原油稳定塔工艺流程中的配管设计
塔的配管规定完整版
塔的配管规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录第一章总则第二章塔的配管第一节塔的管口方位第二节塔上主要管道的安装第三节塔的平台第四节附塔管道的支架附图一塔的典型配管第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。
第二章塔的配管第一节塔的管口方位第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。
图2.1.1 塔周区域划分操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。
配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。
第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。
人孔布置原则如下：一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。
二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。
三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。
决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。
确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。
(a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板图2.1.1 人孔方位示意第2.1.3条管口方位的范围管口方位的范围面图平面图剖视图（a）有内管时剖视图（b）无内管时图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意(a)(b) (c)中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意第2.1.4条(a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在两侧降液板上面中央降液板上面图2.1.4 近料管口方位示意第2.1.5条图2.1.5 抽出管口方位示意第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究一、前言石化装置是指炼油、化工等工业领域中用于输送、处理和转化各种石油化工产品的装置。
在石化装置中，塔布置和配管设计是非常重要的一环，直接关系到设备的正常运行、工艺流程的稳定和安全生产。
本文将探究石化装置中塔布置和配管设计的相关内容，以期为相关领域的专业人士提供一定的指导和借鉴。
二、塔布置的重要性1. 作用塔是石化装置中的重要设备，主要用于进行物料的分馏、提纯等工艺操作。
塔布置是指在石化装置中对塔的布局安排，它直接关系到设备的运行效率、能耗消耗以及生产成本等方面的因素。
2. 考虑因素在进行塔布置设计时，需要考虑的因素有很多。
首先是设备之间的相互影响，要保证塔之间的布置不会相互遮挡，影响正常运行。
其次是对周围环境的影响，要避免因为塔布置导致的安全隐患和环境污染。
最后还需要考虑与周围设备、管道的连接关系，以便于后续的维护和操作。
3. 实例分析以炼油装置为例，塔布置主要是指蒸馏塔、吸附塔、反应器等各类设备在装置中的位置安排。
在设计蒸馏塔时，要考虑到其与冷凝器、加热炉、换热器等设备之间的连接和布局，以便于提高生产效率和降低能耗消耗。
在设计吸附塔时，要充分考虑到其与吸附剂输送系统、再生系统等的连接关系，以确保装置整体运行稳定、顺畅。
三、配管设计的重要性配管是将原料、中间产品和成品输送至各设备之间，以及将设备产生的废料输送至处理装置的重要环节。
配管设计的合理与否，直接关系到石化装置的工艺流程是否能够正常进行、设备能否有效运行。
在进行配管设计时，需要考虑的因素同样很多。
首先是各类管道的材质选择，要依据介质的性质、温度、压力等因素进行合理的选择。
其次是管道的布局安排，要保证管道之间的连接方便、管道的支撑与固定能够有效保证管道的稳定运行。
最后还需要考虑管道的防腐、清洗等技术问题，以确保管道的长期使用寿命。
以炼油装置的进料输送系统为例，配管设计主要包括原料输送管、中间产品输送管、废料排放管等各类管道的布局与安排。
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨摘要：在石油化工企业塔是石化装置中广泛应用的设备，用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
关键词：塔管道设计要点在石油化工行业中，塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
塔体上的开口数量要比其他设备上的多得多，在塔体上设置管口方位的时候，应详细了解工艺要求和塔内部的结构。
塔体的管口方位应满足工艺的要求并便于操作和维修。
同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置。
通常，可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需要的管道侧。
在进行塔器管道初步规划时，应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况，确定接管区域。
塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。
塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空、物料进（出）等管线；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器人口和返回等管线；塔底管线包括塔底抽出和排液等管道，上述管道都与塔体上的开口相连接，并一般都是沿塔体附设的。
沿塔管道的布置设计，应注意如下几个方面。
一、应满足工艺管道及仪表流程图的要求管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置及自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑的是塔底和小直径管道。
如果工艺对设备开口方位有特殊要求（如特殊塔内件，切线进料口等），应先满足工艺有特殊要求管嘴方位后再考虑大直径管道及压力管道。
二、应考虑方便操作和安全的要求每一根管道按照它的起止点都应该尽可能的短，但必须满足管道柔性的要求；做到步步低，避免气袋和液袋的形成。
每根管子应尽量分别布置，并且注意有一个好的外观。
管道走向后，应确定塔的开孔位置，即管口方位的确定，主要物料管线在布置时候，要考虑温度、压力等条件，尽量采用自然补偿的方法满足柔性要求，辅助的管口方位设计有如下几点见解：1.人孔一容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中的塔布置和配管设计是非常重要的一环。
塔布置是指根据石化装置的工艺流程和设备的功能特点，合理安排各个塔的位置、高度和连接方式，以提高生产效率和降低能耗。
配管设计则是根据塔布置方案，设计各个塔之间的管道连接，以确保原料、介质和产物能够顺利流动，同时满足安全、可靠和经济的要求。
