6S管理整理整顿清扫的具体推行方法(原创)
6s整顿的实施步骤
6s整顿的实施步骤一、制定6s整顿计划在实施6s整顿之前，首先需要制定一个详细的整顿计划。
这个计划应该明确整顿的目标和范围，确定实施6s的时间表，并列出具体的整顿步骤和责任分工。
二、进行第一个S - 整理（Seiri）整理是整顿的第一个步骤。
在这个阶段，需要对工作场所进行彻底的清理，清除掉不必要的物品和杂乱无章的东西。
具体步骤如下：•去除储存了很长时间没有使用的物品。
•根据需要对物品进行分类，并把它们放置在合适的位置。
•清除工作区域的垃圾和废物。
•建立标记和标识，以便明确工具和设备的摆放位置。
三、进行第二个S - 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整体整顿，使其变得更加整洁有序。
在这个阶段，需要按照一定的准则重新安排工作区域。
具体步骤如下：•确定工作区域内不同物品的使用频率，将使用频率高的物品放置在易达到的位置。
•为物品配备标签或标识，以便员工能够很容易地找到所需物品。
•确定存储区域，并为每个区域分配一个唯一的编号或名称。
•确保工作区域的容量和适当使用空间。
四、进行第三个S - 清洁（Seiso）清洁是指对工作区域进行日常的清洁和维护，保持整个场所干净整洁。
具体步骤如下：•制定每个人员负责的清洁职责，并建立日常的清洁检查表。
•确保工作区域内没有多余的污垢和杂物。
•定期进行大扫除，包括对设备、机器和工具进行清洁和维护。
五、进行第四个S - 清楚（Seiketsu）清楚是指对上述三个S（整理、整顿和清洁）的标准化和持续性改进。
在这个阶段，需要建立一套清楚的规范和标准。
具体步骤如下：•制定清楚的规范和标准，包括整顿计划、工作流程和责任分工等。
•对员工进行培训，确保他们了解并遵守清楚的规范和标准。
•建立清楚的监测机制，包括定期的检查和评估。
六、进行第五个S - 保持纪律（Shitsuke）保持纪律是指对之前实施的整顿措施进行持续性的维护和改进。
在这个阶段，需要建立一种持续改进的文化，并确保所有员工都能够积极参与其中。
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧第一、整理 (Seiri)整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。
整理的具体步骤如下：1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。
2.将无用的物品和设备移走或处理。
3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。
第二、整顿 (Seiton)整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和使用。
整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。
整顿的具体步骤如下：1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。
3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。
第三、清扫 (Seiso)清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。
清扫的具体步骤如下：1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。
2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。
3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。
第四、清洁 (Seiketsu)清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。
清洁的具体步骤如下：1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。
2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。
3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
第五、素养 (Shitsuke)素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。
素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。
素养的具体步骤如下：1.建立员工培训计划，培养员工的专业知识和技能。
2.建立奖惩机制，激励员工积极参与工作和改进工作方式。
3.加强沟通和协作，促进员工之间的合作和团队精神。
第六、安全 (Safety)安全是指对现场进行安全管理，以预防和减少事故的发生。
推行6S方法步骤
推行6S方法步骤6S方法是一种用于改善工作现场组织和维护的管理方法。
它包括整理（Sorting）、整顿（Setting in Order）、清扫（Shining）、标准化（Standardizing）、素养（Sustaining）和安全（Safety）这六个步骤。
下面将详细介绍这六个步骤的执行内容。
整理（Sorting）是最初的一步，它的目的是清理和移除工作场所中不需要的物品、设备和文档。
在执行整理的过程中，需要整个团队共同参与。
首先，成员需要对工作场所中的物品进行分类，将其分为需要保留、需要移动和需要清除的三类。
然后，对于需要移除和清除的物品，需要采取相应的措施将其处理掉。
整理的目标是使工作场所变得整洁、无杂乱，以提高生产力和效率。
整顿（Setting in Order）是将工作场所的物品和设备进行归类和整理的过程。
其目的是确保所有物品可以快速找到，并更好地安排和组织工作区域。
在整顿中，团队成员需要共同决定如何安排物品和设备的位置，以便于使用。
为了实现最佳效果，可以使用标签、盒子、架子等工具来帮助整理和整顿。
