及用途；- 锻造工艺的基本原理；- 法兰盘锻造的材料选择、模具设计及工艺参数；- 法兰盘锻造过程中的质量控制及检测方法。
2. 实践操作：- 观察法兰盘锻造现场，了解锻造工艺流程；- 学习法兰盘锻造模具设计，并进行简单模具设计实践；- 实际操作锻造设备，完成法兰盘锻造过程；- 对锻造完成的法兰盘进行质量检测。
3. 教学大纲：- 第一周：法兰盘基本概念、分类及用途，锻造工艺原理介绍；- 第二周：法兰盘锻造材料选择、模具设计及工艺参数学习；- 第三周：现场观察锻造工艺流程，学习质量检测方法；- 第四周：实际操作锻造设备，进行法兰盘锻造实践；- 第五周：总结与评价，对学习成果进行展示与交流。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，科学系统地组织。
确保学生能够掌握法兰盘锻造的基本理论知识，通过实践操作提高技能，培养实际应用能力。
同时，注重教学质量，明确教学进度和安排，为学生的有效学习提供保障。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
法兰盘铸造工艺课程设计（全套图纸）
法兰盘铸造工艺课程设计全套图纸加153893706设计题目：法兰盘目录一、设计任务 (1)二、生产条件和技术要求 (1)2.1、生产性质：小批量生产 (1)2.2、材料：Q275 (1)2.3、零件加工方法 (1)三、工艺设计过程 (2)3.1、浇注位置与分型面 (3)3.2、铸造工艺参数的确定 (4)3.2.1机械加工余量 (4)3.2.2拔模斜度 (4)3.2.3铸铁的铸造收缩率 (4)3.2.4铸造圆角 (5)3.3、型芯、冷铁和冒口的确定 (5)3.4、浇注系统 (6)3.4.1浇道的设计 (6)3.4.2.1浇注系统截面的选择 (6)3.4.2.2浇注系统断面尺寸的设计 (7)一、设计任务1.1、绘制零件图1.2、绘制铸件图1.3、编写毛坯工艺设计说明书二、生产条件和技术要求2.1、生产性质：小批量生产2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯三、工艺设计过程3.1、浇注位置与分型面分型面设计及浇注位置的选择浇注位置选择原则：1）.浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放2）.铸件的重要部分应尽量置于下部3）.重要加工面应朝下或呈直立状态4）.应使铸件的大平面朝下5）.应保证铸件能充满6）.应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致分型面选择原则：1）.应使铸件全部或大部置于同一半型内2）.应尽量减少分型面的的数目3）.分型面应尽量选用平面4）.分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高确定方案：根据原则1与4选择位于一侧的最大端面为分型面。
（详情见铸造工艺图）3.2、铸造工艺参数的确定3.2.1机械加工余量机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书 (1)1.零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1. 3零件结构工艺性分析 (1)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (2)2.3毛坯－零件合图草图 (2)3．机加工工艺路线确定 (3)3.1加工方法分析确定 (3)3.2加工顺序的安排 (3)3.3定位基准选择 (4)3.4加工阶段的划分说明 (4)3.5主要机加工工序简图 (4)4.工序尺寸及其公差确定 (11)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)第二部分第8号工序夹具设计说明书 (18)1工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)4.定位误差分析计算 (19)5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (19)6.夹具总装草图 (20)第三部分第4号工序刀具设计说明书 (20)1.工序尺寸精度分析 (20)2.刀具类型确定 (20)3.刀具设计参数确定 (20)4.刀具工作草图 (21)第四部分第15号工序量具设计说明书 (22)1.工序尺寸精度分析 (22)2.量具类型确定 (22)3.极限量具尺寸公差确定 (22)4.极限量具尺寸公差带图 (22)5. 极限量具结构设计 (23)第五部分毕业设计体会 (23)第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
基于气孔的法兰盘铸件铸造工艺设计
基于气孔的法兰盘铸件铸造工艺设计摘要法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。
伴随着我国法兰盘行业的迅速进展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，幸免气孔,完成该法兰盘的数控加工编程，最终根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。