在塔布置方面，首先要根据工艺流程确定各个塔的功能，例如反应塔、分离塔、吸收塔等。
然后，根据塔的功能和工艺流程的要求，确定各个塔的位置，使得原料、介质和产物能够方便地流动，并且便于操作和维护。
还要考虑塔的高度，以保证压力和温度的控制，并且减少设备和管道的压降和能耗。
在配管设计方面，首先要确定各个塔之间的管道连接方式。
常见的连接方式有直联、换热器和泵送等。
直联是指直接连接两个塔之间的管道，适用于流量和压力较小的情况。
换热器是指通过换热设备来实现塔之间的热量交换，适用于需要对介质进行加热、冷却和回收的情况。
泵送是指通过泵将介质从一个塔输送到另一个塔，适用于需要对介质进行加压或者输送的情况。
配管设计还要考虑管道的布局和尺寸。
布局方面，要保证管道之间的距离足够，以保证操作和维护的空间，并且尽量减少管道的长度和弯头，以降低压降和能耗。
尺寸方面，要根据介质的流量、压力和温度等参数，计算出合适的管道直径，以保证介质能够顺利流动，并且满足安全和经济的要求。
还要考虑配管的材质和防腐措施。
根据介质的特性和工艺的要求，选择适合的材质，如不锈钢、碳钢和塑料等。
在一些特殊的介质和工艺条件下，还要进行防腐处理，以保证管道的使用寿命和安全性。
石化装置中的塔布置和配管设计是一个复杂而综合的工程任务。
通过合理安排塔的位置和高度，以及设计合适的管道连接方式和尺寸，能够提高生产效率，降低能耗，并且保证装置的安全和稳定运行。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中的塔布置和配管设计是整个装置的重要组成部分，它直接关系到装置的稳定运行和生产效率。
研究和探讨石化装置中塔布置和配管设计是十分必要和重要的。
本文将从塔布置和配管设计的概念入手，分析其在石化装置中的作用，并探讨在设计过程中需要考虑的一些关键因素。
一、塔布置与配管设计概念1. 塔布置的概念石化装置中的塔布置是指将各种塔式设备（如分馏塔、吸收塔、反应塔等）按照一定的规划和布局进行排列，以便实现设备之间的协调运作和高效生产。
在石化装置的布局设计中，塔布置是非常重要的环节，它直接决定了设备之间的空间利用和运作效率，关系到整个装置的生产能力和经济效益。
2. 配管设计的概念配管设计是指将各种设备之间进行合理连通，形成一套完整的管道系统，以便实现原料的输送、产品的收集和设备的运行。
在石化装置中，合理的配管设计可以确保各种原料和产品在装置内部的快速流动，提高生产效率，同时也能减少能源的损失和环境污染。
（1）优化空间利用：合理的塔布置可以最大限度地利用布局空间，减少设备之间的相互影响，提高装置的生产效率。
（2）提高安全性：合理的塔布置可以减少设备之间的交叉干扰，降低事故发生的可能性，提高装置的安全性。
（3）降低能源消耗：合理的塔布置可以减小设备之间的输送距离，减少能源的损失，降低运行成本。
（1）实现物料输送：合理的配管设计可以确保原料从采集到处理的无缝连接，实现物料的快速输送，提高生产效率。
（2）优化排放排污：合理的配管设计可以将产生的废气、废水等有害物质进行有效处理，减少环境污染。
（3）提高装置稳定性：合理的配管设计可以确保装置内部流体的均匀流动，避免堵塞和积液，提高装置的稳定性。
1. 设备类型：不同类型的设备对于塔布置和配管设计有不同的要求，需要根据具体设备的特点进行合理的规划和布局。
3. 安全考虑：塔布置和配管设计需要充分考虑安全因素，避免设备之间的交叉干扰和安全隐患。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔的布置和配管的设计是影响整个炼油装置运行效率和产品质量的关键因素之一。
良好的塔布置和配管设计能够保证炼油装置在生产中的稳定运行，有效地提高产品质量和生产效率，降低生产成本和安全风险。
本文将从塔布置和配管设计两个方面探究石化装置中的相关问题。
一、塔布置塔是石化装置中最为关键的设备之一，主要用于炼制原油、重油和天然气等原料得到高品质的石化产品，如汽油、柴油、液化气、润滑油和石油化学原料等。
要实现高质量、高产量的炼制过程，需要在塔的布置上追求最佳的效益。
1.塔的布置原则（1）满足生产工艺要求。
塔的布置必须满足生产工艺要求，并考虑到炼油装置的整体流程，以确保塔间的原料流和产品流、催化剂流、反应物流、热量交换流等都能够顺畅地进行。
（2）考虑施工、操作和维护的便利性。
为了满足装置的正常运行和生产周期的需要，塔间的所有设备和管道必须进行日常的操作和维护。
因此，塔的布置应该使得维护和操作人员易于进入和操作，而不会妨碍日常设备的维修和保养。
（3）考虑塔本身的安全性。
石化装置中酸性、高温、高压和有毒等危险元素增多，因此在塔的布置上必须特别注意保证它本身的安全性。
2.塔的布局（1）同等低温和低压的设备放在一个区域。
在低温低压环境下的设备，如空气分离塔、液化天然气装置等，都应在一个区域内安装，以便共享这些设备的冷媒或制冷剂等资源。
（2）催化裂化塔之间应有足够的间距。
催化裂化塔之间的间距应该考虑到器件的连接、别距和维护等因素，以确保在维修和操作时能够有充分的空间进行。
（3）配管从塔下进行。
所有从塔上的出口处向下的管道都应该在塔的下部连接处滑流，以强制塔内的流量沿管道流动，保证反应器内的物料在塔体内的补偿容量中充分混合。
（4）绝缘设备安排。
绝缘设备应尽可能布置在离噪声源较远的区域，以确保在设备维修和保养时不会受到太多的噪音干扰。
二、配管设计配管设计是保证塔间和设备间物料顺畅流动的关键因素之一。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中的塔布置和配管设计对于整个生产过程起着至关重要的作用。
塔布置和配管设计的合理与否直接关系到生产效率、安全性和设备的稳定运行。
本文将探究石化装置中塔布置和配管设计的相关知识，从而加深对这一领域的了解。
一、石化装置中塔布置的重要性石化装置中的塔是指用于蒸馏、精馏、萃取等工艺的设备，是石化装置中必不可少的设备之一。
塔的布置对于生产过程中的热量传递、质量转移以及能耗的控制具有重要作用。
合理的塔布置可以提高产品的质量、提高生产效率，减少能源消耗和设备损耗。
塔的布置一般需要考虑以下几个方面：1. 空间利用：合理利用场地空间，降低建筑物高度，减少工艺管道长度，尽量减少设备之间的距离，以便降低管道长度，减少管道阻力和能量消耗。
2. 生产顺序：根据生产顺序和工艺要求，合理布置各类设备，以保证生产过程的顺利进行。
根据生产要求将蒸馏塔、脱气塔等设备合理布置在生产线上。
3. 安全考虑：根据设备之间的连接、管道布置等，保证设备的正常运行和维护，以确保生产过程的安全运行。
石化装置中的塔布置设计通常需要综合考虑工艺流程、生产需求、设备特性、安全要求等多方面因素。
在进行塔布置设计时，需要以下一些基本步骤：1. 工艺分析：首先需要对生产工艺进行深入分析，了解生产流程、生产要求、产品质量等方面的信息。
通过对生产工艺特性和要求的深入了解，可以为塔布置设计提供必要的依据。
2. 设备选型：根据工艺流程和生产需求选择合适的设备型号和规格，包括塔、换热器、分离器、泵等设备。
在选择设备时需要考虑设备的质量、性能、安全性等因素。
3. 布置优化：根据工艺流程和设备特性，对设备进行合理的布置，包括设备的相对位置、连接管道的走向等。
通过布置优化可以最大限度地提高设备的利用率，减少管道长度，提高生产效率。
4. 安全考虑：在进行布置设计时需要充分考虑设备之间的安全间距、紧急通道的设置、事故逃生通道的设计等安全因素，确保设备的安全运行。
浅谈塔器的配管设计
渊上接第 171 页冤承受的压力袁提高公路桥梁使用的可靠性遥
揖参考文献铱 咱员暂赖进丰.公路桥梁维修与加固方法的探讨[J].经营管理者,2012(16).
