手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
一文了解3D玻璃手机基板不锈钢中框锻造工艺
一文了解3D玻璃手机基板不锈钢中框锻造工艺今天，我们来看一看多曲面玻璃对应的手机不锈钢中框基板锻造方案，从下料到包装，整个过程需要经过30道工序，这种工艺可提高产品结构强度，减少CNC加工，缩短总工时，提高直通率。
图手机外观示意（金属中框基板）一、锻造 CNC全制程30道工艺注：本文锻造的不锈钢中框基板，产品重量约55.3g，通过抛光PVD进行表面处理。
图整个工艺方案需经历的30道工序因需要考量最佳生产和良率情况，一般会分拆锻造次数。
不锈钢锻造分为五段，铝合金的是四段，前四锻是让不锈钢流动，除了逐步按照产品外形变形外，主要是让不锈钢内部组织流动重组，这样子才会坚固。
最后一锻主要将尺寸更精密的控制在公差以内。
1. 下料下料是指确定产品所需的原材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中利用机械取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
对于此产品下料重量约173g。
图下料设备及工艺后的产品雏形示意2. 退火1退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度或方式冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸等。
图设备及工艺过后的产品示意3. 锻造1锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
图设备及锻造过后的产品示意4. 切边1把成形零件的边缘修切整齐，或切成所需形状。
图设备及切边后的产品示意5. 退火2再进行一次退火处理，消除加工硬化，进一步改善切削加工性能。
图设备及工艺后的产品示意6. 锻造2图设备及工艺后的产品示意7. 切边2图设备及工艺后的产品示意8. 退火3图设备及工艺后的产品示意9. 锻造3图设备及工艺后的产品示意10. 切边3图设备及工艺后的产品示意11. 退火4图设备及工艺后的产品示意12. 锻造4图设备及工艺后的产品示意13. 切边4图设备及工艺后的产品示意14. 退火5此环节主要是去应力退火。
3d盖板玻璃加工工艺流程
3d盖板玻璃加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!3D 盖板玻璃加工工艺流程。
1. 原片切割，将毛坯玻璃按照指定尺寸切割成原片。
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
两分钟看懂D曲面玻璃生产工艺流程
两分钟看懂D曲面玻璃生产工艺流程This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020随着3D曲面玻璃越来越成熟,市场上对3D玻璃的认可度也越来越高，那么一块玻璃基板是如何加工成手机3D曲面盖板的手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→ 贴膜→包装等，看到这么多复杂的工艺，明白为什么良率低了。
1、工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程及样品全线跟踪。
2、CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯。
3、CNC精雕玻璃（磨边）：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。
4、研磨抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
5、玻璃清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
一般采用超声波清洗+宏达威玻璃清洗剂。
宏达威水基超声波玻璃清洗剂：含有特殊表面活性剂，渗透力强，有效清除玻璃或镜头研磨抛光后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油性污垢等，清洗不发蒙。
6、热弯工艺：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
7、双面扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光，采用羊绒轮，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
8、质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
9、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
2024年最新手机盖板玻璃生产工艺
随着3G/4G网络的普及，手机结构正在不断改变。
在智能手机的发展中，手机盖板(保护)玻璃是不可缺少的一个关键部件。
一、盖板(保护)玻璃的特点
1、防水：利用氟碳层面涂层及其它新型技术的结合，使手机盖板(保护)玻璃具有防水，防油的性能，对环境的耐久性有非常优秀的表现。
2、防腐蚀：利用经过特殊处理的阳极氧化膜，抗表面腐蚀能力较强，可以很好的防止一些碱性物质及有机溶剂污染。
3、超强耐磨：经过特殊的处理，使手机盖板(保护)玻璃具有超强的
耐磨性，可以有效防止手机外壳等表面的磨损。
4、透光性：手机盖板(保护)玻璃具有良好的透光性，既施加有效的
保护，又能清楚地看到手机背面的信息。
二、生产工艺
1、预备工艺：先用专用清洗剂对原料表面进行清洗，去除表面污物、水分及其它杂质；然后用抛光机，把表面划痕和异物等清除，表面平滑，
并增强玻璃的硬度和光泽度；