关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程ABSTRACTThe flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design.Key words: Flange; Machining allowance; Process line; NC programming目录绪论 (1)1.零件的分析 (2)1.1法兰盘的作用 (2)1.2法兰盘的种类 (2)1.3法兰盘的零件图 (3)2.毛坯的选择 (4)2.1毛坯的材料选择 (4)2.2毛坯尺寸的选取 (4)2.3加工余量的计算 (5)3.工艺规程的设计 (6)3.1工艺路线的拟定 (6)3.2 机床和刀具的选择 (7)3.3切削用量的确定 (9)3.4数控加工编程 (16)4.夹具设计 (20)4.1专用夹具的设计 (20)4.2通用夹具 (21)结论 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (26)绪论在法兰盘的制造历史中，首次出现法兰盘是在1809年时，由英国人Erchardt提出的，而法兰盘的采纳推广直到二十世纪初才被推广。
CA6140法兰盘工艺过程设计说明说
河南工业职业技术学院课程设计说明书设计题目：轴的工装设计设计者:指导老师：2012年11月8日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：轴的工装设计设计要求：中批量生产手动加紧通用工艺装备设计时间：2012 6月18日—2012年6月22日设计内容：1：熟悉零件图；2：绘制零件图(一张)；3：绘制毛坯图(一张);4: 编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张):5: 绘制夹具总装图;6: 绘制夹具零件图;7: 说明书班级:学生:指导教师:目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (8)参考文献 (30)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是轴， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ90045.00+为中心 ,包括:一个Φ147mm 的端面, 尺寸为Φ190mm 的圆柱面,一个Φ320mm 的端面及上面的3个Φ20mm 的透孔. Φ190mm 的外圆柱面及上面的3个Φ17.5mm 的孔, Φ320mm 端面上距离中心线为130mm 的3个斜孔.这组加工表面是以Φ90045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，由于零件年产量为4000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻件，法兰盘因毛坯比较简单，采用锻造毛坯时一般是成队锻造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
安装法兰锻造工艺及模具设计
—106—工装设计安装法兰是工程机械液压缸关键受力部件，必须具有较好的综合力学性能，才能满足工程作业过程中的很大负荷，否则，作业过程中一旦出现质量问题，将造成很大安全事故及不可估量的经济损失。
经分析，采用模锻件制造该产品是比较合理的选择。
1.产品特性分析产品零件，材质为35钢。
为便于分析，把该产品分为上下两部分，上半部分称为头部，下半部分称为颈部。
头部为扁平长方形，特点是面积大、厚度很薄；颈部为圆筒形状，特点是孔大、颈高、壁薄。
根据产品特性分析，可看出该产品锻造难度较大。
2.锻造方法法兰的常见锻造工艺方法主要有自由锻和模锻两种。
生产时，按锻件质量的大小、生产批量的多少，选择不同的锻造方法。
2.1自由锻自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。
在自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
其基本工序有主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
镦粗：沿原坯料轴向进行锻打，使其高度减低、横截面增大。
这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。
2.2模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
模锻的基本工序主要有下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书一、工艺概述法兰盘铸造工艺是一种通过将熔融的金属浇注进模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能的金属构件的工艺方法。
本说明书将详细介绍法兰盘铸造工艺设计的各个方面，以确保生产出的法兰盘具有高质量和稳定性。
二、材料选择1. 铸钢：适用于制造承受较大载荷和冲击的法兰盘。
具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性。
2. 铸铁：成本较低，适用于制造对强度要求不高的法兰盘。
具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 铝合金：质量轻，适用于对重量有要求的场合。
具有良好的导热性和抗腐蚀性。
三、模具设计1. 根据产品要求，设计合理的模具结构，以确保法兰盘的形状和尺寸精度。
2. 考虑模具材料的热膨胀系数、耐热性、耐磨性和加工性能，选择合适的模具材料。