清扫（Shining）是对工作区域进行定期清洁和维护的过程。
清扫不仅仅是打扫地面、擦拭物品，还包括对设备进行检查和保养。
清扫的目的是保持良好的工作环境，减少故障和事故的发生。
清扫也是团队成员共同参与的活动，每个人都应该负责自己所使用的区域的清扫和维护。
标准化（Standardizing）是为整理、整顿和清扫制定标准和规范。
通过制定明确的标准，可以确保所有人在执行工作时遵循相同的方法和程序。
标准化的目的是提高工作的一致性和可持续性。
在标准化的过程中，需要与团队成员一起制定工作的规范和操作方法，并确保大家都理解和遵守这些规范。
素养（Sustaining）是保持整理、整顿、清扫和标准化的持续性的步骤。
在这一步，团队成员需要通过教育和培训来提高工作素养和意识。
他们需要学习如何识别问题，提出改进意见，并有效地解决问题。
6S车间管理
6S车间管理引言概述：6S车间管理是一种高效的生产管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个步骤，使车间达到整洁、有序、高效的状态。
本文将从五个大点阐述6S车间管理的重要性和实施步骤。
正文内容：1. 整理1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品清理出来，减少杂乱因素。
1.2 标识物品位置：对需要保留的物品进行分类整理，并标识其位置，方便员工取用。
2. 整顿2.1 制定标准作业程序：建立标准作业程序，规范员工的工作流程，提高工作效率。
2.2 设立工作站：为每一个工作人员设置工作站，确保工作区域整齐有序，减少生产过程中的混乱。
3. 清扫3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行清扫，保持车间的整洁。
3.2 清扫责任制：明确每一个员工的清扫责任，确保车间的清洁工作得到持续的关注和维护。
4. 清洁4.1 设立清洁标准：制定清洁标准，明确车间各个区域的清洁要求。
4.2 建立清洁检查制度：定期进行清洁检查，发现问题及时整改，确保车间的清洁度达标。
5. 素质5.1 培训教育：对员工进行培训，提高他们的素质和意识，使其养成良好的工作习惯。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S车间管理，同时惩罚违反规定的行为。
总结：在实施6S车间管理过程中，整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全是不可或者缺的关键步骤。
通过整理物品，整顿工作流程，定期清扫和清洁车间，培养员工素质，并建立奖惩机制，可以使车间达到整洁、有序、高效的状态。
6S车间管理不仅能提高生产效率，还能提升员工的工作积极性和工作质量，为企业创造更大的价值。
因此，实施6S车间管理对于企业的发展具有重要意义。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。
具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。
2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。
3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。
具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。
2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。
3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。
2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。
3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。
具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。
2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。
3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。
六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。
3如何推行6S之清扫篇
4、2明确清扫的责任区域
利用公司或车间的平面图，标识各责任区 域和责任人。
各责任区域应细化成各自的定置图。
必要时，公共区域采用轮值的方式。
4、3执行日常清扫，清理脏污
1、由作业人员清扫，而非专门的清洁工 规定日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容。 2、在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善， 如：地板破损的地方 机械设备擦拭不到的地方 3、清扫应细心，保持不容许脏污存在的观念： 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角 天花板、墙壁、地板的清扫 机器设备周围的清扫 转角处的清扫 日光灯内壁和灯罩的清扫 工作台、桌子底部的清扫 橱柜上下部的清扫。
4、6制订相关清扫标准
• 制订（清扫基准）供清扫责任人员执行， 内容应包含如下内容： 对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 清扫时机 使用的清扫工具、用品 负责人
定义
目的
•保持良好的的工作情绪。 •稳定品质。 •追求零故障、零损耗。
特别说明
经过整理、整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品 还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。所以，清扫就是对环境和 设备的维护和点检。
