皮带输送机的维护保养
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
皮带输送机维护保养制度
一、胶带输送机操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或者未经主管部门审批超负荷使用设备，有权住手使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应即将上报，如不即将处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：( 1 )正确使用设备，严格遵守操作规程。
启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不许超温、超压、超速、超负荷运行。
( 2 )精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比)，手持“三件宝”(扳手、听诊器、抹(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使设备时常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时试运转，搞好防冻、防凝等工作。
( 5 )认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
( 6)时常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
严格执行设备润滑管理制度。
坚持“五定“、”“三级过滤”(五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点)。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制度。
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行“点检式”巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、日检要点⑴清扫器是否正常地接触输送带，及时更换已磨损的橡胶刮板。
⑵输送带的张紧力是否正常，张紧绞车工作是否正常。
皮带运输机维护检修规程
皮带运输机维护检修规程皮带运输机是一种重要的机械运输设备，它被广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保障皮带运输机的安全运行，延长设备的使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修。
因此，制定一份严格的皮带运输机维护检修规程，是确保设备稳定运行的必要前提。
一、日常维护1.要定期对皮带运输机进行清扫，清除污物、杂物和灰尘等杂物。
2.定期检查皮带运输机的主要零部件，如输送机架、转子、滚筒等部件，对其进行检查、清洗，并按照使用情况进行润滑。
3.检查并清理皮带运输机的传动机构，如减速器、电机等，防止积尘、水分和其它杂质产生腐蚀，保持干燥清洁。
4.定期对皮带运输机进行检查，特别是在机长期停机后重新投入使用前，应检查皮带的拉伸、磨损程度等情况。
二、定期检修皮带运输机的定期检修应根据设备的使用情况和生产需求进行。
在定期检修前，需关闭电源，确认设备已经停止运行。
1.皮带更换进行皮带更换时，首先需要拆卸旧的皮带。
将新皮带置于输送机架上，调整皮带的位置和长度后，将它紧密地放置在滚筒上。
然后进行张紧，以确保皮带不会松动。
2.更换输送机架更换输送机架时，首先需要将设备断电并清理干净工作区域。
将需要更换的机架板卸下并拆回根状的地基。
在设置新的机架时，要根据现场的安装要求进行操作，并严格按照设计图纸进行安装。
3.轮槽磨损皮带运输机的轮槽磨损比较容易发生。
为了防止因轮槽磨损导致皮带滑动甚至从轮槽滑出而发生事故，应在发现轮槽磨损时及时更换或进行修复处理。
四、维护记录为了更好地掌握皮带运输机的维护情况，为设备的长期稳定运行提供操作依据，应建立维护记录。
每次维护前，应记录设备基本情况，维护开始和结束时间，维护的具体项目和内容等，以便对设备维护情况进行追踪和记录。
同时，有利于总结经验，提高维护效率和严谨性。
以上就是皮带运输机维护检修规程的主要内容。
企业在使用皮带运输机时，要按照此规程的要求，把维护作为日常工作的一环，定期进行检修，定期根据规程进行维护，以确保设备的长期稳定运行、延长设备的使用寿命。
皮带机维护常见故障处理及注意事项
皮带机维护常见故障处理及注意事项皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、电力等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，对皮带机进行定期的维护和故障处理十分重要。
下面将介绍皮带机的维护要点、常见故障处理和注意事项。
一、皮带机的维护要点1.润滑：定期给皮带机进行润滑，保持良好的润滑状态可以减少摩擦和磨损。
2.清洁：将皮带机内外的杂物、灰尘清除干净，确保设备的清洁工作环境。
3.调整：定期检查皮带机的张紧装置，确保皮带的正确张紧。
4.检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带、滚筒、传动装置等，及时发现问题并修复。
5.保养：根据使用情况，做好皮带机的定期保养工作，如更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。
二、常见故障处理1.皮带脱落：如果发现皮带脱落，应立即停机，并找到脱落原因。
可能是皮带张紧不当、滚筒出现故障等。
修复故障后重新安装皮带。
2.皮带断裂：如果皮带断裂，需要先停机，彻底停止电源，并找到断裂原因。
然后使用合适的方法修补或更换断裂的部分。
3.皮带漏料：如果出现皮带漏料现象，应检查皮带和胶板之间的密封情况。
如果发现胶板磨损或密封不良，需要及时更换或修复。
4.传动装置异常：如果传动装置异常，如颠簸、杂音等，应立即停机检查。
可能是皮带张紧不当、轴承磨损或链条松弛等。
及时修复或更换故障部件。
5.电气故障：如果发现电气故障，如电机无法启动、电流异常等，应立即停机，并检查电气线路和电机情况。
可能是接线松动、电机烧坏或电气元件损坏等。
修复或更换故障部件后重新运行。
三、注意事项1.在进行维护和故障处理时，必须先停机，切断电源，确保安全。
2.在进行修复和更换部件时，必须选择合适的工具和装备，按照操作规程进行操作。
3.定期对皮带机进行全面检查和维护，做到防患于未然。