3. 设计合理的浇注系统和冷却系统，以确保金属液的充型和冷却凝固。
四、熔炼与浇注1. 根据选定的材料，进行熔炼制备金属液。
控制金属液的成分、温度和纯净度，以确保铸造质量。
2. 在浇注前对金属液进行除渣、过滤等处理，以提高铸件的质量。
3. 控制浇注温度和浇注速度，以确保金属液的充型效果和减少铸造缺陷。
五、凝固与冷却1. 确保金属液在模具内充分凝固，形成所需形状的法兰盘。
2. 控制冷却速度，以获得良好的铸件组织和性能。
3. 在冷却过程中，应避免产生较大的温度梯度和收缩应力，以减少铸件裂纹和变形。
六、热处理与精整1. 根据选定的材料和性能要求，进行必要的热处理，以调整铸件的组织和性能。
2. 进行表面处理和精整，以提高法兰盘的表面质量和尺寸精度。
3. 对铸件进行消除应力和稳定组织的处理，以提高其使用性能和寿命。
七、质量检测1. 对铸件进行外观质量检查，确保无明显的铸造缺陷。
2. 进行尺寸精度检测，确保符合图纸要求。
3. 根据需要，进行机械性能测试、金相组织分析和无损检测等，以确保铸件的质量和可靠性。
八、安全注意事项1. 在操作过程中，应穿戴防护用具，如防护服、手套、眼镜等，以防止烫伤、割伤等伤害。
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书设计说明书：法兰盘铸造工艺一、工艺概述法兰盘是一种连接设备的重要元件，广泛应用于工业领域。
本文将介绍法兰盘的铸造工艺设计，包括模具设计、材料选用、铸造工艺参数等方面的内容。
二、模具设计1. 模具类型选择根据法兰盘的形状复杂度和生产批量，选取适当的模具类型。
常见的模具类型有砂型、金属型和陶瓷型等。
考虑到铸造成本和生产效率，本设计选择砂型作为模具类型。
2. 模具结构设计根据法兰盘的尺寸和形状特点，设计模具的结构。
模具应包括上模、下模、型芯和型腔。
考虑到法兰盘的外形要求和便于脱模，本设计采用具有分型面和脱模斜度的模具结构。
三、材料选用1. 基础材料选择法兰盘通常用于高温、高压环境，要求具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
本设计选择了耐热铸铁作为基础材料，其具有良好的机械性能和耐蚀性。
2. 涂料选用为提高法兰盘铸件表面质量，减少缺陷率和气孔率，需选用适合的涂料。
本设计选择石英砂作为铸造涂料，石英砂具有良好的耐火性和流动性，能有效提高铸件表面光滑度。
四、铸造工艺参数1. 熔炼工艺根据法兰盘的尺寸和材料要求，确定适当的熔炼工艺参数。
包括熔炼温度、保温时间、炉内气氛等。
2. 浇注工艺根据模具的结构和法兰盘的形状特点，确定适当的浇注工艺参数。
包括浇注温度、浇注速度和浇注位置等。
3. 固化工艺根据法兰盘材料的凝固特性，确定适当的固化工艺参数。
包括冷却时间、扫砂时间和升温速率等。
五、质量控制1. 理化性能测试对铸造完成的法兰盘样品进行理化性能测试，包括硬度、抗拉强度和冲击韧性等指标。
确保法兰盘的材料性能符合设计要求。
2. 尺寸检验使用合适的测量工具对法兰盘进行尺寸检验，包括直径、孔距和孔径等参数。
确保法兰盘的尺寸精度符合设计要求。
3. 表面质量检验使用目视和触摸等方法对法兰盘的表面质量进行检验，确保无明显缺陷和粗糙度过高的情况。
六、安全措施1. 工人防护工人在进行铸造操作时应做好个人防护措施，包括戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
法兰盘铸造工艺
铸造砂型机械与汽车工程学院摘要通过本次实习深入了解砂型铸造技术的特点、砂型铸造技术的发展历史和砂型铸造技术的国内外最新发展现状。
对砂型铸模设计、砂型铸造工艺等方面有了更深刻的认识。
文中简要介绍了砂型铸造的工艺流程，然后通过砂型铸造实例，分析了实例（生铁坩埚）的工艺特点, 进行了压铸模的浇注系统及模具结构设计。
经实际生产检验, 该模具在使用过程中操作方便、安全, 工作稳定可靠, 铸件质量达到要求。
关键词：铸模设计；砂型铸造; 浇注系统第一章：绪论1.1、实习目的1. 为了印证和更好地巩固大学3年所学的理论知识，熟悉机械加工企业的技术管理。
了解企业，了解社会，使毕业后能较好地融入社会，较快的参与企业的技术工作。
2. 在实习工作中学会交往，学会在工作中发现问题解决问题的方法，学会用简洁易懂的方式表达自己的意思，培养良好的作息习惯，工作习惯，和安全意识，培养团队协作精神和独立解决问题的能力，为就业打好基础。
3. 通过现场实习和企业员工的交流指导，将理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
4. 实习是一次对综合能力的培养和训练。
在整个实习过程中充分调动主观能动性，深入而细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
1.2、实习企业概况苍南县宏兴铸件厂位于浙江苍南县宜山镇芙蓉村329号，公司邮编为325803，所属行业为五金工具，是生产型企业。
该厂创建于一九九一年，专业生产工业铁锅、生铁坩埚、井盖、水箅，生铁、铜、铝铸件。
铸造业在该厂地方上有一百多年悠久历史，该厂创办至今有着过硬的生产技术，十几年来，该厂质量方针是：“不断创新、追求卓越、全心全意让顾客满意！”经营宗旨是：“以诚信追求市场，以质量求发展！”产品博得了广大客户的好评和信赖。
企业位于浙江温州南部，交通便捷。
其主营行业为通用配件、模具、模具设备，主要客户群为锌合金厂、铝型材厂、五金压铸厂、路面工程、机械厂。
法兰铸造工艺课程设计