灰尘的影响
存水
划痕
松动 疲劳 微裂纹
裂纹
事故！事故！！！
断裂
最终 故障
2、1清扫的作用
1、清扫就是点检、保养、润滑。
2、预防事故的发生。 3、无尘。
2、2清扫对设备的作用
• 任何人都能够判断正常和异常，降低了使用、管理的难度。
• 点检位置、步骤要求明确，容易操作。 • 通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行。
• 良好的运行管理机制，能够预防事故的发生。
3、推行的要领
• • 1、 领导以身作则 2、 人人参与
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理规范是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个方面的管理，提高工作环境的整体质量，提升员工工作效率，确保产品质量和安全。
本文将详细介绍6S管理规范的各个方面及其实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行清理整顿，将不需要的物品清除出去，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少不必要的杂物和物品，提高工作效率和安全性。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行全面的检查，将不需要的物品分类为“保留”、“处理”和“丢弃”三类。
2. 将需要保留的物品进行整理摆放，确保每一个物品都有固定的位置。
3. 对需要处理的物品，根据不同的处理方式进行分类，如归档、捐赠或者报废。
4. 对需要丢弃的物品，进行妥善处理，如分类投放到垃圾桶或者回收站。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重新布置，使得工作区域更加整洁有序，方便员工工作。
具体步骤如下：1. 根据工作流程和工作需要，合理规划工作区域布局，确保物品的摆放位置合理有序。
2. 对工作区域内的物品进行标识和分类，使用标签、颜色等方式进行标记，方便员工快速找到需要的物品。
3. 为每一个物品指定专门的存放位置，并确保物品放置后不易挪移或者丢失。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、墙壁、设备等。
3. 清理工作台、工作台上的工具和材料，确保无杂物和污渍。
4. 定期检查和维护设备，确保设备正常运行并及时修复故障。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行日常的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤如下：1. 建立清洁标准和规范，明确清洁的要求和责任人。
2. 定期进行日常清洁，包括清理工作台、设备、工具等。
3. 保持工作区域的通风良好，确保空气流通，减少灰尘和异味的积聚。
『原创』学校6S管理之如何实施清扫
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m学校6S管理之如何实施清扫6S管理应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动，创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，现在6S管理咨询公司就带大家一起探讨如何学校如何实施6S管理之清扫。
一、6S管理之清扫适用情景：当6S管理完成阶段性整理、整顿后，准备开展清扫，要了解清扫活动的推行过程时，查看此技能。
二、6S管理之清扫技能描述：清扫是将工作及教学场所、设备彻底清扫干净。
学校、班级及学生品质的优或差，与组织的清洁有着相当密切的关系，“清扫”除了能消除污秽，确保学生及教师的健康、安全卫生外，还能早期发现设备及设施的异常、松动和损坏等，以达到全员预防保养的目的，借以降低管理成本，使设备设施永远维持在最佳的运转状态下，进而创建良好的教育环境。
三、6S管理清扫方法：最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m将地面、墙上、天花板等处打扫干净。
将设施、设备、工具清理干净。
将有污染的水源、污油、粉尘、噪声源及垃圾处理好。
1、清扫准备（1）、安全教育。
对师生做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示。
（2）、设备常识教育。
对设备设施的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，及时保养维护、减少损失等方法进行教育。
通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备设施出现尘垢、松动、故障等异常状况的原因进行分析和简单维护知识培训。
（3）、技术准备。
指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫部位、清扫时间、清扫责任区域、清扫质量标准等。
以及发现设备、设施异常的处理流程及方法。
对场所内设施的清洁要求和方法给予明确的要求，要求师生在完成一个教学任务后，对自己使用的设施及设备做基本清洁保养。
6S管理整理整顿清扫的具体推行方法(原创)
6S管理整理整顿清扫的具体推行方法（原创）6S管理对于工厂企业的提升效果是最明显的，因为没有实施过6S管理的工厂生产现场明显很混乱，用不到的或不用的零件堆在一起，需要好的零件是又要花时间找，在很大程度上降低了生产效率。
因此对工厂实施6S管理是十分有必要的。