4.学习和掌握正确的维护方法和故障处理技巧，提高维修效率和质量。
5.根据生产实际情况，对皮带机进行合理的保养和维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案前言作为一种重要的物料输送设备，皮带输送机的运行稳定性对于生产线的正常运转至关重要。
因此，正确的维护和保养是确保设备长期稳定运行的关键。
本文将对皮带输送机的维保方案做出详细的介绍，希望能够为相关人员提供一定的参考。
维护计划在制定维保方案之前，我们需要先确定一个合理的维护计划，以确保维护工作能够有序地进行并达到预期的效果。
一般而言，皮带输送机的维护计划应包括：日常检查每天对皮带输送机进行检查，发现问题及时处理，包括对皮带、支吊架、驱动器等部位进行检查和润滑。
此外，还需要定期进行清理，保证设备的干净整洁。
定期检查每周或每月进行定期检查，对设备的关键部位进行更加仔细的检查，并进行适当的调整和维护。
例如，对皮带进行检查、对支吊架进行保养等。
计划维护根据设备的实际运行情况和维护历史，制定出合适的计划维护方案，包括更换老旧的零部件、对设备进行升级等，以确保设备能够顺利运行。
维护细节在执行维护计划时，需要注意以下细节：检查皮带每天对皮带输送机的皮带进行检查，注意观察皮带的磨损情况、松紧度等，并及时处理。
润滑定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备在运行过程中不会出现过多的摩擦，延长设备寿命。
支吊架对支吊架进行定期检查和保养，保证其能够正常工作，避免出现松动或者断裂等问题。
清洗定期进行清洗，保持设备的干净整洁，避免灰尘积累，影响操作效果。
总结维护和保养是确保皮带输送机长期稳定运行的关键。
建立完善的维护计划，执行细节，可以有效地延长设备的寿命，降低维修成本，提高设备的性能。
因此，在生产过程中，需要引起重视，并按照相应的规范进行管理和操作。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案皮带输送机是煤矿、矿山、水泥、电力等行业输送物料的主要设备之一，其正常运转对于生产线的稳定运行至关重要。
因此，科学的维保方案是确保皮带输送机能够长期稳定运行的一项重要措施。
1. 维护前的准备在实施维保方案之前，必须先进行必要的准备工作。
1.1 完整的台账管理对于皮带输送机的设备，需要完整的台账管理，包括设备型号、生产厂家、购置时间、安装位置、维保记录、维保人员等信息。
从而能够及时掌握设备的使用情况、维护记录以及维修方案等信息。
1.2 组织力量维保方案执行需要有一定的人力物力支持。
首先是有一定专业技术的维保人员，其次是能够提供必要物资和设备的维护保障部门。
尤其在煤矿、矿山等难以获得必要工具的环境中，维护保障部门的作用至关重要。
2. 维保方案2.1 巡检巡检是皮带输送机日常维护的主要措施之一。
维保人员应该针对输送机的关键部位进行巡检，发现存在的问题及时处理。
以下是日常巡检的主要内容：•皮带运行情况：检查运行是否正常、速度是否与指标相符、张紧力是否正确等；•变速器、驱动轮、皮带轮、转向装置：检查轴承、齿轮、链轮等零部件是否磨损、是否有松动，如发现问题需要及时更换或加固；•传送带、托辊、托架等设备：检查设备的磨损情况、是否存在裂纹、断边、掉皮等异常现象；•电器设备：检查设备的电线插头是否接触良好、电机是否温度过高；•油盘清理：每天对输送机油盘进行清理，杜绝皮带泄油情况的发生。
2.2 机械维修巡检过程发现的问题，如果无法及时处理或处理需要更换配件，就应该进行相应的机械维修。
具体来说，需要对以下部件进行检修：•皮带：及时修补或更换皮带的修补不良部分，持续保持现场皮带的完整性，同时对车道、对接积水区域应及时疏通。
•托辊、托架等：及时对磨损严重的托辊、托架等进行更换，同时对安装时的间距、位置、铰链处的护板等进行调整。
•连接处：密封、拉杆和支座等连接处需要经常进行检查，防止瑕疵的内裂和脱落。
•变速器、驱动轮、皮带轮、转向装置等：杜绝运行过程中的明显松动、噪声、抱怨等恶劣现象，及时处理和更换。
（完整版）带式输送机的日常保养和维护
（完整版）带式输送机的日常保养和维护皮带的日常保养和维护第一节：皮带的保养一、保养内容：为了保证皮带的正常工作，每日最少要有2—4小时的集中检修维护时间，目前我矿每天的检修时间是3小时。
日常的保养的内容有：1、必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托棍边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。
2、及时清理巷道及机头、机尾的浮煤，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有效，运转灵活。
H（中间架）架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超过全长的5‰。
3、皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。
4、减速器（温度不超过80℃、油量不底于大齿轮的1/3，不大于2/3）、液力偶合器、电动机（不超过50℃）及各滚筒（容量的2/3的3号钙基润滑油，3个月彻底更换一次）的温度正常，无异响。
5、减速器和液力偶合器无泄漏现象，油位正常，油量适中。
6、保证皮带张紧装置处与完好状态，无掉道，张紧绞车能在轨道上自由运动，能随时调节皮带的张紧度。
7、保证各部位清扫器的能正常工作，清扫器与皮带距离不大于2毫米，并保证有足够的压力，接触长度应在皮带的85%以上。
8、保证各安全保护装置的灵活、可靠。
（打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、自动洒水装置）9、保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。
第二节：皮带的常出故障及处理方法一、跑偏原因、预防及处理方法：1、滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，主滚筒（直径大小不差1mm）或机尾滚筒两头的直径不等。
提高检修质量，保证整个皮带中心线成一直线；调整滚筒和托辊；装置皮带防跑偏保护装置。
2、皮带的接头与中心线不垂直或皮带松弛。
重新连接皮带，要求达到平直3、装载点给煤位置不正，给料偏于皮带一侧，皮带两侧负荷相差较大。
调整搭接点，使其中心线与胶带中心线重合。
4、皮带下积煤过多，将胶带挤向一侧。
