二保焊焊接工艺doc资料
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
CO2气体保护焊焊接工艺(DOC 30页)
尊重
诚实
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守信
CO2气体保护工艺参数
干伸长度
小于300A时： L= (10~15)倍焊丝直径.
大于300A时： L= (10~15)倍焊丝直径 + 5mm
过长时：气体保护效果不好，易产生
气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加
大， 熔深变浅，成形变坏；
过短时：看不清电弧，喷嘴易被飞溅
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CO2气体保护工艺参数
电弧电压
主要是依据焊接电流和焊丝直径来选 择。 对于一定得焊接电流，通常有一 范围很窄的（约3V）最佳电弧电 压，若电弧电压过高，就容易产生 气孔和飞溅。若电弧电压过低时， 就会影响焊缝的成形。电弧电压增 加，熔宽也显著增加，熔深有所减 少。
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目录
CO2气体保护焊的特点及分类
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CO2气保焊的发展动态
– 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个 世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工 业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压 力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易
与导电咀粘连。
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CO2气体保护工艺参数
气体流量
气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使 焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体 流量与焊接电流有关。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体呵护焊（二保焊）焊接工艺之阳早格格创做一、焊接资料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、收配注意事项五、焊接标记六、焊接结构型式七、焊后浑理、查看及焊接缺陷的建补八、焊接品量考验九、仄安十、CO2焊机罕睹障碍及焊接出现焊缝缺陷，爆收的本果及排除障碍十一、罕睹问题图例一、焊接资料1. CO2 气体杂度央供99.5%，含火量不超出0.1%.矮合金钢要害结构焊接采用H08Mn2SiA碳钢焊丝.二、焊前准备1.相识焊接结构件产品图纸及技能央供.2.认识焊接工艺战施焊要领.3.查看战安排设备，使设备处于良佳的处事状态.4.查看处事场合，周围不允许有易焚易爆品.5.查看工艺拆备是可处于完佳状态.6.浑理焊件表面杂量及污秽.7. 焊丝表面镀铜不允许有锈面存留.三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体呵护焊主要工艺参数有焊丝牌号、曲径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出少度等.2、注：若二焊件薄度分歧，采用工艺参数时，可参照薄度较薄的焊件.焊接工艺参数推荐值普遍情况下，阳极区的产热大于阳极区，正在焊接中常利用电弧的那个个性，将工件战电焊钳与焊接电源的分歧极性相对接，进而达到某种央供，工件接电源正极，称正接法.反之，为反接法.3、焊接速度随着焊接速度的减少，焊遇的熔宽、熔深战余下皆缩小；焊速过下，简单爆收咬边战已焊透等缺陷.共时气体呵护效验变坏，易爆收气孔；焊速过矮易爆收烧脱、变形删大、死产率落矮.果此应精确天举止采用.正在包管品量的前提下，适合加快焊接速度，以普及死产率.普遍半自动细丝CO2焊的速度统造正在40—50cm/min为宜.4、CO2气体流量气体流量太大，不但是浪费气体，而且对付焊接熔池的吹力删大，热却效用加强，焊接熔池热却快，使焊遇易爆收气孔；气体流量太小，呵护气体的挺度缺累，对付熔池的呵护效用减小，也易爆收气孔.常常半自动时，气体流量为8～25L/min为宜.5、焊丝伸出少度焊丝伸出少度是指焊丝从导电嘴伸出的距离.伸出少度减少，焊丝电阻热减少，焊丝熔化快，死产效用下，但是焊丝伸出少度过少会使焊接历程不宁静，飞溅宽沉；焊丝伸出太短，以致喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或者阻碍喷嘴，效用气体流量.合理的细丝CO2焊的伸出少度为焊丝曲径的10～20倍.普遍为8～15mm安排.6、电源极性CO2焊时为了缩小飞溅，脆持电弧宁静焚烧，普遍皆采与曲流反接.但是正在堆焊或者铸铁补焊时，则采与曲流正接.四、收配注意事项1、施焊时不得正在工艺拆备或者产品非焊里上引弧，应正在焊缝前圆引弧.2、焊接程序应先焊对付接焊缝后焊角焊缝；对付于纵横接错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝，过少的焊缝可采与由中间背二端分段退焊法举止焊接.3、定位焊面下度不得大于焊缝下度的2/3；断绝焊缝少度公好不超出-5%～10%.4、正在焊接历程中如出现非常十分创造焊接品量问题应坐时停止焊接找出本果，安排佳之后再继承施焊.5、要害整件的对付接接洽、凡是央供二里焊时，正里焊完后应正在反里扫除焊缝根部之熔渣、焊瘤，再止施焊.