滚齿机安全技术操作规程

滚齿机安全技术操作规程

1范围

本标准规定了滚齿机的安全操作要求、操作方法和规则。

本标准适用于滚齿机操作工作业安全技术操作。

2岗位职责

2.1服从工作安排，按时完成工作任务。

2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。

2.3公法线千分尺、外径千分尺等需要校准的量具在使用前必须按要求校准。

2.4定期维护、保养机床设备，使之运转正常，防止设备事故，提高生产安全率。

2.5积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

2.6遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。

4.7严格遵守安全操作规程，对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

3.岗位要求及岗位识别的危险源

3.1滚齿机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1物体打击

吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害

违章作业造成人员伤害等。

4操作方法

4.1.开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。

4.2.装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。

4.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。

同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

4.4.搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。

4.5.铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

4.6.工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

4.7、加工第一只工件先要手动慢进给进行试刀。工作台上不得放置工具。

4.8、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。

4.9、操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。

4.10、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦拭工件和设备，人身不得接触旋转部分。

4.11、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

4.12.多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

4.13.操作者不得自行调整各部间隙。

4.14.当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

4.1

5.不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

4.16.工作中要检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电动机的温升。4.17.有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意机床的规定调整好液压工作压力。

4.18.加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

4.19.必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

5应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。