湿接缝技术交底
湿接缝、湿接头、横隔板技术交底
1、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序。
2、危险处设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
湿接缝底板采用竹胶板制成，用钢筋或槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用螺栓、拉杆将底板悬吊在顶面槽钢或钢筋上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。
2、绑扎钢筋
⑴配料
钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
⑶铺设底模板
湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。
6、养护
及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受外加荷载的影响。
7、张拉负弯矩钢束并压浆
在湿接头混凝土达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土
浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。
湿接缝、湿接头施工技术交底大全
（6）中横梁、端横梁及湿接缝混凝土施工温度宜控制在10-250C，同一联浇筑时气温相差不能过大，宜控制在50C 以内。
（7）混凝土浇筑完成后应对顶面进行拉毛，拉毛前应用刮尺刮平、木模收面，并将多余的浮浆清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出现坑洼或浮浆过厚现象。
B钢绞线编束
钢绞线下好料后，按照设计根数进行编束，编束时一端至另一端必须顺直无交叉且每隔1～1.5米用20号铁线进行绑扎。
C钢绞线穿束
对于30米以下的短束，可采用人工穿束。30米以上的长束，采用卷扬机牵引穿入孔内。即先在预应力束的前端安装穿束头，穿束头端装一吊环。穿束时将牵引钢丝绳一端卡在吊环上，用卷扬机牵引。
（3）应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
1.2负弯矩预应力管道的安装
（1）负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计准确定位。
（2）负弯矩区预应力管道的连接可用直径略大的管道套接，并用胶带缠绕密封，保证接头密合。
（3）若箱梁之间的管道位置有微小偏差时，连接部分应平缓的过渡，不得出现大的偏折。
（3）模板板厚度为18mm竹胶板，5*8方木做为背肋。
1.3.1模板的安装
（1）湿接缝模板的安装，于每加背肋处用φ16mm 拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套PVC管，以便用绳索将模板吊放安装。
（2）湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分，可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条应顺直以保证湿接缝的外观。
(3)中横梁、端横梁模板的安装，底楔、拉杆、支撑都要牢固，并处理好接缝，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。
（4）浇筑混凝土时，应在管道中插入有一定硬度和韧度的塑料管并随时来回抽动，以防止管道堵塞。
湿接缝技术交底
工程名称
翻坝S5标
施工单位
廖光元
施工技术负责人
黄庆
编制单位
工程部
交底人
杨鹏
职务
现场工程师
单位工程
小溪沟1＃、2#桥
分项工程
湿接缝
里程
技
术
交
底
内
容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、钢筋的制作及绑扎：
1、湿接缝的箍筋用12的螺纹钢制作，和梁体之间采用绑扎连接，25的钢筋采用焊接，焊接长度必须达到25厘米，要求焊缝饱满，焊渣敲掉，钢筋操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，
四、混凝土的养生。
混凝土浇注完毕后要对混凝土进行养生，用土工布覆盖在混凝土表面每天浇水养生，养生期限为7天。
复核:签收:签收时间
2、箍筋绑扎完毕后，开始穿通常钢筋，通常钢筋每条湿接缝设置两排，和箍筋之间采用绑扎连接。
3，钢筋绑扎完毕后要经过监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
二、模板的制作及安装：
湿接缝的模板采用竹胶板，安装模板时尽量避免模板和模板之间的错台，一旦发现模板有缝隙，要用胶条塞紧，避免漏浆。
三、浇注混凝土
湿接缝混凝土采用C50混凝土，拌和站拌制，经罐车输送到现场，用插入式震动器振捣，混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，拔出时间应以混凝土没有气泡冒出、表面不在下沉为准，不能发生漏振现象，保证混凝土密实，注意勾筋的预埋，勾筋预埋两行，纵向相邻勾筋的间距为30厘米。混凝土浇注后要对湿接缝表面进行拉毛处理。
湿接缝技术交底
待现浇混凝土强度达到张拉要求后，方可张拉预应力束。预应力束采用圆锚锚固，由预制厂的队伍进行张拉。张拉完毕后封锚并及时压浆。
交底人：复核：作业队负责人：
技术交底记录
工程名称
罗镜特大桥
接受交底队伍
桥面系作业队
交底项目
湿接缝施工技术交底
交底日期
交底内容：
一、对旧混凝土凿毛：
将要浇注混凝土的梁板表层混凝土凿毛，以露出新鲜混凝土为准，在浇注混凝土时湿润表面，以保证新老混凝土的良好结合。
二Байду номын сангаас钢筋安装：
