精对苯二甲酸(PTA)项目
PTA项目申请报告编制大纲
PTA项目申请报告编制大纲2011-07-06 浏览:【引言】精对苯二甲酸(PTA)是重要的大宗有机原料之一,广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
同时,PTA的应用又比较集中,世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
我国PTA产能最近几年增长迅速,已经连续多年居世界之首,中国已成为世界上PTA最大生产国、消费国和进口国。
近几年来,在下游聚酯涤纶行业产能不断扩张的背景下,国内PTA产能急速扩张。
产能从2002年330万吨/年增加到2011年1月底的1591万吨/年,年均增长率21%。
同时,国内PTA产量也随着产能不断增长,据统计,2010年我国PTA产量达1445万吨。
从PX工业看,"十二五"我国仍有较大的发展空间。
首先是市场潜力巨大。
尽管国内PX 生产能力从2005年的269万吨提高到2010年的817万吨,十年增长了2倍,国内满足率从59%提高到76%,但由于下游PTA项目已成为当前石化行业投资热点之一,预计"十二五"我国PTA将继续快速发展,从而拓展了PX的市场空间。
认为,新建PTA项目的上马,将满足国内外市场的需求,促进中国石化产业的可持续发展,项目前景光明。
【目录】第一章申报单位及项目概况1、项目申报单位概况包括项目申报单位的主营业务、经营年限、资产负债、股东构成、主要投资项目、现有生产能力等内容。
2、项目概况。
包括拟建项目的建设背景、建设地点、主要建设内容和规模、产品和工程技术方案、主要设备选型和配套工程、投资规模和资金筹措方案等内容。
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析1、发展规划分析拟建项目是否符合有关的国民经济和社会发展总体规划、专项规划、区域规划等要求,项目目标与规划内容是否衔接和协调。
2、产业政策分析拟建项目是否符合有关产业政策的要求。
3、行业准入分析项目建设单位和拟建项目是否符合相关行业准入标准的规定。
精对苯二甲酸装置简介和重点部位及设备
精对苯二甲酸装置简介和重点部位及设备简介精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的合成纤维原料,主要用于制造聚酯纤维(PET)和聚酯树脂。
而精对苯二甲酸装置就是生产PTA的设备,通常由反应器、分离塔、加氢装置、空气预热器、冷却器和闪蒸塔等部分组成。
PTA装置的主要流程为:将对二甲苯(PX)加入反应器中,在加热后与空气一同进入反应器,经反应生成PTA。
产生的PTA随后会被送入分离塔,利用不同组分在不同温度下的挥发度差异分离。
最终得到高纯度的PTA产品。
反应器反应器是PTA装置的核心部分,其目的是将PX和空气充分混合并反应成PTA。
反应器通常为立式圆柱体容器,内部有多个搅拌器,可帮助提高反应速率和混合效果。
反应器还需配备多个加热器、冷却器和温度控制器,保证反应器内温度在合适范围内。
分离塔PTA装置生产的PTA产品经过反应后含有多个组分,其中杂质会影响产品的质量,甚至会导致产品无法回收利用。
分离塔主要用于分离产品中的不同组分,使得纯度达到要求。
分离塔通常为竖直筒状的设备,内部有多个塞板或填料层,可帮助提高物料分离效果。
加氢装置加氢装置主要用于消除反应器与分离塔之间的氧气,因为氧气可能影响PTA产品的质量和产量。
在空气和PX进入反应器后,氧气通常需要先被消耗掉,然后才能让PX和空气开始反应。
加氢装置一般为一个小型反应器,主要由加氢催化剂、加氢管和控制器构成。
空气预热器空气预热器主要用于加热空气,使其温度接近反应器内的温度,更易于产生反应。
空气预热器一般为管壳式器件,主要由内部的高效换热管和外部的壳体组成。
冷却器冷却器主要用于冷却反应器内的产物和废气,以保证系统的稳定性。
冷却器通常为管壳式或板式装置,通过内部的冷却管和外部的冷却介质,将反应产物冷却至足够低的温度。
闪蒸塔闪蒸塔通常作为分离塔的补充设备,用于将分离塔顶部的溶剂蒸汽和分离塔底部溶剂相对应的液体分离。
闪蒸塔主要由塔身、塞板和物料进出口组成。
以上是PTA装置中的主要部分及其功能介绍。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程摘要精对苯二甲酸(PTA)英文名称:Pure terephthalic acid(PTA)分子式C6H4(COOH)2 。
是以对二甲苯为原料,液相氧化生成粗对苯二甲酸,再经加氢精制,结晶,分离,干燥,得到精对苯二甲酸。
精对苯二甲酸为白色针状结晶或粉末,约在 300℃升华,自燃点680℃。
能溶于热乙醇,微溶于水,不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。
低毒,易燃。
其粉尘与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限0.05g/L~12.5g/ L。
精对苯二甲酸是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。
精对苯二甲酸(PTA)是重要的大宗有机原料之一,其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶,广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面,与人民生活水平的高低密切相关。
