标准工时测量

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标准工时测量方法

标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间，通常以小时为单位。

标准工时的测量方法有多种，下面介绍一种常用的方法：
1. 确定工序：将一个作业分解为若干个工序，每个工序应该是
一个独立的、明确的任务，且工序之间存在逻辑关系。

2. 测定工序时间：对每个工序进行时间测量，测量时要准确记
录开始和结束时间。

应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。

3. 剔除不良时间：在测定工序时间的过程中，应该剔除不良时间，如等待、故障、试验等时间。

不良时间会影响计算结果的准确性。

4. 汇总工序时间：将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间，即标准工时。

标准工时的测量对于企业合理分配人力资源，制定合理的生产计划，提高生产效率和生产质量都起到重要作用。

标准工时量测方法

平均时间
评比系数宽放系数
作业时间标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间，取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率寬放後標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別編號
工作站別人數
機種：計數單位：
填入所量测到的工时
部門：
生產線別：時間單位：
量測日期：量測時間：
工作內容
量測值
T
R

标准工时的测量方法

标准工时的测量方法一.概述目前测量标准工时的方法很多,诸如马表抽样测量法(Stop-watch Time Study),简明工作要素分析法(Basic Work Factor),时间预测评估法(PTS)等 ,为使IE测量技术人员能够有一个共同测时依据,结合公司的特点,考虑成本及效率因素,配合生产线之作业型式,本公司采用的是马表抽样测量法(Stop-watch Time Study).二.目的利用时间研究马表法收集的数据, 配合生产线之作业方式,研拟一套标准工时的测量方法及流程,以此作为IE工作人员测量工时依循的步骤及方法,使标准更合理化,以符合实际应用之需求.三.适用范围冲压,塑料,组装,烤漆均适用之四.内容(一)名词界定马表直接测时法(Stop-watch Time Study):以马表直接测量所欲测量之作业单元(Element),再视受测者之精神状况及工作之难易程度,给予宽放值及评比.标准工时(Standard Time简记为S/T):所谓标准工时,是指在一定的标准状况下(工作环境舒适,无压力),一个合格正常且有良好训练之操作员.以正常的操作速度完成指定的作业所需之工时.瓶颈工时(Longest Time简记为L/T):系指流程中影响产能最大的工序所花费的时间.基准周期时间(Cycle Time简记为C/T):系指完成各工序一次之循环时间.(不含宽放)平衡率(Balance Rating):是指反映流水线人员分配之合理与否的一个指标.宽放率(Allowance Rating):在生产过程中由于生理因素,疲劳因素,工作环境等因素而给操作动作一适切的宽放.(二) 计算公式瓶颈工时(L/T)=(C/T)max标准工时(S/T)=(C/T)max*标准人数*(1+宽放率)*(1+评比%) 平衡率=Σ(C/T)i/(C/T)max*标准人数(三)影响标准工时之因素(1)操作方式(2) 材料及零件(3)设备及工具(4)工作位置及布置(5)工作环境(6)质量之要求(7)日产量之设定(四)标准工时的测量作业流程(参见附件(一))(五)标准工时的测量步骤(1)步骤一:准备测量的设备及时间研究表格A.马表(Stop Watch)B.时间观测板(Time Study Board)C.时间研究表格(Time Study Form)(参考附件二:标准工时测量记录表)D.计算器(Calculator)(2)步骤二:收集研究操作之相关资料时间研究作业之前必须对受测试的机种,材料的规格,观测对象的选定与操作方法等有充分的了解,数据必须相当齐全,才不至于观测时间造成不必要的困扰.(3)步骤三:决定工时的测量方式a.塑料产品,电子产品等机器设备操作之测量方式参考附件三b.其余制程人工操作工时测量方式参考附件四(4)步骤四:决定人员配置根据作业的难易及生产线的实际情况,结合操作单元动作要素之相互关系,对每一工位以合理的人员配置,确保流水线顺畅,不影响产能.(5)步骤五:决定观测次数观测次数的多少会影工时的可信度,最好依照信赖度的原则,并考虑经济性,决定最后的次数.(6)步骤六:测量基准周期时间测量基准周期时间(C/T)是指操作者完成一次作业之循环时间.在测基准周期时间时会因人员的疏忽,不熟练,或外来因素,如换刀具,治具,组长询问,造成作业延迟,这些数值必须作特殊记录.(7)步骤七:摒弃异常值将步骤六归纳的观测值进行数据分析,将异常值予以摒弃.再将摒弃异常值后,所剩的有效样本值,求其平均值.摒弃异常值的方法参考附件五.(8)步骤八:选择瓶颈工时(9)步骤九:决定宽放值(Allowance)(a)意义:操作员在作业过程中,不可能一直以相同的速度操作,会有干扰,或精神上的疲劳造成速度降低,这些非作业时间,就是所谓的宽放时间.(b)宽放时间的种类:宽放时间可分为一般宽放和特殊宽放(1)一般宽放时间可分为:私事,疲劳和作业等三种(一)私事宽放:例如上厕所,喝水等方面的宽放(二)疲劳宽放:恢疲劳所必须的休息时间(三)作业时间:进行作业时发生的小事.例如:清扫铁屑,作业上的讨论等琐事所造成的时间延迟.(2)特殊宽放时间可分为:管理,小组,特殊干扰等.(3)本公司宽放之规定:作业宽放2%,疲劳宽放5%,生理宽放2%,管理宽放1%,机器宽放4%,其它特殊宽放1%,合计15%.(10)步骤十:决定评比(Performance Rating)A:意义:评比是一种判断或评价的技术,目的在使实际的操作时间,在正常的标准工作环境之下,调整至正常的速度基准之下.B:实施时机:观测各操作单元时,必须依据实际操作情况给予评比.C:方法:评比的方法中,最被广泛应用的是“平准化法(Leveling)”.此法是以“熟练(Skill)”, “努力(Effort)”, “工作环境(Conditions)”和“一致性(Consisyency)”四项为主要的衡量要素.每个评比因素又分若干程度的等级,各等级赋予固定而适当的系数,评比时将各因素系数相加,既得评比系数.通常“一致性”和“熟练”近似相关,可并入“熟练”因素中考虑.而“工作环境”在评比时一般视为“平均”,其调整通常并在“宽放”中.所以,严格说来,只需评比“熟练”及“努力”两项因素.各因素之评比系数参考附件七.(11)步骤十一:计算标准工时标准工时=瓶颈工时*标准人数*(1+评比%)*(1+宽放率)五.附件(一)标准工时测量流程(二)标准工时的测量记录表(三)机器设备工时测量方式(四)制程人工工时测量方式(五)摒弃异常值的方法(六)宽放的种类与公同规定(七)各因素之评比系数参考附件。

