班组长现场8S管理实务
生产现场8S管理规范标准
生产现场8S管理规一、目的规生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原那么是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以与废弃物去除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示〞安全出口〞牌,建议使用中英文标识〔具体根据公司需求再进一步落实〕。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以与废弃物去除规定3.1.3 厂房地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因〔饮水机等〕产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语〔墙上可以挂公司温馨提示、考前须知或生产牌匾〕等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进展彻底去除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要与时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监视人。
工地现场8s管理制度范文
工地现场8s管理制度范文工地现场8s管理制度范文一、工地8s管理制度目的和范围为了确保工地现场的安全和有序，提高工作效率，保护员工的身体健康，特制定本工地8s管理制度。
本制度适用于所有工地现场进行工作的人员。
二、工地8s管理制度内容1. 整顿(Seiri)（1）所有杂物、废弃物等不需要的物品，应及时清理，堆放整齐。
（2）工地现场周边的杂草、树枝等应定期清理，保持整洁有序。
2. 整理(Seiton)（1）将物品摆放整齐，避免堆放混乱。
（2）为不同类型的物品划定专门的存放区域，并标识清晰。
3. 清洁(Seiso)（1）工地现场应保持清洁，防止垃圾和污染物积存。
（2）加强对机器设备的清洁和保养，确保设备正常运转。
4. 清扫(Seiketsu)（1）工地现场应定期清扫，清除积尘、杂物。
（2）保持通风良好，减少粉尘、噪音等对员工的危害。
5. 安全安排(Shitsuke)（1）采取必要的安全防护措施，确保工地现场的安全。
（2）组织工地现场应急演练，增强员工的安全意识和应对能力。
6. 顺序(Seiton)（1）对工地现场进行合理布局，确保人员和物品的流动有序。
（2）设立清晰的标志和指示牌，方便人员流动和物品的定位。
7. 断绝病源(Shibumi)（1）加强对工地现场各类病源的查找和处理，保障员工的健康安全。
（2）定期进行职业病防护培训，提高员工对职业病的认识和预防能力。
8. 自主检查(Shikanaorenzoku)（1）员工应自觉遵守工地8s管理制度，积极参与现场管理。
（2）定期进行8s管理评估，对不符合要求的地方做出整改。
三、工地8s管理制度实施机制1. 由工地负责人组织全体员工参与8s管理，并明确责任人。
2. 建立8s管理台账，记录每一阶段的工作和整改情况。
3. 对于8s管理中的突出问题，及时开展研究和改进，并在台账上作出记录。
4. 定期召开8s管理会议，总结经验，制定改进措施，提高管理水平。
5. 根据管理结果对员工进行奖惩，激励员工发挥积极性和责任心。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
现场8s管理推行方法
现场8s管理推行方法现场8S管理推行方法一、引言现场8S管理是一种有效的组织管理方法，旨在提高工作现场的整体效率和质量。
本文将介绍实施现场8S管理的步骤和方法，帮助组织更好地实施和推行现场8S管理。
二、认识现场8S管理现场8S管理是源于日本的一种工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、清齐、清爽、素质、维护这八个关键步骤，来优化现场的工作环境和工作流程。
通过8S的实施，可以提高效率、安全性和质量，减少浪费和错误。
三、具体步骤和方法1. 认识和意识提高为了推行8S管理，首先需要向组织员工介绍8S管理的概念和好处，并增强他们的意识。
举办培训会议、讲座和宣讲会，向员工传达8S的重要性和实施步骤，激发他们的兴趣和参与。
2. 制定8S实施计划根据组织的实际情况，制定8S实施计划。
明确时间表、目标和绩效评估指标，以激励员工参与到8S管理中来。
同时，制定8S检查表和记录表，用于管理和评估8S实施的情况。
3. 第一步：整理（Seiri）整理是指对工作场所的物品进行分类、筛选和清理。
根据物品的使用频率和价值，将其分为必要和非必要的物品。
去除不必要的物品，优化工作环境。
在整理的过程中，应鼓励员工参与、给予建议，并及时记录和整理意见。
4. 第二步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行归位和标识，使其便于使用和管理。
根据工作流程和工作需求，确定物品的合理摆放位置，并标识清楚。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
5. 第三步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和整理。
定期进行清洗和保养，保持工作场所的整洁和卫生。
同时，根据清扫发现的问题和隐患，及时进行整改。
在清扫过程中，组织员工进行培训，提高其清洁意识和技能。
6. 第四步：清洁（Seiketsu）清洁是指通过清洁工作的持续推行，形成良好的工作习惯和工作环境。
制定清洁标准和清洁计划，确保工作场所的清洁度和卫生条件。
同时，组织员工进行清洁工作的培训，提高其清洁技能和效果。
8S推行实务--卓越现场管理
How Much（程度把握）
(4)促进企业文化的建立和形成
目视管理，通过对员工的合理化建议的 展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开 讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向， 远景规划等各种健康向上的内容，能使 所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和 向心力，这些都是建立优秀企业文化的 一种良好开端。