法兰铸造工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰铸造工艺的基本概念，掌握铸造工艺的原理和流程。
2. 学生能够描述法兰铸造中常见的缺陷及其产生原因，了解质量控制措施。
3. 学生掌握法兰铸造材料的选择和应用，了解不同材料的性能特点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决法兰铸造过程中出现的问题。
2. 学生能够操作法兰铸造设备，进行简单的铸造实验。
3. 学生能够运用计算机软件进行法兰铸造工艺设计和模拟。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的兴趣，激发学习热情，提高实践操作的积极性。
2. 培养学生的团队合作精神，学会在铸造过程中与他人沟通交流，共同解决问题。
3. 增强学生的质量意识，认识到质量控制对法兰铸造的重要性，培养严谨的工作态度。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握法兰铸造工艺知识的基础上，提高实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够适应现代铸造行业的发展需求，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰铸造工艺基本原理：包括铸造过程的基本概念、铸造方法、铸造材料的热处理等。
教材章节：第一章 铸造工艺概述2. 法兰铸造工艺流程：讲解铸造工艺的设计、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
教材章节：第二章 铸造工艺流程3. 法兰铸造缺陷及其控制：介绍常见的铸造缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，分析缺陷产生原因及控制措施。
教材章节：第三章 铸造缺陷与质量控制4. 法兰铸造材料选择：讲解不同铸造材料的性能特点，如铸铁、铸钢、铝合金等，以及如何根据需求选择合适的材料。
教材章节：第四章 铸造材料5. 法兰铸造工艺设计：学习运用计算机软件进行铸造工艺设计，包括模具设计、浇注系统设计等。
教材章节：第五章 铸造工艺设计6. 法兰铸造实验操作：让学生动手操作法兰铸造设备，进行简单的铸造实验，巩固所学知识。
教材章节：第六章 铸造实验操作教学内容安排和进度：本课程共计18课时，按照以上教学内容进行分配，每部分内容约为3课时。
法兰钢铸造
ZG230-450铸钢法兰铸造工艺1浇注位置的确定及分型面1.1 浇注位置的确定浇注位置浇注时铸件在铸型中所处的位置，它影响铸件质最、尺寸精度、造型工艺难度。
浇注位置的选择原则:（1）铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
（2）铸件的大平面朝下或倾斜浇注由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现出现夹砂、砂眼等缺陷。
大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的产生铸造缺陷。
（3）铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜（4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
1.2 分型面分型面是铸型组元间的结合面。
为了便于起模，一般分型面选择在铸件的最大截面处。
分型面的选定应保证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质量。
2 铸件线收缩率为补偿铸件在冷却过程中产生的收缩，使冷却后的铸件符合图样的要求，需要放大模样的尺寸，放大量取决于铸件的尺寸和合金的收缩率。
一般中小型灰铸铁件的线收缩率约取1%，非铁金属的铸造收缩率约取1.5%;铸钢的铸造收缩率2%。
3 机械加工余量及起模斜度3.1 机械加工余量机械加工余量是指铸件加工面上预留的、准备切除的金属层厚度。
加工余量取决于铸件的精度等级与铸件的材料、铸造方法、生产批量、铸件尺寸、浇注位置等因素有关。
铸件的尺寸公差，精度等级从高到低有1, 2, 3 ......16共16个等级;加工余量等级(RMA)从精到粗可分为A-J共9个级别。
机械加工余量应遵循以下两条原则。
（1）铸件的公差等级和加工余量等级确定后，加工余量数值可根据GB/T11350-1989;公差的数值可按GB/T6414-1999选取.（2）为简化铸造工艺，铸件的小孔和槽可以不铸出，而采用机械加工，一般铸铁上直径小于30，铸钢小于40的孔可以不铸出。
法兰盘的加工工艺
法兰盘加工工艺1零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为中心 ,包括:一个Φ062.0070mm 的端面,一个Φ70K6的端面，尺寸为Φ035.0120-mm 的圆柱面,长度为20mm 的外圆柱面，以及三个大径为Φ16043.00+mm 小径为Φ10043.00+mm的螺栓孔这组加工表面是以Φ60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工Φ062.0070mm 的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯该零件材料为HT200。
由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。
毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
2.2基面的选择现选取Φ70K6圆柱的端面作为基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2.3零件表面加工方法的选择1) Φ062.0070的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra6.4，要粗车，半精车，。
2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车，磨削。
3) B 面与A 面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra6.4um ，需要粗车，半精车。
4) Φ035.0120-外圆柱面尺寸精度不高，表面粗糙度按Ra6.4um 取，需要粗车，半精车。
5) Φ70k6mm 的外圆柱面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2μm，需要粗车，半精车，磨削。
6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车，磨削7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um ，需要粗车，半精车，精车，磨削8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2μm，需粗镗，精镗。
法兰盘设计——精选推荐
第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘为盘类零件，只要应用在固定轴承，密封箱体等，起到固定，端部密封，连接等作用。
图1-1 法兰盘零件图1.2零件技术条件分析（1）尺寸精度、形状精度和表面粗糙度分析外圆柱表面：φ780，Ra3.2：尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra=3.2。
-.0046φ1280，Ra3.2：尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra=3.2。
1.0-内孔表面：+，Ra1.6：尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra=1.6。
φ6403.0+，Ra1.6：尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra=1.6。
φ5503.0φ6004.00+，Ra1.6：尺寸精度IT7—8之间，表面粗糙度Ra=1.6。
(2)位置精度分析：φ780046.0-外圆相对于φ6403.00+内孔的同轴度：可采用基准统一的原则，一次安装加工出外圆与内孔，可保证同轴度。
大多数尺寸以φ6403.00+作为圆跳动基准，为保证其位置度，应尽可能的在一次安装下完成，以保证圆跳动。
（3）表面粗糙度分析：φ6403.00+内孔表面粗糙度为1.6，需采用精加工；φ780046.0-外圆以及φ12801.0-外圆表面粗糙度为Ra=3.2，故采用半精加工即可满足要求。
（4）热处理：采用正火的热处理，提高锻件的机械加工性能，消除残应力减少加工后变形，保证精加工的稳定。
1.3零件结构工艺性分析该法兰盘零件属盘类回转体零件，其组成各几何要素关系清楚，条件充分。
从结构上看，该零件由内、外表面、内锥孔面、断面以及圆弧面组成，结构形状较复杂。
各加工表面精度和表面粗糙度都不难获得。
零件加工性能好，工艺性较好。
2.毛坯选择2.1毛坯类型零件材料为45钢，结构简单，直径相差较大的中小型零件，且为中批量生产，故取模锻为毛坯。
2.2毛坯余量确定（1）锻件公差等级又该零件的功用和技术要求确定其锻件公差等级为普通级。
（2）锻件质量根据质量、密度与体积之间的关系，估算简化后的锻件质量 v= ()[]ππ22642278)(-x20 +()[]ππ226022128)(- x12 =151636.88 mm 3 m=ρυ= 7.85 x 151636.88 x 106-kg = 1.19 kg其锻件质量约为其成品的10%—30%，估算mf=1.19 + 0.28 kg = 1.47 kg (3)锻件形状复杂系数该锻件为圆形，假设其最大直径为φ132 mm，长36 mm。
法兰盘工艺设计 说明书
机械制造加工工艺课程设计机电及自动化学院机械制造加工工艺课程设计设计题目：法兰盘专业: 08机械电子1学号: 0811116044姓名:指导老师：2011年6月28日至7月6日目录一、前言 3二、零件的分析 3三、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形成 6 （二）基准的选择 6 （三）工艺路线的制定 7 （四) 加工余量的确定 10 （五）确定切削用量及基本工时 11四、参考文献 19五、小结 19一、前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
因为这是首次接触工艺设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，也有出现错误的地方，还请老师多指正和帮助。
二、零件的分析本次设计是对法兰盘零件的加工工艺的设计。
法兰盘零件的主要加工表面是圆柱面、平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以法兰盘左端外圆端面和外圆面作为粗基准，以法兰盘右端外圆端面和外圆面作为精基准。
毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计.
摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。
本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.第1章绪论1.1机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
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铸造工艺设计-法兰盘设计---铸造工艺设计说明书设计题目法兰盘设计材料科学与工程学院09级年级材料成型与控制工程专业xx 学生姓名xxxxxxx 学号xxxx 指导教师----目录1 设计任务 ..................................................................... ........................................................... 1 1.1 设计任务 ..................................................................... .................................................... 1 1.2 设计的技术要求 ..................................................................... ......................................... 1 2 铸造工艺方案的确定 ..................................................................... ....................................... 2 2.1 铸造工艺方案分析与论证 ..................................................................... . (2)2.1.1 零件结构分析 ..................................................................... . (2)2.1.2 分型面的确定 ..................................................................... . (3)2.1.3 浇注系统(包括冒口)的选择...................................................................... . (3)2.1.4 工艺参数的确定 ..................................................................... . (5)2.1.5 铸造工艺简图 ..................................................................... ..................................... 6 2.2 芯盒的设计 ..................................................................... (7)2.2.1 制芯方法的确定 ..................................................................... . (7)2.2.2 芯盒选材 ..................................................................... (7)2.2.3 芯盒简图 ..................................................................... ............................................. 7 2.3 模板的设计 ..................................................................... (7)2.3.1 模板类型 ..................................................................... (7)2.3.2 模板的选材 ..................................................................... .. (7)2.3.3 模板的定位装置 ..................................................................... . (8)2.3.4 模板简图 ..................................................................... ............................................. 