缘）塔顶管道一般是气体管道，管径比较大，配管要遵循步步低，无 袋形、尽可能短且具有一定柔性的原则：
（1）塔顶放空管线一般安装在塔顶管线水平管段的顶部且符合安 全防火规范的要求。
（2）安全阀的配管注意事项，安全泄压排放大气时，放空口不能朝 向临近设备或者有人通过的地方，放空口应高出以安全泄压装置为中 心，半径 8m 范围内最高操作平台 3m。
塔、洗涤塔，虽然每种塔的功能大小外形不同，但是塔的管道布置设计 原则是一致的。
通常我们可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和 配管所需的管道侧。操作侧要充分满足检修、吊装、爬梯和仪表的需
Al要l。然R而i，由gh于t塔s内构R件e复s杂er和v开e口d数.量多，有时难以将上述两侧严格
分清。 1.1.1 塔器的管口方位布置原则
［责任编辑：王楠］
渊上接第 247 页冤对于社会生活水平与环境保护工作的开展袁有着不 可忽视的促进作用遥 正因如此袁技术研究人员以冰箱未来发展趋势为 基础袁结合相关技术发展开展了主要设计因素研究袁很好的提高了冰 箱设计与生产技术水平遥
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔布置和配管设计是石化工艺工程中的重要环节之一，默默地为设备的安全、稳定、高效运行提供着坚实的保障。
本文将从塔的布置及其特殊组成部分、配管设计等方面探究石化装置中塔布置和配管设计的实质。
一、塔的布置及其特殊组成部分一般情况下，石化装置中的各种塔，都是根据工艺要求与现场条件，在场地中进行合理安排的。
在塔的布置中，通常需要考虑以下问题：1.塔的选址、排列模式，以及与其它设备、建筑物的关系，以确保安全，提高装置的可操作性和维修性；2.确定各个塔之间的位置，以避免互相干扰、干涉，同时保证在操作和维修时要方便；3.塔的排水排气问题，以及相关的防爆、排放管道设计，确保设备的安全性；4.废水处理与治理问题，按照国家规定对相关污水进行处理，达到环保要求。
石化装置中还具有一些特殊的、不同于一般化工设备的组成部分，如下：1.内置弓形和直形加热元件的塔，由于它们的加热面积较大，因此在设计时，需要考虑到热膨胀所带来的影响，保证塔的正常运行；2.带有支撑悬挂的塔，由于操作和维修时的振动和冲击力较大，因此需要设计合适的悬挂、支撑结构，保证设备正常运行；3. 注汽孔、采样孔、加药孔、压缩空气管路等特殊部件，这些部件需考虑到操作和维修人员的实际需要，保证其正常的使用。
二、配管设计石化设备的配管设计是一个专业性很强的领域，对于工艺性、材质和安全性的要求非常高。
配管设计的好坏直接关系到石化装置的安全与稳定运行，因此在设计和施工时必须作好相关的规划和预测。
针对一些特殊的场合，或特殊用途的设备，配管设计的难度就更大了。
配管设计需要考虑到以下几个方面：1.材料的选择，管道材料要耐高温、耐腐蚀、阻燃、耐压等特性，切忌使用不合适的管材；2.管道的形状、尺寸、支承构造，要考虑到流量、压力等因素，尤其在使用过程中要避免出现静电积聚的情况；3.管道支架的选择和设置，支架选用必须符合安全和操作方便性的要求；4.阀门和附件的选择，对于阀门的选择必须符合实际的流量和压力条件，以确保在操作过程中阀门的便捷性和安全性；5.特殊管道构造，如弯头、三通管、分支管等，需考虑到流体的流量、压力、温度变化等因素，确保管道的流量平衡，同时保证安全使用。
塔器设备管道配管设计
（3）放空管道与安全出口阀门管道的排放方式有密闭与 直接两种。一般塔顶的放空管道应该布置于塔顶的油气管道 高处，在安装前或者检修前需要吹扫暖塔，可通过此类放空 管有效排放塔内油气和蒸汽。 2.3 塔侧管道的具体设计环节
2 塔器设备管道设计中需特别重视的问题 2.1 塔器管道整体设置
（1）一般来说，塔器设备的管道可以分成塔顶、塔体、塔 底三类。塔顶管道中涵盖放空油气、安全阀进出、塔顶油气
道的配管设计中存在的问题，由于塔器在不同使用环境下可 一系列管道 ；塔体侧面管道涵盖汽提蒸汽、侧线抽出、物料
以分成多种使用种类，而在诸多种类中，又具备着管道开孔 进入、回流、返回、重沸器进口等相关管道 ；塔底管道涵盖
关键词 ：塔器设备管道 ；配管设计 ；具体方案 中图分类号 ：TQ053.5 文献标志码 ：B 文章编号 ：1003–6490（2021）06–0077–02
Pipeline Design of Tower Equipment
Yang Chang-qing
Abstract ：In the petrochemical industry，the design of tower piping is one of the most important components，which has been widely used in the petrochemical industry due to the related facilities specially used for heat transfer or transmission.However，the tower equipment should be connected with many facilities in reboiler，reflux tank and air cooler，which will inevitably cause the number of tower mouth to exceed other equipment.Therefore，we should consider the comprehensive factors in depth according to the requtionality，so as to realize the scientificity of tower equipment piping.In this paper，the design of tower equipment piping， analysis of petrochemical equipment in the tower equipment piping design standards，support and hanger settings，tower piping design should pay attention to the problem，in order to provide reference for the further improvement of the level of related design work.