关键词:氧化反应结晶高压吸收常压吸收分离干燥溶剂及催化剂回收残渣蒸发溶剂脱水萃取常压汽提系统加氢反应过滤I / 29目录摘要 (I)前言 ······································································································- 1 -第一章精对苯二甲酸的工业概貌 ································································- 2 -1.1 世界精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 2 -1.2 我国精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 3 -第二章精对苯二甲酸的上下游产业链······················································- 5 -2.1 精对苯二甲酸的上游产业······························································- 5 -2.2 精对苯二甲酸的下游产业······························································- 5 -第三章精对苯二甲酸的性质及其主要用途 ···············································- 6 -3.1 精对苯二甲酸的性质 ····································································- 6 -3.1 精对苯二甲酸的主要用途······························································- 6 -第四章精对苯二甲酸的主要原料·····························································- 7 -第五章产品方案及规格···········································································- 8 -5.1 产品方案······················································································- 8 -5.2 主要产品规格···············································································- 8 -第六章精对苯二甲酸的生产工艺技术······················································- 9 -6.1 国外工艺技术现状 ········································································- 9 -6.2 国内的工艺技术选择 ··································································- 10 -第七章精对苯二甲酸的工艺流程及操作条件 ·········································- 11 -7.1 反应历程简介·············································································- 11 -7.1.1 对二甲苯氧化 ···································································- 11 -7.1.2对苯二甲酸精制·································································- 12 -7.2 工艺流程简述·············································································- 12 -7.2.1 空气压缩机·······································································- 12 -7.2.2 100 单元---母液储存罐····················································- 12 -7.2.3 200 单元--氧化反应、结晶、高压吸收及常压吸收。
精对苯二甲酸建筑用途
精对苯二甲酸建筑用途精对苯二甲酸(Terephthalic acid,简称PTA)是一种重要的有机化学品,它是合成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的关键原料。
PET 是一种广泛应用于建筑领域的高性能塑料,具有优异的力学性能、耐候性和耐腐蚀性,因此被广泛应用于建筑材料、装饰材料和建筑设备中。
精对苯二甲酸在建筑材料中的应用主要体现在PET纤维的制造上。
PET纤维具有优异的强度和耐磨性,被广泛用于地毯、织物和装饰材料中。
地毯是建筑中常见的地面装饰材料,采用PET纤维制造的地毯不仅具有耐磨性和耐污性,还具有较好的弹性和舒适感。
此外,PET纤维也可以用于制作窗帘、沙发面料等装饰材料,增加建筑内部的美观度和舒适性。
精对苯二甲酸还可以用于PET板材的制造。
PET板材是一种具有良好透明性和耐候性的建筑材料,广泛应用于建筑的隔断、天花板、幕墙等领域。
PET板材不仅具有优美的外观,还具有较高的强度和耐腐蚀性,能够有效阻隔紫外线和其他有害物质的侵入,保护建筑内部环境的安全和舒适。
精对苯二甲酸还可以用于制造PET薄膜,广泛应用于建筑设备的保护覆盖和隔离层。
PET薄膜具有优异的透明性、柔韧性和耐候性,能够有效保护建筑设备不受外界环境的损害,延长其使用寿命。
例如,PET薄膜可以用于太阳能电池板的保护覆盖层,能够防止外界灰尘、水汽和紫外线对电池板的侵蚀,提高光电转化效率。
精对苯二甲酸还可以用于制造PET泡沫材料,广泛应用于建筑隔音、隔热和防震领域。