2、氟碳涂层工艺：利用PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术，将氟碳原料混合物以放电状态形式在真空容器中积聚
成薄膜，被涂层的玻璃表面具备良好的抗水抗油性能；。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
3d玻璃盖板镀膜工艺流程
3d玻璃盖板镀膜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!3D玻璃盖板镀膜工艺流程如下：1. 玻璃盖板准备- 选用高纯度玻璃原料，经过成型、切割等工艺加工成所需尺寸和形状的玻璃盖板。
(完整版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：2.5D玻璃加工工艺3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
3d手机玻璃工艺流程
3d手机玻璃工艺流程3D手机是近年来手机界的新宠儿，它不仅具备了传统手机的功能，更重要的是拥有了3D显示技术，使用户可以获得更加震撼的视觉体验。
而手机玻璃工艺则是3D手机制造过程中非常关键的一环。
下面就来介绍一下3D手机玻璃工艺的流程。
首先，3D手机玻璃工艺的第一步是玻璃模具的制作。
制作玻璃模具需要使用高精密的机械加工设备，根据手机的设计图纸进行3D建模，并通过数控机床进行切割和雕刻，最终制作出符合手机形状要求的模具。
接下来，将制作好的模具放入真空炉中进行高温处理。
高温处理可以提高模具的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
同时，高温处理还可以去除模具表面的杂质，使其更加光滑。
经过高温处理后，将模具取出进行涂层处理。
涂层处理一般采用氧化铝等材料，可以增加模具表面的硬度，并且可以提供更好的抗刮花性能。
涂层可以通过蒸发和离子镀膜等不同的方式进行，最终获得均匀且具有一定厚度的涂层。
完成涂层处理后，将模具放入真空离子镀膜设备中进行镀膜处理。
镀膜可以提高手机玻璃的透光性和反射性能，使其具备较好的显示效果。
同时，镀膜还可以增加手机玻璃的耐磨性和抗指纹性能，提高用户的体验。
完成镀膜处理后，将模具放入玻璃注塑机中进行玻璃注塑成型。
玻璃注塑成型是将加热熔化的玻璃材料注入模具中，经过冷却凝固后取出的过程。
注塑设备会根据模具的形状进行计算和调整，确保注入的玻璃材料可以填充整个模具，并且有相应的厚度和形状。
经过注塑成型后，再进行玻璃热处理。
热处理过程主要是通过高温炉将玻璃进行加热处理，使其在一定的温度下保持一段时间，然后再逐渐降温。
热处理可以消除玻璃内部的应力和缺陷，提高玻璃的强度和稳定性。
最后一步就是对玻璃进行抛光和修整处理。
抛光和修整主要是利用专用的设备对玻璃表面进行修整，去除表面的微小瑕疵和不平整。
同时，还可以对玻璃进行光洁度测试，确保其光学性能满足要求。
通过以上的工艺流程，3D手机玻璃最终可以制造出来。
当然，这只是3D手机制造过程中的一环，还有许多其他的工艺步骤需要进行。
3d玻璃盖板生产工艺
3d玻璃盖板生产工艺3D玻璃盖板是一种应用广泛的装饰材料，它具有透明度高、强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，常用于建筑、家具等领域。
下面将介绍3D玻璃盖板的生产工艺，分为以下几个步骤。
首先，选材。
3D玻璃盖板的选材非常重要，一般选用优质的钢化玻璃作为基材。
钢化玻璃具有较高的强度和耐磨损性能，适合作为盖板使用。
然后，进行纹理设计。
3D玻璃盖板通常具有独特的纹理和图案，为了实现这些纹理和图案，需要进行纹理设计。
设计师根据需求绘制出玻璃盖板的纹理图案，并通过计算机辅助设计软件进行优化和修改。
接下来，进行压花。
压花是3D玻璃盖板生产的重要步骤之一。
一般采用压花机来进行压花操作。
先将钢化玻璃放入压花机上的模具中，然后进行压花操作。
在压花的同时，还可以添加适量的化学药剂，用于增加玻璃表面的硬度和耐磨性。
然后，进行热处理。
热处理是3D玻璃盖板生产过程中非常重要的一个环节。
热处理可以增强玻璃的强度和耐冲击性。
一般采用钢化炉进行热处理。
将玻璃放入钢化炉中，加热到适当的温度，然后快速冷却。
通过这种方式，玻璃的内部产生压应力，从而增强了玻璃的强度。
最后，进行加工和装配。
在3D玻璃盖板生产的最后阶段，还需要进行一些加工和装配工作。
比如，将已经加工好的玻璃盖板进行切割和打磨，以确保其尺寸和表面光滑度符合要求。
然后，将玻璃盖板与底座等配件进行装配，使其成为完整的3D 玻璃盖板产品。
综上所述，3D玻璃盖板的生产工艺包括选材、纹理设计、压花、热处理和加工与装配。
通过这些步骤的连续进行，可以制造出优良的3D玻璃盖板产品。
3d玻璃加工工艺流程
3d玻璃加工工艺流程那咱就开始聊聊3D玻璃加工工艺流程这件事吧。
3D玻璃加工这事儿啊，其实还挺有趣的呢。
它主要分为这么几个部分。
一、原料准备。
做3D玻璃得先有好的原料呀。
这原料就像是盖房子的砖头一样重要。
一般来说，会选择那种质量超棒的玻璃原片。
这种原片得是很纯净的，没有太多杂质的那种哦。
要是杂质多了，那后面加工出来的3D玻璃肯定就不完美啦。
而且在选择原片的时候，还得考虑它的厚度呢，不同的产品需求可能需要不同厚度的原片。
比如说，要是做手机屏幕的3D玻璃，可能就不需要太厚的，但是要是做那种大型装饰用的3D玻璃，可能就需要厚一点的原片啦。
二、切割。
有了原料之后呢，就要开始切割啦。
这切割可不像咱们拿个小刀随便切切东西那么简单哦。
这得用专门的切割设备呢。
就像那种超级精密的激光切割设备。
这种设备能够把玻璃原片按照预先设计好的形状和尺寸进行切割。
你想啊，如果切割的时候有一点点偏差，那后面做出来的3D玻璃形状就不对啦。
而且切割的时候速度也很重要呢，如果太快了，可能就会切得不太整齐，要是太慢了呢，又会影响效率。
所以这个切割的环节得小心翼翼的，就像对待一个超级脆弱的小宝贝一样。
三、研磨和抛光。
切割好之后呀，玻璃的边缘可能会有点粗糙呢。
这时候就需要研磨和抛光啦。