在这里详细谈谈6S管理整理整顿清扫具体推行方法一：整理活动的具体推行方法对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理二产品对产品明确划分将库存量给予削减1.修整后可利用品经批准后给予活用2.提议申请批准后给予废弃三模具夹具1.定量产品须要的全部须要2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分1.模具、夹具的数量视生产品决定2.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销四作业台工作桌椅1.有没有使用者2.是否有用的工作台3.是否只用置物台作业上应定必要的最少限量1.不要物应从现场予以搬离2.对其他作业现场是否可活用予以检讨3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定五不良品完全不须要为零最好1.自线上于一天内回收2.尽量按材质划分后放入异常品区3.定期予以处理六工具计测器1.换线、换模用工具、生产工具为必要2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理七空容器或栈板1.是否有使用应于明确划分后划分2.不要的空箱应考虑再利用1.根据库存量及流动量算出必要箱数2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所2.一定期间后再检讨是否要与不要3.判断不要后及时处理八材料将材料明确划分、标识按制品为准1.搬到指定场所2.定期予以处理九清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理，能用的集中管理十包装材料依是否使用予以考虑和划分生产线上最大用量以一个星期为准能使用的置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理二：整顿活动的具体推行方法1、落实前一步骤之整理工作2、布置流程，确定置放场所3、规定放置方法4、划线定位5、标识场所物品，制成目视管理整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;要站在不其它人的立场来看;对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用;生产线附近只能放置真正需要的物品;堆高标准一般为1.2M;危险品放置到特定的位置;无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌;对象标识定位信道车间信道用斑马线或黄色油漆标识成品半成品在制品零件1.放置物、数量、累计数等予以明示2.固定位置、品名、编号予以明示3.自由位置予以明示4.应设放置位置管理看板所定的放置区域位置予以划线设备 1.设备名称及使用说明书予以标识2.危险处标识“危险”字样 1.不移动的设备不划线2.移动的设备要划线模具夹具应注明名称放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识工具按用途予以区分工具箱、工具车按单位予以划线不良品整修品 1.不良品的托盘、架子应标识2.整修品的托盘、架子应标识存放与固定区域橱柜 1.将橱柜内置放物品编号，品名予以明示2.橱柜内置放物应配置一栏表予以明示物料 1.危险化学品等材料区应明示严禁烟火2.品名、规格等予以明示分别予以划线三：清扫活动的具体推行方法1、建立清扫责任区(室内外)1)利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人;2)各责任区应细化各自的定置图。
6s实施的步骤
6s实施的步骤简介6s是一种组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护的步骤，提高工作环境的效率、安全和舒适性。
本文将介绍6s实施的步骤，以帮助您在工作场所引入和推行6s。
步骤第一步：整理 (Sort)整理是指清除工作场所中无用的物品，只保留必要和常用的物品。
以下是整理的步骤： - 设定整理标准：确定保留和移除物品的标准，例如使用频率、价值和质量。
- 清理工作场所：将所有物品清空，仔细检查每个物品，将不符合标准的物品放入不需要的区域。
- 标识物品：为所有物品添加标签或颜色，以便轻松识别和定位。
- 标记不需要的物品：使用标签、贴纸或其他标记方式，将不需要的物品标记出来。
- 处理不需要的物品：根据公司规定，将不需要的物品进行处理，可以是回收、捐赠或销毁。
第二步：整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
以下是整顿的步骤： - 分配存储位置：为所有物品指定固定的存储位置，根据使用频率和相关性进行整理。
- 标识存储位置：使用标签或标识物品所在的位置，以便员工能够找到并归还物品。
- 制定存储规范：制定规范来保持物品的整齐、有序和容易识别。
-提供适当的存储设备：提供适当的货架、箱子、抽屉等存储设备，以帮助整顿工作场所。
第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以确保安全和生产效率。
以下是清扫的步骤： - 制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，明确每个员工的责任。
- 提供清洁工具：确保提供足够的清洁工具和物品，例如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工：培训员工使用清洁工具和正确的清洁方法，以确保清洁工作的有效性和安全性。
- 定期检查清洁情况：定期检查工作场所的清洁情况，及时处理问题。
第四步：清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得到持续改进和维护。
以下是清洁的步骤： - 制定标准操作程序 (SOP)：制定清洁工作的标准操作程序，确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。
6S管理制度下的整理与清理策略
6S管理制度下的整理与清理策略随着现代工作环境的不断发展和变化，企业越来越重视提高工作效率和减少浪费。
在这个背景下，6S管理制度应运而生。
6S是源于日本的一种管理方法，它通过整理、整顿、清理、清洁、素养和自律六个步骤，帮助企业实现工作场所的整理与清理。
