承台、地梁专项施工方案设计2

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承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案1. 施工准备:a. 清理施工现场,并确保场地平整,没有杂物和障碍物。

b. 验收并准备好设计图纸、资料和材料。

c. 确定施工工序和施工顺序。

d. 安排好施工人员和设备。

2. 承台施工:a. 根据设计要求进行基坑开挖和土方回填,确保基坑底部平整,并在基坑底部铺设垫层。

b. 制作和安装钢筋架,在承台底部和顶部安装钢筋,并使用钢筋连接件连接。

c. 浇筑混凝土,确保混凝土密实,并使用振动器振捣混凝土,以排除空隙和气泡。

d. 进行混凝土养护,包括覆盖防水膜和湿润养护。

3. 地梁施工:a. 根据设计要求进行地梁尺寸和位置的标志和定位。

b. 制作和安装钢筋架,在地梁底部和顶部安装钢筋,并使用钢筋连接件连接。

c. 根据地梁设计要求进行模板搭建,并进行调整和修整。

d. 浇筑混凝土,确保混凝土密实,并使用振动器振捣混凝土,以排除空隙和气泡。

e. 进行混凝土养护,包括覆盖防水膜和湿润养护。

4. 安全措施:a. 将施工现场设置围挡和警示标志,防止他人进入施工区域。

b. 提供施工人员必要的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋和安全带。

c. 定期检查施工设备和安全措施的使用情况,确保施工过程中的安全。

d. 整理和清理施工现场,及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

5. 施工质量控制:a. 对承台和地梁的尺寸和位置进行检查和测量,确保符合设计要求。

b. 对钢筋的制作和安装进行检查,确保钢筋符合规范并正确连接。

c. 对混凝土的浇筑和振捣进行检查,确保混凝土密实并排除空隙和气泡。

d. 进行混凝土强度检测,确保混凝土达到设计强度要求。

以上是承台及地梁施工方案的基本内容,施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作,并时刻关注施工质量和安全措施的执行情况,以确保工程质量和施工安全。

承台地梁建造方案【可编辑范本】

承台地梁建造方案【可编辑范本】

承台地梁建造方案【可编辑范本】---1. 项目背景本项目旨在设计和建造一座承台地梁,以支撑上方的建筑结构,并确保其稳定和安全。

本文档将提供详细的建造方案,包括材料选择、施工步骤和安全措施等。

2. 材料选择2.1 承台材料:根据设计要求和承载能力的计算,确定承台应采用高强度钢筋混凝土。

具体的材料规格和配比应根据设计单位提供的技术要求进行选取。

2.2 地梁材料:地梁同样选择高强度钢筋混凝土作为主要材料。

钢筋采用HRB400级别,混凝土采用C30标号,确保其强度和稳定性。

3. 施工步骤3.1 地基处理:在施工前,需要对地基进行处理,确保地基的稳定性。

根据地质勘察报告,进行地基的加固或改良处理。

3.2 承台建造:按照设计要求,找平地基并制作基础模板。

进行钢筋的绑扎,并安装模板。

然后倒入预制的钢筋混凝土,利用振动器进行浇筑和压实,确保承台的强度和稳定性。

3.3 地梁建造:完成承台后,根据设计要求进行地梁模板的安装,并进行钢筋的绑扎。

然后进行混凝土的浇筑和压实,确保地梁的强度和稳定性。

4. 安全措施4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志,标明施工区域和危险区域。

4.2 施工人员应严格按照操作规程进行施工,使用个人防护装备,并遵守相关安全操作规范。

4.3 施工现场应随时保持整洁,确保材料堆放合理,避免跌落和滑倒等意外事故。

4.4 施工过程中应定期检查承台和地梁的质量,并及时处理发现的问题,确保结构的稳定性和安全性。

5. 总结本文档提供了承台地梁建造方案的基本内容,包括材料选择、施工步骤和安全措施等。

在实际施工过程中,应根据具体情况进行调整和优化,确保工程的顺利进行和质量的保证。

同时,施工人员应严格按照安全操作规程进行作业,确保施工过程的安全和员工的健康。

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍承台及地梁的施工方案。

承台和地梁是建筑结构中重要的组成部分,用于承接上部结构的载荷并分散到地基上。

正确的施工方案能够确保承台及地梁的质量和稳定性,从而保证整个建筑结构的安全。

2. 施工材料及工具准备在开始承台及地梁的施工之前,需要准备以下材料和工具:•水泥:用于浇筑混凝土•砂:用于混凝土配合比中的细集料•石子:用于混凝土配合比中的粗集料•钢筋:用于增强混凝土的强度和耐力•木板:用于制作模板•水平仪、铁锤、橡皮锤、锯子等基本工具3. 施工步骤3.1 承台施工3.1.1 模板制作首先,根据设计图纸的要求,制作承台的模板。