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置是指将石油、天然气等石化原料转化为能够满足市场需要的产品的生产设施。
石化装置包括裂化装置、加氢装置、重整装置以及催化裂化、氧化和蒸馏等工艺装置。
在石化装置的建设和运营中，塔布置和配管设计是至关重要的一环。
一、塔布置塔是石化装置中一种主要工艺设备，常常用于分离、提纯和反应等作用。
塔的布置主要考虑以下几个方面：1. 设备型式塔的型式有很多种，如板式塔、填料塔、旋流板塔等。
不同类型的塔布置不同，其高度、直径和布置方式等都有所不同，需要根据实际情况进行确定。
2. 处理能力塔的处理能力大小不同，需要根据生产需要合理布置。
通常应尽量提高塔的容积利用率，减少占地面积，节约生产成本。
3. 安全性塔的布置应考虑到安全因素。
在布置时，要注意相邻塔之间的距离，避免因塔之间距离过窄而造成的安全隐患。
4. 维修保养塔的维修保养需要考虑到塔的大小、形状以及设备结构等因素。
在布置时，应注意方便维修和保养。
二、配管设计配管是指石化装置中各项设备之间的连通管道。
配管布置的设计是石化装置建设的一个重要组成部分。
配管设计主要包括以下几个方面：1. 设备之间的连接配管连接主要是连接各项设备之间的管道。
连接的方法有直接焊接、法兰连接和支承连接等。
不同连接方法需要根据实际需求进行选择。
2. 管道的布局管道的布局主要考虑管道的长度、直径和方向等因素，根据不同要求进行设计。
在管道布置时，要充分考虑管道的运输和维修保养等因素，以便维护和提高工艺设备的稳定性。
配管设计时，安全性是一个非常重要的因素。
在设计过程中，应注重管道内的流体压力、温度和流速等因素，以便保证系统的安全运行。
4. 节约成本在石化装置的建设和运营中，节约成本是一项非常重要的任务。
在配管设计中，要充分利用现有资源，减少浪费，降低生产成本。
总之，塔布置和配管设计是石化装置建设和运营的重要组成部分。
在设计和布置方面，需要充分考虑生产要求、安全性、维修保养和成本等因素，以便更好地保证装置的正常运行和生产效益的发挥。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究塔是石化装置中重要的设备之一。
根据塔的工艺要求，有两种分别是露天布置和室内布置。
附塔管道根据位置的不同分为塔顶管道、塔底管道和塔侧管道。
塔管口一般有人孔、进料口、回流口、仪表口等。
附塔管道支架有承重支架、导向支架。
标签：塔;布置;管道;支架塔是石油化工生产过程中用于液相和液相间或气相和液相间传质或传热过程的设备。
塔属于容器的一种，由于其高度较高，管道较多，给配管增加诸多难度，同时塔在工厂中也是不可或缺的，它被广泛应用在精馏、解吸、分馏、蒸发、吸收、萃取等操作，因此要格外重视。
塔种类繁多，用途不一，按其结构可分为板式塔和填料塔。
本文主要以板式塔为主进行有关塔的布置及配管方面的探究。
希望对行业设计工作提供帮助。
1 塔的布置1.1 塔的平面布置在对塔进行平面布置时，对于大中型的塔的布置时一般会采用露天布置的方法，对于小型或有特殊要求的塔可以安装于室内。
对于露天布置的塔群，在安装布置多个塔时要尽可能的集中布置，尽量将塔的中心线布置在一条直线上，或者塔外壁成一条直线布置（沿塔的一边切线对齐），对于直径较小的塔，可以三角形布置或双排布置，以提高其操作状态的稳定性。
对于直径小于等于1m的塔可布置在框架内或框架的一侧，利用框架来对塔进行加固。
塔与其关联设备如再沸器、回流罐、回流泵等，最好按照相关工艺流程就近布置。
其中特别要注意的是两塔之间的净距离不宜小于 2.5m，这样塔的周围就有充足的操作和配管空间，可以将这些空间分为配管区和操作检修区，可以更加方便的进行操作、检修、维护等工作。
1.2 塔的安装高度塔的安装高度主要由相关的工艺要求决定。
对于工作在真空环境下操作的塔或需要从塔底抽出接近沸点液体的塔，在用泵抽出液体时容易出现闪蒸现象，所以在安装时要考虑液体排出时的高度是否合适，针对这种情况一般用裙座结构将塔的高度进行抬高[1]。
其中用泵送出塔底液体时，泵的有效吸入高度应满足需要吸入高度（有效吸入高度至少比需要吸入高度多0.3m）。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中的塔布置和配管设计是石化装置工程中非常关键的一部分，它决定了整个装置的工艺流程和安全运行。
本文将探讨石化装置中塔布置和配管设计的一些关键点。
首先是塔布置的问题。
在石化装置中，塔是进行各种物质分离和转化的关键设备，它们的布置直接影响到工艺流程的效率和稳定性。
一般来说，塔的布置应考虑以下几个因素：1. 塔的流程方向：石化装置中的流程方向一般从上至下，这是因为物质的密度差异导致上部为轻组分，下部为重组分。
塔的流程方向应设计为由上至下。
2. 塔的相对位置：不同塔之间的相对位置应根据工艺要求来确定。
一般来说，重要的设备，如加热炉、冷凝器等，应尽量靠近塔，以减少管道长度和能耗。
3. 塔的间距：塔之间应保持一定的间距，以便于运行和维护。
间距也不宜过大，否则会增加管道长度和能耗。
4. 塔的安装高度：塔的安装高度一般应根据工艺要求来确定。
高度太低会导致设备尺寸过大，而高度太高则会增加压力降和能耗。
除了塔的布置外，配管设计也是石化装置中的关键问题之一。
配管的设计应考虑以下几个方面：1. 材料选择：配管的材料应选择耐腐蚀、耐高温和耐压的材料。
一般来说，石化装置中常用的配管材料有不锈钢、合金钢等。
2. 管径选择：配管的管径应根据流量、压力降和流速来确定。
一般来说，通过某一截面的总流量越大，管径应越大。
3. 管道布置：管道的布置应尽量简化，减少弯头、三通等元件的使用。
也应考虑到设备的安装和维护。
4. 排气和排液：在配管设计中，还需要考虑到排气和排液的问题。
一般来说，需要设立相应的排气管和排液管，以保持系统的正常运行。
石化装置中塔布置和配管设计是一个非常复杂的问题，需要考虑到众多因素。
