空气炮安装
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2、2空压机安装
空压机用20T吊车,吊至3号原煤仓东门处,再用倒链运至安装位置。
1、空压机本身振动很小,空压机只需安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。加8-15MM厚的橡胶垫减震。机组放置于地面上,应确保箱底与地面贴合良好,以防产生振动,增加噪音。按照图纸设计标高安装压缩机;安装工程中严格控制压缩机的标高。
6、开启空压机,向系统充气,缓慢升压,达到试验压力的50%。
7、稳压至少10分钟,然后减压10%,选择幅度较大的。
8、在这一压力下对管道系统进行外观检查。
9、逐渐加压大约到最大测试压力的一半,然后再逐步加压至试验压力,每次加压大约为最大测试压力的10%,并且每次要维持至少5分钟以补充管道张力。
10、在试验压力下至少维持10分钟。
15、试压过程中,试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。
16、试压过程中,检查管道支、吊架就是否完好。
17、试压过程中,试压过程中不可有任何的塑性变形。
18、试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施。
1、3材料准备
1、3、1管材
压缩空气系统采用无缝钢管法兰连接,管材不得锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐。
1、3、2管件
要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。
1、3、3阀门
采用电磁阀门,铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度与角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。施工前应进行试压。
8、一般采用电器控制,电磁阀接通电源,按扭控制即可。电器控制可根据用户自己的需要,现场控制或控制室控制、单台或多台控制、定时控制。
2、4管路系统安装
1、安装前对管材及附件进行外观检,外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷,对于管材壁厚不均匀度及椭圆度,都应在允许公差范内。
2、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号,按介质流向确定其安装方向。
1、安装时空气炮排气管(仓内部分)应朝下布置,与水平线夹角不得小于15°;空气炮喷射管与排气口连接不得设置弯头、弯管,应直线连接,喷射管应尽量短一些,最长不得超过1、2米。气动控制时,气包与气动控制阀之间的距离不得超过15米。
2、电磁阀应安装在紧靠气缸进口的进气管上,二位三通电磁阀与气缸的连接管道长度不得超过30毫米,不得设置弯头、弯管,以免放炮时影响活塞回复时间,从而影响爆炸能量。
5、压缩机组与储气罐之间应设止回阀,以免压缩空气倒流。
6、主管路管径变化时须使用渐缩管,否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失,同时由于气体的冲击会使管路寿命缩短。
7、支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中冷凝水沿管路下流至工作机器中。
2、3空气炮安装
根据现场实际情况制作卷扬机支架,原煤仓内的空气炮用卷扬机吊至安装位置,进行固定安装。
1、3、4附属装置
压缩空气储罐,应符合设计要求,并有出厂合格证与说明书。
1、3、5其它材料
型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求。
1、4施工工具
吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、电焊机、管钳,活板子、水平尺,钢卷尺,线坠,小线等。
2、1施工顺序
1到货验收;2基础验收;3基础交接;4吊装前检查、设备吊装就位;5空压机安装;6空气炮就位;7法兰焊接;8管路系统安装;9管路系统试验;10空气炮系统试验。
4、空气炮气包排水塞应朝下,便于排水。气包离地面或操作平台过高不便操作,且气源水份过大,可在排水口接一段引出管至便于操作处加装一阀门,确保定期排水。加接引出管的原则就是必须保证密封,不得有泄漏。
5、单向阀、球阀应安装在便于操作的位置。
6、空气炮未稳固在料仓上之前,切勿随意放炮。
7、电磁阀额定交流电压为220伏,启动时消耗功率为22伏安(VA)。
2、接管道与维修保养方便,压缩机宜置于离地面约200mm高度的混凝土平台上。
3、空气管道的压力降不得超过压缩机公称排气压力的5%,管道较长时,最好选用比设计值大的管径,管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。
4、压缩空气主管路应有1°~2°的坡度,最低处应装设自动泄水阀,以利于管道内凝结水排出。
11、再将试验压力降至设计压力,停压至少30分钟,检查管道组成件,法兰,阀门及焊缝,如压力不降、无泄漏,则严密性试验合格。
12、管路系统wk.baidu.com好后。开始对空气炮进行试验。
13、空气炮试验要依次进行,试验时检查试验压力达到0、4MPa以上(0、4Mpa-0、8MPa)。
14、每台空气炮发炮3次左右,检查发炮就是否正常。手动控制时,同一台空气炮操作按钮的时间间隔应大于60秒。
技术交底记录
工程名称
平煤股份二矿铁路装车线改造工程
交底日期
施工单位
平煤神马建工集团有限公司土建处第六项目部
分项工程名称
空气炮安装
交底摘要
空气炮 管路
页数
共7页
交底内容:
1、1图纸准备
为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸,掌握施工的难点与重点。
1、2技术准备
土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸,避免返工。
3、气源各个接头部位及管路不得漏气,使用的压缩空气必须经过过滤、清洁、干燥、保持压力稳定。最大工作压力为0、8MPa,工作压力越高,爆炸能量越大,形成的冲击力越大。压缩空气单独供气时,空气压力较高、压力稳定、压力损失较小,空气炮的清堵效果好。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表,监察气压情况,以免管路损失过大,影响空气炮工作或降低工作效果。空气炮的最低工作压力不得小于0、4MPa。
2、5系统试验
1、气压试验的压力为设计压力的1、15倍。(0、8*1、15MPa＝0、92MPa)
2、试验前,应对试压管道进行预吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。
3、测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置,每个位置至少一块。
4、测试用的临时盲板应同测试压力相符。
5、测试时要特别注意减少管道系统出错的机会,因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险,所以尽可能减少测试系统的范围与容积。测试前要准备好用于泄露检查的溶液(肥皂剂) ,并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝,阀门包括针孔进行检测。