五、焊接标记面焊dd:焊面曲径n:焊面数量e:焊面间距焊面曲径φ5, 8个面的面焊10mm焊面间距，1：电弧焊角焊K n×K：焊角下n：焊缝段数焊角下5 3段焊缝焊缝少20 焊缝间距10L：焊缝少度 e：焊缝间距 131：熔化极惰性气体呵护焊标记与实线同侧—表示焊缝正在箭头所指一侧(标记与实线共侧—表示焊缝正在箭头所指背侧)K n×）(标记与实线同侧—表示焊缝正在箭头所指一侧 ) 角焊（四里焊）参数焊接，焊接尺寸应庄重依照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适合删大焊缝尺寸.阀的阀门，焊丝放置正在搞燥、搞洁天面存放.5. 整治设备、工具、浑扫处事场合.八、焊接品量考验1.焊缝波纹整齐匀称，宽度普遍；2.不允许漏焊、假焊、裂纹、夹渣、烧脱、焊瘤、弧坑等缺陷；3.咬边深度不大于0.8mm，少度不大于焊缝少的15%，正在任性少度为100mm焊缝中，曲径1.6-2.0的气孔已几于2个；4.焊缝宽度允好+2mm，安排偏偏移量不大于3mm, 断绝焊允好±5mm.九、仄安1.焊接收配人员必须持证上岗，担当仄安卫死培养；2.焊接收配人员必须脱戴需要的防备用品；3.焊接动工天区必须近离易焚、易爆东西；4.焊接动工现场必须有预防触电、火灾等的仄安步伐，注意弧光、飞溅的益伤；5.注意胎具、工件搬运仄安，预防碰伤、压伤；6.搬运、使用气体钢瓶时，应沉放、躲震、防火.十、CO2焊机罕睹障碍及焊接出现焊接缺陷，爆收的本果及排除障碍2.气孔来由及步伐：：十一、罕睹问题图例1焊缝品量好,焊丝不来除.焊接不仄整圆管有阶好漏洞间距太大已包角，强度不敷此形式为扶脚柱挂足紧靠顶横梁,若非紧靠顶横梁,则正在相映侧减少角焊焊接不典型有气孔。
(完整版)二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具、物料4.1设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3物料：焊丝等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6.工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
CO2焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺1、准备工作1、１焊丝ａ．焊丝得选择b.焊丝得质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响得杂质。
焊丝得镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层得结合力时,应不出现鳞与剥落现象。
焊丝得挺度应使焊丝均匀连续送进。
1、２二氧化碳气体a．纯度二氧化碳得纯度不应低于9９、5﹪（体积法),其含水量不超过0、005﹪(重量法)。
b.使用焊接前应放出一部分气体，检查其就是否潮湿。
气瓶中得压力降到1Ｍpa时,应停止用气。
1、3电焊机焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊得零部件选择适当得焊接电流及电压。
２、工艺流程2、1工件尽可能平放,各需要焊接得工件应用专用焊接夹具定位。
2、2先点焊成形，经检验点焊成形得零部件符合图纸要求后，再焊接。
2、３尽可能采用平焊。
如采用立焊,施焊方向应为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
管材结构得立焊可以由上而下,也可以由下而上。
2、4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
２、5根部焊道得最小尺寸应足以防止产生裂纹。
2、6金属过渡方式与焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔与咬边等现象。
3、焊缝要求３、１角焊缝：母材厚并小于6、４mm,最大焊缝尺寸为母材厚度;母材厚度大于6、4mｍ时,应较母材厚度小1、6mm,或按图纸要求。
3、2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8ｍm。
３、3、对接头焊接：对接头与角接头焊接，根部间隙最大为2－3mｍ。
３、4对接与角接，焊缝条高不得超过3、３ｍm,并缓与过渡到母材面得平面。
4、焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道得凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值得7﹪+1、5mm,同时去除焊渣。
5、检查５、1焊口得清理零部件得焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
二保焊方案
二保焊方案1. 简介二保焊是一种常见的焊接方法，适用于各种金属材料的连接。
本文档将介绍二保焊的基本工艺流程、所需材料和设备、操作步骤以及常见问题解答等内容。
通过阅读本文档，您将对二保焊有一个全面的了解。
2. 工艺流程二保焊的工艺流程如下：1.准备工作：清洗焊接部位，确保表面无油污、铁锈等杂质。
2.安装工件：将要焊接的工件安装在焊接台上，并固定好。
3.调节焊接参数：根据工件材料和厚度，调节焊接电流、电压和焊接时间等参数。
4.开始焊接：打开焊接电源，将焊接手持枪对准焊接部位，开始焊接。
5.检验焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接牢固。
6.清理工作：关闭焊接电源，清理焊接台和工作区域，保持整洁。
3. 材料和设备进行二保焊所需的材料和设备如下：•焊接电源：提供焊接电流和电压的设备。
•焊接手持枪：用于焊接操作的工具。
•焊接电极：导电的焊接材料，常用的有钨极、铜极等。
•焊接丝：作为填充材料，用于填充焊缝，常用的有焊丝、焊条等。
•焊接台：用于固定工件并提供焊接支撑的平台。