7、目视管理在生活中的应用
员工食堂
人力资源部
目视管理方法－影绘法
影绘法/痕迹法
将物品的形状画在要放的地方。
目视管理方法－透明法
容器物品要透明，以便 让其他人都了解其中的 东西。
透明法
目视管理方法－检察法
监察法
能随时注意 事务的动向。
目视管理方法－公告法
以公告牌的形式 通知有关人员。
公告法
思考题
1.请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目 视管理? 2.请将你的答案依照下例格式写出来，每人至少10 个。
管理内容
是否按要求的那样正确地实施着。 ■是否按计划在进行着。 ■是否有异常发生。 ■如果有异常发生，应如何对应简单 明了地表示出来。
■
要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很 容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清扫、 点检、加油、紧固等日常保养工作为目的 ，达到设备“0”故障。
序号 运动场所 目视管理方法 它属于什么方 法
目视管理方法－地图法
将公司的布置表示出来。
地图法
目视管理与8S推行实务
课程内容：
一、8S管理法 二、目视管理
一、8s管理的概念
在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础人， 结合现代企业管理的需求加上学习、安全、节约，推 出了8s管理的理念。 1 、8S管理含义： 整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐， 明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发 生。
8S管理内容规范
一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。
三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区(工作区内外)；2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
生产现场8S管理实施细则
生产现场8S管理规范实施细则1．目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。
2．8S制定方针推行原则（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯3. 推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。
4.8S的推进步骤4.1步骤一：成立8S推进组织4.1.1 8S推进组织成员组长：8S专员：组员：4.1.2组织职责4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。
负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S 相关内容；4.1.3组员职责4.1.3.1组长8S职责；4.1.3.2制定8S推行总方案；4.1.3.3批准8S活动计划；4.1.3.4跟进8S专员工作进度。
4.1.4 8S专员职责4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。
4.1.5主任、主管职责4.1.5.1为各车间的第一责任人；4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；4.1.5.4拟定活动办法；4.1.5.5完成8S评比。
4.1.6各区域责任人职责4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。
4.1.7员工8S职责4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；4.1.8.9不断清扫，保持清洁；4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。
8S管理优秀课件
遇到问题，一定要查出真正旳原因！
我们要：
三清三检与慧眼所见
清 扫、清 点、清 查
三清
检验形象 检验心态（精、情） 检验流程
三查
1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意 外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
整顿
生产现场标牌编码规则
器具名称
编码字母
器具名称
编码字母
设备
S
消防器材
X
模具
M
卫生用具
W
工装器具
T
周转车
C
区域
Q
桌
Z
门窗
G
椅
Y
饮水机
J
橱、柜
I
案例分析：标识 明显、清楚旳标识能起到以便沟通、降低犯错、提升效率旳主要作用，是品质确保主要一环； 区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等 名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检
卫生区 责任人： × × ×
物品区责任人： × × ×
保险柜
饮水区责任人：
责任人：
张三
李四
王五
会议桌
生产现场区域责任BOM表
通道
物料存储区 责任人：
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
办公区
详细实例：废弃无使用价值旳物品
不能使用旳旧手套、破布、砂纸；损坏了旳钻头、丝锥、磨石；断了旳锤、套筒、刀具等工具；精度不准旳千分尺、卡尺等测量工具；不能使用旳工装夹具； 破烂旳垃圾桶、包装箱；过时旳报表、资料；枯死旳花卉；停止使用旳原则书；无法修理好旳器具设备等；过期、变质旳物品。
班组长现场8S管理实务
1、现场工作场所地面干净，无杂物及垃圾。
3S
清扫
清除工作场所内 的脏污，并防止 污染的发生。
消除“脏污” ，保持工作场 所干干净净、
明明亮亮。
2、工作台、(桌)面、设备上清理整洁。
3、保持卫生责任区内干净清爽，垃圾按时清理 。
4、与设备相关的辅助工具、柱子和其他相关设
备干净。
1、室内地面、墙壁、门窗明亮，不留卫生死角
要点八：工具物料拿取方便
