除油基本工艺方法设备ppt课件
高级工程师-除油PPT课件
种和工艺参数，成功降低了废水中的油含量，达到了国家排放标准。
02
案例二
某机械制造企业利用植物提取液法对机床表面的油污进行清洗，经过多
次试验确定了最佳操作条件，清洗效果显著，且对环境友好。
03
案例三
某船舶公司应用生物法清洗船体表面的重油污，结合微生物降解和植物
提取液两种方法，取得了理想的除油效果，同时降低了清洗成本和对海
常见除油方法
01 物理除油法
利用物理原理，如重力分离、浮选、过滤等，将 油脂与污水分离。常见设备有隔油池、浮选机等。
02 化学除油法
通过添加化学药剂，使油脂发生化学反应，从而 达到去除油脂的目的。常见药剂有破乳剂、絮凝 剂等。
03 生物除油法
利用微生物的代谢作用，将油脂分解为无害物质。 常见方法有活性污泥法、生物膜法等。
选择合适的吸附剂
根据油污的性质和浓度选择合适的吸 附剂，确保吸附效果。
再生与更换吸附剂
定期再生或更换吸附剂，以保证除油 效果。
超声波法原理及操作要点
超声波法原理
利用超声波在液体中产生的空化效应、 机械振动等，使油污与清洗液快速分
离。
控制超声波功率
确保足够的清洗力度，同时避免对清 洗对象和清洗液造成损害。
原理：利用植物提取液中的活性成分，与油污 发生化学反应，使油污从表面脱离，达到除油
效果。
操作要点
选择具有高效除油能力的植物提取液；
确定合适的浓度和使用量； 将植物提取液均匀喷洒在油污表面；
等待一定时间后用清水冲洗，观察除 油效果。
案例分析：生物法成功应用案例
01
案例一
某石油化工厂采用微生物降解法进行含油废水处理，通过优化微生物菌
金属除油剂配方成分比例,除油剂生产工艺及除油原理
金属除油剂配方成分比例，生产工艺及除油原理1 背景金属除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。
利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上, 其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面张力大大降低。
在搅拌作用下, 油污松动, 容易被分散成极细小的油珠而被脱离工件表面。
表面活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用, 使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上, 从而达到清洗作用, 效果显著。
金除油剂主要应用于金属表面除油，该除油剂能够在极短时间内有效地除去金属表面的油污，对金属没有腐蚀性，同时除油的配方简单、成本低、性能稳定。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 金属除油剂常见组分金属除油剂一般由助洗剂和表面活性剂两部分组成。
通过大量实验,选用复配表面活性剂,有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂。
2.1表面活性剂：表面活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力，增强渗透作用；另外具有很好的脱脂能力及乳化作用，同时可以起到清洗和去污作用。
1）阴离子表面活性剂：阴离子表面活性剂为油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚氧乙烯月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、月桂酸甘油酯磷酸酯盐的至少一种。
2）非离子表面活性剂：为烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
出油气井除油处理方案
出油气井除油处理方案一、引言油气井是石油和天然气开采的基础设施之一，但随着井口产生物质的积累，往往会出现井口油污问题，影响井口的正常工作。
因此，需要制定出油气井除油处理方案，以确保井口的正常运行。
二、除油处理方案的重要性井口积累的油污会导致井口堵塞，影响井口的产量和工作效果。
因此，除油处理方案的制定对于石油和天然气产量的提高、井口的安全运行以及环境保护都具有重要的意义。