标准工时测量与平衡率计算

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1、标准工时的测量与制定
1-14、标准工时结构标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放时间的加入，最后得到标准时间，其构成如下图所示。
观察时间
评比私事疲劳程序特别政策因数宽放宽放宽放宽放宽放
正常时间标准时间
1、标准工时的测量与制定
1、标准工时的测量与制定
1-7、秒表测时法
（一）连续测时法采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间 (T值)加以记录。后面作详细介绍。
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1、标准工时的测量与制定
1-11、常见工时测量方法 1、连续测时法（录像） 2、反复测时法（录像） 3、一托N测试方法（录像）。
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1、标准工时的测量与制定
1-12、如何剔除异常值
：由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据
产品名称： 12 3 4 5 15 12 12 14 28
疲劳放宽 6%
标准时间=正常时间（1+放宽率） =21.6X(1+15%)=24.84秒
管理放宽 4%
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2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
木桶理论
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2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
。 • 调整各工序间的作业时间，使差距很小
各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。

怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法

如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。

所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。

可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。

对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。

标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。

大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。

VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。

包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。

ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。

1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。

总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。

希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。

标准工时测量模特法

标准工时测量模特法标准工时测量模特法是一种对工作过程中所需时间进行测量的方法，通过测量不同工作活动的时间来确定标准工时，从而制定合理的工作计划和目标。

本文将对标准工时测量模特法进行详细介绍。

一、什么是标准工时测量模特法？标准工时测量模特法是一种基于测量的工作时间研究方法，通过对工作过程中所需时间的测量和分析，来确定完成某项工作所需的标准工时。

该方法可以帮助企业精确测定工作时间，合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量。

二、标准工时测量模特法的步骤1. 确定研究对象：确定需要进行标准工时测量的工作活动或工作流程。

2. 数据的采集：将所选工作活动进行观察和记录，包括工作的开始和结束时间、工作过程中的各种中断、工作对象的规格和数量等。

3. 数据的分析：对采集的数据进行分析，计算工作活动的各个阶段所需的时间、各个子任务的工作时间和相互关系等。

4. 标准工时的确定：根据数据的分析结果，确定每个工作活动的标准工时，包括总工时和各个子任务的工时。

5. 标准工时的应用：将确定的标准工时应用于实际生产中，制定合理的生产计划和目标，并进行工时的监控和调整。

三、标准工时测量模特法的优势1. 精确测定工作时间：通过对工作活动的时间进行测量，可以准确了解工作所需的时间和工作的效率，从而帮助企业合理安排工作计划和目标。

2. 提高生产效率：标准工时的测量和应用可以帮助企业消除无谓的时间浪费和低效率的工作方式，从而提高生产效率和产品质量。

3. 优化资源配置：通过对工作时间的测量和分析，可以帮助企业合理配置资源，减少资源浪费，提高资源利用率。

4. 促进工作改进：通过不断对工作时间进行测量和分析，可以发现和解决工作过程中存在的问题和障碍，从而持续改进工作方式和流程。

四、标准工时测量模特法的应用案例以一家生产企业为例，该企业使用标准工时测量模特法对生产线上的不同工作活动进行测量和分析，结果如下：1. 工作活动A的总工时为8小时，其中子任务A1的工时为2小时，A2的工时为3小时，A3的工时为3小时。

工时分析及标准工时测量方法

※宽放? 对作业必要而不可缺的延迟，作为补偿有必要包含在标准的延迟
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理

宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类，一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议

标准工时测量方法

5.5.10.2.3)本公司寬放之規定:作業寬放1~4%,疲勞寬放3~6%,生理寬放1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,机器寬放 2~5%,其它特殊寬放0~2%,合計10~25%.
注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標準工時具體計算規定.
5.5.11)步驟十一:計算標準工時
標準工時測量流程
附件一:
ห้องสมุดไป่ตู้
机器設備工時測量方法
根據本公司特點,考慮時間及效率因素,對本公司各部門機械設備標準時間的測量方式規定如下:
1.塑膠注塑機:以其成型周期及模具結構為標準,再給予一定程度的寬放(10~20%),具體計算公式:S/T=(成型周期/模穴數)*寬放率; 若考慮人工工時則S/T=(成型周期/模穴數)*標準人數*寬放率.
標準工時=基準周期*(1+寬放率),
標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)
5.5.12)步驟十二:標準工時建檔
標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和制程改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七.
標準工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator)
5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對
象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不
至于使觀測時間造成不必要的困擾.
5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式
5.5.3.1)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參考附件一.
5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating)

工时测量次数计算公式

工时测量次数计算公式
标准工时=正常工时X(1+宽放率)
宽放率=(标准工时-实测工时)/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
正常工时是人工操作单元工时(经过速度评比)+机器自动作业工时(不可作速度评比)的总和
宽放率主要是如下几个方面的总和：
1.生理宽放一般取2%~5%。

2.疲劳宽放一般取5%~20%;
3.管理宽放一般取3%~10%
4.特殊宽放
电子制造业使用的宽放率一般取10%
标准工时计算公式举例相关阅读
测标准工时的条件是什么?
a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工
b、必须是正常速度
c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间，反复测量取平均值。

标准工时测量流程

标准工时测量是一种用于确定生产或工作任务所需时间的方法，通常用于制定工时定额、制定生产计划和评估生产效率等方面。

以下是标准工时测量的一般流程：
1. 确定测量对象：选择需要测量时间的生产或工作任务，并明确测量目的和要求。

2. 设计测量方案：根据测量对象的特点和生产环境，设计测量方案，包括测量工具、测量人员、测量方法和测量标准等。

3. 进行测量：按照测量方案，使用测量工具和方法，对测量对象进行测量，记录所需时间和测量结果。

4. 数据处理和分析：根据测量结果，进行数据处理和分析，包括计算标准工时、计算工时变异系数、分析影响工时的因素等。

5. 制定标准化方案：根据分析结果，制定标准化方案，包括制定标准工时、制定工时定额、制定生产计划等。

6. 实施标准化方案：在生产或工作中，按照标准化方案进行操作，以达到提高生产效率和优化工作流程的目的。

需要注意的是，标准工时测量需要严格按照测量标准和要求进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。