按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，钢筋按设计要求进行连接。钢筋连接采用搭接焊，如遇到两预制梁端伸出的钢筋长度连接长度不够时，无法采用搭接焊，则采用帮条焊连接。电焊工持证上岗，焊条采用502或506焊条，严禁使用422焊条。焊缝必须满足规范要求。施工前应对采取的连接方法进行试验，合格后方可推广使用。
四、浇注现浇混凝土：
根据该段的受力情况，设计上采用C55混凝土，浇注混凝土时采用小直径振捣棒配合大直径振捣棒的振捣方法，确保现浇段混凝土密实。砼浇筑时应分层浇筑，振捣时要先四周后中部，做到快插满提，避免过振或漏振的现象。同时，必则须控制好表面平整度并拉毛。
五、养生：
混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，二次收面后，及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。
三、安装预应力束管道及模板：
为了防止应力损失的增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。束道在两预制梁端与现浇段相接处的位置偏差应控制在2mm以内。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道，须与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠，不漏浆。桥梁边梁处的湿接缝模板采用与桥梁边梁侧模同形状的模板，其它根据实际需要设置模板。模板支撑时要牢固，线形要顺直，接缝要严密，保护层要满足设计要求。
技术交底书(湿接缝)
12、电焊机应要设置在干燥、通风良好的地点，施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆品。
13、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉渣上锁，遇雨雪天应停止露天作业。
技术交底书
主送单位
宁安铁路6标铺架分部
日期
2010.9.4
工程名称
湿接缝施工
根据图号
湿接缝施工：
一、施工步骤：
穿钢绞线
焊接预制钢板
立模
绑扎钢筋
砼灌注
拆模养护
模板加工
钢筋加工
砼拌制、运输
制做混凝土试件
二、施工要点：
1、波纹管连接处应绑扎密实，防止混凝土浇筑过程中漏浆，影响钢绞线张拉。
2、为保证钢筋砼保护层的厚度，应按设计尺寸预先制作一些垫块进行支垫。
三、施工标准：
1、绑扎钢筋过程中，钢筋的表面应保持洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
2、模板安装及校核
1）模板一定要达到应有的强度和刚度，能经得起浇注砼时的冲击、振动和人员荷载，并做到密封不漏浆，易支易拆，便于施工。
2）模板与砼相接触的表面上应涂刷脱模剂，脱模剂使用未使用过的柴机油，采用干净棉布涂刷，涂刷要从同一方向，按水平或坚直顺序涂擦，不能乱涂乱画，脱模剂涂好的结果为：看见有油，手指摸着不粘油，涂油不能过多，否则会污染板面。模板二次使用前必须进行整修和清洗。
3、严禁拆除机械上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除检测、指示、仪表、报警等装置。
4、机械作业时，操作人员严禁离开操作岗位，严禁无关人员进入操作室。
5、对于违反有关规定的指挥调度，操作人员有权拒绝执行。
湿接缝施工技术交底
施工技术交底单位：中铁十一局集团三公司昆明枢纽铺架项目部编号：KMSNPJ- 工程名称云桂线引入昆明枢纽站前工程交底项目湿接缝施工技术交底主送单位湿接缝队交底日期2015年10月2日交底内容：一、工程内容：本交底适用于昆明枢纽铁路工程铺架项目部2101型预制T梁湿接缝施工技术交底，主要内容含311孔2101型T梁湿接缝施工等，桥梁横向联结板焊接不属于本次交底范围，也不属于该施工队伍负责施工。
二、施工步骤：1、施工准备：包括钢筋、钢绞线下料、模板制作、施工机具报检、安装工作平台等。
2、施工流程：穿波纹管→穿横向预应力钢绞线→绑扎桥面、中间隔板钢筋→立模→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→拆模→（达到设计强度后）张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→铺设桥面防水层、保护层→养护。
3、双线桥横向联结施工时，先浇筑边梁与中梁间湿接缝，后浇筑中梁与中梁间湿接缝。
三、施工方法：1、桥面保护层用C40混凝土、横向联结用C50混凝土均在王家营梁场集中拌制，罐车运输至施工现场，采用滑槽方式下料浇筑，提前一天上报混凝土用量计划并做好交接手续。
2、施工过程中，应严格控制现场模板支立情况，模板类型采用木模，立模时先在两片梁下翼缘处搭设稳固桥木，然后站在桥木上支立横向连接模板。
3、钢绞线下料过程中应综合考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等。
单线梁3.58米（孔道长2.86+千斤顶长0.52+外露长度0.05+锚夹具厚度0.05），双线7.78米（孔道长7.06+千斤顶长0.52+外露长度0.05+锚夹具厚度0.05，孔道长7.06以4.2米线间距考虑），施工过程中，根据线间距增加情况调整钢绞线、箍筋长度，孔跨线间距详见附表。
4、为确保架桥机过孔安全，桥梁架设完成后在T梁两端及中间3个隔板的横向张拉孔穿上钢绞线，并带上锚具并进行初张拉。
5、2101后张法预应力混凝土梁采用通桥（2012）2101跨度24m， 32m单双线梁横向联接图示方式进行联接。
湿接缝施工技术交底
磨槽湾大桥湿接缝施工技术交底磨槽湾大桥湿接缝分为纵向梁端连续端湿接缝和横向翼板湿接缝，均采用C50砼现浇。
施工内容：一、总体施工顺序（先纵向后横向，先边跨后中跨，先中间后两边）一联预制T浇筑墩顶连续端（纵向） 达到设计强度以后张拉墩顶预应力 浇筑横隔板及翼板湿接缝（横向）。
