班组长现场8S管理实务
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班组长现场8S管理实务
正确理解8S
什么是8S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 有效召开班前会 模块化的班前会
班组长现场8S管理实务
3M的18种状态
设备 加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人 加工 搬运 等待 怠工 数检
质检
产生价值 浪费
班组长现场8S管理实务
班组长现场8S管理实务
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
班组长现场8S管理实务
要点七：色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
班组长现场8S管理实务
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订8S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视8S活动 警示：
8S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这 个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破 这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改 正。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且 制度化
谁使用，谁清洁 管理公开化与透明化
SHITSUKE 对于规定了的事情，大家都要执行 严格遵守标准，培养团队精神
SAFETY
创造一个零故障，无意外事故发生的 工作场所
全员参与，排除隐患，重视预防
SAVING STUDYING
对时间、空间、资源等方面合理利 用，减少浪费，降低成本。
5、遵守安全管理制度，禁带禁忌品进入
6S
对不合安全 安全 规定的因素
及时举报消
预知危险， 工作场所。 防患末然。 6、车间仪器、机器或特殊化学品是否注
除 ；加强
明是危险品。
作业人员安 全意识教育； 签订安全责
任书 。
7、消防器材（设施）充足、完好。
8、不带小孩和外来无关人员进入车间及 仓库。
9、保持安全通道畅通无阻。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
班组长现场8S管理实务
要点三：调整位置，单向流动
n 按工序顺序流动 n 关键工序先行 n 避免往复迂回运输 n 先进先出
班组长现场8S管理实务
要点四：定置管理
定置
箱包装机、包装膜、工具台、桌、 椅位置不动
定位
手动叉车台、备料区、余料区、上 料区，地台板、灭火器等位置固定
物料停留的五种状态
班组长现场8S管理实务
四个问号：
四个问号：
n ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） n ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留
的角度） n ？该放多少？ n ？是停留还是停滞？
班组长现场8S管理实务
二、现场8S管理篇
1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源” 4. 清洁和员工管理 5. 素质与生产现场管理 6. 安全管理应用 7. 高效管理班组生产现场
班组长现场8S管理实务
清安整节洁全理顿扫约
高效管理班组生产现场
学素 习养
整顿 清扫
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影 响的企业
班组长现场8S管理实务
现场巡察判定46条
序号 1S 2S 3S 4S
要素 整理 整顿 清扫 清洁
定义
目的
工作要求
分值(%)
1、有用物品和无用物品不混放。
2
区分要用和不要 用的，不要用的
班组长现场8S管理实务
清洁和员工管理
n 正确开展8S活动； n 5分钟、10分钟、30分钟8S活动表；
n 5分钟5S——每天 n 10分钟8S——每周 n 30分钟8S——每月
n 将8S活动纳入到生产管理工作中来；
班组长现场8S管理实务
举行8S专题活动
n 8S早/中班会议 n 8S巡查评分 n 8S表彰”优秀单位和个人” n 8S看板建设 n 8S总结表彰 n 8S合理化建议 n 8S经验交流会 n 8S红牌作战方式
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
班组长现场8S管理实务
整理阶段Biblioteka Baidu核心工作
班组长现场8S管理实务
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
班组长现场8S管理实务
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三：
n 去除导致大问题发生的基本点 n 培养发现问题的习惯 n 深入了解活动物（活动主体）
n 制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行
n 制定整理管理制度
n 整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定
n 废品处理规定
n 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 n 采取灵活、有效的方式进行培训教育
班组长现场8S管理实务
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
班组长现场8S管理实务
什么是清洁？
n 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局
面使之制度化、程序化。 n 对象
工作区域的人与物。
n 目的
维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。
班组长现场8S管理实务
生产现场8S管理实务
如何提升现场班组8S管理篇
广东天安新材料股份有限公司 8S办公室 2012年8月
班组长现场8S管理实务
本次培训课程提纲
1. 现场管理能力篇 2. 生产现场8S管理篇 3. 生产现场可视化管理 4. 生产现场定置管理