同时，测量结果也应该结合实际情况进行分析和应用，以达到最优的生产或工作效果。

标准工时的测量方法

标准工时的测量方法
嘿，你知道标准工时咋测量不？先选个活儿，就像挑西瓜似的，得挑个有代表性的。

然后找个人来干这活儿，可别随便找，得找个熟练点的。

看着他干，拿个表掐着时间，这就跟比赛计时似的，紧张不？一边计时还得一边记录，啥时候开始啥时候结束，中间有没有停顿。

这过程可得仔细了，要是记错了可就麻烦了。

测量的时候安全不？那肯定得注意安全呀！别让人在干活的时候受伤了，这就跟开车得系安全带一个道理。

稳定性呢？那也得有啊，不能这次测一个样，下次又一个样，那不乱套了？标准工时都啥应用场景呢？工厂里安排生产计划的时候能用吧？知道每个活儿大概要多长时间，就能合理安排人手和时间了，多好啊！还有做项目管理的时候，也能知道啥时候能完工，心里有底呀！优势可不少呢！能提高效率呀，知道时间了就可以想办法缩短时间，提高产量。

还能公平地给工人算工资，干多少活儿拿多少钱，合理吧？就说那个小工厂，以前不知道标准工时，生产老是乱套，后来测了标准工时，安排生产就顺多了，效率也提高了不少呢！所以呀，标准工时的测量很重要，能让生产更有序，效率更高。