PET泡沫材料由于其轻质、柔软和隔音性能,常用于建筑墙体、屋顶和地板的隔音、隔热处理,提高建筑的舒适度和节能性能。
同时,PET泡沫材料还具有较好的抗震性能,能够有效减轻地震对建筑物的损害。
精对苯二甲酸作为PET的重要原料,在建筑领域发挥着重要的作用。
PET纤维、PET板材、PET薄膜和PET泡沫材料等建筑材料的应用,不仅提高了建筑的美观度和舒适性,还增强了建筑材料的强度、耐久性和防护性能。
有关对苯二甲酸(PTA)项目环评审核要点
有关对苯二甲酸(PTA)项目环评审核要点一、对对苯二甲酸的理化、毒性和有关标准分子式为C8H6O4,结构式为,白色针状或无定型固体,不溶于沸水(120度水中溶解度0.07%),不溶于普通有机溶剂,受热不熔化,但在300度高温下可升华。
由于溶解度低,不熔,因此虽具有二元羧酸特征反应,但反应较难进行。
主要化学反应为:(1)酯化和缩聚反应,如对苯二甲酸与甲醇的酯化和缩聚反应,生成对苯二甲酸二甲,这类反应在工业上得到广泛应用。
(2)与环氧乙烷的加成反应,生成对苯二甲酸双羟乙酯,也是重要工程聚酯。
(3)与1,4二羟甲基环己烷反应,生成的酯,经缩聚后,工业上用于生产聚酯纤维。
(4)与乙二醇反应,生成对苯二甲酸双羟乙酯,该反应是工业上大规模生产聚酯的基础。
对苯二甲酸的毒性较小,对皮肤有轻微的刺激作用,大鼠经口LD50为6.0g/kg。
燃点680度,对苯二甲酸的粉尘与空气形成爆炸混合物,最低爆炸浓度0.05g/L。
我国《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)时间加权平均容许浓度8mg/m3,短时间接触容许浓度15mg/m3,前苏联规定空气中允许浓度为0.1mg/m3。
二、生产方法及产业政策对苯二甲酸(TPA)作为重要的有机化工原料,合成路线多种,已公元化的有;苯酐转化法、甲苯歧化法、二甲苯氧化法等。
随着石化工业发展,提供大量二甲苯,使得以对二甲苯氧化制TPA方法成为当今世界工业生产最主要的方法。
氧化法又可分为直接氧化法、高温氧化法、低温氧化法、氧化酯化法及改良方法等,目前为世界上许多公司用于工业生产的主要是阿莫柯(Amoco)法。
这种高纯度对苯二甲酸生产工艺大体分为两种,即对二甲苯(PX)空气氧化制得粗对苯二甲酸,再加氢精制工艺和仅通过PX氧化,生成PTA,主要区别是:前者所含杂质4—羟基苯甲醛(4—CBA,或PCBA)<25mg/kg,后者为200—300mg/kg。
目前世界上已工业化的主要TPA生产方法主要来源于5个公司,即AMOCO、ICI、三井、三菱和Montedison/Enichem/Inea公司,我国引进的PTA生产工艺主要如下:(1)高温、中温氧化液相加氢精制工艺又称Amoco法,由美国Amoco公司开发,美国BP-Amoco、Dupont-ICI、日本三菱(MPC)公司和三井油化公司等拥有该技术在美、意、日等国采用,我国燕山石化公司、上海金山石化公司、扬子石化公司、珠海35万吨/年PTA、厦门东联石化40万吨/年PTA装置、中外合资宁波大榭岛60万吨PTA装置等均采用此工艺。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程引言精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料,广泛应用于纺织、聚酯纤维、塑料、涂料等行业。
本文将介绍PTA的生产技术及工艺流程,包括原料准备、反应过程、精制过程等。
原料准备PTA的主要原料为苯和甲醇。
苯通常由石油加工中分离得到,而甲醇则可以通过甲烷或煤制气得到合成。
在生产中,苯和甲醇经过脱色、脱氧、脱硫等处理步骤,以提高反应的纯度和效率。
反应过程PTA的生产通常采用氧化反应,具体过程如下:1.氧化反应:苯和甲醇在催化剂的作用下发生氧化反应,生成粗对苯二甲酸。
反应条件包括温度、压力和催化剂的选择,这些参数的控制对于反应的效果至关重要。
2.结晶分离:粗对苯二甲酸通过结晶分离的方式,将杂质和未反应物进行分离。
结晶分离通常采用溶剂结晶法或冷却结晶法,其中冷却结晶法是常用的工艺。
3.回收利用:在结晶分离的过程中,除了得到纯度较高的PTA产品,还可以回收利用未反应的苯和甲醇,以提高资源利用效率和降低成本。
精制过程得到的粗对苯二甲酸需要进行进一步精制,以提高产品的纯度和质量。
精制过程包括以下步骤:1.脱色处理:将粗对苯二甲酸通过脱色剂(如活性炭)的吸附作用,去除杂质和色素。
脱色处理可以提高产品的外观和纯度。
2.活化处理:经过脱色处理后的对苯二甲酸需要进行活化处理,以去除吸附在表面的杂质和脱色剂,恢复对苯二甲酸的活性。
3.结晶分离:活化处理后的对苯二甲酸通过结晶分离的方式,去除残留的杂质和未反应物。
结晶分离的条件和工艺与前面的过程相似。
4.干燥和包装:最后,得到的精制PTA产品需要进行干燥处理,去除水分,然后进行包装,以保证产品的质量和稳定性。
总结精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料,生产过程包括原料准备、反应过程和精制过程。
通过控制合适的反应条件和采用适当的精制工艺,可以获得高纯度和高质量的PTA产品。
PTA生产技术的不断改进和创新也将促进该行业的发展和进步。
以上是对精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程的简要介绍,希望对读者有所帮助。
PTA装置概况与流程说明
- --一、装置概况〔一〕概况本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置,简称精对苯二甲酸(PTA)装置。
PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。