只有合理的塔布置和配管设计才能保证石化装置的安全运行和高效工作。
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程(Abrams）原油稳定主要工艺1.1 原油稳定主要功能及工艺流程1。
1。
1 原油稳定主要作用1）主要功能原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。
一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。
原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。
2)主要工艺流程脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有:负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。
（1）负压分离稳定法。
原油经油气分离和脱水之后,再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃,从而使原油达到稳定。
负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。
图1。
1—1 原油负压闪蒸稳定工艺流程（2）正压分离稳定法。
这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。
图1。
1—2 原油正压闪蒸稳定工艺流程（3）分馏稳定法。
经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔,以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离.这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。
这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。
此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。
图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）(4）多级分离稳定法。
此稳定法运用高压下开采的油田。
一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。
分离的级数多，投资就大。
多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。
图1.1—4 原油多级（3级)分离稳定工艺流程。
塔的布置和配管
塔的布置及配管孟昭莲塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备石油化工企业中广泛应用的气液相间的传质设备有精馏塔吸收塔和解析塔等液液间的传质设备有萃取塔等由于塔的种类繁多用途不一根据其结构可分为两大类即板式塔和填料塔下面以应用较为广泛的板式塔和填料塔为主进行有关布置及配管方面的探讨一塔的布置根据塔的工艺安装要求塔可分为室内布置和露天布置两种对于大中型的石油化工装置塔一般多采用露天布置对于小型或有特殊要求的塔可安装于室内对于露天布置的群塔应尽可能集中布置一般采用一字形布置塔的中心线对齐如两个或两个以上的塔设置联合平台时可以中心线对齐也可以一边切线对齐有时为了在大风荷载下使塔群具有良好的稳定性能对于直径较小本体较高的塔可以双排布置或成三角形布置这样可以利用平台将塔联系在一起以提高其稳定性但应注意平台生根构件应采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热胀影响对于直径DN1000mm的塔还可以布置在框架内或框架的一边或沿框架边缘布置成L型利用框架提高其稳定性同时设置平台和梯子应该注意的是在L型的两条垂直轴线的交点处为了方便安装和维修一般不宜考虑塔的设置二塔的安装高度塔的安装高度主要由工艺要求决定对于常压或中低压条件下操作的塔若无特殊要求可直接支撑于地面的基础上液体利用重力或压力通过塔底排液管线送往中间罐对于真空条件下操作的塔或从塔底抽出接近沸点的液体有可能出现闪蒸时则必须考虑液体排出时所需的高度可以在塔的设备设计时采用裙座结构将塔抬高当用泵送出塔底液体时则必须由泵的净吸入高度和吸入管线内的流体压力降来确定塔的安装高度对于负压状态下的塔为了保证塔底泵的正常操作其最底液面标高应留有较大的裕量带有非明火加热的重沸器的塔其安装高度应按塔和重沸器之间的相互关系和操作要求来确定塔的安装高度对于成组布置的塔采1用联合平台时有时平台标高取齐有困难可以调整个别塔的安装高度便于平台标高取齐塔的安装高度还应满足底部管道安装和操作的要求且其基础面一般宜高出地面0.2m三塔操作平台的设置为了便于安装维修和操作塔一般均应设置操作平台操作平台应设置在人孔手孔塔顶吊杆液面计等需要经常检修和操作的地方平台宽度按操作需要而定一般为0.8~1.5m平台间直梯高度以3~l0m为宜最高不可大于12m为了安全超过10~12m时可设中间休息平台底层平台应在地面2.1m以上以便在平台下通行塔的最上层的操作平台为确保安全以围绕全塔为宜其余各层操作平台若无操作或工艺的特殊要求可设置成等于或小于180度角的范围内塔的操作平台的设置要同时与上下管线的布置一并考虑并注意操作通行检修安装的方便四塔管口的布置1塔体周围位置的划分塔体的开口方位应满足工艺要求并便于操作和检修同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置通常可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧检修侧和配管所需的管道侧(如图1所示)操