清理下皮带下的浮煤。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案前言皮带输送机是一种用于搬运各种物料的机械设备，广泛应用于矿山、港口、电厂、化工等行业中。
然而，想要保证皮带输送机正常运行，仅仅做好安装和调试是远远不够的。
长期以来，维保工作对能否延长设备运行寿命、降低故障率和保障生产稳定性具有至关重要的作用。
本文档将会介绍皮带输送机的常见故障及应对措施、预防性维护、定期检修和应急维修等方面的内容，最大程度地为维保人员提供参考和指导。
常见故障及应对措施皮带输送机的常见故障及应对措施如下：皮带太松或太紧皮带太松或太紧都会影响输送机的正常运行，且会加速皮带的磨损。
因此，在维护时需根据实际情况进行松紧度的调整。
皮带跑偏、磨损或断裂皮带跑偏的原因很多，并且常常伴随着皮带的磨损或断裂。
经常检查皮带，保持皮带表面的清洁、平滑和平衡，定期更换磨损严重的皮带可以有效地规避这些问题。
传动机构异响或滑动传动机构的异常噪声或滑动现象通常与皮带的张紧不当或传动部件的损坏有关。
适时的检查和维修可以免除这些问题。
载荷过载或物流过大输送过大物料会导致输送机的载荷过载，加剧轴承和皮带的磨损，并可能引发皮带断裂。
应根据实际情况做好物流的调配，避免输送过大物料。
预防性维护在预防性维护方面，以下几个方面需要特别注意：定期检查和更换油封输送机的油封必须始终保持良好的密封状态，以防止油液泄漏。
建议每季度至少对油封进行一次检查，并根据实际情况及时更换。
定期检查传动部件传动部件如果存在细微滑动或异响，需要及时检查并进行维护。
同时也可以对传动部件进行润滑和清洁等相关工作，保障其长期正常工作。
定期更换皮带输送机的皮带很容易受到物料的冲击和磨损的影响，建议定期对其进行更换。
定期检修对于长期使用的输送机，定期检修是维护设备正常运行的必要环节。
以下内容需要特别关注：轴承检修轴承是输送机最容易出现故障的部件之一。
定期检查和更换有问题的轴承，可以减少故障的发生，保障设备长期稳定运行。
皮带轮磨损和轴承检修输送机的皮带轮需要定期进行镟修和检查，并对轴承进行更换或润滑操作，以确保设备的正常运行。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案
背景介绍
皮带输送机是一种常用的机械设备，用于运输物料，广泛应用于
矿山、港口、建材、化工、电力等领域。
由于牵涉到大量物资运输工程，因此皮带输送机维护非常重要，不仅关系到生产效率和设备寿命，还可能影响到工作人员的安全。
维保方案
皮带输送机的维护方案主要包括以下几个方面：
1. 日常维护
日常维护是皮带输送机维护的基础，主要包括以下内容：
•保持输送带的清洁：每天清洁皮带输送机，清除堆积在输送带上的各种杂物和粉尘，以免对设备造成损害。
•检查皮带输送机的紧固件：定期检查紧固件的紧固情况，及时予以调整。
•定期检测振动和噪声：每周检查设备的振动和噪声情况，及时进行处理。
2. 预防性维护
预防性维护是通过对设备扫描、测量和分析，采取预防性措施，
防止设备损坏。
采取以下预防性维护措施可有效提高输送机的寿命和
减少损坏：
•定期检查输送带的张紧力：定期测试输送带的张力，保证输送带的合理张力，避免输送带过紧或过松。
•定期更换输送带: 接近预计寿命时，应更换输送带，避免使用过
期或磨损的输送带。
•检查滚筒的磨损：实时检查滚筒的磨损状态，及时更换。
3. 故障维护
尽管采用预防性维护可以减少设备故障，但是故障维护依然是不
可缺少的一部分。
故障维护主要包括以下内容：
•停止设备：在停止输送机前，应该在运行控制板上进行适当操作，安全停止设备。
•检查故障: 初步检查故障根源，采取相应的措施排除故障。
•更换损坏部件：如有损坏，及时更换。
输送机的维修与保养要领
输送机的维修与保养要领输送机作为现代工业生产中不可或缺的重要设备，承担着物料传递和输送的重要任务。
为了确保输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，必须加强对输送机的维修与保养工作。
下面将就输送机的维修与保养要领进行详细介绍，以供参考。
一、定期检查输送机的传动部分1.检查输送机的皮带张紧度，确保皮带的张紧度适中，过紧或过松都会对输送机的工作效率造成不良影响。
2.检查输送机的传动链条，要保持链条的润滑度，定时进行链条的调整和润滑工作。
3.检查输送机的传动轴承，要定期加注润滑脂，确保轴承的正常工作。
二、清洁输送机的运输部分1.定期对输送机的输送带进行清洁，清除带上的灰尘和杂物，防止杂物影响输送机的正常工作。
2.定期清理输送机的导向辊和滚筒，确保滚筒的表面光滑，减少磨损和阻力。
3.检查输送机的滚筒与输送带的对接处，确保对接的完好无损，避免出现卡带和跑偏的问题。
三、注意输送机的电气部分维护1.检查输送机的电机电缆连接处，确保连接牢固，没有短路和断线现象。
2.检查输送机的电机运行情况，如有异常声音或震动要及时停机检修，以免造成更大的损坏。
四、保养输送机的支撑部分1.定期检查输送机的支撑架，及时调整支撑脚螺栓的松紧程度，确保支撑稳固。
2.检查输送机的支撑轴承，保持轴承的润滑状态，延长轴承的使用寿命。
综上所述，对输送机进行定期的维修与保养工作是确保输送机正常运行和延长设备使用寿命的关键。
只有加强对输送机各个部分的检查和保养，才能确保设备的长时间稳定运行，避免出现故障和事故，提高生产效率。
希望以上内容对于输送机的维修与保养工作有所帮助，能够为广大使用输送机的企业提供一定的参考依据。
煤矿皮带输送机保养与维护
煤矿皮带输送机保养与维护一、简介煤矿皮带输送机是将煤矿从采掘区运送到储煤仓的一种重要设备。
在煤矿生产中，皮带输送机起着至关重要的作用。
为了确保输送机的安全、高效运行，保养与维护工作至关重要。
二、保养工作1. 清洁皮带和输送机首先，保养工作要从清洁工作开始。
清洁皮带和输送机的目的是去除煤尘和其他杂物，确保正常的运行。
清洁可以通过吸尘、清洗或者刷洗的方式进行。
清洁应定期进行，特别是在煤尘相对较多的地方，更需要频繁进行。
2. 润滑部件输送机运行时，各个部件之间的摩擦会产生热量，为了减少摩擦和磨损，润滑工作显得非常重要。
润滑部件包括轴承、齿轮、链条等。
根据不同部件的要求，选择合适的润滑剂进行润滑。
润滑剂的选择应根据矿井环境温度、湿度等因素综合考虑。
3. 检查电气设备输送机运行需要依赖电气设备的支持。
定期检查电机、电缆、传感器等电气设备的工作状况，确保运行正常。
对于有损坏或老化的电气设备，及时更换或修理，以保证输送机的安全运行。
4. 检查和更换零部件长期使用会使得输送机的一些零部件磨损，定期检查并及时更换这些零部件非常必要。
常见的需要检查和更换的零部件包括皮带、齿轮、链条等。