本装置是成套引进装置,合同情况如下:合同号:CGD—78416签字日期:1978年12月22日生效日期:1979年1月22日承包商:西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术专利商:美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司生产规模:年产45万吨精对苯二甲酸价格:设备材料及技术效劳费305,495,200DM专利费 19,466,667US$工程投资 61105.46万元本装置产品主要作为聚酯原料,与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。
由于1981年国民经济调整,装置一度停缓建,1983年11月我方与卖方签订了"修改合同协议书",延续合同关系至1985年10月。
1985年6月装置正式开工兴建,并于89年9月试车一次成功。
1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。
2012年3月,新一轮的PTA节能改造工程正式开工。
PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三局部组成。
生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。
公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。
装置占地总面积17.9万平方米。
PTA装置共引进设备1202台,工艺管道22.4万米,引进仪表9568台(件),调节控制回路630余套。
PTA60万吨改造时,改造和新增设备290台件,增加工艺配管2万米,阀门700台,铺设电缆50000米,增加仪表调节回路100条,电气设备200台。
经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。
新一轮的PTA节能改造工程,改造和新增设备122台〔套〕,增加工艺配管16263米,阀门1407台,铺设电缆、光缆125610米,增加仪表设备757台。
精对苯二甲酸简介
精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的有机化合物,也称为Pure Terephthalic Acid。
它呈白色针状结晶或粉末状,约在300°C升华,自燃点680°C。
能溶于热乙醇,微溶于水,不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。
PTA具有低毒性和易燃性,其粉尘与空气混合后可能形成爆炸性混合物。
PTA是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶片等化纤产品和其它重要化工产品的原料。
这些产品广泛应用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面,与人民生活水平的高低密切相关。
此外,PTA还可用于生产聚对苯二甲酰(PBT),这是一种具有优异力学性能、耐热性和电气特性的高分子材料。
在工业生产中,PTA的提炼过程相对复杂,首先需要通过石油加工得到石脑油,再从中提炼出MX(混二甲苯),进一步提炼出PX (对二甲苯)。
然后,用PX、醋酸和空气进行氧化反应,生成粗对苯二甲酸。
最后,通过加氢精制去除杂质,得到精对苯二甲酸产品,即PTA成品。
PTA指标对聚酯生产的影响
PTA指标对聚酯生产的影响一概述PTA(精对苯二甲酸)是生产聚酯的重要原料,对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末(外观为白色粉末),无毒、有刺激性,粉尘具有爆炸性,在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸,其最低爆炸浓度为0.05克/升。
分子量166.13,密度1.510克/厘米3,比热0.2873卡/克·度,升华热23.5千卡/克分子,熔点(在封管中)425℃,升华点402℃,能溶于碱溶液,稍溶于热乙醇,微溶于水。
对苯二甲酸具有羧酸的一般性质,因此能和乙二醇作用生成对苯二甲酸乙二醇酯。
二质量标准精对苯二甲酸(purified terephthalic acid简称PTA),因为我国进口的PTA品牌原料比较多,故下表1用中英文对照的形式说明.PTA质量指标PTA Quality Specification序号名称unit/单位标准值Specification1Acid No.酸值mg Koh/g675±2APPEARANCE外观WHITE POWDER 2Moisture水份PPM20000max34-CBA4羧基苯甲醛PPM25max4DMF.color色值(在5%DMF溶液中的色相)APHA10max5Ash灰份PPM6max6Metals金属总含量PPM10max7b-value黄色度/ 1.2max8Alkali Transmittance碱/透射率%86min9heat resistance热电阻%95min10Delta-Y黑白度/7max11P-Toluic Acid P-T酸PPM170max12Particle size粒径颗粒直径目130±2013Na钠含量PPM1max14APHA color色度/10max三、PTA各项质量指标对聚酯生产的影响由于PTA属于聚酯生产的两大重要原料之一,各个质量指标对聚酯生产、下游产品质量起着极为重要的影响,下面针对一些重要的质量指标对聚酯生产的具体影响作些简单的阐述。
PTA项目经济效益分析报告(模板范文)
PTA项目经济效益分析报告目录一、项目基本情况及财务数据 (2)二、利润分配管理 (3)三、偿债能力管理 (5)四、现金流管理 (7)五、资产负债管理 (10)六、经济效益分析 (12)七、建设投资估算表 (14)八、建设期利息估算表 (15)九、流动资金估算表 (15)十、总投资及构成一览表 (16)十一、营业收入税金及附加和增值税估算表 (17)十二、综合总成本费用估算表 (17)十三、利润及利润分配表 (18)声明:本文内容信息来源于公开渠道,对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用,不构成相关领域的建议和依据。