模板的制作需要保证其形状和尺寸的准确性。

使用木板和螺丝钉将模板拼接起来,并使用水平仪进行调整,确保模板平整水平。

3.1.2 钢筋安装在模板内安装承台所需的钢筋。

根据设计要求,在承台中央和边缘位置铺设纵向和横向的钢筋,并通过焊接或绑扎进行连接。

钢筋的直径和间距要符合设计要求,并严格按照施工图纸进行安装。

3.1.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑工作。

在浇筑之前,要先进行充分的湿润处理,以防止混凝土过早干燥。

将预先准备好的混凝土倒入模板内,并使用橡皮锤和振捣棒对混凝土进行振捣,以排出空气并提高混凝土的密实度。

3.1.4 养护完成混凝土浇筑后,对承台进行养护。

可采用覆盖湿布、喷水养护等方法,以防止混凝土过早干燥和开裂。

3.2 地梁施工3.2.1 模板制作和承台的施工类似,首先制作地梁的模板。

地梁模板的制作要求同样需要严格按照设计图纸进行,并使用水平仪进行调整。

3.2.2 钢筋安装在地梁的模板内安装相应的钢筋。

根据设计要求,在地梁的上部和下部位置进行纵向和横向的钢筋布置,并采取焊接或绑扎的方式连接。

3.2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑工作。

同样要进行充分的湿润处理和振捣,以确保混凝土的质量。

3.2.4 养护完成混凝土浇筑后,对地梁进行养护。

桩承台、地梁底板施工方案

桩承台、地梁底板施工方案

桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台,地梁与地下室底板连为一体,为了确保砼底板的施工质量,拟确定桩承台砼不单独浇灌,应和地梁,底板一次实施浇灌。

一、为了加快底板施工进度,尽量减少基坑底土方暴露时间,桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。

二、主要施工措施与技术要求1)基坑机械开挖土方至施工要求的标高后,应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。

2)桩承台、地梁边模采用砖砌,用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。

砖模厚度为:A、各桩承台周边用M10水泥砂浆做240mm砖模,回填找平后浇C15砼垫层10mm后,尺寸按承台每边加宽30cm,砖模内批20mm厚1:2水泥砂浆并抹光。

砖模外按承台高回填。

B、地下室地梁砖模,外梁用M10水泥砂浆砌240厚砖墙,内梁梁高大于50CM时,用M10水泥砂浆砌240厚砖墙。

内梁梁高小于(或等于)50CM时,用M10水泥砂浆砌180厚砖墙。

高到底板底。

回填找平后浇C15砼垫层10mm后,宽度是梁宽两侧各加宽30cm,外梁外面加宽30cm,砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。

砖模外四周侧填素土。

高到底板底。

C、地下室底板底必须先回填素土并找平,经水夯后,用打夯机夯实再做砼垫层。

3)基坑(槽)回填土经验收合格后,应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。

浇筑前,应做好砼垫层厚度控制标志。

以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高,误差不得超过±15mm。

4)桩承台、梁边模砌筑完后,分块平整底板土方。

并夯实1—2遍。

5)垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。

6)桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。

7)因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求,砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕,不得留任何施工缝。

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案一、引言承台及地梁是在建筑工程中承担地基支撑和承重作用的关键结构组成部分。

本文将就承台及地梁的施工方案进行详细阐述,旨在确保施工过程安全、高效完成,并保证施工质量和工程稳定性。

二、施工前准备1. 梁柱布置检查与设计核对:在施工前,需对梁柱布置进行检查,并与设计图纸进行核对,确保布置的准确性。

2. 材料准备:根据设计要求,准备及检查承台和地梁的材料,包括混凝土、钢筋、模板等。

确保材料符合质量要求,并进行必要的检测。

3. 模板制作:根据设计要求,制作承台和地梁的模板,并进行尺寸和结构的检查,确保模板的刚性和准确性。

4. 施工人员培训:在施工前,组织相关施工人员进行培训,包括安全操作规程、施工要点、材料使用等内容,提高施工人员的技术水平和安全意识。

三、施工步骤1. 承台施工:a. 清理施工场地:清除场地上的杂物和垃圾,确保施工区域整洁。

b. 定位测量:根据设计要求,对承台的位置和高程进行精确定位和测量。

c. 激光水准仪进行调平:根据设计要求,使用激光水准仪对承台区域进行调平,确保承台的水平度。

d. 模板安装:将制作好的模板按照设计要求进行安装,并进行检查和调整。

e. 钢筋绑扎:根据设计要求,进行承台的钢筋绑扎,并严格按照图纸要求进行节点处理和连接。

f. 浇筑混凝土:选择符合设计要求的混凝土材料进行浇筑,确保浇筑质量和施工进度。

g. 养护:对已浇筑的承台进行养护,包括保持湿润、遮阳避雨等措施,确保混凝土的强度和稳定性。

2. 地梁施工:a. 清理施工场地:同样清理地梁施工区域的杂物和垃圾。

b. 定位测量:根据设计要求,对地梁的位置和高程进行测量和调整。

c. 模板安装:按照设计要求,安装地梁的模板,并进行检查和调整。

d. 钢筋绑扎:根据设计要求,进行地梁的钢筋绑扎,并严格按照图纸要求进行节点处理和连接。

e. 浇筑混凝土:选择符合设计要求的混凝土进行浇筑,确保浇筑质量和施工进度。

f. 养护:对已浇筑的地梁进行养护,包括保持湿润、遮阳避雨等措施,确保混凝土的强度和稳定性。

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案一、施工准备工作1. 组织施工班组,明确工作任务和要求,并做好施工人员的技术交底和安全教育。

