工厂及办公室管理与布置
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
2、生产控制
根据工厂 — 设备的规模 — 销售的市场 — 订单的模式 — 品质的水准 — 生产过程的特性 — 销售的对象 — 技术的水准 — 及产品的特性 — 顾客的需求
而采用不同的生产控制型态。
9
◆依订单生产控制型 ◆依连续生产流程控制型 ◆非连续性生产流程控制型 ◆依批生产控制型 ◆专案生产控制型
生产总值（或附加价值） （5）总生产力 =
（劳动+原材料+资本+能源+其它）投入总值
◆附加价值 = 销售收入 - 变动成本
6
（二）生产规划与管理
1、生产规划 ◆定义： 工厂的管理者为使公司 — 获得预期的利润 — 发挥生产的效率 — 充分运用设备的运转 — 配合市场的需求
来执行其生产活动，达成生产目标的活动。
15
◆工廠佈置十要素
1.機器設備佈置之方式。 2.製造中心之決定。 3.動力於機器之方式。 4.各部門之位置及相互關係。 5.工廠中心之位置。 6.直線佈置之應用。 7.運輸工具之考慮。 8.預留日後擴充之餘地。 9.安全,火災,水災,工業法規…..之考慮。 10.光線,溫度,水,通風,顏色….之考慮。
16
2‧工厂動線的布置
涉及厂房、物料、人员及机器的安排与配合， 如何使工作、物料、人员在制程中移动最少， 流程最短，需时最迅速，以达降低成本的目的。 一切有关程序，尽量减少等待，减少搬运的次 数与距离而使工作的流程能顺利流畅为主。
17
◆工厂生產布置的种类
程序布置－－同式的机器或相同的程序集中在一 起。 产品布置－－同一制品的机器或制品中同一部分 制品的机器，按照程序的顺序安置。亦就是通称 的“生产线”。 固定位置佈置 如何选择－－合适布置，需要非常的“智慧”。 除了产品复杂性，批量大小，管理水准尤为重要。
产出
生产力 =
投入
4
◆◆衡量方法
◆
生产总值（或附加价值）
（1）劳动生产力 = 勞動投入
生产总值（或附加价值）
（2）资本生产力 =
资本投入
生产总值（或附加价值）
（3）材料生产力 = 原材料投入总值（包括直接、间接原材料）
5
（4）能源生产力 =
生产总值（或附加价值）
能源投入总值（水、电、煤气、燃油）
18
* 程序布置
将同类的作业依其方便性与需要， 配置在同一处，方便同功能的资源共用， 提高转换资源的使用效率，如機器厂工 作母机、制造业、……
19
* 产品布置(流程佈置)
依照某一产品之生产制造过程，将 机械设备按顺序排列成直线。如少样多 量的生产线，大规模工厂，原料供应稳 定、产量平稳、规格适当、零件互换性 高。 例如：化工業‧電子業‧組裝業
10
(三)工厂布置
1、目標
◆定义：从原料接收到成品装运包含之 机具设备、人员作业及物料流程，做有 效地、经济地、安全地安排，使作业人 员与機台設備、资讯回馈，做最佳的组 合達到最高產值。
11
◆范围：
* 生产
* 成品仓储
* 装配
* 装运（出货区）
* 物料搬运 * 办公场所
* 人员支援 * 建物、場房特性
20
* 固定位置布置
产品不动，而将加工机器或设备移 动至产品处制造施工， 例如：建筑（营建）、造船、飞机制造、 雕刻、医院、電力機車頭。
Boeing
21
程序布置与产品布置的利弊
Leabharlann Baidu
项目 伸缩性大，容易调整 机器数量投资少 训练单纯，容易熟练 机器充分利用，成本降低 搬运次数增加 生产连系，控制容易好管理 流程可以较快，积压少 厂房使用面积较少 成本容易确实计算 大量生产时成本低 机器故障时，停线风险小
◆转换过程：在转换过程中产生附加价值。
◆产出：有形、无形的商品。
2
2、生产管理目的
— 运用科学的方法 — 经由生产规划与控制 — 以最经济的成本 — 适时、适量的提供适当质量的产品 — 来满足顾客的需求
3
3、生产力的衡量
◆ 生产力系指产出与投入的比例，用来评估 生产设备、作业人员、管理人员的绩效。
：优点
程序布置
产品布置
22
◆工場佈置之原則
1.流水式製造程序： 2.直線式前進： 3.保持再佈置之彈性： 4.生產力之平衡： 5.檢驗便利：
23
◆工場安排
1.原料.成品.倉庫 2.半成品倉庫 3.製造中心 4.保全室 5.單位辦公室 6.總辦公室 7.動力室 8.衛生間
9.更衣室 10.樓梯.電梯….. 11.走廊 12.其他….