三、除油处理方案的具体内容1.井口采用排液系统：井口设置专用的排液系统，将积聚在井口的油污通过管道输送到处理设备中进行处理。
这样可以减少井口积聚物质的堆积，确保井口的通畅。
2.油污分离处理：将井口积累的油污分离出来，选用合适的分离装置。
这些装置可以将油污与其他物质分离开来，使其达到可处理的状态。
常用的分离装置有离心分离器、油水分离器等。
3.油污的处理：处理分离出来的油污可以采用不同的方法。
首先，可以利用物理方法对油污进行处理，如沉淀、过滤等。
其次，可以采用化学方法，通过添加化学药剂来处理油污。
最后，可以利用生物方法，使用微生物降解油污。
根据实际情况选择合适的方法进行处理，以达到除油的效果。
4.油污的处置：处理后的油污需要进行合理的处置。
可以将油污转移至专业的储油设备中进行储存，并定期送往油田或处理场进行处理，确保油污不对环境造成污染。
5.预防措施：除油处理方案的制定除了对已经出现的油污进行处理，还需要制定相应的预防措施。
可以通过井口的定期清理、使用防堵塞装置等手段，预防油污的产生，延长井口的使用寿命。
四、除油处理方案的实施步骤1.调查研究：针对出油气井的具体情况，进行调查研究，了解井口的积油情况、产量和生产工艺等。
同时，还需要了解当地的法律法规和环保要求，确保除油过程符合相关标准。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定出油气井除油处理方案，包括井口排液系统的设计、油污分离设备的选型、油污处理方法的选择等。
3.设备采购和调试：根据设计方案，选购相应的设备，并进行组装和调试，确保设备运行正常，并能满足处理要求。
热镀锌板汽油除油工艺
热镀锌板手擦汽油除油工艺
一、适用于热镀锌板门壁，为保证除油效果，门框采用喷淋线脱脂除油。
二、热镀锌板手擦汽油除油工艺：
1、用120#以上砂布对工件涂装表面进行全面打磨，要求：涂装表面任何一点1.5mm*1.5mm范围内应有明显的打磨痕迹。
2、用抹布醮93＃汽油对工件进行全面擦拭，除净表面油脂。
然后立即用干净抹布将擦汽油后的工件表面擦干。
检查：用白布或白纸擦拭除油后的工件是否残留油污。
3、对擦拭汽油后的工件喷涂前进行预烘烤。
4、上挂后用抹布蘸石油醚对工件进行全面擦拭，除净表面残留油脂
和灰尘。
6、用压缩空气对工件表面灰尘进行彻底吹扫。
7、组装前门壁内壁先用较粗的砂布全面打磨（推荐使用80目的砂布）。
打磨程度：粘接面任何一点2mm*2mm范围内应有明显的打磨痕迹。
再用抹布醮93＃汽油对工件进行全面擦拭，除净表面油脂。
然后立即用干净抹布将擦汽油后的工件表面擦干。
注意事项：
1、擦拭汽油和石油醚的抹布及器具应妥善保管，以免发生火险。
2、抛光和打磨时应远离擦拭汽油和石油醚的现场，以免产生的火星引起火险。
技术部
2009年8月21日。
除油基本工艺方法设备课件ppt
西南石油大学化工学院 杜国勇
2021/3/10
1
含油污水的来源
• 1、石油开采及加工工业 • 2、固体燃料热加工 • 3、纺织工业中的洗毛废水 • 4、轻工业中的制革废水 • 5、铁路及交通运输业 • 6、屠宰及食品加工 • 7、机械工业中车削工艺中的乳化液 • 其中石油工业及固体燃料热加工工业排出
• 斜板材质应是在污水中长期浸泡不软化、 不变形、耐油、耐腐蚀的材料；目前常用 的材料有聚氯乙烯和不饱和聚酯玻璃钢。
2021/3/10
19
2、粗粒化除油
• 2.1、粗粒化除油机理
• 当含油污水通道一个装有填充物的装置时, 污水中的油滴会由小变大，这一过程就称 为粗粒化。所用的填充材料称为粗粒化材 料。经过粗粒化后的污水，其含油量与污 油性质并没有发生变化，只是更容易用重 力分离法将油除去。
2021/3/10
29
• 与自然沉降法相比，气浮法具有以下特点：
• ①由于气浮法的表面负荷有可能高达 12m3/m2·h，水在池中停留时间只需1020min，而且池深只需2m左右，故占地面 积小，节省基建投资。
• ②气浮池具有预曝气作用，出水和浮渣都 含有一定量的氧，有利于后续处理或再利 用，泥渣不易腐化。
2021/3/10
16
• 斜板除油装置可分为立式和平流式两种。 一般常用的是立式斜板除油罐。