8 2.4 合箱图 ..................................................................... .. (9)2.4.1 砂箱的选择 ..................................................................... .. (9)2.4.2 砂箱的定位 ..................................................................... .. (9)2.4.3 砂箱的其它工艺参数(包括压铁、起吊等) (9)2.4.4 合箱简图图 ..................................................................... ......................................... 9 3 铸造工艺卡 ..................................................................... ..................................................... 10 4 参考文献 ..................................................................... (11)----1 设计任务 1.1 设计任务法兰盘是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
1.2 设计的技术要求设计应达到的技术要求1. 铸件材料为45号钢,保证符合其机械性能2. 需要加工的表面须留出必要的加工余量3. 铸件避免有砂眼、气孔、裂纹等缺陷4. 未注倒角c1----2 铸造工艺方案的确定2.1 铸造工艺方案分析与论证2.1.1 零件结构分析由零件图分析可知:铸件尺寸为130mm×100mm×45mm ;净重1.17 kg，为小型铸件。
[1]铸件的轮廓尺寸,200mm，查表3-2-1知砂型铸造时铸件最小允许壁厚为8mm,由零件，看似不合理但是把加工余量算在内就符合要求了，所以图知铸件的最小壁厚为6.5mm是合理的。
根据零件图建立Pro/E实体模型如图。
----2.1.2 分型面的确定铸件大部在同一半型内，便于下芯，合箱，检查尺寸，并且型芯只有一个，铸件容易清理机械加工方便，型腔和主要型芯都在下部，起模方便，工艺较为简单，适用于机械大批量生产。
2.1.3 浇注系统(包括冒口)的选择分析铸件，铸件材质为45号钢，熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速平稳的充型则选择开放式浇注系统浇注，因其进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻，也有阻渣效果。
有利于排气使铸件顺序凝固，直浇道为圆形，并在直浇道处设计直浇道窝。
----(1) 浇注时间[1]查表3-4-3得浇注时间为3s(2) 液面上升速度V型=铸件高度/浇注时间=45/3=15 mm/s满足金属液允许最小上升速度15mm/s。
(3) 直横内浇道截面积的确定浇注系统断面尺寸的设计计算浇注系统，主要是确定最小断面积(阻流断面)，然后按经验比例确定其他组元的断面积。
封闭式浇注系统的最小断面是内浇道，以伯努利方程为基础的水力学近似计算公式是:m2S, ( cm),，,，,2gHP2 式中:S内—内浇道总断面积(cm);m—流经内浇道的液态合金重量(Kg );μ—流量总耗损系数;, —浇注时间(s);Hp—平均静压力头(cm)。
液态合金重量:3 灰铸铁的密度为7. 85kg/cm，算出铸件的质量为1.17kg，加上浇注系统中，金属液的损耗，铸件m=1.17kg (1+25% ) =1.46kg。
, 浇注时间:, =3s流量系数μ:μ =0. 42(湿型铸型阻力小)按表3-4-10修正:有四个内浇道，阻力减小0. 05，浇温升高阻力增大0.22得μ=0.42-0.05+0.22=0.59。
确定平均压头Hp:近似于顶端注入，p=02P, 由=，=，其中，L=150mm，铸件壁厚在,Ltan,HHHH0P0M2C5~8mm，压力角α,9?~10?，取10?，得>24mm，由于下芯头尺寸较大，所以HM 2高度适当增加，取=40mm，得40mm。
S内=1.19cm。
,HH0P2 设置四个内浇道，则每个内浇道截面积为1.19cm,则内浇道总截面积为24.76cm。
截面尺寸:A=11mm， B=9mm，C=5mm。
由封闭式系统各组元的断面比2为:S内: S横: S直=1.5:2.5:1，则S横=7.9cm取S横=1.92cm2。
截面尺- ---2寸:A=14mm，B=10.5mm，C=16.5mm。
S直= 3.2cm，圆形截面直浇道下部直径为10mm。
查表得，浇口杯尺寸:D1=56mm，D2=52mm，h=30mm。
核算最小剩余压头 HM=上砂箱的高度，直浇道中心到铸件最高最远点距离L=150mm，若压HM力角α=10?，我们只需要大于>24mm即可，这样进行浇铸，就能得到轮廓清晰HM的完整铸件。
考虑到浇注系统的高度，我们取上箱高度为165mm。
(4)冒口设计由于本设计的铸件为小型铸钢件，铸件太小无需补缩，故不设计冒口2.1.4 工艺参数的确定尺寸公差:根据零件图技术要求:铸铁砂型手工造型公差等级为CT10级，零件基本尺寸130mm,查表3-3-1得尺寸公差为3.6mm。
机械加工余量[1]根据所选尺寸公差等级CT10级，加工余量等级H级，根据表3-3-3得机械加工余量为5.0mm 。