2. 购买和准备好所需的施工材料、工具和设备,包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。

3. 按照施工图纸和设计要求,确定施工工艺和施工方法。

二、承台施工工艺1. 确定承台的位置和尺寸,并在地基上进行标出和测量。

2. 进行土方开挖,清理规定范围内的杂物和松土,并按照要求进行回填和夯实。

3. 制作和安装承台的模板,根据实际情况选择合适的支撑架设,并确保模板牢固和水平。

4. 配置和浇筑混凝土,按照设计要求进行坍落度和强度的控制。

5. 完成初凝后,根据需要进行后续的拆模工作。

6. 对混凝土进行养护,包括覆盖湿抹布、喷水养护等措施。

三、地梁施工工艺1. 根据设计要求,确定地梁的位置、形状和尺寸,并在承台上进行标出和测量。

2. 制作地梁的模板,包括底板和四周的模板,确保模板的牢固和水平。

3. 基于地梁的尺寸和设计要求,配置和浇筑混凝土,控制好坍落度和强度。

4. 在混凝土初凝后,进行后续的拆模工作,并做好养护措施。

5. 在地梁上进行必要的修补和整平工作,保证地梁的平整度和表面质量。

四、施工安全措施1. 严格按照相关法规和标准进行安全管理,指定专人负责现场安全工作,并配备必要的安全设施和器材。

2. 加强对施工人员的安全培训和技术指导,确保他们了解和掌握施工安全规范和操作要求。

3. 对施工现场进行定期巡视和检查,发现安全隐患及时处理,并及时向有关部门报告。

4. 良好的材料管理,保持施工现场的整洁和安全,并提供必要的防护装备。

5. 建立和完善紧急救援机制,配备专职或兼职的急救人员,并制定应急预案。

五、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工,确保承台和地梁的尺寸、形状和位置准确无误。

2. 做好混凝土的质量检验,包括强度、坍落度等参数的检测,并保证材料的合格使用。

3. 加强对施工现场的质量监督和检查,及时发现和处理质量问题,并做好记录和整改工作。

承台地梁施工方案

承台地梁施工方案

承台地梁施工方案1. 引言在土木工程领域中,承台地梁是一种常见的结构形式,广泛应用于桥梁、建筑、隧道等工程项目中,承载着桥梁、建筑物等重要的荷载。

本文将针对承台地梁的施工方案进行详细阐述。

2. 工程准备在开始承台地梁的施工之前,需要进行工程准备工作,包括但不限于: - 组织编制施工组织设计,明确施工方案、安全措施等内容; - 按照设计要求进行施工空间的布置和搭建施工场地; - 准备施工所需的设备、材料和人力资源。

3. 施工工序承台地梁的施工主要包括以下工序:在确定好施工场地后,首先进行承台基础的施工,包括: - 地基处理:对承台地梁的地基进行处理,确保地基的坚实和稳定; - 模板搭设:按照设计要求,搭建好适合承台地梁的模板,并进行调整和校正; - 钢筋绑扎:根据设计要求将钢筋按照一定的间距和层数进行绑扎,以增强基础的承载能力; - 浇筑混凝土:采用合适的混凝土配比,在模板内浇筑混凝土,并进行充分的振捣。

3.2 承台立柱施工完成承台基础施工后,进行承台立柱的施工,包括: - 立柱定位:按照设计要求,在基础上确定好立柱的位置,确保与地基连接紧密; - 立柱模板安装:根据立柱的尺寸和形状,安装好立柱的模板,并进行调整和固定; - 钢筋绑扎:根据设计要求将钢筋按照一定的间距和层数进行绑扎,以增强立柱的承载能力; - 浇筑混凝土:采用合适的混凝土配比,在模板内浇筑混凝土,并进行充分的振捣。

完成承台立柱施工后,进行承台地梁的施工,包括: - 梁模板安装:根据设计要求,安装好承台地梁的模板,并进行调整和固定; - 钢筋绑扎:根据设计要求将钢筋按照一定的间距和层数进行绑扎,以增强地梁的承载能力; - 预埋件安装:预埋好需要设置的构件和设备,如横梁、支座等; - 浇筑混凝土:采用合适的混凝土配比,在模板内浇筑混凝土,并进行充分的振捣。

4. 施工质量控制在承台地梁施工过程中,需要严格控制施工质量,可以采取以下措施: - 施工过程中进行自检和互检,确保每个工序的施工质量; - 浇筑混凝土时注意混凝土的质量把控,包括骨料、水泥、掺合料等; - 钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的位置和间距符合要求; - 模板的安装要牢固可靠,尺寸精确; - 确保施工场地的环境整洁、安全。

承台地梁工程施工设计方案

承台地梁工程施工设计方案

承台地梁施工承台和地梁的放线和开挖,开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高。

为方便模板安装施工,基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300mm 厚的工作面,承台、地梁模板原则上采用木模板。

地梁承台开挖较深时(深度超过1.5米)时则采用砖地模。

1、承台(地梁)砖模施工:桩基检测验收合格以后,立即进行承台、地梁的施工。

①承台(地梁)砖模施工工艺:测量位放线→挖承台土方→承台(地梁)垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收②承台(地梁)砖模施工操作要点:桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平,坑底有淤泥或积水,坑底浇筑C15 垫层150,再用MU10砖M5 水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模,面抹1:3 水泥砂浆找平层。

地梁底应整平,适当铺以碎石加水泥砂浆抹平。

砂浆表面高度即为地梁底标高。

在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线,再按承台方法砌筑砖模。

具体做法见下图:2、承台(地梁)木模施工:承台垫层混凝土浇筑完成以后,在垫层上弹出承台边线,再根据边线支设承台模板(侧模)。

模板采用钢管、木楞、钢筋等固定,如下图承台模板示意图地梁木模板施工垫层工序基本同砖模,如地梁基槽土质较好,则可将基槽夯平后直接用1:3水泥砂浆找平。

找平层砂浆强度满足上人需要时,弹出地梁边线,然后支设模板。

地梁木模板支设示意图如下:三、土方回填承台地梁混凝土施工完成验收合格后,即可进行基础土方回填,本工程土方回填拟采用人工回填,夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。