•焊接面罩：用于保护焊工的面部免受强光和火花的伤害。
•清洁剂：用于清洗焊接部位的溶剂或溶液。
4. 操作步骤进行二保焊时，按照以下步骤进行操作：1.准备工作：–将焊接台放置在稳定的工作台上，确保不会晃动。
–清洗焊接部位，确保表面无油污、铁锈等杂质。
–安装合适的焊接电极和焊接丝。
2.调节焊接参数：–根据工件材料和厚度，调节焊接电流、电压和焊接时间等参数。
–确保参数调节正确，并且与焊接材料相匹配。
3.开始焊接：–打开焊接电源，使其处于可用状态。
–将焊接手持枪对准焊接部位，开始焊接。
–运用适当的动作和力度，将焊接丝顺利填充进焊缝。
–控制焊接速度和焊接质量，确保焊缝均匀牢固。
4.检验焊缝质量：–焊接完成后，检查焊缝的质量。
–检查焊缝的牢固程度，确保没有焊接不良和裂纹等问题。
–如果有问题，需要及时修复焊缝。
5.清理工作：–关闭焊接电源，确保安全。
CO2气体保护焊焊接工艺
在CO2气体保护焊中，由于焊件的厚度、结构的形式及使用不同，其接头形式及坡口形式也不相同。
焊接接头的形式有多种，其中主要的基本形式可分为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头四种。
有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
1)对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
对接接头是焊接结构中采用最多的一种接头形式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开破口和开坡口两种。
(1)不开坡口的对接接头。
当钢板厚度在6mm 以下，一般不开坡口，只留1~2mm 的焊缝间隙。
如图1所示。
但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于3mm 时，就要求开坡口。
所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
(2)开坡口的对接接头。
开坡口就是用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程。
将接头根部焊透，并便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中母材和填充金属的比例的作用。
钝边(焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分)是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。
根部间隙(焊前在接头根部之间预留的间隙)也是为了保证接头根部能焊透。
对于板厚大于6mm 的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。
坡口的形式可分为如下几种： ①V 形坡口。
钢板厚度为7~40mm 时采用V 形坡口。
V 形坡口有V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形坡口四种，如图2所示。
V 形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
②X 形坡口。
钢板厚度为12~60mm 时可采用X 形坡口，也称双面V 形坡口，如图3所示。
X 形坡口与V 形坡口相比较，在相同厚度下能减少焊接金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。
所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中。
③U 形坡口。
U 形坡口有U 形坡口、单边U 形坡口、双面U 形坡口三种，如图4所示。
二保焊的施工方法及工艺流程
二保焊的施工方法及工艺流程二保焊是一种常用的电弧焊接方法，一般适用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢和铸钢等材料。
下面将详细介绍二保焊的施工方法及工艺流程。
一、施工方法1.准备工作：首先清洗焊接材料表面的油污、锈蚀等，保证焊缝的质量。
同时清理焊工使用的工具及设备，确保焊接过程中的安全性。
2.选取适当的电流及电压：根据焊接材料的厚度和种类，选择相应的电流及电压。
一般来说，材料越厚，所需电流也越大。
3.调节焊接机参数：根据焊接材料的种类、厚度以及焊缝形式等因素，调整焊接机的参数。
主要包括焊接电流、焊接时间、电弧长度等参数。
4.焊接位置：根据具体情况选择焊接位置，保证焊接过程中的安全性以及便于操作。
5.焊接操作：将焊条插入焊条夹中，点燃弧焰，保持恒定的电弧长度。
移动焊枪，通过左右移动或上下移动的方式，实现对焊缝的焊接。
6.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
可以使用锤子等工具，将焊缝敲平。
需要注意的是，焊接时产生的热量较大，材料会出现变形，处理时要注意保持焊缝的正确位置。
二、工艺流程1.焊接准备：查看焊接设备及工具是否完好，清洁焊接材料表面。
2.设定焊接参数：根据焊接材料种类、厚度等因素，设定合适的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接时间等。
3.固定焊接材料：使用夹具等工具，将待焊接的材料固定在焊接台上，保证其不会晃动。
4.插入焊条：将准备好的焊条插入焊条夹中，确保电流的传递畅通。
5.点火：使用点火设备点燃焊条，产生电弧，并保持稳定的弧焰。
6.焊接操作：保持恒定的电弧长度，将焊条的端部与焊缝接触，移动焊枪以实现对焊缝的焊接。
可以根据需要进行左右或上下移动。
7.焊接完成：焊接时需要保证焊缝的均匀和质量，焊接完成后及时熄灭焊接火焰。
8.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