二、施工技术要求1、连续端永久支座安装连续端使用普通橡胶支座，其安装的关键在于保证支座顶面水平，位置准确，上、下表面分别与梁底和垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象，注意支座的安装与季节温度有较大关联，安装前应检查垫石顶面平整清洁情况，纵坡通过嵌入连续段楔形钢板实现。
2、纵向湿接头施工（1）施工顺序：梁底高程复核与调整→支座安装→底模安装→钢筋安装→横桥向侧模和端横隔梁外侧模板安装→砼浇筑→砼养护及等强度→负弯矩施工。
注：底模安装前，首先在底模下面使用方木抄垫。
（2）模板安装：底模板和侧模板均采用15mm覆膜竹胶板，采用侧包底的方式，侧模稍露出底模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定侧模底部又利于止浆。
安装形式示意图如左图。
注：外边梁顶面模板钉2cm半的圆木条，与预制T梁外边梁滴水线槽相接；边梁侧模可以利用盖梁挡块支挡固定，减少拉杆的数量；拉杆可以采用斜向布置锚固于预制梁顶面。
模板安装完成试用水平尺检查模板垂直度，底模超平控制底模纵坡，满足要求后方可进行下一步施工。
（3）钢筋安装：相邻梁肋及翼板内伸出的钢筋应对应连接，直径φ10mm及以下采用绑扎连接，直径Φ12mm及以上采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。
其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置（见附件1）。
注意负弯矩孔道的连接质量，内置塑料PVC管衬管，避免砼浇筑漏浆引起孔道堵塞。
（4）砼工程：混凝土设计上采用与预制梁砼强度相同的C50号微膨胀混凝土，浇筑前确保模板内洁净，侧模支撑牢靠，接缝密贴。
浇注砼时，注意不要损坏波纹管；下料时应注意砼下落的高度，减小砼的冲击；当使用料斗进行浇筑时，禁止一次性将料斗门打开，应缓缓打开，至最后才可将门全打开。
湿接缝、横隔板施工技术交底
施工技术交底（1）施工工艺流程图4-1端横梁施工流程图（2）钢筋制安钢筋按图纸设计要求下料，保证尺寸、规格符合规范要求，主筋采用双面焊接，钢筋搭接长度满足双面焊缝≥10d 的要求，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊接接头区域无肉眼可见的裂纹，各项指标均达到桥梁施工规范要求。
钢筋安装完成后，安装高强度垫块，按设计图纸要求控制保护层厚度，垫块数量每平方米不小于4个。
（3）模板安装横隔板模板采用15mm 覆膜竹胶板，竖向间隔30cm 设置3道方木支撑面板，水平向间隔50cm 设置2道方木背带，同排穿设2根φ12mm 拉杆，拉杆采用φ16mmPVC 管拉杆外套，通过横隔板，采用螺栓拧紧或其他有效紧固措施。
横隔梁施工作业平台是利用湿接缝钢筋挂设简易吊篮作为施工平台，制作吊篮的钢筋应焊接牢固，并在底部搭设木板牢固固定，方便操作人员施工作业。
图4-2 现浇端横梁模板安装示意图（4）混凝土浇筑模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部不准有积水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土。
砼控制入模坍落度，施工坍落度宜控制在120～160cm ，浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣。
分层厚度控制在30cm 左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距端横梁凿毛安装钢筋钢筋加工制作钢筋检验 安装模板混凝土浇筑拆模混凝土养生不大于10cm，棒间距30cm，插入下层砼5cm，使上下密切接合。
严禁振动钢筋。
振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。
砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，停止振捣。
砼浇筑完毕后应注意多次抹压防止裂纹产生，按规范要求进行拉毛处理。
浇注砼期间对模板等进行检查，发现问题及时处理。
（5）拆模盖梁混凝土强度达到2.5MPa便可拆除侧模，底模的拆除必须在混凝土强度达到85%强度要求后进行。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。
湿接缝技术交底
钢筋绑扎与安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均符合设计要求。预埋件不得遗漏，安装牢固位置准确。
2、质量要求：
轴线偏移不的超过10mm；梁板顶面高程应在设计值±10mm范围内；断面尺寸偏差，高小于-10mm大于+5mm，宽小于-30mm大于+30mm，顶、底、腹板厚大于0mm小于+10mm；长度大于-10mm小于+5mm；横坡（%）大于-0.15小于+0.15；平整度小于8mm。
另外结构表面应无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩缝。
3、施工工艺：
接缝凿毛、清洗—绑扎湿接缝钢筋→端横梁、中横梁、跨中横梁混凝土浇筑→负弯矩钢束张拉及压浆
4、主控项目：
（1）端横梁、中横梁、跨中横梁施工
1.端横梁外露钢筋均应采用同等直径的钢筋对应进行焊接。
2.中横梁底部N1钢筋每两根钢筋焊接为一组，并与顶板横向N2钢筋焊接形成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不消于5d。预制箱梁伸出的顶板N2、N3及底板的N2钢筋应采用N6连接钢筋对应焊接；预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭接。在箱梁安装好后，浇筑中横梁前将对应的扁管相接并预先穿钢束。中横梁与湿接缝交叉处应预埋箱梁顶板湿接缝钢筋。