为了确保回填土工程施工质量,施工时应按以下要求进行:1施工准备(1)土方回填施工前,应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收,确认符合要求后,办理隐蔽验收手续后方可回填。

(2)土方回填前,应清除基坑内杂物积水。

(3)选择含水量符合压实要求的粘性土,且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物,采用的石灰应符合规范要求。

2 操作工艺(1)人工回填土方时,采用手推车运土,由一端向另一端自下而上分层铺垫,分层夯实,每层铺土厚度不大于30cm,可用样桩控制分层厚度,回填前根据试验确定最佳含水率,施工时应检验,当土的含水量大于最佳含水率时+2%,应采用措施调节含水率;采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率,采用洒水湿润的方法增大含水率。

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案
1、承台基础垫层
基坑开挖后凿除灌注桩桩头,应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层,浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净,必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤,然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。

2、承台钢筋
当垫层达到一定强度后,用经纬仪投点,在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线(钉上铁钉)和承台边线,然后安装承台钢筋,柱插筋待模板就位后,根据“十字”轴线放出柱位,绑扎固定在模板上,以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。

3、承台模板
模板用木模板(18mm胶合板)钉上50×80木挡间距500mm,拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑,以减少砼的侧压力,致使模板不娈形。

4、承台混凝土
浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录,清除模板和钢筋上的泥土或杂物,模板应浇水湿润。

混凝土采用商品砼,应分层浇筑,分层振捣,对称均衡下料。

5、地梁砼浇筑采用“赶浆法”,采用打铲下料由一端向另一端斜面推进,一般不留设施工缝,如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内,并用镀锌断口板挡好,留成直槎。

基础地梁砼浇筑前,要注意防雷线的焊接和连接。

混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

人工挖孔桩地梁、承台、砖胎模施工方案

人工挖孔桩地梁、承台、砖胎模施工方案

人工挖孔桩地梁、承台、砖胎模施工方案一、项目背景在建筑施工领域中,人工挖孔桩地梁、承台、砖胎模施工是一项重要的工作内容,它通常用于地下结构和基础的施工中,以确保建筑物在使用过程中的稳定性和安全性。

本文将从施工方案的设计、准备工作、施工步骤等方面详细介绍人工挖孔桩地梁、承台、砖胎模的施工方案。

二、施工方案设计2.1 施工原则•确保施工现场安全;•保证施工质量;•提高施工效率。

2.2 施工流程1.准备工作:确定施工地点、制定施工计划、准备好施工所需的设备、工具等。

2.挖孔桩地梁施工:根据设计要求,在地面上标出桩基位置,进行挖孔、安放钢筋、浇筑混凝土等工作。

3.承台施工:根据挖孔桩地梁的要求,进行承台的施工,包括模板搭设、钢筋加固、浇筑混凝土等。

4.砖胎模施工:根据设计要求,搭设砖胎模板,进行混凝土浇筑、砖胎拆模等步骤。

三、准备工作3.1 施工人员施工人员应具备相关施工经验和技能,包括挖掘机操作、模板搭设、钢筋加固等能力。

3.2 施工设备准备好挖掘机、混凝土搅拌机、模板支撑架、钢筋等施工设备。

四、施工步骤4.1 挖孔桩地梁施工步骤1.测量挖孔位置和尺寸;2.挖掘孔洞;3.安放钢筋;4.浇筑混凝土。

4.2 承台施工步骤1.搭设模板;2.安装承台钢筋;3.浇筑混凝土;4.拆除模板。

4.3 砖胎模施工步骤1.搭设砖胎模板;2.浇筑混凝土;3.砖胎固化;4.拆除模板。

五、施工质量控制施工过程中应按照设计要求进行施工,保证每个环节的质量和工艺符合标准,确保施工效果达到预期。

六、施工安全措施施工现场应设置警示标识,保持施工场地的整洁和安全,施工人员应戴好安全帽、安全鞋等防护用具,严格执行施工安全规定。

七、总结与展望本文主要介绍了人工挖孔桩地梁、承台、砖胎模的施工方案,通过对施工流程、步骤、质量控制和安全措施的详细介绍,可以有效指导相关施工人员进行施工工作,保证施工质量和安全。

未来,随着技术的不断发展,施工方法和设备将不断更新,希望本文所介绍的施工方案能为相关人员提供一定的参考价值。

基础承台及地梁工程施工方案

基础承台及地梁工程施工方案

基础承台及地梁工程施工方案基础承台及地梁工程1.XXX开挖1)定位放线:根据基础平面图放出柱基的轴线和边线。

并在便于控制,易保护的位置设置纵横轴线桩(引桩)和标桩,并沿边线洒上白灰线。

2)采用50型挖土械开挖,开挖至设计标高以上20mm以后用人工挖除。

3)基槽、基坑开挖后,在挖至距槽、坑底30cm左右时,测量放线人员应配合抄出(距槽、坑底50cm)水平线,自基槽、基坑端部20cm处每隔2-3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。

在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查基槽尺寸,确定基槽、基坑宽标准,据此修整槽、坑帮。

4)修整基槽、基坑边:基槽、基坑挖好后,按图纸要求进行检查轴线,周边尺寸,将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿XXX。

2.垫层施工1)土方开挖至设计标高,应及时组织有关单位进行地基验槽,做好地基验槽记录。

2)根蒂根基施工时代,做好排水措施,要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井,及时排出积水,使基坑坚持无积水状况。

3)浇垫层前,将基槽内松动石块、浮土、石屑清除干净,每4㎡设一标高临时控制点,以控制垫层的标高。

4)垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架,纵向搭设2.5m通道,两边根据需要搭设歧路,架板采用木跳板。

5)垫层模板均采用钢模散拼,钢管扣件夹具。

6)混凝土应及时浇筑,混凝土浇筑要继续举行,用平板振动器振捣,木抹子抹平。

3.混凝土垫层具备肯定强度后,按图纸弹出根蒂根基中央线和边线。

4.钢筋绑扎工艺流程:清算垫层→弹钢筋位置线→安置纵向钢筋→安置横向钢筋→绑扎钢筋(焊接)。

1)绑扎钢筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱位置线,并摆放纵向筋和横向筋。

2)钢筋分段连接,分段绑扎,帮扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。

3)底板钢筋直螺纹讨论应按规范和设想要求错开,钢筋配料时尽可能避开在柱脚存在讨论。

基础地梁、承台土方开挖施工方案

基础地梁、承台土方开挖施工方案

基础地梁、承台土方开挖施工方案
一、项目背景
基础地梁和承台土方开挖是建筑工程施工中的重要环节,对于建筑物的稳定性
和承载能力具有关键作用。

因此,科学合理的施工方案对于保障工程质量至关重要。

二、施工前准备工作
1.制定详细的土方开挖施工方案,包括开挖范围、深度和坡度等信息。

2.对施工现场进行详细的勘察,了解地质情况和周围环境因素。

3.确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识,并配备必要的安全防
护设备。

三、土方开挖施工流程
1.根据设计要求和施工方案,确定土方的开挖范围和深度。

2.使用挖掘机等机械设备进行土方开挖作业,确保开挖过程中的平整度
和坡度符合要求。

3.定期清理施工现场,确保土方开挖作业进行顺利。

4.对开挖后的土方进行分类、填方或者清运处理,根据需要进行合理利
用。

四、安全措施
1.施工现场的围挡应该牢固可靠,且设置明显的安全警示标识。

2.确保作业人员穿戴符合要求的安全防护装备,并进行安全教育培训。

3.严格遵守土方开挖的安全操作规程,避免施工过程中发生意外事故。

4.定期检查施工机械设备的安全性能,确保设备的正常运行。

五、施工质量控制
1.对土方开挖作业现场进行定期检查,确保开挖平整度和坡度符合设计
要求。

2.对土方开挖后的场地进行清扫和整理,消除施工过程中的杂物和障碍。

3.对土方进行分类处理,合理利用填方或者清运,确保施工质量和进度。

结语
基于以上施工方案,通过科学合理的开挖作业和严格的安全措施,可以保障基
础地梁和承台的施工质量和工程安全,最终实现项目的顺利竣工。

桩承台地梁底板施工专项施工方案

桩承台地梁底板施工专项施工方案

桩承台地梁底板施工专项施工方案一、施工准备工作1.组织施工人员进行专项施工培训,确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识;2.成立施工组织设计小组,负责编制施工方案并经过相关部门审批;3.准备施工所需的材料和设备,并进行验收;4.制定施工计划和进度表,合理安排施工工序和时间;5.对施工现场进行清理和整理,确保施工区域的安全和整洁。

二、桩承台施工1.在施工现场确定桩位和基础标高线;2.按照设计要求进行桩基施工,包括挖掘桩基坑、安装钢模板和布置钢筋;3.钢筋焊接完成后进行验收,确保符合设计要求;4.进行混凝土浇筑,包括搅拌混凝土和运输混凝土的工作;5.混凝土浇筑完毕后进行养护,保持湿润并避免外界因素对混凝土的影响;6.混凝土达到设计强度后,进行后续工序的施工。

三、地梁施工1.首先确定地梁的位置和标高;2.根据设计要求进行地梁模板搭设,并进行验收;3.根据设计要求进行钢筋布置和焊接,并进行验收;4.进行混凝土浇筑,包括搅拌混凝土和运输混凝土的工作;5.混凝土浇筑完毕后进行养护,保持湿润并避免外界因素对混凝土的影响;6.混凝土达到设计强度后,进行后续工序的施工。

四、底板施工1.根据设计要求确定底板的位置和标高;2.进行基础处理,包括清理基础表面和修补基础缺陷;3.根据设计要求进行钢筋布置和焊接,并进行验收;4.进行混凝土浇筑,包括搅拌混凝土和运输混凝土的工作;5.混凝土浇筑完毕后进行养护,保持湿润并避免外界因素对混凝土的影响;6.混凝土达到设计强度后进行收尾工作,包括拆除模板和清理施工现场。

五、安全措施1.桩承台、地梁、底板施工过程中,施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品;2.施工现场应设置合理的安全警示标志,确保行人和机械设备的安全;3.施工人员需遵守安全操作规程,严禁超负荷作业和乱堆乱放材料;4.定期进行安全检查和巡视,发现问题及时处理并上报;5.加强施工现场的卫生管理,保持清洁和整洁,防止杂物滑倒引发意外事故。

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案

承台及地梁施工方案一、施工概述承台及地梁是建筑结构中的重要组成部分,承载着上层结构的重量,并将其传递到地基上。

本文将针对承台及地梁的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备1.施工人员:组织专业的施工队伍,包括项目经理、工程师、技术工人等。