使用锤子等工具敲打焊缝，使其平整。
同时可以进行抛光等工艺处理，提高焊接质量。
9.清洁工作：清理焊接材料周围的焊渣和焊丝，清洗焊接设备及工具。
以上就是二保焊的施工方法及工艺流程。
(整理)二保焊焊接工艺
二保焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
CO2气体保护焊焊接工艺doc资料
C O2气体保护焊焊接工艺焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
二保焊焊接工艺设计
二保焊焊接工艺设计一、工艺原理二保焊焊接工艺是在焊接过程中同时采用两种保护气体或保护剂，常见的是惰性气体和活性气体。
其中惰性气体主要用于保护焊接区域不受氧气和湿气的影响，而活性气体则用于稳定焊接过程和提高焊接质量。
采用二保焊焊接工艺可以有效地减少焊接缺陷的产生，同时提高焊接速度和质量。
二、工艺参数1.焊接电流和电压：根据焊接材料的种类和厚度来确定焊接电流和电压。
一般来说，焊接电流和电压要根据焊接材料的熔点和热导率来选择，以保证焊接过程中的熔深和热影响区不过大或过小。
2.保护气体流量：保护气体流量要根据焊接工件的形状和焊接速度来确定。
在焊接过程中，保护气体要能够有效地将氧气和湿气排除，以保证焊接区域的纯净度。
3.焊接速度：焊接速度要根据焊接材料的熔点和热导率来确定。
一般来说，焊接速度要适中，既要保证焊接质量，又要提高焊接效率。
三、工艺步骤1.准备工作：包括焊接设备的检查和准备、焊接材料的准备等。
检查焊接设备是否正常工作，焊接材料是否符合要求。
2.清洁工件表面：清洁焊接工件的表面，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
3.焊接参数的设置：根据上述工艺参数，进行焊接参数的设置，包括焊接电流、电压、保护气体流量等。
4.开始焊接：根据焊接工艺步骤，将焊条或焊丝对焊接工件进行焊接。
5.控制焊接过程：在焊接过程中，要注意焊接速度、保护气体流量等参数的控制，以保证焊接质量。
6.检查焊接质量：焊接完成后，要进行焊缝的检查，包括焊缝的形态、尺寸、焊缝的质量等。
若有不合格的焊缝，要及时进行修复。
7.清理焊接工件：焊接完成后，清理焊接工件的焊渣和其他杂质，以保证焊接工件的表面光洁度。
四、安全注意事项1.在进行焊接工作时，要佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
2.进行二保焊焊接时要注意保护气体的流向和流量，避免发生气体泄漏或浓度过高等意外事故。
3.使用焊接设备时要注意其安全性能，遵守操作规程，避免发生设备故障或意外事故。
二氧化碳保护焊接工艺规程
二氧化碳保护焊接工艺规程1.焊接准备⑴对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、气路及机械装置的正常运行。
⑵焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动→提前通气（2～3s）→开始焊接→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后停气（2～3s）⑶焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、污垢、水和涂料等异物。
2.工艺参数的选择：3.焊接施工⑴焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。
⑵定位焊缝应有足够的强度，如发现定位焊缝的夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部位除尽后再补焊。
定位焊缝的长度在20-50mm，定位焊缝间距200-500mm.⑶保护气体应有足够的流量并保持层流（保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动），及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
⑷焊接区域的风速应限制在1.0m/s一下，否则用采用挡风装置。
⑸应经常清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。
4.焊接检验⑴焊接后必须对焊接质量进行检验；⑵焊后表面细密无裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，符合GB/T2694规定；⑶对于不合格的焊接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。
5.注意事项⑴焊接过程中，导电嘴到母材之间的距离一般为焊丝直径的10-15倍。
⑵立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当选用大于或等于1.0mm的焊丝时，应选用较小的焊接电流。
焊丝直径1.0mm，焊接电流70-120A；焊丝直径1.2mm，焊接电流90-150A。
⑶提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。
⑷焊丝直径≤1.2mm时，气体流量一般为6-15L/min，焊丝直径>1.2mm时，气体流量一般为15-25L/min。
焊接电流越大，焊接速度越高，仰焊时，应采取较大的气体流量。
技术部2011年8月。
CO2气体保护焊焊接工艺(DOC 30页)
CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。
⑴焊接电流和电压的影响。
与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。
反之则得到相反的焊缝成形。
同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。