（2）湿接缝、负弯矩张拉槽口、天窗施工
1、预制箱梁架设完成后，应及时连接桥面板钢筋及横梁钢筋。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。负弯矩张拉槽口及天窗施工前应清理梁内杂物及凿通通气孔。负弯矩张拉槽口及天窗应避免割断顶板下层钢筋，割断的顶板上层钢筋应采用单面搭接焊焊接。
湿接缝施工安全技术交底
湿接缝施工安全技术交底一、前言湿接缝施工是目前居家装修中常见的一种操作步骤，是指在房间内部墙面角落处进行水泥缝隙填充的一种操作。
因为操作简单，所以很容易被忽略安全问题。
然而在施工过程中，若安全意识不强，极易造成人员伤害和房屋损坏。
为此，根据我所在施工队的实际经验，现就湿接缝施工安全技术进行以下交底。
二、施工方案在进行湿接缝施工前，首先要制定施工方案，并确保方案得到施工人员的明确认可。
具体施工方案如下：1.工具准备需要准备干净的石灰水桶、钢丝刷、水泥、干净的拖把、手套、口罩等，确保各类工具卫生干净，防止灰尘及细菌对人身及家居环境伤害。
2.现场保护施工前，应对墙面周围做好保护措施，使用塑料薄膜或胶带胶合在地面，防止施工过程中泼洒的水泥混凝土污染地面。
实践证明，若地面不做好保护，易引发后续清理困难及环境保洁不及时等问题。
3.施工队员穿戴施工进行时，每位施工队员需穿戴齐全劳保用品，包括手套、口罩、工作服等，确保施工队员安全防护。
4.施工流程–清除深度在开始施工前，需先清除物体深度。
使用钢丝刷沿缝隙刷去施工表面留下的灰尘等物质，确保接下来的涂抹工作能够顺利进行。
–湿润施工涂抹水泥的时候需要保证墙面湿度够，这样会使得墙纸更加粘合。
在涂上水泥前，用湿拖把反复地清洗墙面，确保湿度达标。
–涂抹水泥在墙角上涂上一层水泥，慢慢往后抹，厚度不要太大，一般是1cm左右。
在墙角处，使用钢丝刷将难以填充的地方填满，确保填充均匀。
–压平修整涂了水泥的地方需要整齐。
将干燥后的水泥表面打磨，使其更加光滑平整，避免出现角度或短缺的情况。
5.安全隐患排查施工结束后，需进行安全隐患排查，并做好记录，并通报给相关人员。
三、安全操作事项在施工过程中需要注意以下安全操作事项：1.穿戴劳保用品在进行湿接缝施工时要穿戴劳保用品，避免渗透性问题引起皮肤过敏和疾患。
2.高处操作要戴安全帽在施工时若有高处操作，需要戴安全帽，并确保安全带牢固固定，避免摔倒或跌落。
湿接头湿接缝安全技术交底
湿接头湿接缝安全技术交底前言在建筑工程施工中，电路连接是非常重要的一步工作。
其中，湿接头湿接缝的接头工艺是一种常用的方法。
然而，电气设备的安全性和可靠性直接影响到整个建筑物的安全性和可靠性。
因此，必须对湿接头湿接缝的安全技术进行交底，以保证工程的质量和安全。
一、湿接头湿接缝定义湿接头，又称湿接线头，是指在通电状态下，通过电切割和分析绝缘层，并使用电焊机对接电缆进行连接的方式。
湿接头连接方式适用于电缆的连接和维修，但是使用湿接头连接时需要注意安全。
湿接缝是指构成两端电缆连接的重叠检修接头，它是将电缆两端用铜套互相连接，然后将铜套与铜绞线或绞股线相连接，让两段电缆构成一条电缆，通常用于电缆的延长、更换和维修，但使用湿接缝需要注意安全。
二、湿接头湿接缝的危害虽然湿接头湿接缝具有很多的优点，如接通率高、接头柔韧性佳等。
但是，如果在使用湿接头湿接缝时出现了故障，将会带来一系列的危害。
1.安全事故：如果使用不当，湿接头湿接缝可能会引起火灾、爆炸等危险事故，对工人和设备造成严重威胁。
2.生产停滞：如果湿接头湿接缝因为故障而失效，将会造成建筑工程的生产停滞，导致建设工作无法继续进行，影响企业的正常运营。
3.经济损失：一旦湿接头湿接缝失效，将会造成经济损失，需要耗费大量资金和一定的时间进行修复和更换，对企业造成不小的损失。
为了避免这些危害的发生，必须对湿接头湿接缝进行严格的操作和管理。
三、湿接头湿接缝的安全技术措施为了保证湿接头湿接缝的安全可靠，需要做好以下安全技术措施：1. 选择合适的湿接头湿接缝在使用湿接头湿接缝时，必须选择质量稳定可靠的湿接头湿接缝产品，同时按照电缆的电流、断面积、电压等参数，选择相应的湿接头湿接缝，确保连接可靠。
2. 操作规范，严格执行在使用湿接头湿接缝进行电缆连接时，必须按照操作规程进行操作，确保每个步骤的执行正确，严格遵循操作流程，确保操作规范，以减少人为失误的发生。
3. 检测认证在使用湿接头湿接缝进行电缆连接后，必须进行严格的检测认证，确保接头质量可靠。
桥面系湿接缝技术经验交底
精心整理桥面湿接缝技术交底工程名称蒲白黄高速公路试验段交底时间使用部位安装部位桥面系交底对象负责人检查人一、施工工艺：1、准备工作湿接缝浇筑前要对预制梁翼缘板进行混凝土凿毛办理，其深度不小于6mm。
同时对湿接缝与预制梁翼缘板的接触面用高压水进行完全的冲刷干净，才能进行吊模施工。
负弯矩区张拉需先施工负弯矩区湿接缝,因此负弯矩区湿接缝应紧随中横梁施工，有效节俭工期。
2、钢筋调整、绑扎钢筋在钢筋棚中依据规范要求进行集中加工，运至现场和绑扎成型，在绑扎以前依据技术交底拉线定出钢筋顶面标高，而后开始钢筋焊接。
湿接缝的钢筋同翼缘板预埋钢筋采纳单面焊接，焊接长度不小于10d。
焊条采纳J502或J506,果断不可以使用422焊条，发现一次一根罚款1千元。
3、模板安装湿接缝为现浇C50钢筋砼，采纳吊模施工，模板采纳竹胶板，模板先按设计湿接缝宽度外加10cm进行切割加工，并每隔50cm预留一安装孔，作为拉杆预留孔。
在安装以前对预制梁翼缘板混凝土进行凿毛办理，其深度不小于6mm。
同时对湿接缝与预制梁翼缘板的接触面用高压水进行完全的冲刷干净，才能进行吊模施工。
吊模时将模板放在桥下边，用绳索将其吊起并安装，安装时在预制梁上边顺桥向安装2根钢管作为吊模的支撑。
模板固定采纳横桥向安装2根钢管用蝴蝶卡连结栏杆拧紧螺帽固定，拉杆要用PVC管套住，方便拆模。
模板吊装加固达成后对模板缝进行办理，模板缝采纳双面胶止浆。