• 立式斜板除油罐的结构型式与普通立式除 油罐基本相同。其主要区别是在普通除油 罐中心反应筒外的分离区一定部位加设了 斜板组。如图
2021/3/10
17
2021/3/10
18
• 含油污水从中心反应简出来之后，先在上 部分离区进行初步的重力分离，较大的油 滴颗粒先行分离出来，然后污水通过斜板 区，油水进一步分离，分离后的污水在下 部集水区流入集水管，汇集后的污水由中 心柱管上部流出除油罐，在斜板区分离出 的油滴颗粒上浮到水而，进入集油槽后由 出油管排出到吸油装置。
电镀除油工艺原理(上)
电镀除油工艺原理（上）（一）溶剂脱脂溶剂除油是利用有机溶剂对油脂的溶解作用来达到清洗干净的目的。
不同的有机溶剂对油脂的溶解能力是千差万别的。
目前，在电镀厂经过长期的实践，得到的结果是三氯乙烯是最好的溶剂。
但由于三氯乙烯的毒性，对工人和大气层都会带来不可逆转的后果，目前受到越来越多的限制和禁用。
这是对的，工艺可以选择替代，环境和人是没得选择和替代的。
作为电镀同行业者，不论你是搞工艺开发的，还是开电镀厂的，我们都应该从自身做起，支持三氯乙烯禁用，有再大的困难，想办法克服，毕竟“办法总比困难多嘛”。
关于三氯乙烯的替代，我依稀记得好像在十年前我在《金属精饰》（《Metal Finishing》）网站上看到过美国通过许多的实验和测试，只找到并允许两种编号的有机溶剂可以使用。
请注意，美国是一个比较关注人和环境的国家，这体现在方方面面，电镀行业也不例外。
同时，美国也善于制定规矩，既保障自己也限制别人，这也体现在方方面面。
我曾经收藏过这份资料，非常不幸的是，由于电脑硬盘损坏，我又没有备份，很多年的心血就这样灰飞烟灭了。
令我印象特别深刻的是，这两种编号的替代品好像也是卤代烃，当时资料中指出他们对人和环境，特别是臭氧层的破坏就小得多。
当年我所在单位也不从事溶剂除油这方面的研究，有些事情也就只能这样放下了。
碳氢清洗就属于应用石油溶剂来清洗油脂的有机溶剂除油工艺。
由于石油溶剂的馏程不一样，就会得到不同沸点的溶剂，有低沸点的，中沸点的和高沸点的。
不同厂家蒸馏工艺控制不一样，又会得到宽馏程的，窄馏程的。
应用不同的石油溶剂来清洗，工艺设备要求也不一样，效果自然也不同。
就像我们以前用汽油或煤油来清洗，它们都属于石油溶剂，挥发性，味道，效果是不同的。
低沸点的要防止挥发导致易燃易爆，味道太大要有抽风或回收，从而产生了专业清洗设备。
有了专业设备的保障，溶剂的利用率提高了，对人和环境的危害降低了，从而延长了溶剂清洗工艺的寿命，特别是三氯乙烯在电镀厂的应用寿命。
PVD设备及工艺简介PPT课件( 77页)
在泵体内压入一个中隔板,将泵体分成高低真空室,各室都有排气门.高真空室排气与低真 空室进气相通.高转子前端伸出前轴,后端伸出后轴.前轴通过前端板的轴承支持,经过油密 封室而伸出前端板外;后轴由中隔板上的轴承支持;而伸入低真空室内,低真空室转子则装 在后轴上,故高低转子均由前轴带动,高低转子都有对开的槽子,呈“T”型的转片由弹簧 支撑开而装于槽内.泵的进气口处有过滤网,而排气口处有挡油网,大泵还有挡油板,视镜左 边有掺气阀,下边有放油塞。
如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时,在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸 汽在泵内温度下的饱和压力时,此时蒸汽被压缩成为液体,真空泵无法排出而混在真空油 内,使泵的性能大大降低,如果掺入适量的空气,使蒸汽在受到压缩时其分压力也低于泵温 时的饱和压力,则蒸汽在变成液体前就能被排出泵外去,故本系列2X-1以上的泵都装有能 放入一定量气体的掺气阀11(见下图)。
2. 端板
5. 从动转子
6. 支撑架
9. 压盖
10. 甩油盘
13. 封套
14. 减压阀
17. 排气口托环 18. 轴承1
21. 油杯
22. 电机
3. 泵壳 7. 主动齿轮 11. 活塞环 15. 减压阀盖 19.轴承2
4. 主动转子 8. 从动齿轮 12. 锁紧螺线 16. 进气口托环 20. 联轴节
抽空系统
1.2 设计特点: 1.2.1 送气方向垂直由上向下. 1.2.2 在较宽的压力范围内有较大的抽速. 水蒸气不敏感. 1.2.5 泵腔内无油,可获得清洁真空. 1.2.6 驱动功率小,运转维护费用低.
