东汽50MW汽机(启动运行说明书)

密级：公司秘密东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.N50-8.83-6型汽轮机启动运行说明书编号D50U-000106ASM版本号 A2013年4月编号D50U-000106ASM编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**标准化签字**> <**标准化签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**><**会三签字**> <**会三签字日期**><**会四签字**> <**会四签字日期**><**会五签字**> <**会五签字日期**><**会六签字**> <**会六签字日期**><**会七签字**> <**会七签字日期**><**会八签字**> <**会八签字日期**><**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审批签字**> <**审批签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>目录序号章—节名称页数备注1 编制说明 12 1 机组启动前的准备工作 13 1-1 机组启动必备条件 14 1-2 机组启动前的检查和准备 25 1-3 机组禁止启动范围 16 2 机组启动 17 2-1 原则性启动参数及定义 18 2-2 冷态滑参数启动 39 2-3 温态滑参数启动 310 2-4 热态、极热态滑参数启动 411 2-5 轴系临界转速数据 112 3 运行和维护 113 3-1 运行和维护的基本要求 314 3-2 机组启动运行的限制值 215 3-3 蒸汽参数的允许变化范围 116 3-4 偏周波运行限制值 117 3-5 定期检查试验 118 4 停机 119 4-1 正常停机前的准备工作 120 4-2 滑参数正常停机 321 4-3 额定参数正常停机 122 4-4 紧急停机 2编制说明1 本机组采用高压抗燃油数字电液控制系统（简称DEH）。

此系统能独立地控制机组完成从启动、升速到并网带负荷运行及停机的全过程。

本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运行和停机的基本要求。

2 本说明书供电厂编制启动运行规程时参考，机组启动详细操作规程及启、停、运行中的一般注意事项，电厂可根据本说明书及有关技术文件，结合电厂实际运行经验另行制定。

3 本说明书提供的汽轮机冷、温、热态启动曲线仅供汽轮机启动时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进行修正。

启动应以规定的各项控制指标为依据。

4 有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电厂的有关技术文件、图纸及说明书。

5 本说明书中的蒸汽压力为绝对压力，油压为表压。

6 本说明书中的真空值按标准大气压换算得出：真空水银柱（mmHg）=760(mmHg)-排汽压力（MPa）×7500（mmHg/MPa）用户应参照当地大气压进行修正。

7 机组投运后，应即时认真记录、填写《主机证明书》中的机组投运记录，并将副本返回东方汽轮机有限公司工业透平事业部服务部门存档。

1机组启动前的准备工作机组启动前，应按本说明书的规定仔细作好准备和检查工作。

除按本说明书的规定执行外，用户还应对照制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，作好机组启动前的准备和检查。

1-1 机组启动必备条件1 机组各部套齐全，且各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲洗、调试完毕。

各部套、各系统应安装准确、联接牢固、无松动和泄漏。

各运动部件应动作灵活、无卡涩。

各部套、各系统清洁度必须达到JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》有关规定要求。

2 新机组安装完毕或运行机组检修后投运前油系统必须进行冲洗，润滑系统用油必须清洁，油质必须符合各有关标准规定。

抗燃油系统验收须符合《调节保安系统说明书》的有关规定。

3 需作单独试验的部套与系统必须按各相关说明书或规程的要求试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做好有关记录。

4 机组配备的所有仪表、仪器、测点必须齐全，安装、接线应正确牢固。

所有仪表、仪器和电缆应检验合格。

5 机组必须保温良好，本体部分应按制造厂提供的《汽轮机保温设计说明书》进行保温。

管道及辅助设备等应按电力行业有关规定进行保温。

保温层不得有未干、开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。

保温层与基础等固定件之间应留有足够的膨胀间隙。

6 机组投运前蒸汽冲管验收要合格。

现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。

7 机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的位置、结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。