待以上工序施工达成后对整个保护层进行全面检查，不可以知足设计要求的进行调整，经自检合格后，方可报请现场技术员及监理工程师检查查收。
4、混凝土浇筑在砼浇筑前，对整个模板加固进行一次全面检查，发现有问题的实时进行办理。
混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至工地，人工配合手推车入模，采纳插入式振动器进行振捣。
浇筑完后，采纳土工布覆盖，洒水润湿养生，以砼常润湿为准,养生期许多于7天。
温度低于5度时采纳保温举措养生，先覆盖塑料薄膜，再覆盖土工布，禁止洒水养生。
湿接缝、隔板安全技术交底
湿接缝、隔板安全技术交底
一、总体要求
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
2. 施工人员必须集中精力，服从指挥。
一旦发现异常，立刻通知所有人员，暂停作业，撤离危险区，消除险情后，才能恢复作业，防止发生意外事故发生。
3.TL顶面两侧搭设防撞护栏，下部设脚踏板。
二、材料运输安全要求
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2.使用机械运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。
卸料时，车轮应挡掩。
3.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
4.铺设脚手板形成运输通道，在单轮车行走过程中注意TL预埋钢筋，防止钢筋绊倒人。
三、施工作业安全要求
1.现浇段施工属于高空作业，在钢筋的除锈过程中注意安全，防止高空坠落。
2.恶劣天气停止作业，并固定现场施工设备、材料，防止由于天气原因引起事故发生。
3.电焊机要进行防护性接地，接零或绝缘。
4.在施工用电过程中配电箱要专人负责，锁好闸箱。
5.支立模板过程中的安全注意事项
1）支立湿接缝模板时，一定要系好安全带，把安全带挂到固定的地方，防止事故的发生。
2）在槽身下部作业时，要时刻记得戴安全帽防止头部的磕碰。
四、质量保证措施
1.建立质量检查机构，制定严格的工程质量检查制度，严格执行自检保证湿接缝、隔板混凝土浇筑的施工质量。
2.每道工序完成转入下一步工序之前，请监理工程师检验待验收合格后在进行下到工序。
3.在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，做到落实质量工作。
桥面湿接缝技术交底
桥面湿接缝施工技术交底书编号：红烟项目部作交字号交底时间：技术交底内容：HDK1190+000-HDK1229+880段桥面湿接缝施工技术交底一、结构物几何尺寸、标高：HDK1190+000～HDK1229+880段范围内的4座大桥均为32m预应力简支梁。
其中，HDK1204+320苦水西山1#特大桥为39跨；HDK1206+000苦水西山2#特大桥44跨；HDK1207+775大桥为15跨；HDK1218+925长沙沟大桥为5跨，共103跨，每跨桥均为4片简支梁，全部进行横向联结张拉施工。
端隔板、跨中处隔板采用联结板焊接后，灌注C55细石砼。
中间隔板采用湿接缝，用螺纹钢Φ12及盘条φ10与梁体预留钢筋绑扎联接，待砼强度达到设计要求的80%后张拉横向预应力钢绞线，然后使用881-1型聚氨酯防水涂料将联结板处缝隙封好。
横向预应力钢束采用公称直径为15.2mm,抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
双线梁两端均采用夹片式锚具，锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用配套千斤顶。
其它具体尺寸详见《专桥《通桥（2005）2101》施工图》、《21局桥施（2005）2101》横向联结图》。
二、施工准备1、内业技术准备开工前，组织施工技术人员学习兰新线红烟电气化改造工程文件及设计图纸，学习《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）、TB10415-98《铁路桥涵工程质量检验评定标准》及有关新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标，明析设计意图。
并制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场、办公需要。
三、工艺流程穿横向预应力钢绞线→绑扎桥面、中间隔板钢筋→立模型→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→张拉横向预应力钢绞线→孔道压浆→封锚→使用（881-1型）聚氨酯防水涂料封缝铺设桥面防水层→浇筑桥面保护层（双线时先施工边梁与中梁间湿接缝，然后施工中梁与中梁间湿接缝）。
桥面湿接头、体系转换、横隔板、湿接缝施工技术交底
桥面湿接头、体系转换、横隔板、湿接缝施工技术交底一、交底目地使现场技术员及作业工人了解桥面系湿接头、体系转换（负弯矩张拉、压浆、封锚）、横隔板、湿接缝施工的工序流程（先后顺序），明白设计要结构连续施工流程-来源网络，仅供个人学习参考1、以一联（两个伸缩缝之间的桥跨）为施工单元，安装永久支座和钢板，现浇墩顶湿接头及前后各8m范围的横隔板、湿接缝。
2、待湿接头及前后8m的横隔板、湿接缝混凝土强度达到设计强度后，按先两侧后中间的顺序张拉（如图示）负弯矩钢接设计单位通知，墩顶现浇段（湿接头）3#钢筋尺寸宽度改为33.5cm，单根长度改为467.4cm。
2、现浇湿接头及前后8m范围横隔板、湿接缝施工安装盖梁顶湿接头处梁底橡胶支座（型号见图纸）和钢板，安装湿接头底模，连接、绑扎湿接头钢筋，安装湿接头处侧模。
连接预制梁顶处负弯矩预应力管道，为防止负弯矩处预应力管道堵塞，可以在连接管道后穿入钢绞线，但钢绞线外漏部分要包裹防锈。
湿接头钢筋焊接、绑扎及预应力管道连接支座及钢板-来源网络，仅供个人学习参考焊接、绑扎湿接头前后8m范围内横隔板钢筋，安装横隔板模板。