注意事项: 不可抽除液体介质. 不可抽除易燃、易爆气体. 须用前级泵. 被抽气体中含有固体颗粒时,进气口处应设有过滤装置.
除油液配制工艺
除油液配制工艺
一. 特性
1.1浓度高(外观表现:粘度高),洗涤效果好,一洗就干净,降低使用成本1.2水洗性好:工件除油后,清洗容易,节约成本.
1.3产品PH值为中性:在酸.碱环境下均可使用.
1.4在与酸复配使用中除油能力强,除油速度快,不腐蚀工件基体，酸
雾抑制性好
1.5有很强的去污能力,有很强的乳化、增溶、剥离、脱脂能力,水洗
性佳
1.6能适合各种加工工艺:. 碱(碱性).电解、滚筒除油及超声波除腊等1.7环保.安全:
环保:水解性好,不会对生态环境造成污染.
安全:对人体皮肤即长久接触也不会产生副作用.
二．碱性除油液配比
三．使用方法
3．1 在除油槽内按配比配制好后，搅拌均匀后待用；
3．2 使用前用试纸测试PH值：10~15左右。
如果达不到要求，可适当加或减配比，直到符合要求为止。
四．调整维护
除油液使用一定时间后，当除油效果下降时，可加入除油剂，保证PH值在10~15范围内。
除油基本工艺方法设备通用课件
离心除油通常用于去除工件表面附着的重质油污。通过将工件放入离心机中，在 高速旋转下，重质油污受到离心力的作用被甩离工件表面，从而达到除油的目的 。
过滤除油
总结词
通过过滤介质将油污从清洗液中过滤 掉的工艺方法。
详细描述
过滤除油通常用于去除清洗液中的油 污杂质。通过使用过滤器或滤网等过 滤介质，将油污拦截在过滤介质上， 使清洗液保持清洁。
生物表面活性剂的生产
通过微生物发酵或基因工程技术生产生物表 面活性剂。
生物表面活性剂的种类
根据不同油污类型选择合适的生物表面活性 剂种类，如糖脂、脂肽等。
生物表面活性剂除油设备
包括混合器、分离器等，用于实现生物表面 活性剂的除油过程。
05
设备与维护
除油设备的选择与使用
除油设备的选择
根据油污的性质、处理量、处理 要求等因素，选择合适的除油设 备，如离心分离机、振动筛分机 、超声波清洗机等。
除油基本工艺方法设备通用课件
目录 Contents
• 除油工艺简介 • 物理除油工艺 • 化学除油工艺 • 生物除油工艺 • 设备与维护
01
除油工艺简介
除油的定义与重要性
除油的定义
除油是工业生产中常见的工艺过程，主要涉及去除材料表面 的油脂、润滑油等有机污染物，以保证产品或材料的清洁度 和质量。
应性。
02
物理除油工艺
重力除油
总结词
利用重力作用将油污从工件表面分离的工艺方法。
详细描述
重力除油通常用于去除工件表面附着的轻质油污。通过将工件浸入清洗液中， 油污在重力的作用下与工件表面分离，然后清洗液通过沉淀或过滤的方法将油 污去除。
离心除油
总结词
除油脱脂废水处理工艺
除油脱脂废水处理工艺一、预处理预处理是除油脱脂废水处理工艺的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油污等杂质，保证后续处理的顺利进行。
预处理阶段通常包括调节水质、机械过滤和重力沉降等步骤。
1. 调节水质：根据废水的水质情况，通过调节水量、添加化学试剂等方式，改善废水的性质，使其更有利于后续处理的进行。
2. 机械过滤：通过过滤器等设备，去除废水中的悬浮物和油污。
常用的过滤器材料包括活性炭、陶粒等，可有效吸附和去除废水中的杂质。
3. 重力沉降：利用悬浮物和油污的密度差异，通过自然沉降或加速沉降的方式，将悬浮物和油污从废水中分离出来。
二、油水分离油水分离是除油脱脂废水处理工艺的关键环节之一，其目的是将废水中的油污和水进行有效分离。
常用的油水分离方法包括物理法、化学法和生物法等。
具体选择何种方法，需根据实际情况而定。
1. 物理法：利用油污和水的物理性质差异，如密度、粘度等，通过分离器将油污从废水中分离出来。
常见的物理法包括重力分离、离心分离和膜分离等。
2. 化学法：通过添加化学试剂，使油污发生化学反应，从而与废水中的水分分离。
常用的化学法包括酸化、碱化、絮凝等。
3. 生物法：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，从而实现油污与废水的分离。
生物法具有处理效率高、环保等优点，但需根据废水的水质和水量等因素进行合理设计。