作侧主要用于安装维修和运转操作图1塔的操作侧和管道侧图2人孔的位置与塔盘的关系图1塔的操作侧和管道侧在操作侧主要有臂吊人孔安全阀放空阀就地仪表及梯子平台等并且要2求有足够的维修空间管道侧主要用于敷设管道用在管道侧管线的集中布置有利于管线的固定与支撑并且有利于装置内的设备布置在布置塔的管口时特别要注意塔内零部件的布置因塔的外部配管往往与塔内的零部件如塔板降液管分布器等的布置有密切的关系2人孔对于塔而言人孔是安装或检修人员进出塔器的唯一通道因此从检修和操作上考虑人孔方位应朝向检修侧不能朝向加热炉和其它气体发生区域若有两台塔并列时应朝向一致同一方向对有塔盘等内部构件的塔人孔开设的方位必须注意同内部构件的关系应开设在没有降液板的部位且在塔的操作侧对单溢流和双溢流塔盘的人孔开设应予注意图2人孔的位置与塔盘的关系人孔的布置必须方便于塔盘等内部构件的安装和拆卸如图2所示人孔要躲开管嘴和管线并且要在吊柱工作范围内每个人孔都应有操作平台人孔中心距平台面的最佳距离为800~900mm一个塔一般有几个或十几个人孔在设计中为了便于操作并使配管合理美观最好设置在同一垂直线上3进料管及回流管为了不使进料对稳定的操作状态造成较大的干扰又尽可能提高塔器单位体积3的效率在设置进料管口时应考虑进料量产生波动时在进料管口附近留有一定的缓冲空间以避免液面产生较大幅度的波动图3进料管口的布置板式塔的进料管口应设置在物料流向的上方而带有降液管的板式塔应将管口设在距降液板或降液管最远的位置上如图3所示在塔的配管上进料管往往设置多根不仅从一块塔板上进料而是从不同塔板上进料因此在配管时最好几根进料管口都朝同一方向由于在各支管上一般都要设置切断阀门管口的设置方位应考虑在操作区域或其附近阀门应设置在操作平台上方塔的回流管管口设置原则与进料管是一样的当回流管需要经常维修或回流管上安装有阀门时应尽可能将阀门设置在操作平台上方0.3~1.8米以内以便于安装检修和操作4仪表管口为了准确地测量塔内液面温度或压力等液面计温度计压力表或其测量元件等应设置在被测量参数波动较小的位置上应尽量避开进料管口回流管管口等位置及其对面位置(如图4所示)仪表管口最好能布置在A区域内在A区域内所要测量的参数受到的干扰较小4图4仪表管口的布置对于测量塔内液温的温度计管口必须保证插入的温度计或测量温度的元件不与降液板或其他塔内零部件接触以防破坏并避免测量时出现较大的误差对于温度计压力表液面计等管口均应设置在操作区域内以便于维修和监视特别是液面计和液面调节计的管口要开设在能从操作平台或梯子上容易观察和检查的位置五塔周围的管线布置塔的管道一般可分为塔顶管道塔体侧面管道和塔底管道管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划并且应首先考虑塔顶和大直径的管道的位置和自流管道的走向再布置压力管道和一般管道最后考虑塔底和小直径管道为了便于支撑管线离开塔的管口后一般应立即拐弯向上或向下并沿着与塔体平行的方向布置塔与管线最外边缘的净距为300mm其水平管段的高度一般受管廊高度的影响尽可能排成一排且取同一标高沿塔管线的垂直管段一般有足够的长度适宜安装孔板管线的支架生根于塔壁上其固定点的位置应经应力分析及位移计算确定1塔顶管线的设计塔顶管线内的介质一般为气相管径较大管道应尽可能的短且应按步步低的要求布置不得出现袋形管并应具有一定的柔性每一根沿塔管道需在上部设承重支架并在适当位置设导向支架以免管嘴受力过大2塔体侧面管道的设计塔体侧面管道一般有进料回流侧线抽出及返回管等为了使阀门关闭后无5积液上述这些管道上的阀门应设置在横管上与塔体开口直接相接如图5所示进出料管道在同一角度有两个以上的进出料口时应考虑塔体与管线的相对伸长量不应采用刚性连接而应采用柔性连接如图6所示3塔底管道的设计塔底的操作温度一般较高因此在设计塔底管道时其柔性应满足有关标准或规范的要求当温度较高的塔底抽出管与泵相连时管线应短而少拐弯但要有足够的柔性以减少泵嘴的受力解决办法通常有改变管线走向或调整泵的位置塔底抽出线应引至塔裙或塔底座外塔裙座内严禁设置法兰或仪表接头等部件出料阀和切断阀尽量安装在塔附近并能在地面上操作塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有袋形管应是步步低以免塔底产生汽蚀现象总之塔及其管系的管线布置在整个设计工作中占有重要的位置然而塔及其管系的配管又往往与其它设备及管廊的配置有密切的联系因此在塔及其管系的设计中应该对塔及管系所在的装置进行统筹规划全面考虑以便使塔及其管系及整个装置都能设计的更合理6。
塔的布置与主要管道配管
浅谈塔的布置及配管一、概述塔是一种用于气相和液相或液相和液相之间进行传质和传热过程的设备，在石油化工等行业中广泛地使用，是一种典型的化工单元设备。
塔在布置时，所有中心线应布置在一条直线上，或者以塔的外壁切线成一条直线布置。
塔的配管一般原则：考虑将塔的周围空间划分为配管区和检修操作区，为管道布置留出充分的空间。
应从塔顶部到塔底自上而下进行规划，同时要与相关设备一起考虑。
二、塔的布置塔的平面布置确定原则如下：1、塔的布置应满足全厂总工艺流程和全厂总平面布置的要求。
2、塔与其相关联非明火加热的再沸器，塔顶冷凝器，冷凝罐，按照工艺流程顺序靠近布置，以减少管线长度同时便于操作维修。
3、沿管廊框架布置，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般3m～5m ，不宜小于3 m。
4、两塔之间的净距不宜小于2.5m，以便敷设管线和平台。
如我所从事某橡胶厂项目为例：该项目单体回收装置6300区共有四台板式塔，主要参数见表1：1表1某橡胶厂项目塔列表如图1所示：汽提塔单排布置，丙烯腈蒸馏塔框架式布置图1 塔的平面布置三、塔的管口方位的布置塔体的管口方位应满足工艺要求并便于操作和检修，同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置，从而达到管线简化布置和经济美观。
