工厂(及办公室)管理与布置

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成 品
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集合製造程序
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原
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料
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化分製造程序
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成 品
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成 品
成
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品
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物料搬运检查表
研讨搬运应注意事项甚多，兹择其重要者汇 总为“物料搬运检查表”，当研讨“搬运”问题时， 可凭以逐项与实在情况相核对，一一找出应改善之 处。
是 否 1.此项搬运是否必需？ 是 否 2.此项搬运可免除否？ 是 否 3.此项搬运可合并否？ 是 否 4.各部位置新安排能否简化搬运？
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* 产品布置(流程佈置)
依照某一产品之生产制造过程，将机 械设备按顺序排列成直线。如少样多量 的生产线，大规模工厂，原料供应稳定、 产量平稳、规格适当、零件互换性高。
例如：化工業‧電子業‧組裝業
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* 固定位置布置
产品不动，而将加工机器或设备移 动至产品处制造施工，
例如：建筑（营建）、造船、飞机制造、 雕刻、医院、電力機車頭。
9.更衣室 10.樓梯.電梯….. 11.走廊 12.其他….
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◆工場粉飾與光線.溫度
車間光線〈天然光線與人工光線〉 辦公室光線 護牆顏色 溫度與溼度
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◆工作路線〈工作程序〉
１。連續程序 ２。集合程序 ３。化分程序
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原
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3
料
連續製造程序
成 品
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1
2
3
原 料
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(三)工厂布置
1、目標
◆定义：从原料接收到成品装运包含之 机具设备、人员作业及物料流程，做有 效地、经济地、安全地安排，使作业人 员与機台設備、资讯回馈，做最佳的组 合達到最高產值。
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◆范围：
* 生产
* 成品仓储
* 装配
* 装运（出货区）
* 物料搬运
* 办公场所
* 人员支援
* 建物、場房特性
* 原物料运输、製造、收藏、储存
* 包装及打包
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◆原则： * 物料流通原则：避免瓶颈、往返搬运 * 移动距离最少原则 * 立体空间设计原则：机械化 * 舒适安全原则 * 弹性原则
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◆目标： * 人尽其才： * 地尽其利： * 物尽其用： * 货畅其流：
◆工廠佈置十要素
1.機器設備佈置之方式。 2.製造中心之決定。 3.動力於機器之方式。 4.各部門之位置及相互關係。 5.工廠中心之位置。 6.直線佈置之應用。 7.運輸工具之考慮。 8.預留日後擴充之餘地。 9.安全,火災,水災,工業法規…..之考慮。 10.光線,溫度,水,通風,顏色….之考慮。
产品布置－－同一制品的机器或制品中同一部分 制品的机器，按照程序的顺序安置。亦就是通称 的“生产线”。
固定位置佈置 如何选择－－合适布置，需要非常的“智慧”。
除了产品复杂性，批量大小，管理水准尤为重要。
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* 程序布置
将同类的作业依其方便性与需要，配 置在同一处，方便同功能的资源共用， 提高转换资源的使用效率，如機器厂工 作母机、制造业、……
济的手法生产。
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2、生产控制
根据工厂 — 设备的规模 — 销售的市场

— 订单的模式 — 品质的水准

— 生产过程的特性 — 销售的对象

— 技术的水准 — 及产品的特性

— 顾客的需求
而采用不同的生产控制型态。
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◆依订单生产控制型 ◆依连续生产流程控制型 ◆非连续性生产流程控制型 ◆依批生产控制型 ◆专案生产控制型
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◆工廠及辦公室事務管理
1.設定目標 2.管理規定 3.定期查檢 4.定期考核,檢討。
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Q&A試題：
1.生產力衡量的要素為何？ 2.生產佈置的種類？ 3.工廠佈置的原則？ 4.工場安排的原則？ 5.辦公室佈置的原則？
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THE END, ON THE OTHER HANDS, IT’S A NEW BEGINNING!
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是 否 5.现有设备是否适当？ 是 否 6.现有设备是否最妥运用？ 是 否 7.能否利用高度增加堆高，节省厂房面积？ 是 否 8.工厂布置是否适当？ 是 否 9.重力定律是否能充分利用？ 是 否 10.是否有恶劣的厂务管理，正在增加
搬运成本？ 是 否 11.是否尽可能利用搬运板？ 是 否 12.搬运板是否设计良好，适宜工作？
工厂(及办公室)管理與布置
健峰管理技术研修中心
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(一)§ 生产管理 ◆1、 范围
过去 制造管理
近年来
扩及至医院、酒店、航空 百货业，教育及政府
◆投入：人员（Man）、机器（Machine）、原物料（Material）、 方法（Method）、市场（Market）、资金（Money）士气 （Morale）、管理（Management）
产出
生产力 =
投入
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◆◆衡量方法
◆
生产总值（或附加价值）
（1）劳动生产力 = 勞動投入
生产总值（或附加价值）
（2）资本生产力 =
资本投入
生产总值（或附加价值）
（3）材料生产力 = 原材料投入总值（包括直接、间接原材料）
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（4）能源生产力 =
生产总值（或附加价值）
能源投入总值（水、电、煤气、燃油）
◆转换过程：在转换过程中产生附加价值。
◆产出：有形、无形的商品。
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2、生产管理目的
— 运用科学的方法 — 经由生产规划与控制 — 以最经济的成本 — 适时、适量的提供适当质量的产品 — 来满足顾客的需求
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3、生产力的衡量
◆ 生产力系指产出与投入的比例，用来评估 生产设备、作业人员、管理人员的绩效。
生产总值（或附加价值） （5）总生产力 =
（劳动+原材料+资本+能源+其它）投入总值
◆附加价值 = 销售收入 - 变动成本
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（二）生产规划与管理
1、生产规划
◆定义：
工厂的管理者为使公司