1-2 机组启动前的检查和准备1接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。

2检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。

3检查各辅助油泵和抗燃油系统各油泵，必须工作正常。

电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。

4顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放尽滤油器及顶轴油泵内空气。

首次启动应进行顶起试验，按规定的顶起油压和顶起高度调整单向节流阀的开度，并记录顶起油压和顶起高度。

5机组启动前先启动交流润滑油泵，对润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。

油管中油位应处于半充满状态。

6启动排烟风机，油箱内的负压应维持在196~245Pa。

轴承箱内负压应维持在98~196Pa。

油箱内负压不宜过高，否则易造成油中进水。

7冷油器出口油温应为40~45℃。

8进行盘车装置的投入及甩开试验，详见《盘车装置说明书》。

9在盘车装置投入前必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车。

10投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与转子同一位置的原始值相比较，若变化值小于0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。

同时应监听通流部分有无摩擦声。

11检查疏水系统各电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试验。

12在确保汽封蒸汽管道中无水后，机组冲转前应对汽封系统管道进行暖管，并将汽封管道的疏水排掉，防止疏水进入汽封腔室。

13检查后汽缸喷水冷却装置能否正常工作。

在凝结水泵投入后，对后汽缸喷水装置进行参数整定：排汽温度高于等于80℃自动投入；排汽温度小于65℃时，自动切除。

14机组启动前关闭真空破坏阀和所有疏水阀，投入启动抽气器，向凝汽器热井补水，使凝汽器投入运行。

当确认凝汽器运行正常，且真空度达600mmHg柱以上，打开汽轮机所有疏水阀门。

15机组启动前，所有抽汽止回阀必须进行联动试验，检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀的动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象。

16必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩、无突跳或摆动现象。

17给DEH系统供电，检查各功能模块性能是否正常，I/O接口通讯是否正常。

18检查TSI系统功能是否正常。

以上各项检查试验按各相关说明书进行。

1-3 机组禁止启动范围机组在启动前或冲转带负荷过程中若出现下列情况之一时禁止启动或停机进行检查：1任一安全保护装置或系统失灵；2汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；3主汽阀或任一调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严；4汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm；5盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；6油质不合格、轴承进油温度低于35℃或排油高于65℃、油箱油位在最低报警油位以下；7主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵；8润滑油系统、抗燃油供油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常；9汽缸前部上、下半内壁温差大于50℃；10汽轮机进水；11机组保温不完善；12电站其他配套设备或系统工作失常；13 水汽品质不符合要求，详见GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；14 机组启动、运行过程中，各监测参数超过其限制值。

2 机组启动机组启动前，首先应确定机组启动状态，选择好启动方式，然后按本章规定进行启动。

2-1 原则性启动参数及定义1原则性启动参数及定义：2汽轮机主要零部件在30年寿命期内，能承受下列工况的次数为：3 本机组可以滑参数启动，也可以额定参数启动，本说明书按滑参数启动编制，若采用额定参数启动可参考滑参数启动进行。

2-2 冷态滑参数启动1机组冲转条件1．1机组符合第1 章的全部要求。

1．2连续盘车2h以上，并继续盘车。

1．3建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到0.02MPa以下。

1．4 在确保汽封管道中无水后，投入汽封系统辅助汽源，向前、后轴封供汽，控制温度150℃，严格防止水进入汽封系统，汽封送汽腔室压力整定为0.101~0.103MPa。

1．5润滑油系统、抗燃油系统运行正常润滑油压0.12~0.16MPa润滑油温40~45℃油箱油位见《汽轮机润滑油系统说明书》抗燃油压、油温、油箱油位见《调节保安系统说明书》1．6 打开各段抽汽管、阀门、导汽管疏水门。

2 冲转蒸汽参数主蒸汽压力 1.96MPa主蒸汽温度280±10℃（50℃以上过热度）3 冲转、升速及并网带负荷3．1 全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。

机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，并全开主汽门。

通过DEH设置目标转速及升速率后，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制伺服阀，开启调节阀进行机组冲转（具体操作见有关说明书）。

3．2 机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。

3．3 以100r/min/min的升速率将汽轮机转速提升至500r/min，在该转速下对机组进行全面检查，停留时间不得超过5min。

3．4 确信机组一切正常后，继续以100r/min/min的升速率提升转速至1350r/min（转速升至1200r/min时停顶轴油泵），在此转速下中速暖机15min。

3．5 中速暖机结束后，以100~150r/min/min升速率升速至2300r/min，在此转速下高速暖机10~20min。

3．6 在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规定范围内，同时应注意喷水装置的投入情况。