支模架

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、搭设思路及搭设参数

四、构造要求

五、模板按拆施工

六、施工管理

七、计算书

支模架工程施工方案

一、编制依据：

1）甲方提供《浙江钧泰科技有限公司2#车间》施工图。

2）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》、《高处作业安全技术规范》、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工手册》（第四版第一册、第四册）等技术规范规程和相关参考书。

3）计算采用杭州品茗科技有限公司安全计算软件。

二、工程概况

本工程为浙江钧泰科技有限公司2#车间工程，位于桐乡市经济开发区。工程为框架结构3层，15.2m，

建筑面积为6315.13㎡。由浙江钧泰有限公司投资建设，嘉兴市嘉设岩土工程勘察研究所勘察，浙江中和

建筑设计有限公司设计，浙江崇德建设有限公司总承包施工。

工程主要结构概况如下：一、二层层高4.5m，三层层高3m。

1、较大梁有240×800mm。

2、板厚基本为120㎜。

三、搭设思路及搭设参数

（一）支撑体系设计理念

在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

（二）施工顺序

框架结构支模架施工程序：梁板柱支模架施工→柱模板施工→柱、混凝土浇注→梁模板施工→板模板施工→安装→验收合格→浇筑混凝土。

（三）混凝土浇筑方式

1）本工程全部采用商品混凝土，框架结构柱搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，柱按每段高度不大于2米浇注，分段浇筑完成，梁板支架应与柱同步搭设，梁板混凝土与柱应分开浇筑，梁板支模架与浇好并与柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2）施工时，板上混凝土集中堆放高度不得超过20CM。

（四）支撑体系方式

根据本工程高架面积，结合现场条件和节约成本的考虑，框架结构决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系，基础处理为老土上塘渣分层回填夯实混凝土硬化，立杆下垫5CM厚垫板。为保证扣件抗滑满足要求，采用受力横杆与立杆采用双扣件固定。

（五）支架搭设参数

1）梁模板及支架：梁截面240×800，梁侧模板次楞材料为木方，宽度为60mm，高度为80mm，次楞为3道，沿梁高均布，主楞穿梁螺栓直径M12mm，穿梁螺栓水平间距为600mm，竖向二道，距梁底的距离分别为300mm，600mm；主楞材料采用的钢管类型为Φ48×3.0 mm，主楞合并根数为2根；梁底面板为15 mm厚胶合面板，采用平行梁跨方向的方木支撑，木方截面60×80mm，3根；梁底支撑支承采用Φ48×3.0钢管。梁两侧立杆间距1000 mm，立杆横、纵距1000 mm，立杆步距1800mm。

2）现浇板模板及支架：采用15mm厚胶合面板，以满堂钢管排架作垂直支撑，搁栅用60×80mm方木，间距500mm，支承搁栅用Φ48×3.0钢管，立杆横距最大间距为1000mm，立杆纵距最大间距为1000mm，立杆步距1800mm。

3）钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直，在楼面以上20cm处设置一道纵横向扫地杆，往上沿立杆每步距用钢管纵横向拉通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。

四、构造要求

（一）架体总体要求

1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；

2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；

3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；

4）多层支撑时，上下二层的支点尽量在同一垂直线上，并应设垫板；

5）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（二）水平杆

1) 每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接长度不应少于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边的边缘至杆端距离不应小于100m。

2) 搭接接头同底层相同。

（三）立杆

1）立杆平面布置图（详见附图）

2) 地面及楼面均设置设扫地杆，扫地杆纵横向均拉通，距地面不大于200mm。

（四）剪刀撑

竖向剪刀撑：模板支架四边设置竖向剪刀撑，纵横向剪刀撑每隔4排立杆设一道，中间设一组纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。层高超过4m，应设水平剪刀撑。

剪刀撑接头搭接，用三个旋转扣件固定，搭接长度1米，接头必须错开剪刀撑必须用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上。剪刀撑应从底部边角开始从长度和高度方向连续设置至顶部。剪刀撑斜杆应与立杆或与横向水平杆的伸出端进行连接，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑倾角为45°~60°（优先采用45°），每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设。

（五）周边拉结

竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四周、中间连墙件均采用钢管与柱子用抱柱的方式（如下图）。

五、模板安拆施工

（一）准备工作

1）模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2）模板的基准定位工作

（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。

（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

（二）模板支设

1）柱模板

（1）工艺流程：搭设安装架→ 模板安装就位→ 检查对角线、垂直和位置→ 安置柱箍→ 全面检查校正→ 群体固定→冲洗封底→浇筑柱子。

（2）主要方法：

①基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

②柱、墙根部清理干净。

③柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，

④为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，支撑杆与楼板支架连接。

2）梁、板模板

（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固. （2）楼板模安装工艺：搭支架→ 测水平→摆60×80木楞→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺九合板模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱1--3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

（7）梁高≤500mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。

（8）施工人员及设备荷载标准值为1（kN/m2），振捣混凝土时产生的荷载标准值为2（kN/m2）。

（三）模板拆除

1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到下面规定要求，且满足上面承受荷载的要求下，经相关部门批准后方可拆模。

（1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）屋面底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

（3）屋面板底模＜2米，混凝土强度达到50%，2米＜跨度＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

（4）楼板必须实行隔层拆模。