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠 ”一样工作。
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
8、凡事找原因不找理由。
备注： 评分界限 50-60差 60-80良 80-100优
2 1 2 2 14 3
3 1 2 3 3 1
18 2 2 2 3
总分：
8S月度考核流程图
8S月度考核办法
11．奖励措施 11.1对“8S”评比中“优”的单位（部门/班组），授予流动红旗一面（直到下一次检查的 周期为有效期），并给予该单位集体奖金500—1000元。此奖金归单位所有，可由主 管根据实际情况自由公平处理； 11.2对“8S”评比中“差”的单位（部门/班组），给予所在单位全体员工每人10—30元的 处理，当月工资中扣除； 11.3对“8S”评比中“良”的单位（部门/班组），授予流动红旗一面，给予鼓励；（直到 下一次检查的周期为有效期） 11.4对“8S”评比差的单位除处罚金之外，必须要有改善的措施，并限期整改； 11.5对限期整改部门的改善效果，由“8S”小组长进行改善效果的跟进与确认； 11.6对于部门在“8S”管理过程中表现优秀的个人，经8S推行委员会审查后可以给予 200—300的奖励，反之对于拒不执行或是屡教不改的个人可以给予50—300的处罚 处理； 11.7以上奖罚权可由部门8S专员或是经理、部长提出，8S推行委员会审核后即可实 施。 11．8对“8S”检查的结果由小组组长整理好后，交给人力资源部，由人力资源部负责 进行公布，将结果张贴于公告栏。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。
在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
精选8S与企业现场管理管理
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。
干部在8S活动中之责任（1）
1、配合公司政策，全力支持与推行8S
开展学习活动的技巧
￥ 学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，达到完善自我，提升自已综合素质的目的，使企业得到持续改善、培养学习性组织￥ 开展定期的学习和竞技活动，提高员工的学习积极性和学习能力￥ 开展读书周活动，建立图书室，适时更换新书和报刊，为员工提供学习知识的场所￥ 建立学习看板管理，让员工发表自己的作品和学习心得，培训员工将知识应用到实际生活中的能力，提高学习向工作转移的能力
为什么需要8S
企业管理水平还比较滞后1、环境差 2、浪费严重 3、责任不明4、影响工作和员工情绪
开展8S活动程序
开展8S活动开展程序
决策
调整/再计划
建立评价标准
再培训
推广
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ价
总结
培训
设定目标
成立组织
制定计划
试点
再计划
再总结
再检查/评价
………
8S活动的推行步骤
1 组织——成立8S推行委员会 2 规划 思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训8S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位8S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
8S管理与现场改善实务
P16
2S－整顿的定义
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
P17
放置方法
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
P38
6S－学习的定义
团队 学习
全员 学习
终身 学习
P39
创建学习型组织的理由
组织学习特别重要
– 变化中的工作性质 – 个人的学习天性和对 学习的渴望 – 知识的重要性与快速 更新 – 全球经济一体化所带 来的竞争挑战 – 企业面临日益剧烈、 飘摇不定的变化 – 合作与竞争
成为学习型组织的理由
– 学习是组织的一项基 本职能 – 组织学习为全面提升 企业竞争力提供了良好 的契机 – 组织学习是组织生存 与发展的前提和基础
新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 对老员工进行新订规章的讲解；
各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育； 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
P36
违反规章制度的处理
身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正， 否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以 做”而再做下去 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责
一、8S推行的目的和意义
P0
8S关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
P1
8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标
生产车间8S现场管理制度
8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。
二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。
三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。
整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。
整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。
清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。
清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。