通过定期检查和更换，可以延长输送机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
三、维护工作1. 定期检查输送机定期检查是维护工作的基础，通过检查可以及时发现问题并进行修理。
定期检查可以包括以下内容： - 检查各个部件是否正常运行，是否存在松动、断裂等问题； - 检查皮带的张紧状态，是否需要调整； - 检查输送机的传动装置是否正常。
2. 清理松动部件煤矿生产中，由于煤尘和其他杂物的影响，输送机的一些部件可能会松动。
定期清理和紧固这些松动部件，可以确保输送机的稳定运行。
3. 检修电气设备定期进行电气设备的检修，包括对电机、电缆、传感器等设备进行清洁、紧固和润滑。
及时发现电气设备的问题，并进行修理，可以避免因电气故障导致的安全事故。
4. 紧固连接处输送机的各个连接处，在运行过程中可能会出现松动的情况。
皮带输送机的维护保养
皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
皮带输送机的维修与保养的操作规程
皮带输送机的维修与保养的操作规程一､皮带输送机的维护与保养通过擦拭､清扫､润滑､调整等一般方法对设备进行护理,以维持和疼惜设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养｡设备维护保养地要求主要有四项:(1)清洁｡设备内外整矿山机械洁,各滑动面､丝杠､齿条､齿轮箱､油孔等处无油污,各部位不漏油､不漏气,设备四周地切屑､杂物､脏物机械工程师要清扫洁净;(2)整齐｡工具､附件､工件(产品)要放置整齐,管道､线路要有条理;(3)润滑良好｡按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标光明,油路畅通,油质吻合天津机械要求,油枪､油杯､油毡清洁;(4)平安｡遵守平安操作规程,不超负荷用法设备,设备地平安柳工机械防护装置齐全牢靠,准时消退担忧全因素｡设备的维护保养内容一般包括日常维护､定期维护､定期杭州机械检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容｡设备的日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,务必做到制度化和规范化｡对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容｡设备定期检查是一种有方案地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有确定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检｡对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度｡设备维护应按维护机械规程进行｡设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备用法寿命西铁城机械表,保证平安､舒适地工作环境｡其主要内容应包括:(1)设备要达到整齐､清洁､坚固､润滑､工程机械聘请防腐､平安等地作业内容､作业方法､用法地工器具及材料､达到地标准及留意事项;(2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位､方法和标准;(3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等｡二､设备地三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年月中期开头,在总结前苏机械密封联方案预修制在我国实践地基础上,逐步完善和进展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备修理管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备修理管理地进步和以预防为主地修理管理方针地更加明确｡三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养､一级保养和二级保养｡三级保养制是以操为主对设备进行以保为主､保修并富民机械重地强制性修理制度｡三级保养制是依靠群众､充分发挥群众地乐观性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效方法｡(一)设备的日常维护保养设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保｡1.日例保日例保由设备操作工人当班进行,仔细做到班前机械设计与制造四件事､班中五留意和班后四件事｡(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录｡擦拭设机械加工厂备,按规定润滑加油｡检查手柄位置和手动运转部位是否正确､灵敏,平安装置是否牢靠｡低速运转检查传动是机械论坛否正常,润滑､冷却是否畅通｡(2)班中五留意留意运转声音,设备地温度､压力､液位､电液压机械气､液压､气压系统,仪表信号,平安保险是否正常｡(3)班后四件事关闭开关,全部手柄放机械科学与技术到零位｡清除铁屑､脏物,擦净设备导轨面和滑动面上地油污,并加油｡清扫工作场地,整理附件､工具｡填写天津机械交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续｡2.周例保周例保由设备操作工人在每周纸箱机械末进行,保养时间为:一般设备2h,精､大､稀设备4h｡(1)外观擦净设备导轨､各传动化工机械部位及外露部分,清扫工作场地｡达到内外干净无死角､无锈蚀,四周环境干净｡(2)操纵传动煤矿机械检查各部位地技术状况,紧固松动部位,调整协作间隙｡检查互锁､保险装置｡达到传动声音正常､平安牢靠机械工业出版社｡(3)液压润滑清洗油线､防尘毡､滤油器,油箱添加油或换油｡检查液压系统,达到油质清天津机械洁,油路畅通,无渗漏,无研伤｡(4)电气系统擦拭电动机､蛇皮管表面,检查绝缘､接地,洗涤机械达到完整､清洁､牢靠｡(二)一级保养一级保养是以操作工人为主,修理工人关怀,按机械制图方案对设备局部拆卸和检查,清洗规定地部位,疏通油路､管道,更换或清洗油线､毛毡､滤油器,调整设备各机械有限公司部位地协作间隙,紧固设备地各个部位｡一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除地机械制造及自动化缺陷,车间机械员组织验收｡一保地范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行｡