2.施工材料:准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。

3.施工机械:保证工地上有足够的机械设备,如起重机、混凝土搅拌机等。

4.安全措施:制定详细的安全施工方案,确保施工过程中的人员和设备安全。

三、施工步骤1. 承台施工1.在地基上按照设计要求进行挖土开槽,形成承台位置。

2.根据设计图纸,在开槽处设置放线桩,在地面上进行相应的放线工作。

3.搭建承台模板,根据设计要求进行定位、调整和加固。

4.安装预埋件,包括预埋钢筋和预埋管道等。

5.钢筋工序:根据设计要求进行钢筋的制作、加工和安装。

6.浇注混凝土:根据设计要求,进行混凝土现浇施工。

7.养护:施工完成后,进行必要的养护作业,确保混凝土的正常硬化和强度发展。

2. 地梁施工1.地梁模板的搭建:根据设计要求,安装地梁的模板,确保其准确度和稳定性。

2.钢筋工序:根据设计要求进行地梁的钢筋加工和安装。

3.灌注混凝土:使用混凝土搅拌机将混凝土灌入地梁模板中。

4.养护:施工完成后,进行地梁的养护,提供足够的湿度和温度,加速混凝土的硬化过程。

5.模板拆除:经过养护期后,可以进行地梁模板的拆除,确保地梁的质量。

四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋,遵守施工现场的相关规定。

2.设立安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

3.安全通道和疏散通道必须畅通无阻。

4.高空作业要采取必要的防护措施,使用安全带进行安全系绳。

5.施工现场必须有消防器材,并经常检查消防器材的有效性。

6.施工过程中及时清理工地垃圾和杂物,确保施工区域的清洁和整洁。

五、质量控制1.施工人员必须严格按照设计要求进行施工,保证承台及地梁的几何尺寸、位置和强度等质量指标。

2.在施工过程中,要进行必要的质量检查和测试,如混凝土强度检测、钢筋的焊接质量检查等。

地下室承台地梁底板及墙体施工方案

地下室承台地梁底板及墙体施工方案

地下室承台地梁底板及墙体施工方案一、地下室承台施工方案1.检查地基:首先对地基进行清理和平整,确保地基坚实、平坦,并移除任何不良物质。

2.模板安装:根据设计图纸,安装合适尺寸的钢制或木制模板作为承台支撑结构。

确保模板安装平直和水平,并使用支撑杆加固。

3.钢筋布置:按照设计要求,在模板内适当位置布置承台所需的钢筋,包括纵向和横向的钢筋,并确保钢筋的质量和位置符合相关标准。

4.混凝土浇筑:在钢筋布置完毕后,进行混凝土浇筑。

先在模板底部铺设适当厚度的防水材料,接着倒入已经搅拌好的混凝土,在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。

5.养护:在混凝土浇筑后,需对其进行养护,以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期一般为7至14天,期间需要保持适当的湿度和温度。

二、地下室地梁施工方案1.检查承台:在地下室完成承台浇筑后,需要先对其进行检查,确保承台符合设计要求,钢筋没有露出并且平整牢固。

2.模板安装:根据设计要求,安装合适尺寸的钢制或木制模板,固定在承台上方,作为地梁的支撑结构。

模板应保持平直和水平,并使用支撑杆加固。

3.钢筋布置:按照设计要求,在地梁模板内适当位置布置所需的钢筋,包括纵向和横向的钢筋,并确保质量和位置符合相关标准。

4.混凝土浇筑:在钢筋布置完毕后,进行混凝土浇筑。

先在模板底部铺设适当厚度的防水材料,接着倒入已经搅拌好的混凝土,在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。

5.养护:在混凝土浇筑后,对地梁进行适当的养护,以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期一般为7至14天,期间需要保持适当的湿度和温度。

三、地下室底板施工方案1.模板安装:根据设计要求,安装合适尺寸的钢制或木制模板,固定在地梁支撑结构上方。

模板应保持平直和水平,并使用支撑杆加固。

2.钢筋布置:按照设计要求,在底板模板内适当位置布置所需的钢筋,包括纵向和横向的钢筋。

确保钢筋的质量和位置符合相关标准。

3.混凝土浇筑:在钢筋布置完毕后,进行混凝土浇筑。

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机场亚太转动中心工程承台地梁专项施工方案编制:审核:日期:一、工程概况:该工程位于机场东南侧,建筑面积50600平米.基础采用钢筋混凝土预制管桩,钢筋混凝土承台;钢筋混凝土独立柱;屋面承重结构为实腹钢梁,轻质镀铝锌彩钢板防护屋面。

其中,钢筋混凝土承台有6种规格(详见承台工作量统计表),CT—1至CT—3为厂房柱承台,CT—4为辅助房承台,CT—5、CT—6为办公区框架承台。

厂房周边围护结构坐落在JL—1上。

JL—1底标高-1.250,顶标高-0.550,须考虑与承台一起浇筑。

L—1至L—16为办公区框架地梁,梁底标高均高于承台顶标高0.7m,可考虑与柱头同时浇筑。

结合现场实际情况,且由于承台间距较大,全场考虑独立承台分别开挖。

承台及地梁均采用C30级混凝土,室各专用地坑采用C30S8级防水混凝土。

根据现场自然地面标高及已开挖的基础地质情况,考虑到工程量大,工期紧特点,必须采取合理的施工方案,精心组织,精心施工,做到保证安全、高质量和高效率。

由于施工方法上的差异,拟将仓库和办公区框架结构施工方案分别考虑,即用本方案完成办公区钢筋混凝土框架承台和地梁的施工后,其框架结构等后续工程将单独组织施工,本专项施工方案,只针对除办公区框架外的部分。