研讨搬运应注意事项甚多，兹择其重要者汇 总为“物料搬运检查表”，当研讨“搬运”问题时， 可凭以逐项与实在情况相核对，一一找出应改善之 处。
7
◆要件： （1）生产项目：现有产品、新产品 （2）产品品质：依顾客的需求 （3）产品成本：要有竞争力的优势 （4）生产数量：依产品、顾客别要求采用订 货式生产，或安全库存量生产。 （5）生产时间：需依库存量、安全存量、供 货期间、加班或外包之方式来规划。 （6）生产排程：按位顾客需求，如何以最经 济的手法生产。
工厂(及办公室)管理與布置
健峰管理技术研修中心
1
(一)§ 生产管理 ◆1、 范围
过去 制造管理
近年来
扩及至医院、酒店、航空 百货业，教育及政府
◆投入：人员（Man）、机器（Machine）、原物料（Material）、 方法（Method）、市场（Market）、资金（Money）士气 （Morale）、管理（Management）
* 原物料运输、製造、收藏、储存
* 包装及打包
12
◆原则： * 物料流通原则：避免瓶颈、往返搬运 * 移动距离最少原则 * 立体空间设计原则：机械化 * 舒适安全原则 * 弹性原则
13
◆目标： * 人尽其才： * 地尽其利： * 物尽其用： * 货畅其流：
14
◆工廠佈置的4M及1E及1“O”
MACHINE機台設備: MATERIAL原料 .物料搬運儲存:水.空氣 電….. METHOD作業流程.原料流程: MAN人員動作流程: ENVIROMENT環境:譟音.污水廢棄物.客 戶要求….. OTHER其他相關條件:消防.海關….
24
◆工場粉飾與光線.溫度
車間光線〈天然光線與人工光線〉 辦公室光線 護牆顏色 溫度與溼度
25
◆工作路線〈工作程序〉
１。連續程序 ２。集合程序 ３。化分程序
26
原
11
2
3
料
連續製造程序
成 品
27
1
2
3
原 料
1
2
3
成 品
1
2
集合製造程序
28
原
1
2
料
3
化分製造程序
3
4
成 品
4
成 品
成
4
品
29
物料搬运检查表
2、生产控制
根据工厂 — 设备的规模 — 销售的市场 — 订单的模式 — 品质的水准 — 生产过程的特性 — 销售的对象 — 技术的水准 — 及产品的特性 — 顾客的需求
而采用不同的生产控制型态。
9
◆依订单生产控制型 ◆依连续生产流程控制型 ◆非连续性生产流程控制型 ◆依批生产控制型 ◆专案生产控制型
生产总值（或附加价值） （5）总生产力 =
（劳动+原材料+资本+能源+其它）投入总值
◆附加价值 = 销售收入 - 变动成本
6
（二）生产规划与管理
1、生产规划 ◆定义： 工厂的管理者为使公司 — 获得预期的利润 — 发挥生产的效率 — 充分运用设备的运转 — 配合市场的需求
来执行其生产活动，达成生产目标的活动。
15
◆工廠佈置十要素
1.機器設備佈置之方式。 2.製造中心之決定。 3.動力於機器之方式。 4.各部門之位置及相互關係。 5.工廠中心之位置。 6.直線佈置之應用。 7.運輸工具之考慮。 8.預留日後擴充之餘地。 9.安全,火災,水災,工業法規…..之考慮。 10.光線,溫度,水,通風,顏色….之考慮。
16
2‧工厂動線的布置
涉及厂房、物料、人员及机器的安排与配合， 如何使工作、物料、人员在制程中移动最少， 流程最短，需时最迅速，以达降低成本的目的。 一切有关程序，尽量减少等待，减少搬运的次 数与距离而使工作的流程能顺利流畅为主。
17
◆工厂生產布置的种类
程序布置－－同式的机器或相同的程序集中在一 起。 产品布置－－同一制品的机器或制品中同一部分 制品的机器，按照程序的顺序安置。亦就是通称 的“生产线”。 固定位置佈置 如何选择－－合适布置，需要非常的“智慧”。 除了产品复杂性，批量大小，管理水准尤为重要。
产出
生产力 =
投入
4
◆◆衡量方法
◆
生产总值（或附加价值）
（1）劳动生产力 = 勞動投入
生产总值（或附加价值）
（2）资本生产力 =
资本投入
生产总值（或附加价值）
（3）材料生产力 = 原材料投入总值（包括直接、间接原材料）
5
（4）能源生产力 =
生产总值（或附加价值）
能源投入总值（水、电、煤气、燃油）