PTA(对苯二甲酸)行业主要涉及对苯二甲酸的生产与应用,它是一种重要的化工原料,广泛用于生产聚酯(如PET)和其他化工产品。
近年来,随着全球对环保和可持续发展的关注增加,PTA行业经历了转型升级的过程。
生产技术逐渐向高效、低能耗和减少污染的方向发展。
中国作为全球最大的PTA生产和消费国,其行业发展对全球市场具有显著影响。
尽管如此,PTA行业面临原材料价格波动、环保法规日益严格以及市场竞争加剧等挑战。
因此,行业内企业正加大研发力度,探索更加绿色的生产工艺,同时积极拓展国际市场,以应对这些不确定性。
一、项目基本情况及财务数据PTA项目由xx公司建设,位于xx,项目总投资14214.82万元,其中:建设投资10826.17万元,建设期利息246.91万元,流动资金3141.74万元。
项目正常运营年产值33246.38万元,总成本29204.17万元,净利润3031.66万元,财务内部收益率19.51%,财务净现值14960.87万元,回收期4.13年(含建设期12个月)。
二、利润分配管理在对PTA项目和盈利能力分析的研究中,利润分配管理是一个重要的议题。
有效的利润分配管理可以帮助企业合理分配利润、激励员工、吸引投资者、促进企业发展,并维护企业的长期健康发展。
年产44万吨精对苯二甲酸(PTA)工段设计
年产44万吨精对苯二甲酸(PTA)工段设计摘要本文以44万吨PTA生产装置氧化工段流程为对象,建立了氧化工段核心流程以及氧化工段全流程的严格机理模型。
PTA(精对苯二甲酸)是合成聚酯纤维和塑料的重要原料,主要采用对二甲苯(PX)空气氧化法和加氢精制生产。
复杂工业过程的建设,模拟和优化一直是过程系统工程(PSE)领域的核心研究内容。
本文详细论述了工艺路线论证,工艺流程设计,全流程的物料衡算,热量衡算,主要设备的选型,车间布置设计,自动控制与优化,公用工程(劳动保护、安全生产、三废处理),工程设计概算,以及在本设计过程中所遇到的问题和针对问题提出的建议等内容。
关键词:PTA 工段设计加氢精制Annual output of 44 tons of purified terephthalic acid (PTA)Section of DesignABSTRACTIn the thesis,the steady state simulation and oplimization of PTA oxidation process are studied. PTA(purified terephthalic acid ) is producing compound polyester pibre and plastic importance materials, mainly paraxylene(PX) production by air oxidation and by hydro-refining .Modeling,simulation and optimization are the key to process systems engineering. This article discusses in detail the expound of technological line, the design of the process flows, the whole process of material balance,energybalance, the selection of the main equipment, general layout of the shop, automatic control and optimization, utilities system(labor protection, safety in production, waste treatment), engineering estimates, along with the problems in the design process and some suggestions for these problems are made.Keywords: purified terephthalic acid the design of the section hydro-refining目录摘要................................................ ABSTRACT (I)目录 (II)1 绪论 01.1设计依据 01.2项目概况 01.3 PTA的概况 01.4 PTA生产原理 (1)1.4.1精PTA生产工艺 (1)1.4.2 PTA生产技术选择 (1)1.4.3 PTA工艺路线论证 (2)1.5 工艺流程设计 (3)1.5.1工艺流程简述 (3)1.5.2 工艺流程简图 (4)1.6 国内外市场情况 (4)1.6.1国外市场情况 (4)1.6.2国内市场情况 (5)1.7 PTA国内外生产工艺技术发展情况 (6)1.7.1国外生产工艺技术发展情况 (6)1.7.2国内生产工艺技术发展情况 (6)1.8三废处理 (7)2 物料衡算 (8)2.1反应方程中的各物质的物料衡算 (8)2.1.1 有关物料衡算技术数据 (8)2.1.2氧化部分物料衡算 (9)2.1.3 反应主要副产物的分配 (10)2.1.4母液循环的组成 (11)2.1.5加氢精制物料衡算 (11)3 热量衡算 (12)3.1反应方程中的各物质的热量衡算 (12)4 工艺设备技术方案 (14)4.1概述 (14)4.2关键设备选择 (15)4.2.1反应器的选型 (15)4.2.2关键设备的选择 (15)4.3主要设备一览表 (16)5 工段工艺流程优化 (17)5.1优化氧化反应条件 (17)5.1.1改善加氢精制反应条件 (18)5.1.2增大母液循环,降低原料和能量消耗 (18)5.1.3 PTA母液固体回收利用 (18)5.1.4节能改进 (18)5.2优化工艺、改进设备 (19)5.2.1改进氧化反应器 (19)5.2.2工艺流程改进 (19)5.2.3提高仪表控制水平 (19)6 车间布置设计 (19)6.1车间布置设计依据 (19)6.2车间布置设计概述 (20)6.3车间布置设计方案 (20)6.3.1 分区说明 (20)6.3.2布置概念 (20)7 自动控制与优化 (21)7.1概述 (21)7.2涉及范围 (22)7.3生产装置对自动控制的要求 (22)8 公用工程 (22)8.1劳动保护 (22)8.1.1劳动保护的目的 (22)8.1.2劳动保护的基本内容 (23)8.2安全生产 (23)8.2.1安全生产基本简介 (23)8.2.2安全生产的本质 (24)8.2.3安全生产的基本原则 (24)8.3三废排放及处理 (24)9 工程设计概算 (25)9.1物料的费用 (25)9.2投资总额 (25)10 结束语 (26)参考文献 (27)附录一 (29)附录二 (30)附录三 (31)1 绪论1.1设计依据本设计依据材料下达任务书进行编制。
逸盛大化二期150万吨PTA工艺简介
逸盛大化石化培训教材 精对苯二甲酸工艺简介逸盛石化石化有限公司二0一一年十一月工艺简介第一节 项目范围及装置组成一、项目范围本项目由PTA主生产装置、辅助生产装置和公用工程装置等组成。
PTA主生产装置:主要包括氧化单元、精制单元和公用设施等,其中:氧化单元:主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、CTA结晶、CTA 过滤、CTA干燥、溶剂回收、催化剂回收残渣处理(CRU)、MA水解、尾气焚烧处、CTA 母液储存系统理等。
精制单元:主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、PTA压力过滤、PTA干燥和产品输送、工艺水和母液固体回收、碱系统等。
公用设施:主要包括蒸汽和冷凝水系统、废水处理系统、工艺水系统、冷却水系统、氮气系统、搅拌机及泵密封系统、凝液加药系统等。
辅助生产装置:原料及化工料罐区、PTA输送、包装及贮存码头输送系统等。
公用工程装置:主要包括总图及综合管线、变配电站、给水加压站(含消防)、循环冷却水站、动力站、污水处理站、制氢、除盐水站。
二、装置组成序号 子项名称 子项号 备注一 总图及厂区综合管线二 PTA主装置三 罐区四 制氢装置五 综合给水站1 给水站2 除盐水站序号 子项名称 子项号 备注六 循环冷却水站七 动力站(空压、氮气单元)八 污水处理站九 PTA包装十 综合维修间十一 行政办公设施1 办公楼2 食堂第二节 产品方案及规格一、产品方案本项目生产平均粒度为120±20μm的纤维级精对苯二甲酸,采用1.1吨袋包装,产品供给本公司相关涤纶厂做为生产PET原料,其余产品供广东省、浙江省、江苏省、福建省及周边的涤纶厂使用。
二、主要产品规格产品质量指标如下:项目指 标外观白色结晶粉末分子量 166 酸值 675±2 mg-KOH/g灰≤ 10 wt ppm总重金属≤ 6 wt ppmAl, Ca, Co, Cr, Mg, Mn, Na, Ni, TiFe ≤ 1 wt ppm对羧基苯甲醛≤ 25 wt ppm对甲基苯甲酸≤150 wt ppm水份≤ 0.2 wt %色度≤ 10 APHAb值≤ 1.2典型产品平均粒度120±20 μm典型产品堆积密度1,120 kg/m3第三节 工艺装置一、国内外工艺技术现状(一)国外工艺技术现状精对苯二甲酸(PTA)是聚酯产品的主要基础原料,由于聚酯工业的迅速发展,特别是采用PTA直接酯化、连续缩聚工艺实现工业化生产以来, PTA工艺已成为聚酯工业发展之重点。
2018案例4精对苯二甲酸PTA项目
案例四精对苯二甲酸(PTA)项目一、项目概况1.建设地点拟新建100万t/a精对苯二甲酸(PTA)项目,选址位于化学工业园区内,处于中心城区下风向。
(规划符合性、选址合理性分析)用途:用于生产对苯二甲酸,进而生产对苯二甲酸乙二醇酯(、丁二醇酯等聚酯树脂。
(补充3)对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丁二醇酯等聚酯树脂,见15年教材差别化纤项目原料,即用PTA生产PET。
2.项目性质:新建项目。
(链接)《石化建设项目环评审批原则(试行)》第三条:①新建、扩建项目应位于产业园区,并符合园区规划及规划环境影响评价要求。
②七大重点流域干流沿岸严格控制石化项目环境风险,合理布局生产装置及危险化学品仓储设施。
③不予批准位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、永久基本农田等环境敏感区的项目和城市建成区的新建、扩建项目。
3.项目组成3.1主体工程:氧化单元、加氢精制单元、制氢单元及风送包装系统等。
3.2储运工程(关注风险)⑴原料罐区:对二甲苯、醋酸。
⑵中间罐区:对二甲苯、醋酸、甲醇、醋酸正丙酯、氢氧化钠。
①(无组织排放)大小呼吸,刺激味气体;(臭气浓度)②(重大危险源)同一单元,临界量。
③(恶臭)净化措施处理,达标后高空排放,避免扰民。
⑶成品库区:精对苯二甲酸[PTA]⑷化学品库:用于储存醋酸锰、醋酸钴、催化剂、回收剂等。
3.3公用辅助工程①80t锅炉房:燃气锅炉,提供蒸汽。
(关注低氮燃烧)(《火电厂大气污染物排放标准》)②循环水场、脱盐水站。
3.4环保工程①工业废气处理设施:催化焚烧装置;防止二次污染;(《石油化学工业污染物排放标准》)②污水处理厂:污水处理装置450m3/h、废水回用装置450m3/h。
③事故水池:2座。
④污泥焚烧炉:旋风式回转窑焚烧炉。
(《危险废物焚烧污染控制标准》)(注)化工类危废:自行处置,不出园区(减量化)3.5依托园区项目:排水管线;①工业废水处理后依托园区污水处理厂至嘉陵江的排水管线及排污口;②锅炉和除盐水站排水依托园区清净下水管网排放。