研磨就像是给玻璃的边缘做一次打磨，把那些不平整的地方都磨得平平整整的。
这就好比是给玻璃做了个美容手术，让它的边缘变得光滑又好看。
抛光呢，则是在研磨的基础上，让玻璃的表面更加光亮。
你看那些漂亮的3D玻璃制品，表面就像镜子一样光亮，那就是抛光的功劳啦。
这个过程得很有耐心，得一点点地磨，一点点地抛，就像画家在画画一样，每一笔都很用心呢。
四、热弯成型。
这可是3D玻璃加工里很关键的一步哦。
把经过前面处理的玻璃放到专门的热弯设备里。
在高温的作用下，玻璃就会慢慢变软，然后就可以按照设计好的模具形状进行弯曲啦。
这个过程就像是把一块平平的面饼做成一个弯弯的面包一样神奇呢。
不过这热弯的时候温度和时间都得掌握得刚刚好。
两分钟看懂3D曲面玻璃生产工艺流程精编版
随着3D曲面玻璃越来越成熟,市场上对3D玻璃的认可度也越来越高，那么一块玻璃基板是如何加工成手机3D曲面盖板的？手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→ 印刷（丝印、喷涂）→贴合→ 贴膜→包装等，看到这么多复杂的工艺，明白为什么良率低了。
1、工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程及样品全线跟踪。
2、CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯。
3、CNC精雕玻璃（磨边）：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。
4、研磨抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
5、玻璃清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
一般采用超声波清洗+宏达威玻璃清洗剂。
宏达威水基超声波玻璃清洗剂：含有特殊表面活性剂，渗透力强，有效清除玻璃或镜头研磨抛光后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油性污垢等，清洗不发蒙。
6、热弯工艺：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
7、双面扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光，采用羊绒轮，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
8、质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
9、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
10、UV转印（加纹理）：UV转印通俗点说是加纹理，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统的了解一下每道加工工序。
开料：材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
磨边：第一道工序和普通盖板一样。
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
3D玻璃盖板生产加工工艺流程
3D玻璃盖板生产加工工艺流程3D玻璃盖板生产加工工艺的流程要紧包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是不是能够生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必需是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序确实是依照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一样单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，如此可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时刻，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产本钱有着十分踊跃的意义。
第一道工序和一般盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以知足最终成品要求。
加工精度达四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在必然压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面成效。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一样在磨边以后需清洗，然后再次打磨抛光。
要紧清洗掉表面残留废渣，一样采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反映能够分为物理反映（离子轰击）和化学反映，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处置，可引发玻璃藕片表面键后和基团显著转变，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并非会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，通过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
(完整版)手机3D玻璃盖板生产加工工艺设计流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机盖板工艺流程
手机盖板工艺流程
《手机盖板工艺流程》