三、废水处理经过预处理和油水分离等处理工艺后，剩余的废水需进行进一步的处理。
废水处理的目的是进一步去除废水中的污染物，保证最终的出水水质符合相关标准。
常用的废水处理方法包括化学处理、生物处理和物理处理等。
1. 化学处理：通过添加化学试剂，使废水中的有害物质发生化学反应，从而降低或消除其对环境的影响。
常用的化学处理方法包括中和、氧化还原、化学沉淀等。
2. 生物处理：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，从而降低或消除其对环境的影响。
生物处理方法包括活性污泥法、生物膜反应器等。
化学除油器工作原理
化学除油器工作原理化学除油器的工作原理与应用深度解析在工业生产、机械设备维护以及环保领域，化学除油器是一种不可或缺的清洁工具。
它通过化学反应来去除油脂、污垢和其它有机物质，以实现表面的清洁和保护。
本文将深入探讨化学除油器的工作原理，其操作过程、适用范围以及影响因素，以便更好地理解其在实际应用中的价值。
一、化学除油原理化学除油器的工作原理主要基于两种化学反应：乳化和溶解。
首先，乳化作用是利用乳化剂将油污颗粒包裹在微小的水滴中，形成稳定的乳浊液，便于分离和清洗。
例如，非离子型或阴离子型表面活性剂常用于乳化处理，它们能降低油水间的界面张力，使油污分散在水中。
其次，溶解作用则是通过选择性地溶解油污分子，使其从表面脱离。
这通常涉及到使用溶剂，如醇类、酮类、醚类等，这些溶剂可以与油污形成可溶性化合物，然后通过冲洗或蒸发去除。
此外，碱性或酸性溶液也可以通过中和油污的酯基或烃基，实现溶解和清洗。
二、化学除油过程化学除油过程一般分为预处理、化学清洗和后处理三个阶段。
预处理阶段主要是去除表面的灰尘和大颗粒杂质，防止它们影响后续清洗效果。
化学清洗阶段是核心步骤，将特定的化学清洗剂均匀涂抹在待清洗表面上，让其充分接触并反应。
最后的后处理阶段包括清洗掉残余的清洗剂和可能产生的副产物，以及干燥处理，确保表面无残留。
三、应用范围化学除油器广泛应用于各种行业，如汽车制造、机械维修、航空航天、石油化工、电子制造等。
在汽车制造中，用于清除发动机零件上的油脂；在机械维修中，用于清洁精密仪器和工具；在石油化工中，用于设备的表面处理，以提高防腐性能。
四、影响因素化学除油的效果受到多种因素的影响，如清洗剂的选择、浓度、温度、时间，以及清洗对象的材质和表面状态。
清洗剂的活性、选择性以及对环境的影响也是需要考虑的重要因素。
此外，清洗条件（如搅拌速度、清洗压力）也会影响清洗效率和效果。
五、安全与环保虽然化学除油器能有效去除油污，但同时也需要注意其潜在的危害。
涤纶银丝洗水除油工艺流程
涤纶银丝洗水除油工艺流程英文回答：The process of washing and degreasing polyester silver thread involves several steps to effectively remove oil and dirt. Here is a detailed outline of the process:1. Pre-treatment: Before washing, it is important to remove any loose dirt or debris from the polyester silver thread. This can be done by shaking or gently brushing the thread.2. Soaking: The next step is to soak the thread in a mixture of warm water and a mild detergent. This helps to loosen any oil or grease that may be present. I usually use a bucket or basin to soak the thread for about 15-20 minutes.3. Agitation: After soaking, it's time to agitate the thread to further remove