采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。
但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。
因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。
在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
短路过渡。
短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。
焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图：（）短路前（）短路时（）短路后1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。
影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。
在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。
在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除二保焊焊接工艺C02气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1 按图纸要求进行工艺评定。
3.2 材料准备3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3 焊丝使用前应无油锈。
3.3 坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝, 焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3打底焊层高度不超过4伽，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5伽——2伽：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 ——1.5伽防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ，定位焊长度不宜大于40伽，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9 焊接工艺参数见表一和表二表一：①1.2焊丝CO2旱对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝外伸（mm）焊机速度m/min 气体流量L*min 装配间隙（mm）6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.56 2 190210 1930 15 0.25 15 0-18 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.510 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.510 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.512 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.516 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.516 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.520 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.520 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5表二：①1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头接头形式板厚（伽）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（v）焊接速度（m/min）气体流量（L/min）焊角尺寸（m）2.3 ① 1.2 120 20 0.5 10 -153.03.2 ① 1.2 140 20.5 0.5 10 -15 3.04.5 ① 1.2 160 21 0.45 10 -15 4.06 ① 1.2 230 23 0.55 10 -15 6.012 ① 1.2 290 28 0.5 10 -15 7.04.9.1 控制焊接变形, 可采取反变形措施.4.9.2 在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3 采用多层焊时, 应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.4.9.4 变形的焊接件,可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法,进行矫正.5 交检6 焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1. 焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2. 减慢焊接速度3. 适当填充弧坑夹杂此文档仅供学习和交流1. 采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1. 仔细清理渣壳 2.减小行走速度 ,提高电弧电 压 气孔1. 保护气体覆盖不足2. 焊丝污染3. 工件污染4. 电弧电压太高5. 喷嘴与工件距离太远1. 增加气体流量 , 清除喷嘴内的飞溅 ,减小工件到喷嘴的距离2. 