通常可将塔的四周划分为操作侧和管道侧。
操作侧用于安装、维修和运转操作，主要有臂吊、人孔、安全阀、放空阀、就地仪表及梯子、平台等。
管道侧用于敷设管道。
布置塔的管口时，要以塔的数据表为依据特别注意管口与塔内的零、部件如塔板、降液管、分布器等的关系，下面以AS-6301A汽提塔为例阐述单溢流板式塔的管口布置。
1、人孔（MAN HOLE）人孔是用来更换填料、安装塔板或塔板上的构件的通道，应布置在操作侧塔板鼓泡区的上方，不得设在降液管上或降液管口的上方。
由于某橡胶厂汽提塔的物料为乳胶如牛奶状，塔板经常会堵塞，需要高频度的清洗维修，所以AS-6301A/B/S的人孔、手孔的设置就比较多（每层塔板一个人孔，塔板间距900mm，每层受液盘一个手孔），人孔（M1~ M14）分别每2个相邻的为一组设置在同一侧，相邻的每组设置在相反侧、手孔（H3~H15）交错布置在受液盘侧。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔布置和配管设计是非常重要的环节，它们直接影响到整个石化装置的工艺流程和操作效率。
本文将就石化装置中塔布置和配管设计进行探究。
1. 塔布置设计塔是石化装置中最重要的设备之一，主要用于分离和提取各种化学物质。
塔的布置设计首先要考虑生产工艺和安全，必须满足以下要求：1）优先安放于地势低洼区域；2）布置要合理，便于维护和检修；3）布局要密集，以减少管道长度和能量损失。
塔的布置和选型应根据石化生产需求、成本、堆场和交通、维修等因素综合选择。
在布置过程中，还要考虑化学品的质量和安全，要避免危险的密集度和燃爆因素。
2. 配管设计石化装置中的配管设计不仅要满足工艺要求，还必须符合国家标准和工艺流程要求，以确保生产设备的安全和生产效率。
发挥配管设计的应用优势，有助于降低生产成本，提高生产效率。
在配管设计过程中，应注意以下几个方面：1）管道路径要合理，尽可能减小管道长度，避免系统中动态压力和能量损失；2）合理选择管道材料，对介质有较强抗腐蚀性和密闭性，同时符合生产安全等标准；3）配管维护和检测要方便，尽量减少管道的接头。
对于长距离管道，应考虑安装泄压阀，以改善系统的安全性。
为有效控制管道的温度和压力，还应进行合理的自动化控制系统配置。
在石化装置生产系统中，配管的设计和布置是很重要的，也要注意对水力学标准的要求，确保生产系统的安全和经济效益。
3. 结论石化装置中的塔布置和配管设计对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
在布置过程中的考虑需要不断追求最佳性能、最小的成本和最大的效益。
因此，对塔布置和配管的设计，要细心分类，科学合理的规划，为客户提供具有多种优势的高效、先进和可靠的服务。
塔的配管设计规定
海洋化工设计院标准HYDI 333C06-2011塔的配管设计规定2011-01-01 发布 2011-01-15 实施海洋化工设计院目录第一章总则 (1)第二章塔的配管 (1)第一节塔的管口方位 (1)第二节塔上主要管道的安装 (4)第三节塔的平台 (6)第四节附塔管道的支架 (6)附图一塔的典型配管 (8)第一章 总 则第1.0.1条 本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
第1.0.2条 塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。
第二章 塔的配管第一节 塔的管口方位第2.1.1条 为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图2.1。
图2.1.1 塔周区域划分操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。
配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。
第2.1.2条 人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。
人孔布置原则如下：一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。
二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。
三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。
决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。
确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。
(a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板图2.1.1 人孔方位示意第2.1.3条回流管口：回流管口与塔内件型式有关，应将管口设在距离降液管最远的位置。
单溢流塔板回流管口方位见图2.1.3-1，双溢流塔板见图2.1.3-2。
回流液要求进入受液槽内。
管口方位的范围管口方位的范围平面图平面图剖视图（a）有内管时剖视图（b）无内管时图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意(a)(b) (c)中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意第2.1.4条进料管口：进料管口应设在远离降液管的地方，见图2.1.4。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原 油 出 电脱 盐 器 后 汇 合 其 他 ３列装 置 米 的 汕 进 入原 油 稳 定 塔 ，稳 定后 的 原 油 稳 定 塔 ，进 入原