the oil and dirt. I usually use myhands to gently rub the thread together or use a soft brush to scrub the surface. This step helps to dislodge any stubborn stains or residues.4. Rinsing: Once the thread has been agitated, it needs to be thoroughly rinsed to remove any remaining detergent or debris. I usually rinse the thread under running water until the water runs clear. This ensures that all the detergent and dirt have been removed.5. Drying: After rinsing, it's important to dry the thread properly to prevent any mold or mildew growth. I usually hang the thread in a well-ventilated area or use a clothesline to air dry. It may take a few hours or even overnight for the thread to completely dry.中文回答：涤纶银丝洗水除油的工艺流程包括几个步骤，以有效地去除油污和污垢。
阻截除油技术在含油雨水上的应用
阻截除油技术优势
收水率 高
• 运行过程中对来水含油量不限制， 来水全部进行处理，工艺中也无需频
繁反冲洗，因此总收水率可达99%以
上，为目前所有工艺的最高水平，效 益最大化。
Page 10
阻截除油技术优势
Page 11
无二次 污染
• 全过程不产生反洗废水排放而增加的 污水治理费用，并且油可以回收再利用， 无二次污染。
阻截除油技术优势
油可回 收利用
• 阻截除油系统中，通过罐顶集油 器实现油的全部回收，分离出来的
油含油量９５％以上，类同原油，
可再回收利用，减少环境水污染。
Page 12
阻截除油技术优势
自我 净化强
• 当装置受到意外破坏性油污染后， 一旦事故排除，恢复正常工况时，阻 截单元具有自动自我净化恢复功能的 自净能力。
Page 2
阻截除油技术介绍
HK单元示意图
Page 3
HK阻截膜 芯棒
阻截除油技术介绍
阻截除油装置示意图
含油进水
集
集油区 油滴 动态油膜
出水
阻截除油技术优势
Page 5
除油 精度高
收水率 高
抗冲击 能力强
无二次 污染
耐高温
油可回 收利用
运行 费用低
自我 净化强
阻截除油技术优势
阻截除油技术在含油雨水应用方案
Page 25
工艺流程及描述：
1、雨水含油＞10mg/L时（按100t/h设计），工艺流程如下： 提升水泵→屏障精滤罐(Y罐）→富集阻截除油罐(A罐）→产水。
来水经提升水泵抽提入屏障精滤罐，该罐内装有高接触过滤效能的精细活性多孔滤料，能高 效滤除废水中的悬浮杂质；此外，还能有效截滤凝聚来水中悬浮油及大部分乳化油，在系统 中能够起到抵御和缓冲大油量冲击的作用。屏障精滤罐出水自压进入富集阻截除油罐，该罐 具有高效率油水分离性能的HKA-2型管式阻截膜除油单元，利用该HK阻截膜水过油不过的 选择性阻截分离特性，高效阻截分离去除来水中的油等憎水性杂质，水则置换渗透过膜，被 阻截在除油膜单元外的油微粒经过一段时间的富集、凝聚增长成大油粒后按罐内设计的水力 通道汇集于罐顶的集油器中适时排出。
电絮凝-除油、除色-最终版
以极板更换周期为350小时来计，处理吨 水的极板消耗为：0.03-0.15公斤极板/吨水
客户服务
质量方针和质量目标
我们承诺：竭诚为顾客服务，提供符合法规的产品和服务，采用适宜的技术 标准，遵循成熟的工程惯例，使顾客效益最大化。
回访
在我们公司的数据库里可以轻松找到所有承接项目的全部资料。根据项 目的完成时间，公司将对客户进行定期回访，及时收集客户的反馈意见。