本文将探讨6S管理制度下的整理与清理策略。
第一步：整理整理是6S管理制度的第一步，它的目的是清除工作场所的杂乱和无用物品，为后续的整顿和清理创造条件。
在整理过程中，可以采取以下策略：1. 分类整理：将工作场所的物品按照不同的类别进行分类，如文件、工具、设备等。
这样可以更好地管理和组织物品，提高工作效率。
2. 废品处理：废品是工作场所的一种浪费，需要及时处理。
可以将废品分类，如纸张、塑料、金属等，然后交由专门的回收机构进行处理，实现资源的再利用。
3. 整理标准化：制定整理的标准和规范，明确每个物品的归位位置和使用频率。
通过标准化，可以减少物品的丢失和混乱，提高工作效率。
第二步：整顿整顿是6S管理制度的第二步，它的目的是优化工作场所的布局和流程，提高工作效率。
在整顿过程中，可以采取以下策略：1. 布局优化：根据工作流程和人员的需求，合理布置工作场所的物品和设备。
将使用频率高的物品放置在易取得的地方，减少工作中的移动和浪费。
2. 流程改进：分析工作流程中的瓶颈和不必要的环节，寻找优化的方法。
可以采用流程图等工具，明确每个环节的责任和时间，提高工作效率。
3. 标识标准化：为工作场所的物品和设备设置标识，使其易于识别和归位。
可以使用颜色、编号、标签等方式，提高物品的管理和查找效率。
第三步：清理清理是6S管理制度的第三步，它的目的是保持工作场所的整洁和卫生，提高工作环境的舒适度。
在清理过程中，可以采取以下策略：1. 日常清洁：每天清理工作场所的地面、桌面、设备等，保持整洁和卫生。
可以制定清洁计划，明确每个人的责任和时间，确保清洁工作的落实。
2. 定期检查：定期检查工作场所的卫生情况，发现问题及时解决。
车间6s实施方案(3篇)
车间6s实施方案（3篇）车间6s实施方案（精选3篇）车间6s实施方案篇1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。
集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。
一、适用范围集团所属二级单位。
二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。
5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。
目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。
（二）总体要求1、加强领导、落实责任。
6S管理方案范文
6S管理方案范文6S管理方案是一种以改善工作环境和提高工作效率为目的的管理方法。
6S的六个步骤分别是：整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维持。
通过这六个步骤，可以帮助组织建立一个更有序、更安全、更有效率的工作环境。
本文将介绍一个实施6S管理方案的具体步骤和建议。
第一步：整理（Seiri）整理是指剔除多余的物品，只留下必要的物品。
在进行整理的过程中，可以将工作区域分成三个部分：（1）必需物品（2）可能有用的物品（3）无用物品。
将无用物品丢弃或者搬离工作区域，只保留必需物品和可能有用的物品。
这样可以让工作区域更加整洁、更加清爽，也有利于提高工作效率。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指将工作区域进行重新布置，使得工作更加高效。
可以将工作区域划分成不同的区域，按照使用频率或者工作流程来进行布置。
将常用的物品放在易取易用的地方，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
同时也可以通过整顿来减少不必要的动作，减少不必要的移动，提高工作效率。
第三步：清扫（Seiso）清扫是指定期进行清洁和维护工作区域。
定期进行清洁可以减少灰尘和污垢的积累，使得工作环境更加清洁、更加卫生。
同时也可以通过清洁来发现工作区域中的问题，及时进行处理，避免问题的进一步恶化。
定期进行清洁也可以让工作人员保持对工作环境的敬畏之心，使得他们更加重视工作环境。
第四步：清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的清洁和整洁。
通过持续保持清洁，可以使得工作环境更加干净、更加整洁。
同时也可以通过清洁来检验工作流程是否科学、合理，是否需要改进。
保持工作环境的清洁也可以减少疾病传播的风险，提高工作人员的健康和生产效率。
第五步：标准化（Seiketsu）标准化是指建立一套标准和规范，使得工作流程更加稳定和可预测。
通过标准化，可以让工作流程更加规范、更加标准，避免出现漏洞和问题。
同时也可以通过标准化来培养工作人员的责任心和使命感，让他们更加关注工作细节，提高工作效率。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和安全性。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个环节的具体要求和实施步骤，以匡助企业更好地落实6S管理。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，去除无用物品，保留实用物品。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和无用品。
2. 严禁在工作区域内存放无用物品，必需品和偶尔使用品应有固定的摆放位置。
3. 根据物品的使用频率，合理安排存放位置，使常用物品易于取用。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品进行整理和布置，使其达到有序和高效的状态。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行整理，确保每一个物品都有固定的摆放位置。
2. 为每一个物品标识明确的标识，包括物品名称、用途等信息，方便辨识。
3. 根据工作流程和物品使用频率，合理布置物品的存放位置，使工作更加顺畅。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无垃圾。