本施工方案,仅仅是“机场亚太转运中心施工组织设计”(以下简称施工组织设计)中相关部分的细化和补充,本方案中凡未提及者,均按照施工组织设计执行。

承台工作量统计表基础梁工作量统计表(根):JL—1:98;JL—1a: 3; JL—1b: 3。

办公区框架地坪以下梁(根):L—1: 6;L—2: 3;L—3:14;L—4: 2;L—5: 3;L—5a: 2;L—6: 1;L—7: 9;L—8: 8;L—9: 2;L—10: 3;L—11: 1;L—12: 2;L—13: 6;L—14: 2;L—15: 1;以上承台和地基梁混凝土合计(m3):C20: 150m3,C30: 880m3承台和地基梁钢筋合计(单位吨):400级:直径数量直径数量直径数量28 1.3 25 57.0 22 4.120 1.0 18 5.8 16 2.812 0.5335级:直径数量直径数量直径数量14 4.6 12 9.5235级:直径数量直径数量直径数量10 0.5 8 15.0 6 0.5钢筋加工和绑扎总量约为 101.0 吨。

模板制作安装约3,100平米。

二、施工准备:1、地上、地下障碍清除:该工程通过预应力管柱的检测,经验收合格;现场施工生活和生产临时设施用房搭设和临时道路铺设完毕。

2、测量放线及测量桩点的保护:现场施工测量放线的控制点资料已经测放完毕,控制桩点均用砼墩保护。

3、劳动力组织安排就绪。

4、施工机械、设备已经进场。

5、施工图已经过图纸会审,并以获得监理工程师的批准,允许施工。

二、施工部署:根据总体施工计划安排,承台和基础梁的施工时间为52个工作日(后续工程可以在该分部工程完成第一区段后立即跟进)。

拟将此部分工程,按照四个区段进行流水作业。

四个区段分别是1—4轴,1/4—7轴,7—11轴,11轴——14轴。

施工顺序是:总体上从1轴向14轴平推。

承台和地梁的基坑同时开挖,后续工程同时施工。

流程是:场地碾压——场地地形图测量—测量放线—基坑开挖—垫层施工—截桩、灌填芯混凝土—承台地梁放线—钢筋制作绑扎—模板制作安装—浇灌混凝土—基坑回填碾压。

1、施工机具准备:基坑开挖机械:1立方米反铲挖掘机2辆,10 m3自卸汽车4辆;蛙式打夯机2台,立式打夯机2台,污水泵4台,钢筋加工机具:钢筋切割机2台,钢筋弯曲机2台,钢筋调直机1台,专用套丝机2台;焊接机械:闪光对焊机1台,电渣压力焊机4台,电弧焊机5台;埋弧压力焊机1台,点焊机1台;混凝土施工机械:震捣棒10套,平板震捣器4台,钢筋混凝土预制桩切割机3台;木工机械:台式圆盘锯3台,木工压刨机1台;2、劳动力组织:测量放线4人,木工50人,钢筋工20人,混凝土工30人,泥水工20人,杂工10人,电工2人,电焊工4人,钳工2人,架子工4人;其他专业机械工,随车配备驾驶员或操作人员。

(以上机械和劳动力的准备,均未考虑后续工程。

一旦后续工程的工作面可以提交出来时,会当及时进行补充)。

三、施工方法:(一)质量控制的一般原则:1、原材料质量管理:A、混凝土:由具备生产能力和具有资格的厂家提供,本工地选用厂家初定为宝创公司。

B、钢筋、模板或其他建筑材料的质量控制:钢筋、模板、水泥、砂石等各种建筑材料的采购:凡投标文件中有规定的,则从其指定的预选合格供应商中选用;没有明确规定的,经与监理(甲方)联合考察后,选用名优产品。

所有进场的建筑材料均必须有出厂合格证和出厂检验报告或近期的型式检验报告。

建筑材料进场时,向监理工程师申报材料进场申请表,监理工程师进行外观质量初步检查并同意进场后,将材料堆放于原材堆放场地,并挂出“未经检测禁止使用”标牌;按照规要求,建筑材料经监理人员见证抽检,送交具有资格的试验部门试验。

如果检测合格,则改挂“检测合格允许使用”标牌;如果不合格,则加倍抽检;若加倍抽检合格,也改挂“检测合格允许使用”标牌;如果加倍抽检仍不合格,则该批建筑材料应立即见证退场,不准使用。

以上钢筋或其他建筑材料的检测资料,由实验员负责归档和管理,日后用以编制竣工资料文件。

B、商品混凝土质量控制:工程中使用的商品混凝土,在浇灌混凝土前,由供应厂商提供配合比试验报告,原材料检测报告,由资料员归档保存。

混凝土的坍落度要求60—70。

混凝土运入现场,在浇灌过程中,随时抽查混凝土的坍落度,如果不符合要求,及时通知混凝土搅拌厂调整混凝土的水灰比,以满足对坍落度的要求。

在混凝土浇灌过程中,根据规要求,结合混凝土的浇灌量,由实验员制作同条件养护和标准养护试块,并负责养护和保管;当达到养护龄期后,按时送交具有资格的试验部门试验,并负责试验报告归档和保管。