班组长现场8S管理实务
一、现场管理基础篇
2 2
8
4、与设备相关的辅助工具、柱子和其他相关设 备干净。
2
将上面3S实施的 通过制度化来 1、室内地面、墙壁、门窗明亮，不留卫生死角。 3
做法制度化，规 范化，并维持成
果。
维持成果，并 显现“异常”
之所在。
3、现场或设备卫生值日职责明确，工作内容、 范围清楚。
8 2
检查情况 (“ⅴ”/“ⅹ”描述
备料区、余料区、方管架、 定量 不多不少、按统一规格、数
量摆放整齐
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
班组长现场8S管理实务
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归
放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”
位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
班组长现场8S管理实务
什么是8S？
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
学习
日文
SEIRI
定义
例子
区分必需品和非必需品，现场不放置 非必需品
长期不用的物品放到仓库
SEITON 将寻找必需品的时间减少为零
30秒就可以找到想要的东西
SEIS0 SEIKETSU
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净 整洁的状态
班组长现场8S管理实务
要点八：工具物料拿取方便
n 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
n 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
n 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
班组长现场8S管理实务
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
班组长现场8S管理实务
整顿的十个要点
要点一：依据使用频率决 定放置场所
n 常近少远，依使用频率来决定放置场所 和位置。
n 清楚什么物品，在哪里、有多少。 n 在需要的时候能立即找到需要的物品。
班组长现场8S管理实务
事实)
得分
班组长现场8S管理实务
现场巡察判定46条
1、举止规范有礼貌，坚持上班穿工作服， 且着装规范。
6
5S
素养
人人依规定 行事，从心 态上养成好
习惯。
3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗，见垃 改变“人 圾能随手检起。
2
质”，养 成工作讲
4、是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰， 不乱丢东西。
2
究认真的
习惯。 5、不在工作场所争吵、打闹。
清除掉。
把“空间”腾 出来活用。
2、工作场所不留杂物、废物，安全通道是否通 畅。
3、常用与不常用的东西分别放置。
2 8
2
4、废杂物品及时清除、不久放。
2
1、有用物品分类存放，布局合理，非物品区严 禁放物品。
2
要用的东西依规 定定位、定量摆 放整齐，明确标
示。
不用浪费时间 找东西。
2、各类设备、工具、物品按顺序、定置区域摆 放整齐。
3、场地整洁、规范、美观、统一，物品指定位 置摆放。
2 8
2
4、各种物品有明确标识，查找方便，定置区域 线条明显。
2
1、现场工作场所地面干净，无杂物及垃圾。
2
清除工作场所内 的脏污，并防止 污染的发生。
消除“脏污”， 保持工作场所 干干净净、明
明亮亮。
2、工作台、(桌)面、设备上清理整洁。 3、保持卫生责任区内干净清爽，垃圾按时清理。
班组长现场8S管理实务
2020/11/23
班组长现场8S管理实务
问好
好！ 很好! 非常好！
YE!
班组长现场8S管理实务
天安企业文化
愿景——成为全球顶尖的装饰材料供应商 使命——科技创造美好生活 企业宗旨——为客户增值 企业精神——创新实现超越 经营哲学——做强才能做大 价值观——诚信、务实、责任、利他
班组长现场8S管理实务
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
班组长现场8S管理实务
清扫检查专用表设计与应用
n 通过和员工进行沟通，利用“头脑 风暴”根据正确设计“清扫检查专 用表”
n 严格执行清扫检查专用制度 n 对员工进行“六大源”知识的培训
班组长现场8S管理实务
深入学习各项专业技术知识，从实 践和书本中获取知识，同时不断地 向同事及上级主管学习。
主人的心态对待企业的资源；能用 的东西尽可能利用
学习各种新的技能技巧，才能不断 去的满足个人及公司发展的需求
班组长现场8S管理实务
整理及其整理检查专用表
类别
使用频度
必需 物品
非必 需物
品
每小时 每天 每周
每月
三个月
班组长现场8S管理实务
素质与生产现场管理
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方 式和向上的进取精神。
对象
全体员工
目的
提高个人修养
营造团队精神
班组长现场8S管理实务
生产现场的8S活动表
区分
1
2
五
分3
钟 8S
4
活5
动6
7
8
1
十2
分 钟
3
8S 4
活5
6
活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其他 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错
2
1 6
6、是否在指定的区域吸烟，吸烟现场是 否符合管理要求。
2
7、不染发烫异发、不穿奇装异服上班。 2
1、是否严格按操作规程作业、正确使用 工具。
2
制定正确作
2、物料摆放合理、设备防护是否到位。
业流程，配 置适当的工 作人员监督
3、特殊工种是否佩戴防护措施。 4、现场作业人员是否规范穿戴。
指示功能 ；
1、班组建设六大内容 2、现场管理与班前会 3、生产现场管理与四个问号
班组长现场8S管理实务
什么是班组建设？
班组建设
班组长现场8S管理实务
因果分析图与班组建设
班组长现场8S管理实务
班前会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
2 2 2
2 2 0
2
2
2
2
10、下班关好门窗、切断电源（水源）。 班2组长现场8S管理实务
正确理解8S
