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二保焊焊接工艺

C02气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88

1.2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.

3 焊接准备

3.1 按图纸要求进行工艺评定。

3.2 材料准备

3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3 焊丝使用前应无油锈。

3.3 坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4 作业条件

3.4.1 当风速超过2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺

4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨

合格

交检查员检查

关电源现场清理

4 操作工艺

4.1 焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝, 焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径短路过渡细颗粒过渡

电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.

4.3打底焊层高度不超过4伽，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5伽——2伽：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 ——1.5伽防止咬边。

4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ，定位焊长度不宜大于40伽，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

4.9 焊接工艺参数见表一和表二

表一：①1.2焊丝CO2旱对接工艺参数

接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝外伸（mm）焊机速度m/min 气体流量L*min 装配间隙（mm）

6 1 270 2

7 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15

0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15

0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3

0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二：①1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头

接头形式板厚（伽）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（v）焊接速度（m/min）气体

流量（L/min）焊角尺寸（m）

2.3 ① 1.2 120 20 0.5 10 -15

3.0

3.2 ① 1.2 140 20.5 0.5 10 -15 3.0

4.5 ① 1.2 160 21 0.45 10 -15 4.0

6 ① 1.2 230 23 0.55 10 -15 6.0

12 ① 1.2 290 28 0.5 10 -15 7.0

4.9.1 控制焊接变形, 可采取反变形措施.

4.9.2 在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.

4.9.3 采用多层焊时, 应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.

4.9.4 变形的焊接件,可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法,进行矫正.

5 交检

6 焊接缺陷与防止方法

缺陷形成原因防止措施

焊缝金属裂纹

1. 焊缝深宽比太大

2.焊道太窄

3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流

2. 减慢焊接速度

3. 适当填充弧坑