清除焊丝上的润滑剂3. 清除工件上的油锈等杂物 .4. 减小电压5. 减小焊丝的伸出长度 咬边1. 焊接速度太高2.电弧电压太高3. 电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1. 减 慢焊速 2.降低电压 3.降低焊速 4.增加在熔池边缘停留时间 5.改变焊枪角度 ,使电弧力 推动金属流动未融合1. 焊缝区有氧化皮和锈2. 热输入不足3. 焊接熔池太大4. 焊接技术不高5.接头设计不合 理1. 仔细清理氧化皮和锈2. 提高送丝速度和电弧电压 , 减慢焊接速度3. 采用摆动技术 时应在靠近坡口面的边缘停留 , 焊丝应指向熔池的前沿4. 坡口角度应足够大 , 以便减小 焊丝伸出长度 , 使电弧直接加热熔池底部 未焊透1. 坡口加工不合适2.焊接技术不高3. 热输入不合适 1. 加大坡口角度 , 减小钝边尺寸 ,增 大间隙 2. 调整行走角度 3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 , 保持喷嘴与工件的 距离合适 飞溅1. 电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3. 焊丝不均匀4. 导电嘴磨损5.焊机动特性不 合适 1. 根据电流调电压 2. 清理焊丝和坡口 3.检查送丝轮和送丝软管 4. 更新导电嘴 5. 调节直流电感 蛇行焊道1. 焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1. 调焊丝伸出长度 2.调整 矫正机构 3. 更新导电嘴某制造厂为一大型工程机械公司生产 100 多米高的塔式起重机等工程机械部件 , 这些部 件均为焊接件 , 焊接工作量大 , 焊接质量要求较高 , 技术难度较大。
原采用焊条电弧焊， 焊接变形大且难以控制，生产率低。
----------通过对C02气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定，决定除对个别 有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外，其余均采用C02气保焊。
生产实践证明，这样 既保证了焊接质量，又提高了劳动生产率，降低了成本，取得了较好的经济效益。
-… 1 焊接接头情况及焊缝技术要求1）焊接接头形式有对接接头、角接接头、T 形接头及搭接接头，其中绝大部分是T 形接 头。
2） 焊缝形式有对接焊缝及角焊缝 ,大部分为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为 6mm , 8 mm , 10mm , 12 mm , 15 mm 不等。
3） 母材主要为碳素结构钢板 Q 2352A ，规格有6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 20 mm, 25 mm 等几种。
% 4）焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝形 状尺寸符合图样要求 , 焊缝与母材平滑过渡。
部分焊缝要求超声波探伤合格。
; l8 V9 b2 @% P ） h' d2 [ 3 x' 0 2 焊接试验 焊接 参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电 弧焊对接接头力学性能试验，T 形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能, 进行对比分析。
" l6 I" z* w5 ]3 ~ww w.hanj ieren. ! a- _ / X& C3 G$ ?; b2.1对接接头力学性能试验…1）试验材料Q235-A , 300 mm X 125 mm K 10mm , 2块；焊条电弧焊开60V形坡口, CO2 气保焊、富氩气保焊开45V形坡口，单面焊双面成形。
2）焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303, © 3.2 mm , © 4 mm CO2气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6, 5 © L2;富氩气：80%A叶20%CO2 ——坛3）检验内容外观检查，RT检验，力学性能试验（拉力试验、弯曲试验）2.2 T 形接头角焊缝试验1）材料Q235-A，300 mm X 125 mm X 10mm，2 块, 不开坡口，单道焊。
企业风采焊接学校焊接知识焊接材料焊接设备焊接标准焊接英语招聘应聘1 Y" s4 x7 T; N 8 Y） Z. {2）焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,焊条E4303,© 3.2 mm； CO2气保焊、富氩气保焊,焊丝ER 50-6, © L2 mm 富氩气：80%A叶20%CO2 ---——........3）检验内容外观检查,切取5个截面进行金相宏观检查。
要求断面无裂纹,无未焊透,无2. 3T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同 2. 2,通过对比试验对CO2气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。
.c n5 ?1 d% A* Q* w33 焊接试验结果分析1）从对接接头焊缝力学性能试验可知, 3 种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求, RT 检验均高于Ê 级合格, 焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高, CO2 气保焊次之,焊条电弧焊最低, 这是因为富氩气保焊氧化性较少, 合金元素烧损较少所致, 但它们均高于母材规定的最小值。