什么是8S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 有效召开班前会 模块化的班前会
班组长现场8S管理实务
3M的18种状态
设备 加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人 加工 搬运 等待 怠工 数检
质检
产生价值 浪费
班组长现场8S管理实务
班组长现场8S管理实务
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
班组长现场8S管理实务
要点七：色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
班组长现场8S管理实务
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订8S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视8S活动 警示：
8S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这 个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破 这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改 正。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且 制度化
谁使用，谁清洁 管理公开化与透明化
SHITSUKE 对于规定了的事情，大家都要执行 严格遵守标准，培养团队精神
SAFETY
创造一个零故障，无意外事故发生的 工作场所
全员参与，排除隐患，重视预防
SAVING STUDYING
对时间、空间、资源等方面合理利 用，减少浪费，降低成本。
5、遵守安全管理制度，禁带禁忌品进入
6S
对不合安全 安全 规定的因素
及时举报消
预知危险， 工作场所。 防患末然。 6、车间仪器、机器或特殊化学品是否注
除 ；加强
明是危险品。
作业人员安 全意识教育； 签订安全责
任书 。
7、消防器材（设施）充足、完好。
8、不带小孩和外来无关人员进入车间及 仓库。
9、保持安全通道畅通无阻。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
班组长现场8S管理实务
要点三：调整位置，单向流动
n 按工序顺序流动 n 关键工序先行 n 避免往复迂回运输 n 先进先出
班组长现场8S管理实务
要点四：定置管理
定置
箱包装机、包装膜、工具台、桌、 椅位置不动
定位
手动叉车台、备料区、余料区、上 料区，地台板、灭火器等位置固定
物料停留的五种状态
班组长现场8S管理实务
四个问号：
四个问号：
n ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） n ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留
的角度） n ？该放多少？ n ？是停留还是停滞？
班组长现场8S管理实务
二、现场8S管理篇
1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源” 4. 清洁和员工管理 5. 素质与生产现场管理 6. 安全管理应用 7. 高效管理班组生产现场
班组长现场8S管理实务
清安整节洁全理顿扫约
高效管理班组生产现场
学素 习养
整顿 清扫
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影 响的企业
班组长现场8S管理实务
现场巡察判定46条
序号 1S 2S 3S 4S
要素 整理 整顿 清扫 清洁
定义
目的
工作要求
分值(%)
1、有用物品和无用物品不混放。
2
区分要用和不要 用的，不要用的
班组长现场8S管理实务
清洁和员工管理
n 正确开展8S活动； n 5分钟、10分钟、30分钟8S活动表；
n 5分钟5S——每天 n 10分钟8S——每周 n 30分钟8S——每月
n 将8S活动纳入到生产管理工作中来；
班组长现场8S管理实务
举行8S专题活动
n 8S早/中班会议 n 8S巡查评分 n 8S表彰”优秀单位和个人” n 8S看板建设 n 8S总结表彰 n 8S合理化建议 n 8S经验交流会 n 8S红牌作战方式
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
班组长现场8S管理实务
整理阶段Biblioteka Baidu核心工作
班组长现场8S管理实务
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
班组长现场8S管理实务
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三：
n 去除导致大问题发生的基本点 n 培养发现问题的习惯 n 深入了解活动物（活动主体）
n 制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行
n 制定整理管理制度
n 整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定
n 废品处理规定
n 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 n 采取灵活、有效的方式进行培训教育
班组长现场8S管理实务
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
班组长现场8S管理实务
什么是清洁？
n 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局
面使之制度化、程序化。 n 对象
工作区域的人与物。
n 目的
维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。
班组长现场8S管理实务
生产现场8S管理实务
如何提升现场班组8S管理篇
广东天安新材料股份有限公司 8S办公室 2012年8月
班组长现场8S管理实务
本次培训课程提纲
1. 现场管理能力篇 2. 生产现场8S管理篇 3. 生产现场可视化管理 4. 生产现场定置管理
班组长现场8S管理实务
一、现场管理基础篇
2 2
8
4、与设备相关的辅助工具、柱子和其他相关设 备干净。
2
将上面3S实施的 通过制度化来 1、室内地面、墙壁、门窗明亮，不留卫生死角。 3
做法制度化，规 范化，并维持成