ECS-DO电絮凝技术
与其他处理方法之间的技术比较
1 工艺相对运行平稳，出水水质稳定； 2 在处理设施投资方面与其它处理工艺基本相当，但运行成本通常仅为其它
处理工艺的1/3~1/2；
3 由于不用加药，电絮凝法产生的污泥量通常比其它处理工艺产生的污泥量
少40%，从而大大降低了污泥的处置费；
4 不会使水中的SO4-2、Cl-1、NO-3、PO4-3及碳源等细菌和藻类生长必须的
化学反应方程式：
2 e- + H20 → H2(气体)+ 2(OH)2 Cl- → Cl2 + 2e2 H20 → O2 + 4H+ 4e-
Cl2 + 2OH → Cl- + OCl- + H2O
ECS-DO电絮凝水处理工艺流程图
原水
筛网
集水箱
电絮凝/气浮 处理设备
排放或后处 理系统
序号 工艺名称
在处理设施投资方面与其它处理工艺基本相当，但运行成本通常仅为其它处理工艺的1/3~1/2； 不会使水中的SO4-2、Cl-1、NO-3、PO4-3及碳源等细菌和藻类生长必须的成分产生富集而使水体富营养化； 该反应器根据处理量的不同有不同的规格。 细菌、病毒、囊孢均被强氧化及强电场而灭杀，去除在99. 中低浓度废水去除率达85％---99％。 在电絮凝过程中，阴极上发生的还原作用使氧化型色素还原成为无色物质
涤纶银丝洗水除油工艺流程
涤纶银丝洗水除油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!涤纶银丝洗水除油工艺流程一、准备工作阶段在进行涤纶银丝洗水除油之前，需要进行一系列准备工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
2、粗粒化除油
• 2.1、粗粒化除油机理 • 当含油污水通道一个装有填充物的装置时,
污水中的油滴会由小变大，这一过程就称 为粗粒化。所用的填充材料称为粗粒化材 料。经过粗粒化后的污水，其含油量与污 油性质并没有发生变化，只是更容易用重 力分离法将油除去。 • 关于组粒化的机理，大体上有两种观点， 即“润湿聚结”和“碰撞聚结”。
• 1、悬浮油 粒径一般在100μm以上，易浮于液面 形成油膜或油层
• 2、分散油 油珠粒径一般为10~100μm，以微小 油珠悬浮于溶液中，不稳定，静止一段时间以后 往往形成浮油
• 3、乳化油 油珠粒径小于10μm，一般为 0.1~0.2μm，当溶液中含有表面活性剂时，油珠 往往形成稳定的乳化液
• 4、溶解油 油珠粒径比乳化油油珠小，可以小到 几纳米，是溶于溶液的油微粒
• 平流式隔油池与立式除油罐在油水运动规 律上有相同之处，不同之处最明显莫过于 油水运动方向间的差异。在平流式隔油池 中，水流动方向与油滴在静水中浮升方向 互相垂直。油滴在浮升过程中随水流向前 漂移，其运动轨迹是一条向上倾斜的直线。
.
.
1.3斜板除油罐
• 基本原理
• 斜板除油是目前最常用的高效除油方法之 一，其基本原理是“浅层沉淀”，又称 “浅池理论”。这种理论忽略了紊流、进 出口水流的不均匀性、油滴颗粒上浮中的 絮凝等因素，认为油滴是在理想状态下进 行重力分离的，即假定：
.
除油基本方法
• 1、物理法 主要包括除油罐除油、斜板除 油、粗粒化除油、气浮除油等。
• 2、化学法 投加破乳剂絮凝剂除油，化学 氧化等。
• 3、物理化学法 通过过滤、吸附等工艺除 油。
• 4、生化法
.
一、物理法除油
• 1、重力沉降法除油 • 重力沉降法也叫自然除油法。它是根据油和水的
密度不同利用油和水的密度差使油上浮，达到油 水分离的目的。 • 基本原理 • 自然除油的原理认为油珠颗粒是在理想状态下 进行重力分离的，即假定过水断面上各类的水流 速度相等。且油珠颗粒上浮时的水平分速度等于 水流速度；油珠颗粒是以等速上浮；油珠颗粒上 浮到水面即被去除。
的含油废水为主要来源
.
含油污水的危害
• 油污染的危害主要表现在对生态系统、 植 物、 土壤、 水体的严重影响。油田含油废 水浸入土壤孔隙间形成油膜,产生堵塞作用, 致使空气、 水分及肥料均不能渗入土中,破 坏土层结构,不利于农作物的生长,甚至使农 作物枯死。含油污水进入水体会在水面形 成油膜，阻碍水体的复氧，造成水体溶解 氧不足而引起水质恶化，水生动植物死亡 等。
.