一保地主要目地是减机械制图软件少设备磨损,消退隐患､延长设备用法寿命,为完成到下次一保期间地生产任务在设备方面供应保障｡(三)二级保养二级保养是以修理工人为主,操作工人参与来完成｡二级保养列入设备地检修计太原铁路机械学校划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗､换油､检查修理电气部分,使设备地技术状况机械cad面面达到规定设备完好标准地要求｡二级保养所用时间为7天左右｡二保完成后,修理工人应具体填机械工业写检修记录,由车间机械员和操验收,验收单交设备动力科存档｡二保地主要目地是使设备达到完好标准,机械英才网提高和巩固设备完好率,延长大修周期｡实行“三级保养制”,务必使操作工人对设备做到“三好”机械工程师考试､“四会”､“四项要求”并遵守“五项纪律”｡三级保养制突出了维护保养在设备管理与方案检修工作中地石油机械地位,把对操作工人“三好”､“四会”地要求更加详细化,提高了操作工人维护设备地学问和技能｡三级保养沈阳铁路机械学校制突破了原苏联方案预修制地有关规定,改进了方案预修制中地一些缺点､更切合实际｡在三级保养制地推行中机械设备厂还学习吸取了军队管理武器地一些做法,并强调了群管群修｡三级保养制在我国企业取得了好地效果和阅历,由机械制图于三级保养制地贯彻实施,有效地提高了企业设备地完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期､降低煤矿机械了设备大修理费用,取得了较好地技术经济效果｡.篇2:柴油压风机操作规程一､压风机开机前的检查和预备:1､检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态｡2､本机用法HS-13(冬天用)､HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)､严禁其它规格油代用或不同规格油混用｡打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处｡3､用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如｡查听有无障碍感或异样声响｡4､清理机器附近一切障碍｡5､上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟｡如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值｡机器进入工作运行后,应全开闸阀｡二､压风机起动､运行和停车1､开机前的检查和预备:柴油机机油､冷却水､柴油和压缩机机油｡2､开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动｡3､柴油驱动按柴油机用法解释书执行｡4､在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故｡5､开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转｡6､每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油､柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压､抱轴､拉缸,油位偏高则造成油耗过高､气阀积碳､甚至造成严峻后果｡7､机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人､机平安｡8､运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常､检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好｡一般气缸盖排气口温度不得高于200℃｡曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查｡9､每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机｡对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油､柴油､冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水､污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁｡三､压风机维护保养:1､空气滤清消声器需作定期清洗｡正常工作环境下每月清洗一次｡清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗｡(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯｡ 2､曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)｡新启用的空压机用法一周后应换油｡以后每运行400-500小时更换一次｡换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖｡再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位｡3､常常检查各紧固件和管路接头,防止松动､漏油､漏气｡4､定期检验平安阀,放气阀､压力表的灵敏度和牢靠性,留意平安阀的气孔不行堵塞｡5､每年对主机进行一次面面维护保养､清洗气阀部件,除去油污积碳､验证阀足是否平整,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换｡6､空压机若长期停用,应作防锈处理｡一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能｡重新启用时,需全部清洗｡篇3:凿岩台车平安作业规程凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备｡它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业｡工作机构主要由推动器､钻臂､回转机构､平移机构组成｡工作前应检查泵､电机等正常;并检查管路､接头等应无漏油､漏水和漏气等现象,确定各部操作杆､把握装置及仪表应处于正常｡一､行走作业1､降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走｡