素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。
四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。
五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。
5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。
5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。
5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。
5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。
5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。
8S管理实施方法
8S管理实施方法术语8S就是整理（SEIRI）、整治（SEITON）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVING）、安康（SAFETY）、自检（SELF-CRITICISM）八个项目，简称8S。
1、整理：区分要与不要的定西，将不要的东西清除掉。
2、整治：将要用的东西分门别类摆放整齐，定置定位，标示清楚。
3、清扫：清除工作场所的杂物、赃污，并防止污染源的发生。
4、清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，持续保持其成果。
5、素养：培养“有规定必须按规定”去做的规则意识，人人依规做事，养成良好的工作习惯。
6、节约：优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。
7、安康：通过点检、确认、排查、治理，创造一个零故障、零隐患、零事故的生产作业环境。
8、自检：每日对上述7S进行作自我检查与反思，总结经验与不足，制定改进完善措施，实现自我改进和提高。
8S推行要领：1、整理的推行要领整理时区分要与不要的东西，将不要的东西清除掉，通过整理达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理1．1整理的内容①全面检查你的工作场所（范围），包括看得到和看不到的。
②制定要与不要的判别基准。
③不要的物品的清除。
④要的物品调查使用频度，决定日常用量。
⑤每日自我检查。
1.2因为不整理而发生的浪费①场所、空间、时间的浪费。
②使用货架或橱柜的浪费③零件或产品变旧而不能使用的浪费④放置处变得窄小⑤对不要的东西惊醒管理的浪费⑥库存管理或盘点花费时间的浪费1.3整理阶段的基本推行技巧①设立样板区②定点摄影③不要物处理登记2.整治的推行要领整治：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，摆放整齐，定置定位，明确数量，并进行有效的标识。
2.1整治的内容①前一步骤整理的工作要落实②需要的物品明确放置位置③摆放整齐、有条不紊④地面划线定位⑤场所、物品标示⑥制定废弃物处理方法2.2整治阶段的重点①整治的结果是要达到任何人都能立即取出所需要的物品的状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
班组长现场8S管理实务
要点三：调整位置，单向流动
n 按工序顺序流动 n 关键工序先行 n 避免往复迂回运输 n 先进先出
班组长现场8S管理实务
要点四：定置管理
定置
箱包装机、包装膜、工具台、桌、 椅位置不动
定位
手动叉车台、备料区、余料区、上 料区，地台板、灭火器等位置固定
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
班组长现场8S管理实务
整顿的十个要点
要点一：依据使用频率决 定放置场所
n 常近少远，依使用频率来决定放置场所 和位置。
n 清楚什么物品，在哪里、有多少。 n 在需要的时候能立即找到需要的物品。
班组长现场8S管理实务
1、班组建设六大内容 2、现场管理与班前会 3、生产现场管理与四个问号
班组长现场8S管理实务
什么是班组建设？
班组建设
班组长现场8S管理实务
因果分析图与班组建设
班组长现场8S管理实务
班前会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
班组长现场8S管理实务
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订8S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视8S活动 警示：
8S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这 个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破 这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改 正。
班组长现场8S管理实务
清洁和员工管理
n 正确开展8S活动； n 5分钟、10分钟、30分钟8S活动表；
n 5分钟5S——每天 n 10分钟8S——每周 n 30分钟8S——每月
n 将8S活动纳入到生产管理工作中来；
班组长现场8S管理实务
举行8S专题活动
n 8S早/中班会议 n 8S巡查评分 n 8S表彰”优秀单位和个人” n 8S看板建设 n 8S总结表彰 n 8S合理化建议 n 8S经验交流会 n 8S红牌作战方式
将整理、整顿、清扫进行到底，并且 制度化
谁使用，谁清洁 管理公开化与透明化
SHITSUKE 对于规定了的事情，大家都要执行 严格遵守标准，培养团队精神
SAFETY
创造一个零故障，无意外事故发生的 工作场所
全员参与，排除隐患，重视预防
SAVING STUDYING
对时间、空间、资源等方面合理利 用，减少浪费，降低成本。
班组长现场8S管理实务
清安整节洁全理顿扫约
高效管理班组生产现场
学素 习养
整顿 清扫
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影 响的企业
班组长现场8S管理实务
现场巡察判定46条
序号 1S 2S 3S 4S
要素 整理 整顿 清扫 清洁