果。
维持成果，并 显现“异常”
之所在。
3、现场或设备卫生值日职责明确，工作内容、 范围清楚。
8 2
检查情况 (“ⅴ”/“ⅹ”描述
备料区、余料区、方管架、 定量 不多不少、按统一规格、数
量摆放整齐
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
班组长现场8S管理实务
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归
放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”
位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
班组长现场8S管理实务
什么是8S？
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
学习
日文
SEIRI
定义
例子
区分必需品和非必需品，现场不放置 非必需品
长期不用的物品放到仓库
SEITON 将寻找必需品的时间减少为零
30秒就可以找到想要的东西
SEIS0 SEIKETSU
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净 整洁的状态
班组长现场8S管理实务
要点八：工具物料拿取方便
n 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
n 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
n 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
班组长现场8S管理实务
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
班组长现场8S管理实务
整顿的十个要点
要点一：依据使用频率决 定放置场所
n 常近少远，依使用频率来决定放置场所 和位置。
n 清楚什么物品，在哪里、有多少。 n 在需要的时候能立即找到需要的物品。
班组长现场8S管理实务
事实)
得分
班组长现场8S管理实务
现场巡察判定46条
1、举止规范有礼貌，坚持上班穿工作服， 且着装规范。
6
5S
素养
人人依规定 行事，从心 态上养成好
习惯。
3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗，见垃 改变“人 圾能随手检起。
2
质”，养 成工作讲
4、是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰， 不乱丢东西。
2
究认真的
习惯。 5、不在工作场所争吵、打闹。
清除掉。
把“空间”腾 出来活用。
2、工作场所不留杂物、废物，安全通道是否通 畅。
3、常用与不常用的东西分别放置。
2 8
2
4、废杂物品及时清除、不久放。
2
1、有用物品分类存放，布局合理，非物品区严 禁放物品。
2
要用的东西依规 定定位、定量摆 放整齐，明确标
示。
不用浪费时间 找东西。
2、各类设备、工具、物品按顺序、定置区域摆 放整齐。
3、场地整洁、规范、美观、统一，物品指定位 置摆放。
2 8
2
4、各种物品有明确标识，查找方便，定置区域 线条明显。
2
1、现场工作场所地面干净，无杂物及垃圾。
2
清除工作场所内 的脏污，并防止 污染的发生。
消除“脏污”， 保持工作场所 干干净净、明
明亮亮。
2、工作台、(桌)面、设备上清理整洁。 3、保持卫生责任区内干净清爽，垃圾按时清理。
班组长现场8S管理实务
2020/11/23
班组长现场8S管理实务
问好
好！ 很好! 非常好！
YE!
班组长现场8S管理实务
天安企业文化
愿景——成为全球顶尖的装饰材料供应商 使命——科技创造美好生活 企业宗旨——为客户增值 企业精神——创新实现超越 经营哲学——做强才能做大 价值观——诚信、务实、责任、利他
班组长现场8S管理实务
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
班组长现场8S管理实务
清扫检查专用表设计与应用
n 通过和员工进行沟通，利用“头脑 风暴”根据正确设计“清扫检查专 用表”
n 严格执行清扫检查专用制度 n 对员工进行“六大源”知识的培训
班组长现场8S管理实务
深入学习各项专业技术知识，从实 践和书本中获取知识，同时不断地 向同事及上级主管学习。
主人的心态对待企业的资源；能用 的东西尽可能利用
学习各种新的技能技巧，才能不断 去的满足个人及公司发展的需求
班组长现场8S管理实务
整理及其整理检查专用表
类别
使用频度
必需 物品
非必 需物
品
每小时 每天 每周
每月
三个月
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素质与生产现场管理
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方 式和向上的进取精神。
对象
全体员工
目的
提高个人修养
营造团队精神
班组长现场8S管理实务
生产现场的8S活动表
区分
1
2
五
分3
钟 8S
4
活5
动6
7
8
1
十2
分 钟
3
8S 4
活5
6
活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其他 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错
2
1 6
6、是否在指定的区域吸烟，吸烟现场是 否符合管理要求。
2
7、不染发烫异发、不穿奇装异服上班。 2
1、是否严格按操作规程作业、正确使用 工具。
2
制定正确作
2、物料摆放合理、设备防护是否到位。
业流程，配 置适当的工 作人员监督
3、特殊工种是否佩戴防护措施。 4、现场作业人员是否规范穿戴。
指示功能 ；
1、班组建设六大内容 2、现场管理与班前会 3、生产现场管理与四个问号
班组长现场8S管理实务
什么是班组建设？
班组建设
班组长现场8S管理实务
因果分析图与班组建设
班组长现场8S管理实务
班前会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
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2 2 0
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10、下班关好门窗、切断电源（水源）。 班2组长现场8S管理实务