2､台车行走前,应查看场地四周,确认前后左右无人及障碍物后,再依据引导人员的指示信号作业｡切不行误触操作杆｡3､行走时要平稳,避开紧急操作发生意外事故,特殊在上下坡时更应留意｡由于台车的机体很长,即使转向角不大､机体的前端与尾端也会极度摇摆,故操作时要特殊慎重｡4､行走于狭窄坑道时,要特殊留意四周｡卷起电缆时,操作人员务必依据引导人员的指示进行作业｡5､液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走｡二､凿岩及其它作业1､进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安｡2､连接水管前,先用压缩空气排解管内的尘埃｡3､将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上｡4､务必先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业｡ 5､在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体｡否则将损伤臂和导杆｡ 6､若臂需移位时,务必先退回导杆,使顶点离开工作面,同时留意臂下是否有人,并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外｡留意两臂不要相互碰撞,撞坏油管｡7､操作升降平台动作时,确定要用手势或信号提示下方作业人员留意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确｡8､移动臂时,不行让软管绊绕｡9､留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞｡10､严禁用台车"找顶'或清除危石｡三､停车作业1､不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方｡2､台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机｡3､避开在斜坡上停车｡若务必停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑｡4､操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源｡四､其它留意事项1､当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水｡冷却水温80~90℃时为正常｡2､发动机运转时,不行碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转｡3､关上电源开关后,方可检查电气系统｡4､运转中,因导管､软管､液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机｡5､常常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住､卡死以及长度是否足够｡。
皮带输送机的保养
皮带输送机的保养：
1、每天检查电机、联轴器及减速机是否异常；
2、检查各零件连接是否可靠，连接螺丝是否松动
3、每天检查皮带是否跑偏，并及时调整；
4、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整
5、仔细清除皮带内侧污物，异物等，清扫器要玩好，确保皮带摩擦可靠
6、每月检查滚筒转动是否灵活，包胶的磨损情况，并及时修理；
7、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；
8、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；
9、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
皮带机操作
准备：1、皮带机机头或机尾的动力部分，检查各部分是否异常。
2、检查各润滑点的油量是否充足
3、调整好输送带的松紧度
4、应先空转3-5分钟，检查电动机与传动部分运转是否有异常、异响和振动，各托辊转动是否灵活，运输带有无摇摆，打滑、跑偏等现象
作业中
1、先空载启动，运转正常后，方可均匀上料
2、数台皮带机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，必须
待第一台达到正常运转后，才能开动第二台，待全部运转正常后，方可上料
3、发现皮带有松弛或跑偏现象时，必须停车进行调整或修理
4、作业时，严禁穿过，跨越皮带
5、停机前。
先停止装料，待皮带上料卸尽后，方可停机。
因故障
停机，先断电，清除皮带上的料，然后开机。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案引言皮带输送机在物料搬运中拥有广泛应用，其具有结构简单、传动能力强、效率高等特点，然而不良的维护和保养可能会导致软驱轴、轮系以及松散或破损的皮带等故障，严重影响系统的运行效果和稳定性。
因此，建立合理的维保方案成为皮带输送机长期稳定运行和延长使用寿命的关键。
本文将着重介绍皮带输送机的维保方案。
日常维保日常维保是保证皮带输送机正常运行的重要措施，其主要内容包括以下几个方面：1. 打扫清洁定期对输送机和附属设备进行清洁，特别是煤粉等大量灰尘的易积累区域。
除此之外，轴承、传动部件、液压元件等都要清洗干净，以防止灰尘、油脂、水等物质附着和侵蚀。
2. 润滑润滑是输送机维护保养中非常重要的一环。
正确选择润滑脂或润滑油，定期对传动部件、轴承及液压元件进行充油或换油，保证零部件处于润滑、降低零件磨损的状态，从而延长机器使用寿命。
注重日常快速检查保养，及时发现问题并及时处理，减少由于疏忽或对前期问题的忽视而引起的故障造成的损失。
4. 安全管理皮带输送机的工作环境是尘土飞扬、有轮轨噪音及高温等，同时存在诸多的危险与风险，故日常必须注意安全事项。
另外还应该安装安全防护装置，进行日常安全监控。
定期检修定期检修是机器得有序运转的重要保障，其的目的是预防和排除潜在故障和相应的隐患。
对设备常规进行维修和修整确保其运转正常和可靠，从而延长设备的使用寿命。
一般而言，对皮带输送机的定期检修是按年、季、月和周为周期进行设置的。
1. 年度检修每个工作年度结束后，有关单位必须进行大规模维修工作，对所有的机器和设备进行检查、维护和改装。
2. 季度检修每个季度结束时，皮带输送机应进行小规模的检修工作，对常规的维修和恶劣环境对设备的损害进行修整。
每个月结束后，进行较小规模的检修工作，主要是对设备的润滑和轴承的养护等，保障设备的稳定运行。