定义
目的
工作要求
分值(%)
1、有用物品和无用物品不混放。
2
区分要用和不要 用的，不要用的
班组长现场8S管理实务
要点八：工具物料拿取方便
n 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
n 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
n 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
班组长现场8S管理实务
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
清除掉。
把“空间”腾 出来活用。
2、工作场所不留杂物、废物，安全通道是否通 畅。
3、常用与不常用的东西分别放置。
2 8
2
4、废杂物品及时清除、不久放。
2
1、有用物品分类存放，布局合理，非物品区严 禁放物品。
2
要用的东西依规 定定位、定量摆 放整齐，明确标
示。
不用浪费时间 找东西。
2、各类设备、工具、物品按顺序、定置区域摆 放整齐。
班组长现场8S管理实务
生产现场8S管理实务
如何提升现场班组8S管理篇
广东天安新材料股份有限公司 8S办公室 2012年8月
班组长现场8S管理实务
本次培训课程提纲
1. 现场管理能力篇 2. 生产现场8S管理篇 3. 生产现场可视化管理 4. 生产现场定置管理
班组长现场8S管理实务
一、现场管理基础篇
5、遵守安全管理制度，禁带禁忌品进入
6S
对不合安全 安全 规定的因素
及时举报消
预知危险， 工作场所。 防患末然。 6、车间仪器、机器或特殊化学品是否注
除 ；加强
明是危险品。
作业人员安 全意识教育； 签订安全责
任书 。
7、消防器材（设施）充足、完好。
8、不带小孩和外来无关人员进入车间及 仓库。
9、保持安全通道畅通无阻。
3、场地整洁、规范、美观、统一，物品指定位 置摆放。
2 8
2
4、各种物品有明确标识，查找方便，定置区域 线条明显。
2
1、现场工作场所地面干净，无杂物及垃圾。
2
清除工作场所内 的脏污，并防止 污染的发生。
消除“脏污”， 保持工作场所 干干净净、明
明亮亮。
2、工作台、(桌)面、设备上清理整洁。 3、保持卫生责任区内干净清爽，垃圾按时清理。
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
班组长现场8S管理实务
什么是清洁？
n 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局
面使之制度化、程序化。 n 对象
工作区域的人与物。
n 目的
维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。
班组长现场8S管理实务
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
源
缺陷源
班组长现场8S管理实务
清扫检查专用表设计与应用
n 通过和员工进行沟通，利用“头脑 风暴”根据正确设计“清扫检查专 用表”
n 严格执行清扫检查专用制度 n 对员工进行“六大源”知识的培训
班组长现场8S管理实务
事实)
得分
班组长现场8S管理实务
现场巡察判定46条
1、举止规范有礼貌，坚持上班穿工作服， 且着装规范。
6
5S
素养
人人依规定 行事，从心 态上养成好
习惯。
3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗，见垃 改变“人 圾能随手检起。
2
质”，养 成工作讲
4、是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰， 不乱丢东西。
2
究认真的
习惯。 5、不在工作场所争吵、打闹。
物料停留的五种状态
班组长现场8S管理实务
四个问号：
四个问号：
n ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） n ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留
的角度） n ？该放多少？ n ？是停留还是停滞？
班组长现场8S管理实务
二、现场8S管理篇
1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源” 4. 清洁和员工管理 5. 素质与生产现场管理 6. 安全管理应用 7. 高效管理班组生产现场
n 制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行
n 制定整理管理制度
n 整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定
n 废品处理规定
n 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 n 采取灵活、有效的方式进行培训教育
班组长现场8S管理实务
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。
2
1 6
6、是否在指定的区域吸烟，吸烟现场是 否符合管理要求。
2
7、不染发烫异发、不穿奇装异服上班。 2
1、是否严格按操作规程作业、正确使用 工具。
2
制定正确作
2、物料摆放合理、设备防护是否到位。
业流程，配 置适当的工 作人员监督
3、特殊工种是否佩戴防护措施。 4、现场作业人员是否规范穿戴。
指示功能 ；
2 2
8
4、与设备相关的辅助工具、柱子和其他相关设 备干净。
2
将上面3S实施的 通过制度化来 1、室内地面、墙壁、门窗明亮，不留卫生死角。 3
做法制度化，规 范化，并维持成
果。
维持成果，并 显现“异常”
之所在。
3、现场或设备卫生值日职责明确，工作内容、 范围清楚。
8 2
检查情况 (“ⅴ”/“ⅹ”描述
班组长现场8S管理实务
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
班组长现场8S管理实务
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三：
n 去除导致大问题发生的基本点 n 培养发现问题的习惯 n 深入了解活动物（活动主体）
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