3. 检查并清理工作区域的通风设施，确保空气流通和清新。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行整体的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2. 定期进行全面的清洁工作，包括工作区域的墙壁、地面、设备、工具等。
3. 检查并清理工作区域的卫生设施，确保洗手间、饮水机等设施的清洁和正常使用。
六、素质（Shitsuke）素质是指员工对6S管理的自觉遵守和持续改进，形成良好的工作习惯和行为规范。
具体要求如下：1. 培养员工对6S管理的认同感和责任感，加强培训和宣传工作。
2. 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，并及时纠正不合规的行为。
6S管理实施细则
6S管理实施细则1. 概述6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全六个步骤，使工作场所变得井然有序，有助于减少浪费、提高工作效率和员工满意度。
本文将详细介绍6S管理的实施细则。
2. 整理（Sort）整理是指根据需要，将工作场所中的物品分类并保留与工作相关的必要物品，同时清除不必要的物品。
具体实施步骤如下：- 制定整理计划：确定整理的范围和时间，并明确责任人。
- 分类整理：将工作场所中的物品按照不同的类别进行分类，如工具、文件、材料等。
- 剔除不必要物品：清除不再使用或无法修复的物品，并妥善处理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作场所中的物品有序地摆放，以便于使用和管理。
具体实施步骤如下：- 制定整顿计划：根据工作需求和工作流程，确定物品的摆放位置和标识方式。
- 制定标识标准：为不同种类的物品制定标识标准，如使用颜色、文字或符号等。
- 摆放物品：根据整顿计划，将物品放置在指定位置，并进行标识。
4. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁工作场所，保持环境整洁和设备良好状态。
具体实施步骤如下：- 制定清洁计划：确定清洁的频率和责任人，并明确清洁的范围。
- 清洁工作场所：清洁工作台、设备、地面等，确保无尘、无垃圾和无杂物。
- 检查设备状态：检查设备是否正常运行，如有异常及时进行维修或更换。
5. 清扫（Standardize）清扫是指制定清扫标准和程序，保持工作场所的清洁和整齐。
具体实施步骤如下：- 制定清扫标准：确定清扫的内容和频率，并制定清扫的标准。
- 制定清扫程序：明确清扫的步骤和责任人，并建立清扫记录。
- 培训员工：向员工传达清扫标准和程序，并确保他们理解和遵守。
6. 素养（Sustain）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为，保持6S管理的长期有效性。
具体实施步骤如下：- 培训和教育：定期向员工提供培训，让他们了解6S管理的重要性和好处。
6S管理规范
6S管理规范一、概述6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的要素，旨在创造一个清洁、有序、高效、安全的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的物品进行分类、处理和清理。
其目的是优化工作环境，减少浪费，提高工作效率。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行全面的检查，将不必要的物品和杂乱的物品进行分类。
2. 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或者丢弃。
3. 对保留的物品进行合理的整理和摆放，确保易于取用。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使物品易于找到和存放。
通过整顿，可以减少寻觅物品的时间，提高工作效率。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行布局规划，确保各种物品的存放位置合理。
2. 使用标识和标签对物品进行分类和标记，以便于辨识和取用。
3. 设立物品归还的规定和流程，确保工作场所的整齐和有序。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和舒适。
通过清扫，可以提高工作质量和员工的工作积极性。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划和清扫责任制，明确清扫的频率和责任人。
2. 对工作区域进行定期的清洁和维护，包括地面、墙壁、设备等。
3. 建立清洁检查的机制，确保清洁工作的质量和效果。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所的卫生和个人形象进行管理和维护。
通过清洁，可以提高员工的工作素质和形象形象。
具体步骤如下：1. 制定员工个人卫生和形象的管理规范，包括穿着、仪容仪表等。
2. 提供必要的卫生设施和用品，如洗手间、洗手液、纸巾等。
3. 进行员工培训，提高员工对个人卫生和形象的重视程度。
六、素质（Shitsuke）素质是指员工对6S管理规范的遵守和坚持。
通过培养良好的工作习惯和素质，可以提高工作效率和工作质量。
具体步骤如下：1. 进行员工培训，介绍6S管理规范的重要性和好处。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6s管理实施办法
6s管理实施办法一、概述6s管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目标的管理方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个关键步骤。
本文将详细介绍6s管理实施的具体办法。