标准工时测算法

标准工时测算法
标准工时测算通常是指通过对工作流程、任务或项目的分析，确定完成特定工作所需的标准时间。

以下是的标准工时测算算法步骤：* 任务分解：
* 将整个工作任务或项目分解成更小的可测量和可管理的任务或活动。

* 确定任务要素：
* 对每个小任务或活动，确定影响完成时间的要素，如所需技能、资源、设备等。

* 制定标准操作流程：
* 制定标准操作流程，确保每个任务都按照一致的标准进行。

* 时间测量：
* 对每个任务或活动进行时间测量，可以使用实际的工作时间记录或专业的时间测量工具。

* 数据分析：
* 分析收集到的数据，确定每个任务的平均完成时间和标准差。

* 制定标准工时：
* 根据分析的数据，确定每个任务的标准工时，这是完成任务所需的平均时间。

* 制订总工时：
* 将所有任务的标准工时相加，得到整个工作任务或项目的总标准工时。

* 考虑调整因素：
* 考虑额外的因素，如休息时间、紧急情况、工作环境因素
等，对标准工时进行调整。

* 建立标准工时制度：
* 在组织中建立标准工时制度，确保所有员工了解和遵循标准工时。

需要注意的是，标准工时测算是一个动态过程，随着工作流程和环境的变化，需要定期进行更新和调整。

同时，不同行业和组织有不同的标准工时测算方法。

产品标准工时测定与测定方法

产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。

以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。

观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。

这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。

2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。

此方法具有较高的精度，但成本也较高。

3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。

此方法简单易行，但精度相对较低。

4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。

此方法适用于间接时间研究。

5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。

此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。

在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。

同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。

标准工时的测量与生产线平衡

標準工時的測量與生產線平衡导言在生产制造领域，控制工时和平衡生产线是实现高效生产的重要因素。

本文将介绍標準工時的測量方法和生产线平衡的原则与技巧，帮助企业提高生产效率，优化工艺流程。

一、標準工時的測量方法標準工時是指完成一项工作所需要的合理时间，它反映了生产效率和工艺流程的合理性。

以下是常用的標準工時測量方法：1. 直接測量法直接測量法是通过观察和计时工人进行某项工作所用的时间来确定標準工時。

它适用于简单重复的工作，可以直接测量每个步骤的时间，并累加得到整个工作的標準工時。

这种方法简单直观，但对工人的熟练程度和工艺流程的要求较高。

2. 参考工時法参考工時法是通过参考已有的工时数据来确定標準工時。

这些数据可以来自于历史生产记录、工程师的经验或者标准工時数据库。

通过比较相似工作的数据，可以推算出合理的標準工時。

这种方法省时省力，适用于大批量、标准化的生产工作。

3. 事后測量法事后測量法是通过观察和记录工人进行某项工作所用的时间来确定標準工時。

与直接測量法不同的是，事后測量法是事先不通知工人进行时间观察，以减少人为因素的影响。

通过对多个工人多次观察，取得时间的平均值来确定標準工時。

这种方法减少了主观因素的影响，但需要进行大量的观察和记录。

二、生產線平衡的原则与技巧生产线的平衡是指在合理的工时范围内，使各道工序的生产能力相互匹配，避免产生瓶颈，实现高效生产。