4. 周度检修每个星期结束后进行较小规模的检修工作，包括设备表面的清理、机器周边维护、尺寸的监测等。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案背景随着工业化的不断发展，皮带输送机已经成为现代工业不可或缺的重要设备之一，广泛应用于矿山、建筑、化工、电力、冶金、粮食等各个行业。
然而，由于使用环境恶劣，设备负荷大，易于受到刮伤磨损等因素的影响，皮带输送机不可避免地会出现故障和损坏。
为了延长设备的使用寿命，保证生产线的安全运行，维保工作尤为重要。
维保方案日常维护日常维护是延长设备使用寿命的必要手段，建议对设备进行以下维护：1.定期对皮带输送机进行清洁，除去积尘积污，防止灰尘影响设备的正常运行，并且需要保持设备的干燥清洁以避免铁件的生锈。
2.监测设备的轮子、轴承、电机、减速机等传动装置，发现紊乱震动要及时处理，定期对传动装置进行检查，清洗添加润滑油将受损部件更换。
3.定期对皮带进行检查，清除皮带外观上的积尘，检查皮带是否有开裂、变形、断裂、卡死等情况出现，及时更换受损部件。
4.随时检查轴承和皮带运行的温度，并及时处理异常情况，避免因温度过高而导致设备寿命缩短的情况出现。
定期检查定期检查是为了发现和排除皮带输送机存在的一些潜在隐患而进行的检查。
定期检查的步骤如下：检查传动系统1.定期检查传动装置和皮带的松紧程度，不适当的松紧度会影响设备的正常运转。
2.定期检查皮带的弯曲半径和皮带芯体角。
3.检查轴承是否干燥，如发现漏油、损坏或其他异常情况，应当及时更换。
4.检查张紧机构和导向机构是否完好可靠，若某个部位异常应及时更换。
5.检查减速机、电机的运行状态，若存在问题，及时处理或更换。
检查输送系统1.检查输送机内部是否存在异物，异物会影响设备的正常运转，甚至造成损坏。
2.检查输送机是否漏料或掉料，及时修复或加强运输管道。
3.检查输送机的传动装置是否漏油或有杂物进入，及时进行清理和维护。
故障排除皮带输送机在使用过程中难免会出现各种各样的故障，针对不同故障的解决方法如下：皮带松弛或破裂1.改变轮子的位置，调整张力以达到合适的张力。
2.如发现皮带已经破裂，应及时更换新的皮带。
皮带运输机维护检修安全事项规程
皮带运输机维护检修安全事项规程皮带运输机作为一种常见的物料搬运设备，在工业生产中具有重要作用。
然而，由于其运转速度快，动力较大，一旦发生故障或意外事故，对人身安全和设备运行稳定性造成的危害也比较大。
因此，为了保障生产安全和设备正常运行，制定出一套完善的皮带运输机维护检修安全事项规程显得尤为重要。
本文将介绍皮带运输机的维护检修和安全操作事项。
一、维护保养1.每班班前、班中、班后都要对皮带运输机进行一次维护保养，及时清理皮带和运输机的各个部位积灰和杂物。
清理时，必须拔掉总电源，以免渗电引起触电事故。
2.定期更换皮带，以防皮带断裂、脱落等事故。
在更换皮带时，应该使用专业的工具和技术，并将原因据详细记录在维护记录簿上。
3.定期对所有传动装置进行检查，特别是减速器、轴承、链轮等部位。
如果发现有异响或者温度过高等异常现象，应及时停机检查，排除故障后再重新启动。
4.定期对电器控制及保护装置进行检查，特别是接线点是否松动、绝缘情况是否正常等。
如果发现有异常现象，应及时停机检查，排除故障后再重新启动。
5.定期加注润滑油，润滑油的数量和型号应正确。
定期检查各传动件的润滑情况，并及时添加润滑油。
6.单位应有專职人员定期进行日常维护保养，并对在操作过程中发现的问题，应随机立即处理。
特别是对易损件的维护保养应加强。
二、检修安全1.维护检修前，需确认设备处于停机状态，卸除所有负载，关闭相应的开关，并封锁电源。
维护检修人员必须佩带相关的劳保用品（如安全帽、口罩、手套、防护鞋等），避免机械伤害和二次污染。
2.维护检修时，应该按照相应的规定和流程，进行安全操作，根据需要进行旁观和指引。
3.在开机前，必须检查皮带运输机运行环境是否符合要求，包括电器线路是否正确、传动装置是否稳定、润滑油是否到位等，以确保开机前已经做好了一切准备工作，最大限度降低事故的发生概率。
4.严禁在运转状态下进行皮带的检查、清洁、更换等维护检修。
如果需要维护清洗的话，需要在停机状态下进行，并严禁伸手或者放置杂物进入设备内部，以免发生安全事故。
皮带输送机的维修与保养的操作规程
皮带输送机的维修与保养的操作规程皮带输送机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。
为了确保皮带输送机的正常运行，延长其使用寿命，需要对其进行定期的维修与保养。
本文将针对皮带输送机的维修与保养，制定相应的操作规程，以便更好地保障设备的正常运行。
一、日常保养1.1 清洗皮带：每天对皮带进行清洗以保持其清洁干燥，防止多余的尘埃和杂质进入设备，减少设备故障的发生。
1.2 清理输送带上方的物料：在每次设备停机时，需要清理输送带上方积聚的物料，以避免堵塞以及生锈等问题。
1.3 润滑系统：定期检查输送机润滑系统是否正常。
用超声波测量设备检查是否存在泄漏，调整润滑器的运行状态，并更换过期的润滑油。
二、定期保养2.1 电机维护：检查设备的电机，检查连接器、控制器，以及电线是否没有松动或开路，有无劣化迹象。
2.2 皮带维护: 定期检查输送带是否有裂纹，是否变形、松弛，是否有断点以及破损，如有异常状况，及时更换损坏的皮带。
2.3 轴承润滑：定期检查轴承的润滑等级，检查轴承的附着件和维护部件，并在必要时添加润滑油。
2.4 轴承维护：定期检查轴承的垂直度，并且按照要求进行调整。
2.5 保护罩维护：检查皮带输送机的保护罩，确保其完整。
2.6 切断设备电源：当需要对设备进行修理时，先切断设备的电源，确保人员安全。
三、特别注意事项：3.1 操作人员必须经过专业培训后方可操作设备。
3.2 禁止在皮带输送机上放置非相关物品。
3.3 禁止在设备上进行任何可燃物的操作，禁止使用明火操作。
3.4 在设备维护和检修期间，禁止关闭设备的保护装置。
3.5 在设备运行过程中，禁止开口检修，以避免危险事故的发生。
3.6 在设备运行过程中，禁止在皮带运输带下或附近停留或行走，保证人员的安全。
以上就是皮带输送机的维修与保养的操作规程，我们应该按照规程要求来进行操作，从而保证设备的正常运行。
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皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.第四、张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