2、钢筋的连接和锚固:A、直径16及其以下的钢筋,直接用搭接方式连接;直径18—28的钢筋,采用螺纹套筒连接。

B、钢筋的锚固:钢筋锚固长度la=35d。

C、钢筋的搭接:钢筋搭接长度为l l =1.2la 。

D、连接区段长度:机械连接时为35d;搭接连接时为1.3l l。

E、同一区段的接头数:机械连接时:在受拉区,不大于50%,在受压区不限制;搭接连接时,在受拉区,不大于25%,在受压区不大于50%;但是,应尽可能将接头布置在受压区,避免在受拉区接头。

在同一连接区段,两根相邻的钢筋不允许同时有接头。

3、钢筋的保护层厚度:对承台,上部钢筋保护层厚度为50,下部钢筋保护层厚度为100;对地基梁,钢筋保护层厚度为35;对地坪以下的柱,钢筋保护层厚度为35。

4、测量控制点:A、根据本工程设计特点,测量工程的特点有两点:一是测量精度要求高;二是测量控制点保护难度大。

因此,做好室外的准备工作十分重要。

B、由现场专业测量小组,会同甲方、监理工程人员,对现场坐标和水准点的控制点资料、轴线、各点标高、引测孔的布置等,进行详细的复核并移交,并做好签证记录,为整个工程测量放线提供准确数据。

C、熟悉和校对图纸,掌握定位依据,熟悉移交的坐标、水准点、轴线、标高的位置和数据,编制好工程测量方案(已编制)和存档资料。

D、测量仪器的选用及检定、校验。

主要仪器设备:E、根据施工的要求,通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上。

F、本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制,后分测的工作程序,即首先建立控制网,测设建筑物的主轴线,然后依据主轴线进行细部放线。

5、施工平面控制测量:A、采用外控制法施测,即在建筑物周边布设矩形控制网,以全站仪视准轴法投测主轴线,依次分其他轴线。

B、、导线测量依据场外控制点,向场区布设一级闭合导线,作为场区首级控制。

C、定位测量根据场区测设的一级导线点,依据场区总平面图及轴线定位图,参考场区临建规划、建筑物外轮廓及场区现有的地物地貌,进行场区控制网规划,并布设控制网外框。

D、在各导线点架设仪器,根据建筑物轴线关系,定出各主要轴线方向的控制桩。

E、依据定出的各主要轴线,再用钢卷尺测量,拉线等确定要开挖的基坑位置,确认为平面控制测量依据。

F、施工过程中,对基础土方的控制进行三次全面的检查,第一次是基坑开挖前,第二次是人工进行修整前,第三次是浇灌砼垫层及安装模板前。

G、在定位测量中,各点点位误差符合《建筑施工测量规》要求。

(二)施工流程:一、承台、地基梁基坑开挖:(1)土方初平:由于场地为新填土,比较松散,且标高差异较大,承台、地梁基坑开挖前,必须对施工场地进行碾压,然后,按照8mX8m的网格,进行场地地形图测量,据以进行土方平衡。

(2)基坑开挖原则:基坑开挖采用挖掘机。

开挖弃土或置于距离基槽边3米以外区域,用作回填土;或是要运至2期区段堆放,需要根据土方平衡情况决定。

机械开挖时先挖至底标高上20cm,然后再采取人工挖深20cm,整平后用机械夯实。

因上层土为新填土,比较松散,开挖放坡1:1.5。

为避免施工机械挤压混凝土桩,采取如下方法机械开挖土方:施工机械从2/D轴处临时道路进入开挖区,纵向从○1轴退着挖至(1/4)轴;横向从○F轴退着挖至○A轴。

挖机机身应与桩的排列线平行,使挖斗位于两桩的正中间,挖斗运行方向平行于两桩排列线,以避免挖斗碰触桩身。

桩身周围200的土或黏结其上的土,亦由人工清除。

需要外运的土,由自卸汽车沿着临时道路外运。

开挖方向如图所示。

(3)承台、地基梁的基坑:坑底宽度及开挖放坡:依据已开挖土质情况及钢筋绑扎,模板安装所需要的操作空间,以及防止虚土、杂物等掉入承台、地基梁,在承台、地基梁底宽两侧设工作面1m宽,然后按1:1.5放坡。

(4)基坑排水:为防止春雨,并考虑到现场地表土为新填素土,积水严重,排水不畅,故在基底三面设排水沟,两角设集水井,用水泵抽水排至排水管网检查井。

二、承台、地基梁砼施工:1、测设承台、地基梁放坡后基坑的外轮廓控制点坐标和坑底标高。

2、按设计标高、断面尺寸,用挖掘机挖掘基坑,至垫层标高上200处,然后人工挖除该200土层;人工清理桩上及其周围泥土。

挖完基槽,用打夯机夯实坑底基层后,从新施测垫层四角(或多角)坐标、标高,并做好标记。

3、模板制作:A、模板制作:承台模板按照重复使用5次计,拟预制承台模板套数为:CT—1:制作15套;CT—2:制作10套;CT—4:制作4套;其他模板,因数量小,均只考虑制作一套,重复使用,或修改后使用。

JL—1:制作20套;JL—1a:和JL—1b:各制作1套。

L—1:制作2套;L—3:制作3套;L—7:制作2套;L—8:制作2套;L—13:制作2套;其余各梁均各制作1套,现场视具体情况,用已有模板,修改后使用(具体制作套数,应结合其上框架梁的情况而定)。

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