油稳 定 泵 ，泵 出 口管 线设 调 节 阀 ４，根 据 稳 定 塔 Ｉ ， Ｉ 勺
进站冷原油换热降温 到 ６ ０ ％后 ，进入储罐储存 。 站 内设 一 座 １ ×｜ ０ ４ ｍ’ 事 故 油罐 ，该罐 具 备 ３种
第２ ４卷
第 ５期
石 油 规 划 设 计
２ ５
１ ． ２ 原 油 稳 定 塔 事 故 流 程
１ ． ３ 稳 定 塔 故 障及 检 修 工 况 流 程
稳 定塔 事故 工 况 主 要 考 虑 液 位 超 高 以及 压 力 超
由于 稳 定 塔 不 设 备 用 ，当稳 定 塔 检 修 或 者 出现
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｅ ８ ６ ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ ＤＯＩ ：ｌ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． Ｓ Ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４ ２ ９ ７ ０ ． ２ ０ ｌ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ８
伊 拉 克 某 油 田集 中处 理 站 的 设 计 规模 为 ６ ０ ０× １ ０ ｔ ／ ａ ，根 据 原 油 物性 及 合 格 油 指 标 ，原 油处 理 工 艺
功 能 ：储 存 外 输 原 油 ；稳 定塔 事 故 情 控制输 出的液 量 。稳 定塔 高液 位 值 为 １ ０ Ｏ ０ ０ ｍｍ，低 液 位 值 为 １ ５ ０ ０ ｍｍ，正 常 操 作 值 为 ８ ５ ０ ０ ｍｍ。 稳 定 塔 顶 天 然 气靠 渊 节 阀 ６ 、 ７进 行 稳
２ ４
第２ ４卷
第 ５期
石 油 规 划 设 计
文 章编 号 ：１ ０ ０ ４ ２ ９ ７ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ５ — ０ ０ ２ ４ — ０ ３
李 海 荣 郑 利 辉
（ １中国石 油工程 设计有 限责 任公 司 ；２辽 河油 田高升 采油厂 ） 李 海 荣 等 ．原 油 稳 定 塔 工 艺 流 程 中 的 配 管 设 计 ．石 油 规 划 设 计 ， ２ ０ ｌ ３ ，２ ４（ ５）： ２ ４ ～２ ６
采 用脱 气 ，脱 水 ，脱 盐 ，稳 定 的 ４段 处 理工 艺 。前 三段 脱 气 ，脱 水 ，脱 盐 共设 ４列 装 置 ，原 油稳 定 装 置 只设 １台 ，不 设 备 用 。稳 定 塔 的流 程 上接 电脱 盐
位 超 高 ）接 收 稳定 塔 的原 油 ；稳 定 塔 检 修 ｍ ｆ ，代 许
李海 荣 ，女 ，高 级工 程 师 ． ．１ ９ ９ ３ 年毕 业于 石油 大学 （ 华 东 ）油气储 运 号、 ，获学 ｛ ： 学位 ，观 ・ Ｉ ｔ 冈 油 １ 程设 计仃 限 仃 公 ｒ 从 。 ㈨Ｉ ｛ Ｌ 禁输 【 筻 作 。地 址 ：北京 市海 淀区上 地信 息路 ８ 号 ，１ ０ ０ ０ ８ ５ 。 — ｍ ａ ｉ ｌ …ｐ ｅ ｉ — ｌ ｈ ｒ ＠１ ６ ３ ｔ ｍ
摘要
伊 拉 克 某 油 田根 据 原 油物 性 及 合 格 油 指 标 ，原 油 处 理 工 艺采 用脱 气 ，脱 水 ，脱 盐 ，稳
定 的 ４段 处理 工 艺 。稳 定 塔 的 流 程 上接 电脱 盐 器 ，下接 稳 定 泵 、事故 罐 基础 设 计 确 定 了主要 流
程后 ， 由 于平 面和 管廊 都 已经 确 定 ， 详 细设 计 中的 配 管在 管 线 流 速及 应 力分 析 计 算 时 发现 了问题 ， 并对 ＿ ７ － 艺的 自控 工 艺流 程 图进行 了调 整 。因此 ，详 细设 计 中配 管 专 业对 各 种 应 力及 工况 的 校 核 是 确 保 设 计 合 理 的 关键 ， 应 根 据 计 算 结 果 对 自控 工 艺流 程 图进行 调 整 ， 以保 证 工程 项 目的 安 全 实施 关键词 原 油稳 定 ；工 艺 流程 ；配 管 设 计 ；管嘴 应 力 ；故 障及 检 修
１ 基础 设 计 中 原 油 稳 定 流 程
基 础设 计 中 的 主要 流 程 ，见 图 １ 。含 水含 盐合 格 后 的原 油 从 电脱 盐 器 进入 稳 定 塔 进 行 稳 定 ，稳 定 后 的合 格 原 油 温度 ８ ５ ℃ ，通 过稳 定 增 压 泵 增 压 ，与
１ ． １ 原 油 稳 定 塔 的 生 产 流程
高 的工况 。液位超高 的原 因主要是稳定塔后 的原油 稳 定 泵 及 阀 门等 出现 故 障 ，排 出不 畅 ，导 致 稳 定 塔 液位 持 续 维 持 高 位 ， 当液 位 超 过 高 设 定 值 １ ２ ０ ０ ０ ｍｍ 时 ，塔 底 的 Ｂ Ｄ Ｖ阀 门 ３打 开后 ，原 油 直 接 自流进 入 事 故 油 罐 。当 稳 定 塔 液位 正 常 时 ， 该 阀 门 自动 复 位 。 这 种 工 况 要 求 事 故 罐 应 该 保 持 最 低 液位 ，否 则 容 易
稳定塔 的功 能 ，对原油 进行 常乐稳 定 。
相 关 设 备 设 计 参数 见 表 １ 。
表 １ 相 关 设 备 设计 参 数
器 ，下 接 稳 定泵 、事 故 罐 。基 础 设计 中 确定 了 主要 流 程 后 ，在 详 细设 计 的配 管 研 究 中 ， 由于平 面 和管 廊 都 已经 确 定 ，在 进 行 管 线 流 速 及 应 力 分 析计 算 时 调 整 了 局部 不 合 理 的设 计 。
导致 稳 定 塔 内原 油 排 出不 畅 。
故 障时 ，为了防止全站停产 ，考虑 了稳定塔旁通流 程 ，未 稳 定 原 油 可 以通 过 旁 通 阀 ２进人 事 故 罐 。此 时未 稳 定 的原 油 在 事故 罐 内 闪 蒸 ，罐 顶 闪蒸 出 的天 然 气 和补 充 的氮 气 通 过 阀 门 ９排 到 低 压火 炬 。这 个