空压机用20T吊车,吊至3号原煤仓东门处,再用倒链运至安装位置。
1、空压机本身振动很小,空压机只需安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。加8-15MM厚的橡胶垫减震。机组放置于地面上,应确保箱底与地面贴合良好,以防产生振动,增加噪音。按照图纸设计标高安装压缩机;安装工程中严格控制压缩机的标高。
6、开启空压机,向系统充气,缓慢升压,达到试验压力的50%。
7、稳压至少10分钟,然后减压10%,选择幅度较大的。
8、在这一压力下对管道系统进行外观检查。
9、逐渐加压大约到最大测试压力的一半,然后再逐步加压至试验压力,每次加压大约为最大测试压力的10%,并且每次要维持至少5分钟以补充管道张力。
10、在试验压力下至少维持10分钟。
15、试压过程中,试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。
16、试压过程中,检查管道支、吊架就是否完好。
17、试压过程中,试压过程中不可有任何的塑性变形。
18、试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施。
1、3材料准备
1、3、1管材
压缩空气系统采用无缝钢管法兰连接,管材不得锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐。
1、3、2管件
要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。
1、3、3阀门
采用电磁阀门,铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度与角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。施工前应进行试压。
8、一般采用电器控制,电磁阀接通电源,按扭控制即可。电器控制可根据用户自己的需要,现场控制或控制室控制、单台或多台控制、定时控制。
2、4管路系统安装
1、安装前对管材及附件进行外观检,外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷,对于管材壁厚不均匀度及椭圆度,都应在允许公差范内。
2、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号,按介质流向确定其安装方向。
1、安装时空气炮排气管(仓内部分)应朝下布置,与水平线夹角不得小于15°;空气炮喷射管与排气口连接不得设置弯头、弯管,应直线连接,喷射管应尽量短一些,最长不得超过1、2米。气动控制时,气包与气动控制阀之间的距离不得超过15米。
2、电磁阀应安装在紧靠气缸进口的进气管上,二位三通电磁阀与气缸的连接管道长度不得超过30毫米,不得设置弯头、弯管,以免放炮时影响活塞回复时间,从而影响爆炸能量。
5、压缩机组与储气罐之间应设止回阀,以免压缩空气倒流。
6、主管路管径变化时须使用渐缩管,否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失,同时由于气体的冲击会使管路寿命缩短。
7、支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中冷凝水沿管路下流至工作机器中。
2、3空气炮安装
根据现场实际情况制作卷扬机支架,原煤仓内的空气炮用卷扬机吊至安装位置,进行固定安装。
1、3、4附属装置
压缩空气储罐,应符合设计要求,并有出厂合格证与说明书。
1、3、5其它材料
型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求。
1、4施工工具
吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、电焊机、管钳,活板子、水平尺,钢卷尺,线坠,小线等。
2、1施工顺序
1到货验收;2基础验收;3基础交接;4吊装前检查、设备吊装就位;5空压机安装;6空气炮就位;7法兰焊接;8管路系统安装;9管路系统试验;10空气炮系统试验。
4、空气炮气包排水塞应朝下,便于排水。气包离地面或操作平台过高不便操作,且气源水份过大,可在排水口接一段引出管至便于操作处加装一阀门,确保定期排水。加接引出管的原则就是必须保证密封,不得有泄漏。
5、单向阀、球阀应安装在便于操作的位置。
6、空气炮未稳固在料仓上之前,切勿随意放炮。
7、电磁阀额定交流电压为220伏,启动时消耗功率为22伏安(VA)。
2、接管道与维修保养方便,压缩机宜置于离地面约200mm高度的混凝土平台上。
3、空气管道的压力降不得超过压缩机公称排气压力的5%,管道较长时,最好选用比设计值大的管径,管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。
4、压缩空气主管路应有1°~2°的坡度,最低处应装设自动泄水阀,以利于管道内凝结水排出。
11、再将试验压力降至设计压力,停压至少30分钟,检查管道组成件,法兰,阀门及焊缝,如压力不降、无泄漏,则严密性试验合格。
12、管路系统wk.baidu.com好后。开始对空气炮进行试验。
13、空气炮试验要依次进行,试验时检查试验压力达到0、4MPa以上(0、4Mpa-0、8MPa)。
14、每台空气炮发炮3次左右,检查发炮就是否正常。手动控制时,同一台空气炮操作按钮的时间间隔应大于60秒。
技术交底记录
工程名称
平煤股份二矿铁路装车线改造工程
交底日期
施工单位
平煤神马建工集团有限公司土建处第六项目部
分项工程名称
空气炮安装
交底摘要
空气炮 管路
页数
共7页
交底内容:
1、1图纸准备
为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸,掌握施工的难点与重点。
1、2技术准备
土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸,避免返工。
3、气源各个接头部位及管路不得漏气,使用的压缩空气必须经过过滤、清洁、干燥、保持压力稳定。最大工作压力为0、8MPa,工作压力越高,爆炸能量越大,形成的冲击力越大。压缩空气单独供气时,空气压力较高、压力稳定、压力损失较小,空气炮的清堵效果好。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表,监察气压情况,以免管路损失过大,影响空气炮工作或降低工作效果。空气炮的最低工作压力不得小于0、4MPa。
2、5系统试验
1、气压试验的压力为设计压力的1、15倍。(0、8*1、15MPa＝0、92MPa)
2、试验前,应对试压管道进行预吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。
3、测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置,每个位置至少一块。
4、测试用的临时盲板应同测试压力相符。
5、测试时要特别注意减少管道系统出错的机会,因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险,所以尽可能减少测试系统的范围与容积。测试前要准备好用于泄露检查的溶液(肥皂剂) ,并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝,阀门包括针孔进行检测。