二、整理（Seiri）整理是指清理和归类物品，淘汰不必要的物品，使工作场所不再拥挤和混乱。
以下是实施整理步骤的办法：1. 制定整理计划：确定整理的范围和时间，并明确整理的目标。
2. 分类物品：将工作场所的物品按照类别进行分类，如文件、工具等。
可以使用标签或颜色进行标识。
3. 淘汰不必要的物品：对于不再使用的物品，可以进行捐赠、回收或报废处理。
4. 制定管理标准：确定物品摆放的位置和标准，并对员工进行培训，确保按照标准进行整理。
三、整顿（Seiton）整顿是指把物品放置在规定的位置，使工作场所整洁有序。
以下是实施整顿步骤的办法：1. 制定整顿计划：根据工作场所的需求，确定合适的摆放位置和数量。
2. 设立标识：使用标识、标签或颜色进行标记，以便员工快速找到所需物品。
3. 制定摆放标准：确保所有员工都遵守统一的摆放标准，使物品易于取用并能避免交叉污染。
四、清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
以下是实施清扫步骤的办法：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，确保清扫工作得到及时执行。
2. 分工合作：将清扫任务分配给不同的员工，确保每个区域都得到充分清洁。
3. 使用清洁工具：提供适用的清洁工具和清洁剂，确保员工能够高效完成工作。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的整洁和员工形象的整齐。
以下是实施清洁步骤的办法：1. 制定清洁标准：明确员工在工作场所的形象要求，包括穿着、仪表等方面。
2. 培训员工：对员工进行必要的培训，使其了解清洁标准和行为规范。
3. 定期检查：定期检查员工的服装和仪容仪表，确保其符合标准要求。
6S管理清扫清洁推行要领(原创)
6S管理清扫清洁推行要领（原创）6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
员工在企业中工作，想要的是一个比较理想的工作环境，而6S管理通过对现场的科学合理的定置的整理、整顿，是现场看起来焕然一新，为企业创造一个整洁、高效、温馨的工作环境。
在这里详细谈谈6S管理中的清扫清洁推行要领。
一、清扫推行要领通过整理、整顿、清扫，从而提高员工的工作能力，增加员工的主人翁意识，强化员工改善意识，提升企业形象，改善工作环境和作业环境，减少和消除设备故障，延长设备使用寿命，促进企业文化的形成，缩短管理和生产周期，提高员工的工作效率。
1.做好清扫的准备工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检、了解机器设备的原理及性能。
对机器设备清扫要依据作业指导书进行。
明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。
在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器的发生安全事故。
2.清扫工作场所和机器设备首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。
工作台面、生产线、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。
对容易发生渗漏的部门进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故灾害的目标。
3.分析污染的发生源对有些设备的油、水、气容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，以不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
4.及时解决问题的产生点5.制定清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6.落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
6s管理推行的技巧是什么
6s管理推行的技巧是什么6S管理是一种用于工作场所组织和维护整洁、安全和高效的方法。
它源于日本的生产管理方法，其名称基于六个日语词汇的首字母，分别是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、标准化(seiketsu)和维持(shitsuke)。
这六个步骤是连续的循环过程，可以帮助组织提高工作效率、降低浪费、提高员工满意度和安全性。
1. 整理(seiri)：这一步骤的目标是清理和组织工作场所，只保留必要的物品。
首先，需要对工作区域进行全面的检查，将不必要的物品和设备分类为“必需”和“不必需”。
然后，将不必需的物品移除，只留下必需的物品，这样可以减少杂乱，提高工作效率。
2. 整顿(seiton)：整顿步骤的目标是按照工作的流程和需要将必需的物品和设备有条理地摆放。
首先，要仔细分析工作流程，确定每个工作区域所需的工具和物品。
然后，将这些必需物品按照一定的标准和顺序放置在工作区域，使其易于获取和使用。
3. 清扫(seiso)：清扫步骤的目标是确保工作场所的清洁和卫生。
每个员工应负责保持自己的工作区域整洁。
定期进行大规模的清洁工作，包括地面、墙壁、设备等。
同时，设立定期检查的制度，保持工作场所一直处于清洁状态。
4. 清洁(seiketsu)：清洁步骤的目标是促进员工的个人卫生，统一标准并营造整洁的工作环境。
首先，要建立统一的标准和规范，包括个人着装、工作区域的整洁、工具的维护等。
其次，要对员工进行培训，以确保他们了解和遵守这些标准。
最后，定期进行检查和评估，以确保标准的有效实施。
5. 标准化(seiketsu)：标准化步骤的目标是确保各项工作都按照一定的标准和规范进行。
制定标准操作程序(SOP)，明确各项工作的具体步骤和要求。
并且，确保员工了解和遵守这些标准。
此外，要建立标准化的评估和改进机制，以持续改善工作效率和质量。