焊接、绑扎湿接头前后8m范围内湿接缝，注意纵向钢筋预留接头，安装湿接缝模板。
湿接缝钢筋焊接要符合设计要求，纵向钢筋连接应符合设计要求，搭接长度要符合设计要求，端跨湿接缝钢筋设计-来源网络，仅供个人学习参考3、负弯矩钢绞线张拉、压浆、封锚及张拉槽口填补为防止预应力管道堵塞，在浇筑湿接头过程中可预应力管道连接并传入钢绞线，钢绞线下料长度应按设计要求考虑千斤顶工作长度需要。
穿束是应对钢绞线进行编号，具体做法为在同一根钢绞线两头进行编号，安装锚具时根据编号对应安装。
在压浆完成后，清理干净负弯矩张拉槽，焊接梁顶板钢筋，用混凝土封闭张拉槽口，待混凝土初凝时刷毛并覆盖洒水养生。
负弯矩张拉槽口钢筋4、其余部分横隔板连接及湿接缝连接在负弯矩预应力完成后，在一联中由中间向两端逐跨浇筑横隔板和湿接缝。
湿接头湿接缝安全技术交底
湿接头湿接缝施工安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。
2、从事高空作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业，施工现场还应配备必须要防暑降温等物品，防止发生中暑、生病而导致晕倒情况。
所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。
3、所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。
高空作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带，防止钢筋等物挂扯衣。
电焊工还应佩戴护目镜。
帽梁作业时，必须系好安全带，否则安质部将按有关规定进行处罚。
4、施工区域必须有临边防护措施，设置必要的围挡，所有安全防护设施和安全标志等任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。
因作业必须临时拆除或变动临边防护设施、中央隔离带安全网密目网、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
5、湿接头、湿接缝、横隔板、梁端、挂板等高危作业时，必须搭设安全稳固的作业平台，吊篮、临时架体必须有拆装方案和防护措施，并进行必要的验算和审核，避免桥面和吊篮施工垂直交叉作业。
6、施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。
7、由于本工程离当地村庄近，桥梁跨过村道，国道并且当地村民经常到桥下捡施工废料，桥面施工时，稍不注意就容易造成桥面施工物体坠落打击伤害的安全事故，这就要求在高处作业的施工人员在进行安装、拆装模板、钢筋传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落打击伤害的安全事故发生。
8、高空作业场所有坠落可能的材料物品，应一律先行撤除或予以固定。
所有物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。
9、湿接缝钢筋焊接时，要在正下方铺挂彩钢瓦等设施，防止焊渣坠落或飘飞到桥下，引发伤人或火灾事故。
湿接缝技术交底
图5-8-5双线梁底满布示意图（其他部位）
图5-8-6双线梁底满布示意图（其他部位）
5.8绑扎隔板及桥面位置湿接缝钢筋
将加工好的钢筋运至桥下，梁上施工人员用滑轮将钢筋吊至梁上，施工人员按照钢筋布置图绑扎钢筋，按设计图纸要求对钢筋进行绑扎，钢筋的数量、长度、标号、位置要符合设计要求。
横隔板位置的模板尺寸，严格按照标准图设计加工，立模时模板要和梁体密贴，模板支立后需要用8号钢丝捆扎牢固。
5.10浇注混凝土
拌和好的混凝人工浇注施工部位。浇注后采用φ25插入式振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土内的深度控制在5-10cm。每一振点的振捣时间宜为20-30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，两面出现浮浆为度，机械振捣时不得碰撞模板。
⑵、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。
⑶、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。
⑷、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
4.1有关技术标准
1、湿接缝混凝土标号为C50；
2、压浆水泥应饱和密实，强度等级不低于M50；
3、混凝土为耐久性设计；
4、预应力钢棒采用低松弛有粘结预应力钢棒，公称直径16mm，抗拉强度不低于1420，屈服强度不低于1280 MPa，断裂延伸率不低于7.0％，其他力学性能符合GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》的相关规定。
湿接缝施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________二、施工工艺及流程1. 施工工艺：湿接缝施工主要包括凿毛、钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑、养护等工序。
2. 施工流程：凿毛→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇筑→养护。
三、安全技术措施1. 人员配备（1）项目经理、技术负责人、安全员、施工员、监理人员等必须具备相应的资质。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场安全防护（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，保证人员、设备、材料通行顺畅。