— 获得预期的利润

— 发挥生产的效率

— 充分运用设备的运转

— 配合市场的需求
来执行其生产活动，达成生产目标的活动。

产品布置

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◆工場佈置之原則
1.流水式製造程序： 2.直線式前進： 3.保持再佈置之彈性： 4.生產力之平衡： 5.檢驗便利：
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◆工場安排
1.原料.成品.倉庫 2.半成品倉庫 3.製造中心 4.保全室 5.單位辦公室 6.總辦公室 7.動力室 8.衛生間
Boeing
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程序布置与产品布置的利弊
项目 伸缩性大，容易调整 机器数量投资少 训练单纯，容易熟练 机器充分利用，成本降低 搬运次数增加 生产连系，控制容易好管理 流程可以较快，积压少 厂房使用面积较少 成本容易确实计算 大量生产时成本低 机器故障时，停线风险小
：优点
程序布置
Thank you!
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2‧工厂動線的布置
涉及厂房、物料、人员及机器的安排与配合， 如何使工作、物料、人员在制程中移动最少， 流程最短，需时最迅速，以达降低成本的目的。
一切有关程序，尽量减少等待，减少搬运的次 数与距离而使工作的流程能顺利流畅为主。
17Biblioteka Baidu
◆工厂生產布置的种类
程序布置－－同式的机器或相同的程序集中在一 起。
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◆工廠佈置的4M及1E及1“O”
MACHINE機台設備: MATERIAL原料 .物料搬運儲存:水.空氣
電….. METHOD作業流程.原料流程: MAN人員動作流程: ENVIROMENT環境:譟音.污水廢棄物.
客戶要求….. OTHER其他相關條件:消防.海關….
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是 否 19.因恶劣材料而发生的机器停用时间，
已否加以检讨？
是 否 20.物料搬运中，因危害而损失的时间，
已全知悉否？
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办公室的布置
办公室的效果在谋求“制造”、“销售”、 “财务”、“会计”、“人事”等方面的联系。
“布置”对其联系及费用均有莫大的影响， 因此其重要性不亚于工厂布置。
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辦公室必须有 1.使人能感觉有效率及认真办公的气氛。 2.使办公室外观整洁、有序、任何方面均能

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◆要件： （1）生产项目：现有产品、新产品 （2）产品品质：依顾客的需求 （3）产品成本：要有竞争力的优势 （4）生产数量：依产品、顾客别要求采用订
货式生产，或安全库存量生产。 （5）生产时间：需依库存量、安全存量、供
货期间、加班或外包之方式来规划。 （6）生产排程：按位顾客需求，如何以最经
合乎最有效的要求。 3.合乎身分地位
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必須考慮行業特質
例如：1.廣告業，軟件業，文字工作….

2.工作需求…..會議室 .會客
室…

３.工作區塊的集中。
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◆办公室布置基本要点 ：
（一）使工作程序最有效 （二）使流程中移动率最低 （三）使文件报表的递送时间最短 （四）使设备投资最低 （五）使场所、设备可变性最高 （六）使地面的利用率最高 （七）使人力运用最有效 （八）使工作环境最佳
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是 否 13.是否经常寻找如何免除人工的方法？
是 否 14.何处可利用机械来搬运在制品，而加速生产？
是 否 15.物料的储存，是否尽量接近生产？
是 否 16.现用设备，保养是否适宜？
是 否 17.技术人员是否将可以应用的时间避免从事
搬运工作？
是 否 18.包装是否便于最有效的搬运方法？