18
* 程序布置
将同类的作业依其方便性与需要， 配置在同一处，方便同功能的资源共用， 提高转换资源的使用效率，如機器厂工 作母机、制造业、……
19
* 产品布置(流程佈置)
依照某一产品之生产制造过程，将 机械设备按顺序排列成直线。如少样多 量的生产线，大规模工厂，原料供应稳 定、产量平稳、规格适当、零件互换性 高。 例如：化工業‧電子業‧組裝業
10
(三)工厂布置
1、目標
◆定义：从原料接收到成品装运包含之 机具设备、人员作业及物料流程，做有 效地、经济地、安全地安排，使作业人 员与機台設備、资讯回馈，做最佳的组 合達到最高產值。
11
◆范围：
* 生产
* 成品仓储
* 装配
* 装运（出货区）
* 物料搬运 * 办公场所
* 人员支援 * 建物、場房特性
20
* 固定位置布置
产品不动，而将加工机器或设备移 动至产品处制造施工， 例如：建筑（营建）、造船、飞机制造、 雕刻、医院、電力機車頭。
Boeing
21
程序布置与产品布置的利弊
Leabharlann Baidu
项目 伸缩性大，容易调整 机器数量投资少 训练单纯，容易熟练 机器充分利用，成本降低 搬运次数增加 生产连系，控制容易好管理 流程可以较快，积压少 厂房使用面积较少 成本容易确实计算 大量生产时成本低 机器故障时，停线风险小
◆转换过程：在转换过程中产生附加价值。
◆产出：有形、无形的商品。
2
2、生产管理目的
— 运用科学的方法 — 经由生产规划与控制 — 以最经济的成本 — 适时、适量的提供适当质量的产品 — 来满足顾客的需求
3
3、生产力的衡量
◆ 生产力系指产出与投入的比例，用来评估 生产设备、作业人员、管理人员的绩效。
：优点
程序布置
产品布置
22
◆工場佈置之原則
1.流水式製造程序： 2.直線式前進： 3.保持再佈置之彈性： 4.生產力之平衡： 5.檢驗便利：
23
◆工場安排
1.原料.成品.倉庫 2.半成品倉庫 3.製造中心 4.保全室 5.單位辦公室 6.總辦公室 7.動力室 8.衛生間
9.更衣室 10.樓梯.電梯….. 11.走廊 12.其他….
研讨搬运应注意事项甚多，兹择其重要者汇 总为“物料搬运检查表”，当研讨“搬运”问题时， 可凭以逐项与实在情况相核对，一一找出应改善之 处。
7
◆要件： （1）生产项目：现有产品、新产品 （2）产品品质：依顾客的需求 （3）产品成本：要有竞争力的优势 （4）生产数量：依产品、顾客别要求采用订 货式生产，或安全库存量生产。 （5）生产时间：需依库存量、安全存量、供 货期间、加班或外包之方式来规划。 （6）生产排程：按位顾客需求，如何以最经 济的手法生产。
工厂(及办公室)管理與布置
健峰管理技术研修中心
1
(一)§ 生产管理 ◆1、 范围
过去 制造管理
近年来
扩及至医院、酒店、航空 百货业，教育及政府
◆投入：人员（Man）、机器（Machine）、原物料（Material）、 方法（Method）、市场（Market）、资金（Money）士气 （Morale）、管理（Management）
* 原物料运输、製造、收藏、储存
* 包装及打包
12
◆原则： * 物料流通原则：避免瓶颈、往返搬运 * 移动距离最少原则 * 立体空间设计原则：机械化 * 舒适安全原则 * 弹性原则
13
◆目标： * 人尽其才： * 地尽其利： * 物尽其用： * 货畅其流：
14
◆工廠佈置的4M及1E及1“O”
MACHINE機台設備: MATERIAL原料 .物料搬運儲存:水.空氣 電….. METHOD作業流程.原料流程: MAN人員動作流程: ENVIROMENT環境:譟音.污水廢棄物.客 戶要求….. OTHER其他相關條件:消防.海關….
24
◆工場粉飾與光線.溫度
車間光線〈天然光線與人工光線〉 辦公室光線 護牆顏色 溫度與溼度
25
◆工作路線〈工作程序〉
１。連續程序 ２。集合程序 ３。化分程序
26
原
11
2
3
料
連續製造程序
成 品
27
1
2
3
原 料
1
2
3
成 品
1
2
集合製造程序
28
原
1
2
料
3
化分製造程序
3
4
成 品
4
成 品
成
4
品
29
物料搬运检查表