6. 维持(shitsuke)：维持步骤的目标是确保6S管理成为一种组织文化和日常工作习惯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S管理整理整顿清扫的具体推行方法（原创）
6S管理对于工厂企业的提升效果是最明显的，因为没有实施过6S管理的工厂生产现场明显很混乱，用不到的或不用的零件堆在一起，需要好的零件是又要花时间找，在很大程度上降低了生产效率。
因此对工厂实施6S管理是十分有必要的。
在这里详细谈谈6S管理整理整顿清扫具体推行方法
一：整理活动的具体推行方法
对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物
一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理二产品对产品明确划分将库存量给予削减
1.修整后可利用品经批准后给予活用
2.提议申请批准后给予废弃
三模具夹具
1.定量产品须要的全部须要
2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分
1.模具、夹具的数量视生产品决定
2.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销
四作业台工作桌椅
1.有没有使用者
2.是否有用的工作台
3.是否只用置物台作业上应定必要的最少限量
1.不要物应从现场予以搬离
2.对其他作业现场是否可活用予以检讨
3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定
五不良品完全不须要为零最好
1.自线上于一天内回收
2.尽量按材质划分后放入异常品区
3.定期予以处理
六工具计测器
1.换线、换模用工具、生产工具为必要
2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方
3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理七空容器或栈板
1.是否有使用应于明确划分后划分
2.不要的空箱应考虑再利用
1.根据库存量及流动量算出必要箱数
2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所
2.一定期间后再检讨是否要与不要
3.判断不要后及时处理
八材料将材料明确划分、标识按制品为准
1.搬到指定场所
2.定期予以处理
九清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理，能用的集中管理
十包装材料依是否使用予以考虑和划分生产线上最大用量以一个星期为准能使用的置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理二：整顿活动的具体推行方法1、落实前一步骤之整理工作
2、布置流程，确定置放场所
3、规定放置方法
4、划线定位
5、标识场所物品，制成目视管理
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;
要站在不其它人的立场来看;
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用;
生产线附近只能放置真正需要的物品;
堆高标准一般为1.2M;
危险品放置到特定的位置;
无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌;对象标识定位信道车间信道用斑马线或黄色油漆标识
成品半成品在制品零件
1.放置物、数量、累计数等予以明示
2.固定位置、品名、编号予以明示
3.自由位置予以明示
4.应设放置位置管理看板所定的放置区域位置予以划线
设备 1.设备名称及使用说明书予以标识2.危险处标识“危险”字样 1.不移动的设备不划线2.移动的设备要划线
模具夹具应注明名称放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识工具按用途予以区分工具箱、工具车按单位予以划线
不良品整修品 1.不良品的托盘、架子应标识2.整修品的托盘、架子应标识存放与固定区域橱柜 1.将橱柜内置放物品编号，品名予以明示2.橱柜内置放物应配置一栏表予以明示物料 1.危险化学品等材料区应明示严禁烟火2.品名、规格等予以明示分别予以划线三：清扫活动的具体推行方法1、建立清扫责任区(室内外)
1)利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人;2)各责任区应细化各自的定置图。
2、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。
3、清扫过程中发现不良之处应加以改善1)墙壁、天花板脱落;2)死角擦拭不到的地方;3)地板破损的地方。
4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。
1)配线、配管上部的清擦;2)机器设备周围的清扫;3)转角处的清扫;
4)日光灯内壁和灯罩的清擦;5)洗手间、茶水间地板的清擦;6)工作台、桌椅底部的清扫;
7)橱柜上下部位的清扫;
5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。
6、数据文件的清扫
1)定期整理个人及公共档案资料;
保留经常使用和绝对必要的资料;
保留机密档案和工厂标准书档案档;
保留必须移交的档案资料;
废弃过时和没有必要的档.
2)丢弃不用的档案资料;
建立文件清扫基准;
机密档销毁必须进行管制;
一般废弃的窗体、文件背面再利用;无法利用的集中起来进行处理。
3)文件档案资料清扫基准
过时的窗体、报告书、检验书;
无用的名片、卡片;
修正完毕的原稿;
回答结案的档案;
过期的报纸、杂志;改善过的各式窗体;
过期的变更通知书、连络单等;
无保留价值的传真;
会议通知、资料等。
以上只是6S管理中的一部分，6S管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
6S管理的实施对工厂的有很多的有形效果与无形效果。
来源：/xcgl/2640.html。