以下是生產線平衡的原则与技巧：1. 平衡加工时间通过合理安排各道工序的加工时间，使其相互匹配，避免工序之间出现等待和积压的情况。

平衡加工时间可以通过调整工人数量、改进工艺流程或者增加设备来实现。

2. 增加生产能力当某一道工序产能无法满足整个生产线的需求时，可以通过增加设备、改善工艺流程或者增加工人数量来提高生产能力。

同时，还需要考虑生产线的稳定性和效益，避免资源的浪费和生产成本的提高。

3. 优化物料供应物料供应是生产线平衡的重要环节。

合理规划物料供应的数量和时间，避免物料的短缺或者过剩对生产线造成的影响。

标准工时测量方法

标准工时测量方法标准工时测量方法是一种常用的工时测量方法，旨在确定特定工作任务所需的时间以及员工在完成任务所需的标准时间。

标准工时的确定对于企业资源的合理配置和生产效率的提高具有重要意义。

下面将介绍标准工时测量方法的基本原理和具体的测量步骤。

标准工时测量方法的基本原理是通过对工作任务进行分解和测量，以确定完成每个工作任务所需的标准时间。

标准时间是指在正常工作条件下，熟练工人按照既定的工作方法和工艺规程完成工作所需要的时间。

标准时间的确定需要考虑多种因素，包括工作内容、工作环境、工人的技能水平等。

标准工时测量方法的具体步骤如下：1. 任务分解：将待测量的工作任务分解为一系列具体的动作和操作。

任务分解的目的是为了将复杂的工作任务分解为独立的、具体的操作，便于测量和分析。

2. 动作分析：对每个具体的动作进行分析，确定关键的动作要素和动作要求。

动作要素包括动作的起始和结束时间、动作的频率、动作的强度等；动作要求包括动作的标准动作序列、动作的标准动作时间和动作的标准要求。

3. 动作测量：使用合适的测量方法和工具对每个动作进行测量。

测量方法可以是直接观察法、时间测量法等；测量工具可以是定时器、计数器等。

在测量过程中需要确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 标准时间计算：根据测量结果计算每个动作的标准时间。

标准时间的计算可以使用各种方法，如直接显示法、求均值法、时间加权平均法等。

计算过程需要考虑每个动作的权重和相互之间的关系。

5. 标准时间验证：对测量结果进行验证，确保测量结果的合理性和可靠性。

验证过程可以通过重复测量、对比分析等方法进行。

6. 标准时间更新：根据实际生产情况和不断改进的需要，对标准时间进行更新和调整。

标准时间的更新可以根据实际生产数据和经验进行，以保证标准时间的准确性和适用性。

标准工时测量方法的优点是能够客观地确定工作任务的标准时间，为企业资源的合理配置和生产计划的制定提供依据。

同时，标准工时的测量还可以帮助企业分析和改善工作流程，提高生产效率和质量。

标准工时量测方法

标准工时的作用
规划机器，工作站，各部门和员工的排程平衡生产线，使每一工作站的负荷均等需配置多少员工、多少机器现有之设备及人工，可处理多少工作衡量生产力排定生产计划计算产品成本选择较佳的方法或评估降低成本的方法评估采购新设备及其费用的依据编制人力预算
标准工时需要防止的现象
2. 在规定的作业条件下，采用规定的方法和设备。 3. 依据指定使用工具（包括夹治具），设备。 4. 方法 (已经过合理化的动作+符合动作经济原则
+MI+标准化步骤)
什么是标准工时?
5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成
工作的正常速度进行作业。 8. 附加条件：工安、质量、成本。
生产效率高达95%-100%，甚至超过100%。设备稼动率超过超过90% 。大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。
标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。
标准工时主要组成部分
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放+ …
马（秒）表时间研究法(stopwatch)系指以马（秒）表测时，并观测工人在观测周期时间内之工作时间标准而言。一旦由马（秒）表时间研究获得标准时间，则此项标准时间便可做为为组织内所有其他工人相同工作之时间标准。
马（秒）表时间研究
马（秒）表时间研究乃观察一个人员许多次工作周期为基，此观察结果可用以衡量其他作同样工作之员工效率，其基本程序如下：
4.确认现有工作站数与作业内容是否与IE 作业指导书一致。