手机盖板工艺是指对手机外壳进行加工的工艺流程。
手机盖板通常由塑料或金属材料制成，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍手机盖板的工艺流程。
首先，手机盖板的工艺流程开始于设计阶段。
设计师根据手机外形和功能需求，设计出合适的盖板模型图。
这个阶段涉及到
3D建模和软件设计，需要充分考虑材料的选择、结构的稳定
性以及外观的美观性。
接下来，是模具制作。
根据设计图纸，制造模具是制造盖板的前提。
模具的制作需要经过数控加工、磨床精加工、装配以及调试等多个环节，确保模具的精度和可用性。
然后，是注塑成型。
将制作好的模具放入注塑机，加热、注塑、冷却，直至塑料原料变形成型。
这个环节需要严格控制温度、压力和时间，确保盖板的尺寸和质量达到设计要求。
再之后，是表面处理。
对于金属材料的手机盖板需要进行表面处理，如喷砂、阳极氧化、UV喷漆等工艺，增加外观的质感
和耐磨性。
最后，是装配。
将已经成型的盖板进行组装，包括安装按键、天线、摄像头等组件，并进行电磁屏蔽、防水测试等工艺环节，最终形成成品手机外壳。
通过以上的工艺流程，手机盖板从设计到成品制作，需要经过多个环节和工序，需要设备、技术和工人的精心操作和协作。
手机盖板工艺流程的完善和高效，不仅关系到手机外壳的质量和成本，也关系到手机产品的竞争力和市场口碑。
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手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程
确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm
四、研磨抛光
加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗
不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面
六、热弯工艺
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。
软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。
因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。
这样就不会存在变形的问题。
因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。
其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。
有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
石墨热弯模具制造流程
第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC 电脑锣需加工速度快，精度高。
此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。
第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。
从3D玻璃热弯机的主要供应商，主要集中在东莞与深圳，其中，东莞有10家左右，深圳有20多家。
七、双面扫光
玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
注：扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。
八、质量检测
需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
九、化学强化
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。
其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。
硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
十、设计开模
提供（依据）与客户（终端）希望达到的3D纹理（或炫光）效果设计，制作UV转印模具。
十一、UV转印（加纹理）
UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏深邃感。
十二、镀膜（PVD）
镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
表面顺滑，手感舒适，不易刮花。
增加玻璃表面耐磨性。
具体防指纹处理工艺流程如下：
1. 前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好；
2. 将AF药液镀在产品表面成膜；
3. 烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），视具体要求及产品情况调整至最佳；
4.经过ＰＶＤ加工后转丝印印刷
十三、丝印／喷涂
制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。
烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。
烤干。
十四、镭雕
加工好的膜片送往镭雕机进行精雕，按照图纸要求切边钻孔，保证贴合时与玻璃尺寸完全一致，误差控制在纳米级。
十五、检包
镭雕加工后的膜片经过全检、清洁、包装整齐后可以进行贴合加工了。
十六、贴合
这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。
以下是成品效果图：
十七、贴保护膜
十八、包装
将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。