•
• 由斯托克斯公式可知，若污水中的油珠颗 粒直径、污水密度、油的密度和水温一定 时，则油珠颗粒的浮升速度也为定值，除 油效率与油珠颗粒的浮升速度成正比，与 表面负荷率成反比。
.
• 自然除油的设备有自然除油罐(立式除油罐) 和平流隔油池。
• 1.1、立式除油罐
.
• 含油污水经进水管流入罐内中心筒，经配 水管流入沉降区。水中粒径较大的油粒在 油水相对密度差的作用下首先上浮至油层， 粒径较小的油粒随水向下流动。在此过程 中，一部分小油粒由于自身在静水中上浮 速度不同及水流速度梯度的推动，不断碰 撞聚结成大油粒而上浮，无上浮能力的部 分小油粒随水进入集水管，经出水系统流 出除油罐。
.
• 油田含ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ污水处理统汁资料表明，若除油 罐进水中含油量不超过5000mg/L，自然除 油的去除率可达95％以上。
• 立式除油罐之所以具有很高的含油去除率， 取决于罐内特定的油水运动过程。
• (1)、上向流速推动浮升过程 • (2)、对流碰撞聚结过程 • (3)、油层过滤过程
.
.
1.2平流式隔油池
.
• 斜板除油装置可分为立式和平流式两种。 一般常用的是立式斜板除油罐。
• 立式斜板除油罐的结构型式与普通立式除 油罐基本相同。其主要区别是在普通除油 罐中心反应筒外的分离区一定部位加设了 斜板组。如图
.
.
• 含油污水从中心反应简出来之后，先在上 部分离区进行初步的重力分离，较大的油 滴颗粒先行分离出来，然后污水通过斜板 区，油水进一步分离，分离后的污水在下 部集水区流入集水管，汇集后的污水由中 心柱管上部流出除油罐，在斜板区分离出 的油滴颗粒上浮到水而，进入集油槽后由 出油管排出到吸油装置。
• ①过水断面上各点的水流速度相等，且油 珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度
• ②油滴颗粒是以等速上浮的
• ③油滴颗粒上浮到水而即被去除 .
• 假设除油设备的高度为H，油滴颗粒分离时间为t， 则表面负荷率可表示为Q/A＝H/t，将其代入分离 效率公式，可得：
• 在其他条件相同时，除油设备的分离高度越小， 油滴颗粒上浮到表面所得要的时间就越短，因此 在油水分离设备中加设斜板，增加分离设备的工 作表面积，缩小分离高度．从而可提高油滴颗粒 的去除效率。
.
• 润湿聚结理论建立在亲油性粗粘化材料的 基础上。当含油污水流经由亲油性材料组 成的粗粒化床时，分散油滴便在材料表面 湿润附着，这样材料表面几乎全被油包住， 再流来的油滴也更容易润湿附着在上面， 因而附着的油滴不断聚结扩大并形成油膜。 由于浮力和反向水流冲击作用，油膜开始 脱落，于是材料表面得到一定更新，脱落 的油膜到水相中仍形成油滴，该油滴粒径 比聚结前的油滴粒径要大．从而达到粗粒 化的目的。
.
油田含油污水的特点
• 含油污水中含有原油、悬浮物、各种盐类、 有机物、无机物及微生物等。含油污水具 有如下特点 ：
• ①水温较高 • ②矿化度较高 • ③含有大量的细菌 特别是SRB、TGB • ④表面张力大，残存有化学药剂及其他的
杂质
.
含油污水中的油的形态
• 含油污水中的油一般以4中形态存在：
除油基本工艺方法设备
西南石油大学化工学院 杜国勇
.
含油污水的来源
• 1、石油开采及加工工业 • 2、固体燃料热加工 • 3、纺织工业中的洗毛废水 • 4、轻工业中的制革废水 • 5、铁路及交通运输业 • 6、屠宰及食品加工 • 7、机械工业中车削工艺中的乳化液 • 其中石油工业及固体燃料热加工工业排出