第五、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
第六、双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
三、皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料：是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
第二、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
第三、跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
四、皮带打滑的处理1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化五、皮带热硫化操作过程及注意事项（一）皮带硫化工具及材料管理1、胶料管理维修车间应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20摄氏度恒温保存，一般超过3个月检查其性能、确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
2、硫化机保管维修车间应指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。
（二）胶带热硫化技术1、硫化前的准备●清除硫化范围10米内的易燃物品●准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。
●划好皮带中心线及倒角、倾角线。
●准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。
2 硫化工艺皮带总长度预留---------确认搭接长度---------割搭接头-------------搭接------------定位-------------开始硫化3、施工方法1)胶带接头技术要求硫化地点要选择干净、宽敞，操作方便的地点作硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
上提坠砣，松开胶带，并在割搭接头的下部安装皮带卡盘。
将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除胶带表皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。
切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两层胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。
2)硫化技术要求1.在成型的胶带接头位置铺上报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁，并从中间向两边紧固，松紧要一致。
2.按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。
3.硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度上升到100℃时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡。
4.当温度上升至145℃，开始计算硫化时间，并保持45分钟。
硫化压力调整在1.8-2MPa之间，在硫化过程中要密切注视检查。
5.硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。
注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造成损坏，影响接头质量。
（三）安全措施1.施工地点配备两台干粉灭火器，消防沙箱和水。
2.各种电器设备必须可靠的接地保护，电缆必须检查完好。
3.汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。
4.硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。
李白写的“举头望明月，低头思故乡”,看月亮，必须得抬头看，不然你看见的月只是水中月，而思故乡，必须得低头，看着脚下的土地，土地连结深情，传递的思念感应才会自然。
可见，李白对抬头和低头，有看似经典的认识，只是李白的脖颈不听使唤，该低头时却抬头，该抬头时却低头，搞得李白一辈子光碰头，有时被摔的鼻青脸肿的，但这时的李白爱喝酒，喝了酒就疯疯癫癫的，于是，李白就借着痛感籍着癫意把一肚子的酒吐出来，成就了“君不见黄河之水天上来……”的诗句。
元萨都剌《北人冢上》诗：“低头下拜襟尽血，行路人情为惨切。
”可见，古人从心里是不喜欢低头的，喜欢的是抬头。
记得我以前在学校操场里喜欢低头，体育老师说我是一个没有自信的学生，还说我是一个没有阳光心态的人。
记得体育老师说过这样的一句话：“瓜子之所以长的粒粒饱满，那是因为向日葵始终抬头向着太阳。
”记得我第一次去应聘工作，应聘的工作人员看我低着头，直接就叫我回去了。
那我就抬起头吧，进家门的时候，由于我抬起头，我的头一下子就被碰出了血来，搞得我在家里好几天就不想出门的。
我走下坡的时候，依然是抬起头，这样显得自己有自信，冷不防，我一连向下栽了好几个跟斗，摔的我头破血流的。
我的头招谁惹谁了？干嘛都跟我的头过不去呢？我究竟是该抬头做人还是该低头做人呢？有人说走下坡路就必须低头，言下之意就是人走背时运的时候要低着头，就像罪犯低着头接受审判一样。
那当年毛泽东同志遭到王明等人的排挤时干嘛就不低头呢？那当年红军第五次反围剿失败后被迫长征干嘛就不低头举起手来呢？那赵一曼和江姐被敌人抓去明知只有无尽的酷刑干嘛就不低头屈服呢？那当年的灾荒岁月里全中国人民饿的吃粗糠啃树皮干嘛就不低头消沉下去呢？那有人第九次高考依然名落孙山干嘛就不低头认命了呢？有人写文章写了一百篇写了一千零一夜依然是没有读者依然是没有一个读者看好时干嘛就不低头呢？李嘉诚当初做生意是做一次亏一次时干嘛就不低头呢？你、我、他经过了这么多的困苦折磨干嘛还要坚强的活下去呢？我们的人类和整个社会经常就处在风雨飘摇里干嘛还要坚定不移向前进呢？人的一生，几乎有过半的时候是在走下坡路，低着头走下坡路确实是不摔跟斗，但低着头只能看见脚下的一方寸路，却看不见天上的太阳和高空的明月，特别是最容易忽视身边的风景。
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