《IE标准工时测量》课件

IE标准工时测量
本课件介绍IE标准工时测量的原理、步骤、应用和优缺点。了解IE标准工时测量，优化生产管理。
IE标准工时测量简介
IE标准工时测量是什么？
IE即工业工程，是生产和工艺管理的重要组成部分，其中IE 标准工时测量是对所用工时数量的统计和计算。源自为什么需要进行IE标准工时测量？
IE标准工时测量可以有效地衡量生产过程中的时间和资源消耗，发现问题并促进流程改进，从而提高生产效率。
3 严格流程管理
制定明确而有效的流程并进行严格管理，确保IE标准工时测量的实施和运作。
缺点
• 需要实施成本 • 需要培训和专业知识 • 需要明确的流程设计 • 可能会影响员工积极性
IE标准工时测量的未来发展趋势
自动化信息化
随着自动化技术和信息化技术的发展，未来IE标准工时测量将更多地应用于生产流程中，实现生产自动化、互联互通。
应用大数据技术
通过大数据技术分析生产流程和资源使用情况，进一步提高生产效率，实现资源最大化利用。
2
工艺改进
IE标准工时测量不仅可以发现生产线上的问题，而且可以设计新的流程，进一步改进工艺。
3
工资核算
对于按工时计算工资的员工，IE标准工时测量可以更准确地评估员工耗费的时间，从而减少计时错误，为员工提供公正的工资计算结果。
IE标准工时测量的优缺点
优点
• 流程透明 • 生产效率高 • 减少浪费和冗余 • 执行反馈迅速
数据初步处理、数据分类、异常数据处理、标准工时计算
IE标准工时的计算方法
单元标准工时、总工时计算、更新标准工时、人员基本工时计算
结果分析
数据展示、分析讨论、达成共识、形成报告

MTM与标准工时测量方法

GET WEIGHT
GW
移动一个物体前，手或臂施力抬起物体所必需的时间
PUT WEIGHT
PW
物体重量对放置时间的影响，PW是对重量的影响进行调整
APPLY PRESSURE A
将力作用于物体上，克服物体的阻力，产生很小的位移或没有位移。
REGRASP
R
物体在手上的位置变化，但没有放置物体
EYE ACTION
CODE GA GB GC PA
PB
PC
-5
3
7
14
3
10
21
-15 6
10
19
6
15
26
-30 9
14
23
11
19
30
-45 13
18
27
15
24
36
-80 17
23
32
20
30
41
标准工时测量方法 MTM动作的标准时间
GW-1 1KG
PW-1 5KG
ARE
14 6 7 BD = 29
CSFB
15 18 9 61 AB = 32
MTM-2动作（37+2=39个动作数据）
PUT GET EYE ACTION
APPLY PRESSURE BODY MOTIONS
CRANK
标准工时测量方法 MTM方法的动作演变
一、MTM-2精华： 1、动作距离、范围的大幅度简化与合并：
如： MTM-1中伸手与移动物体的距离分为:2CM\4CM \6CM\8CM\10CM\12CM\14CM七个等距；
MTM-1中有17个BM动作，但是在 MTM-2中简化为： S—移动；F—脚动作；B—弯腰及起立三种；

标准工时测量模板

标准工时测量模板1.引言标准工时测量模板是用于准确测量和记录员工在完成特定任务或工作流程所需时间的重要工具。

它有助于提高生产效率、优化资源配置和改进工作流程。

本模板提供了标准工时测量的基本框架和方法，帮助组织进行有效的工时管理。

2.目的本模板旨在明确标准工时测量的目的和目标，以确保员工了解并遵守相关规定，提高生产效率，降低成本并提升组织绩效。

3.适用范围本模板适用于组织内部的所有部门和岗位，用于测量和记录员工在完成工作任务所需的时间。

它适用于常规工作流程和非常规工作流程，确保公平、准确地衡量员工的生产效率。

4.定义和术语4.1标准工时：指在正常工作条件下，完成特定任务或工作流程所需的时间。

4.2计时员：负责记录和统计员工工作完成时间的员工或设备。

4.3工作单元：指组成工作任务或工作流程的最小时间单位。

4.4非工作时间：指员工在正常工作时间内未完成工作任务或工作流程所占用的时间。

5.测量方法5.1直接观察法：通过计时员直接观察员工完成工作所需的时间并记录下来。

5.2计时器法：使用计时器记录员工完成任务所需的时间。

5.3工作抽样法：在一段时间内对员工的工作情况进行抽样调查，以估算整体工作完成时间。

6.测量工具6.1计时器：用于准确记录员工完成任务所需的时间。

6.2工作日志：用于记录员工每日工作完成情况，包括开始时间、结束时间、休息时间等。

6.3统计分析软件：用于分析和处理计时数据，生成报告和图表。

7.数据采集和处理7.1制定采集计划：明确采集对象、采集时间和采集方法。

7.2数据记录：计时员根据实际观察情况记录相关数据。

7.3数据审核：对记录的数据进行审核，确保准确性和完整性。

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