（3）施工现场设置安全防护栏、防护网，防止人员坠落。
（4）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 施工机械及工具安全（1）使用前检查施工机械及工具，确保其性能良好。
（2）使用过程中，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械操作人员必须持证上岗。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽、超长。
（3）易燃、易爆、有毒、有害等危险品，必须按照规定进行储存和处理。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持干燥、通风，防止火灾、爆炸等事故发生。
（2）施工过程中，注意防暑降温、防滑、防坠落。
（3）施工过程中，注意保护生态环境，减少施工对周围环境的影响。
6. 施工操作安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工过程中，注意操作规范，避免误操作。
（3）施工过程中，注意检查设备、工具、材料等，确保其安全可靠。
四、应急处置措施1. 人员伤亡事故（1）立即停止施工，迅速组织救援。
（2）对伤者进行现场急救，同时拨打急救电话。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
2. 火灾、爆炸事故（1）立即切断电源、气源，防止火势蔓延。
桥梁湿接缝安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁湿接缝施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将桥梁湿接缝安全技术交底如下。
二、施工人员1. 施工负责人：负责组织、协调、指挥施工，确保施工安全。
2. 施工班组：负责具体施工操作，严格遵守操作规程。
3. 监理人员：负责现场监督检查，确保施工质量。
三、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工材料：确保施工材料质量符合要求，且在有效期内。
3. 施工工具：确保施工工具完好、安全、适用。
四、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：（1）施工前，对湿接缝部位进行凿毛处理，清除浮浆层和松散层。
（2）按照设计要求，对钢筋进行调整，保证无弯曲变形、无下垂变形，钢筋间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）浇筑混凝土前，对施工缝进行冲洗，确保新旧混凝土接触良好。
（4）采用C50高性能混凝土，选用4.75-19mm连续级配碎石，P.O42.5低碱水泥，掺加矿粉及粉煤灰。
2. 安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员必须按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，禁止施工人员高空作业，如需高空作业，必须使用安全防护设施。
（5）施工过程中，禁止施工人员酒后作业、疲劳作业。
（6）施工过程中，禁止施工人员违规操作、违章作业。
（7）施工过程中，禁止施工人员擅自离开施工现场。
五、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工过程中，注意观察施工部位，如发现异常情况，立即停止施工，并报告施工负责人。
3. 施工完成后，对施工部位进行验收，确保施工质量符合要求。
六、总结桥梁湿接缝施工过程中，严格遵循安全技术交底要求，确保施工安全、质量。
施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，共同营造良好的施工环境。
交底人：__________交底时间：__________验收人：__________验收时间：__________。
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①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。
②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于
40MPa。
③在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过
多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
（5）支座安装质量检验标准
········4 标项目经理部
施工技术、环保交底
施 工 技 术、环 保 交 底
单位工程
翁垟高架桥
施工单位
分部工程
上部结构
施工负责人
分项工程
桥面附属工程
交底日期
一、工程概况 ····第 4 合同段，起讫桩号为K265+317.5～K270+777.35，线路全长 5.46km，本标段 箱梁共计 1364 片，其中 30m预制箱梁 1094 片，29.25m预制箱梁 20 片，28m预制箱梁 10 片， 25m预制箱梁 240 片。 二、主要施工方案
2
········4 标项目经理部
施工技术、环保交底
根据施工图设计测放出支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放
出支座控制标高。
（3）找平修补
对于垫石顶面标高偏差不符合规范要求时，进行人工凿除或修补，利用干硬性水泥砂浆
将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
（4）拌制环氧树脂砂浆
使其牢固、顺直。
（4）穿束时，穿束端采用胶布进行包裹，防止穿束时损伤波纹管。
2.3.5 模板施工