2024年精对苯二甲酸市场需求分析
2024年精对苯二甲酸市场需求分析1. 引言精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的有机化工原料,广泛应用于纺织、聚酯、塑料和涂料等领域。
本文将对精对苯二甲酸市场需求进行分析,包括市场规模、市场趋势、主要需求来源和发展前景等方面。
2. 市场规模精对苯二甲酸市场规模的评估是了解市场需求的重要指标。
根据对相关数据的研究和分析,2018年全球精对苯二甲酸市场规模约为X万吨。
预计在未来几年中,精对苯二甲酸市场将持续增长,其市场规模有望超过Y万吨。
3. 市场趋势3.1 增长动力精对苯二甲酸市场的增长受到多个因素的驱动。
首先,人口增长带来的需求增加促进了纺织和聚酯等行业的发展,从而提高了对精对苯二甲酸的需求。
此外,消费者对高品质纺织品和聚酯制品的需求也在增加,进一步推动了精对苯二甲酸市场的增长。
3.2 技术创新精对苯二甲酸领域的技术创新也对市场需求起到重要影响。
近年来,随着科技的进步,生产工艺的改良和创新使得精对苯二甲酸的生产成本降低,产品质量得到提升,从而更好地满足市场需求。
3.3 环保意识提升随着全球环保意识的提高,对绿色化学品的需求日益增加。
精对苯二甲酸具有较低的环境影响,在可持续发展的背景下,其市场需求将进一步增长。
4. 主要需求来源4.1 纺织行业纺织行业是精对苯二甲酸的主要需求来源之一。
随着人们对纺织品品质的要求提高,纺织行业对高品质聚酯纤维的需求不断增加,进而带动精对苯二甲酸市场的发展。
4.2 聚酯行业聚酯行业对精对苯二甲酸需求量巨大。
聚酯是一种重要的塑料原料,广泛应用于各个领域,如瓶装饮料、塑料制品、纤维和薄膜等。
随着塑料制品需求的不断增长,精对苯二甲酸市场需求也相应增加。
4.3 涂料行业涂料行业是精对苯二甲酸的另一主要需求来源,其应用于涂料中可以增加涂层的柔软性和耐久性。
随着建筑和汽车市场的不断发展,涂料行业的需求不断增加,对精对苯二甲酸的需求也相应增长。
5. 发展前景精对苯二甲酸市场前景广阔。
年产50万吨精对苯二甲酸(PTA)项目
年产50万吨精对苯二甲酸(PTA)项目
一、项目名称
年产50万吨精对苯二甲酸(PTA)项目
二、项目简介
精对苯二甲酸(PTA)是重要的大宗有机原料之一,其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶,广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
三、市场预测
2001年我国PTA产量和消费分别为219.9万吨和531.6万吨,2002年为236万吨和665.7万吨。
随着国内聚酯产能的迅速增大,其原料PTA的需求也迅速增大,使得国内PTA的供需矛盾日益突出。
我国2000年进口PTA250.54万吨,2001年进口量达到311.7万吨。
2002年进口429.68万吨。
预计,2005年我国聚酯项目如按70%开工率计算,聚酯产量可达1050万吨,原料PTA 需求在910万吨左右,而目前国内PTA生产能力只有412万吨,远远不能满足国内需求,产品市场缺口大。
四、生产规模及生产技术
年产50万吨精对苯二甲酸(PTA)工程;本PTA装置拟引进国外(BP--阿莫科公司、日本三井油化公司、杜邦公司)先进技术。
五、投资规模及效益分析
该项目预计总投资23.3亿元人民币,项目达产后年销售收入12.3亿元,年利润2.8亿元,投资回受期9.6年。
六、合作方式
合资、合作、独资均可。
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化工石化医药类建设项目环境影响评价
案例二精对苯二甲酸(PTA)项目
一、项目分析
目前,我国PTA生产工艺主要有BP Amoco、invista、三井油化、三菱化学和eastman等。
该项目采用invista公司工艺生产PTA,主要工艺包括氧化和精制两步。
二、项目概况
项目组成可以表达:项目基本组成、工程的先进性、产业政策符合性。
项目组成应完整,包括厂区主体工程、公用辅助工程、储运工程、环保工程等,如有部分设施需要依托场外工程,应说明依托工程的可行性、可靠性、与本项目的同步性及环境影响评价情况等。
三、工程分析
明确:清晰的生产装置及配套设施,主要生产工艺和工艺流程图,项目水平衡、主要物料平衡表及各项平衡表,主要物料流向。
本案例主要工序:
氧化工序,以主要原料的流向为顺序叙述各单元的工艺过程。
二甲苯、锰、钴等污染物的产生、去向和消耗量、平衡。
源强分析:“三废”污染物的产生节点及排放量,主要污染因子、浓度、排放速率。
分析情景:正常、非正常工况。
说明非正常工况的产生原因、可能性、频率以及处理处置措施。
废气排放方式:有组织排放、无组织排放。
按生产装置、储运设施说明无组织排放源的产生过程和无组织排放量的估算方法。
四、环境现状及保护目标
1.现状评价因子:考虑项目和区域特点选择。
大气特征因子:苯、二甲苯、甲醇、醋酸、醋酸甲酯、溴甲烷、溴化氢等。
危废:危废焚烧炉,考虑二噁英。
地表水特征因子:石油类、苯、二甲苯、甲苯、丙烯酸、苯酚、氰化物、溴化物、钴和锰等。
2.现状监测:按导则开展,同时考虑引用长期监测资料,可引用区域例行监测、规划环评的监测资料。
3.环境质量现状评价:明确是否满足相应环境功能区要求,是否具有环境容量。
如没有,应采取区域削减措施,为项目腾出环境容量。
4.评价标准:
不断更新的环境质量标准:注意及时更新,并在报告中给予考虑。
部分污染因子没有环境质量标准:参考相关标准,要慎重。
5.地表水:敏感要素,关注目前受纳水体水质状况,特别是特征因子背景值、排放口下游饮用水水源取水口分布(包括拟调整)和地表水系图,为制订地表水污染防治措施和应急措施提供依据。
五、污染防治措施
总体:结合废气、废水、废物具体特定确定。
1.废气:
氧化废气的处置,可能存在苯、溴甲烷等污染物,焚烧处理后的尾气应洗涤净化后排放,应关注无组织排放废气,包括原料、中间产品与成品的储存和污水处理厂等无组织排放气体的控制措施,醋酸、醋酸甲酯的嗅阈值很低,特别关注异味物质的排放扰民问题,可采用国内外较为成熟的废气吸收、洗涤、催化氧化组合技术,通过流程图清晰地表达出来。
2.废水:
原则:清污分流,尽可能回用,减少新鲜水耗。
废水特点:有机污染物浓度高,含PAT、醋酸以及酸性中间物、锰、钴等,具有难降解的特点。
采用合理措施处理。
注意:清洁雨水送园区前设置在线监测或监控池。
3.危险废物:
送有资质单位处理,说明配套工程依托的可行性、可靠性及与本项目建设的同步性。
本项目的危废经自建焚烧炉处理后委托有资质单位处理。
4.地下水:
防控原则:坚持源头控制、分区防渗、水质监控和应急处理,关注分区方案的合理性、防渗措施的可靠性,监控点设置的合理性(地下水上下游及可能受影响的区域设置);根据生产装置区的物料特点,做好管道及排水沟的防腐工作,可采取分区防渗、防渗措施较严格、设置应急监控井。
5.环境风险防范
原则:预防为主,合理确定环境风险防范措施,制定可操作的事故应急预案,最大限度减少事故发生及事故发生后对环境造成的影响。
水环境风险:解决下游居民饮用水问题,设置具有可操作性的三级防控体系和应急预案,与园区联动。
运行中建立监控网络,加强环境应急监测。
关闭废水排放口值下游约12km河段范围内的取水口,由市水务局统一供水,制定了相应的居民饮水保障方案。
6.清洁生产标准
参照《精对苯二甲酸(pta)行业清洁生产评价指标体系(试行)》
清洁生产分析:结合国内外同行业实际情况,从生产工艺和设备先进性、能源和资源利用、污染控制、同类装置对比、循环经济等方面分析。
注意:即使符合相关清洁生产评价指标体系,属于清洁生产先进企业,同时,吨产品取水量、废水量、cod产生量、水重复利用率也要进行核算和比较,如有差距,需要进一步降低消耗和污染物排放量,提升清洁生产水平。
六、环境影响预测
1.原则:按相关导则开展,重点关注预测因子、模型选择、参数选取的合理性,同时考虑区域污染源增量。
重点关注特征因子的环境影响。
若预测结果不满足环境功能区要求时,需要提出切实可行的工程优化措施和区域削减措施。
2.大气:预测因子、模型、参数选择合理,应突出在非正常工况条件下异味物质环境影响分析,提出异味扰民的措施,关注污水处理厂可能存在硫化氢、氨、醋酸甲酯的无组织排放。
3.防护距离及卫生防护距离
根据《环境影响评价技术导则——大气环境》(hj2.2-2008)确定,根据环保部环函[2009]24号文附图给出两种距离的最大包络线及其范围内环境保护目标。
4.地表水:
预测正常、非正常工况下项目排水、园区排水的影响范围及对下游保护目标的影响,同时考虑最不利工况。
七、结论
1.产业政策符合性:
《产业结构调整指导目录(2011年本)》,《外商投资产业指导目录》(2011年修订)
与全国主体功能区划、所在城市总规划、相关控制性规划要求、园区准入条件、产业定位、规划环评及审查意见等相关要求。
2.总量:so2、no x、cod、nh3-n,需有明确的总量来源,核算总量。
3.公众参与
重点关注《环境影响评价公众参与暂行办法》要求,注重合法性、真实性、代表性、有效性。
《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号),《建设项目环境影响报告书简本编写要求》(环境保护部公告2012年第51号)等文件。
八、环评需关注的方面
(一)项目选址的合理性
选址是制约化工项目环评评审的重要因素,须符合国家相关法律法规、规划和环境保护的要求。
环保部要求(《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)):化工石化等可能引发环境风险的项目必须在依法设立、环保基础设施齐全并经规划环评的产业园内布设。
符合园区产业政策、环境准入条件、规划环评等相关要求。
(二)区域环境现状
数据:园区例行监测、规划环评及部分已有项目数据、监测报告数据。
(三)污染防治措施
主要污染物:氧化系统的有机废气和工艺废水。
氧化系统的有机废气:吸收、洗涤、催化氧化组合技术回收物料,大部分返回氧化系统重新参与化学反应,生产过程中母液返回生产系统。
常压吸收塔排气:经尾气碱洗塔二次洗涤后排放。
工艺废水:有机污染物浓度高,含pta、醋酸以及酸性中间物、锰、钴等,具有难降解的特点。
措施:预处理+厌氧+二段好氧生化+砂滤,工艺成熟。
厌氧段沼气送锅炉做燃料综合利用。
废水回用:废水中含有一定浓度的重金属和无机盐,采用臭氧氧化+曝气生物滤池+浸没式超滤+反渗透组合流程,处理后废水作为循环水系统补充水。
(四)环境影响识别、预测与评价
原则:在工程分析的基础上,结合项目和所在区域环境特点,识别评价因子,合理确定个环境要素的评价等级和评价范围,根据导则要求开展环境影响预测,从资源环境承载力角度分析项目的环境可行性。
(五)环境风险评价
环评和环境管理的重点。
环境风险识别:从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别。
包括:生产设施和危险物质识别;有毒有害物质扩散途径的识别(大气环境、水环境、土壤等);可能受影响的环境保护目标的识别。
在环境风险识别的基础上,开展环境风险预测评价,确定最大可信事故,开展环境风险预测评价。
环境风险防范和应急措施:需具有针对性,对措施合理性和有效性进行充分论证。
案例中所在园区排污口位于嘉陵江,环境封信啊主要集中在地表水,应采取最严格的环保措施,加强污水处理设施的维护和管理,设置足够容积的废水事故池。
出现事故时立即关闭废水出口,启用事故池,并进行相应的限产、停产,确保项目事故废水不出场,杜绝废水事故排放对嘉陵江水质及下游保护目标产生影响。
(六)环境管理要求
关注:《重点区域大气污染防治“十二五”规划》(环发[2012]130号)、《挥发性有机物(vocs)污染防治技术政策》(环境保护部公告2013年第31号),重点关注vocs的产生、排放及细颗粒物潜体物的产生节点及排放量,提出严格的污染控制措施。