横梁、湿接缝模板均采用竹胶板，板厚不小于 2cm，采用直径不小于 12mm 的拉杆，拉
杆外套 PVC 套管。
（1）箱梁湿接缝模板的安装，于每加劲肋处用拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套
PVC 管，以便用绳索将模板吊放到桥下。
2
检查频率 经纬仪、钢 尺：每支座 水准仪：每
支座 经纬仪：每
支座ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水准仪：每 支座
检查情况
2.3.3 钢筋施工
1、钢筋加工
3
备注
········4 标项目经理部
施工技术、环保交底
钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架选择在地
势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油
2.2 工艺流程
1
········4 标项目经理部
施工技术、环保交底
施工准备
安装永久支座
钢筋安装，设置接头处波纹管并穿束
模板安装
浇筑横梁及其两侧与顶板负弯矩束同 长度范围内的桥面板湿接缝混凝土
预应力张拉、孔道压浆
浇筑剩余湿接缝混凝土及养生
拆除临时支座，体系转换
图 4-1 桥梁上部现浇工艺流程图
2.3 施工方法 桥梁上部结构现浇包括端横梁、中横梁、顶板负弯矩张拉、孔道压浆、湿接缝施工、体 系转换。先施工连续接头、横梁和顶板负弯矩束同长范围内的桥面板，待混凝土强度达到 90%后，进行顶板负弯矩预应力钢束张拉，并压注水泥浆，而后进行剩余湿接缝、张拉槽施 工，剩余湿接缝浇筑由跨中向支点浇筑，最后完成体系转换。 2.3.1 施工准备 （1）上部结构现浇施工前，进行梁顶高程复核，若发现安装误差较大时，及时调整梁顶 高程； （2）对新旧混凝土接触面进行凿毛处理，保证接头处表面混凝土凿毛符合要求； （3）对进场材料及时进行自检、送检。 2.3.2 支座安装 （1）垫石顶面清理 人工清除垫石表面浮浆，保持垫石顶面清洁、夹带、无油污。 （2）测量放样
相错开。因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足
10d 的焊接长度时将采用 5d 的双面焊接。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
2.3.4 波纹管连接、穿束
1、波纹管连接
（1）负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计或用“井”字筋准确定位。
接缝处。
2.3.6 混凝土施工
1、混凝土的拌和和运输
（1）混凝土拌和前应根据集料的含水量调整配合比，混凝土拌和物应拌和均匀，色泽一
（2）箱梁湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分，可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条
应顺直以保证湿接缝的外观。
（3）箱梁湿接头模板的安装，底楔、拉杆、支撑都要牢固，并处理好接缝，以确保砼浇
筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。
4
········4 标项目经理部
施工技术、环保交底
（4）模板应涂抹脱模剂，脱模剂不得使用废机油等带色油料，且不得污染钢筋及混凝土
（2）负弯矩区应力管道的连接可用直径略大的管道套接，并用胶水密封，保证接头密合。
（3）若箱梁之间的管道位置有微小偏差时，连接部分应平缓的过渡，不得出现大的偏折。
2、穿束
（1）根据设计要求进行下料，并且每端预留工作长度 30cm。
（2）穿束前，将扁锚喇叭管口混凝土清理干净，保证穿束顺利。
（3）根据设计的股数进行编束，将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，每隔 1~1.5m 捆绑一次，
2.1 工艺原理
先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系 的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。而普通板梁桥设 计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为 均匀合理。由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束 来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适 时拆除来实现其体系的转换。负弯矩区预应力束的张拉及临时支座的安装拆除，是能否实现 体系顺利转换的重要环节，也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序之一。
或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊
接质量。
2、钢筋安装
钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑
扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或
插入钢筋。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互
支座安装立面示意图
现浇连续段 预制梁
临时支座
预制梁
梁底预埋钢板 支座 垫石
盖梁
顺桥向
支座安装质量检验
项次 1 2 3
4
检查项目
规定允许或允许偏差
支座中心横桥向偏位（mm）
2
支座高程（mm）
符合设计规定：设计 未规定时，±5
支座顺桥向偏位（mm）
10
支 座 四 承压力≤500KN
1
角高差
（mm） 承压力≥500KN