锅炉、与压力容器安全对策(六)实用版

YF-ED-J8403可按资料类型定义编号锅炉、与压力容器安全对策(六)实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉、与压力容器安全对策(六)实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

续前（81）易熔塞（Fusible plug）易熔塞是一种熔化型的安全泄压装置。

它是一个钢制的短管状塞子，中间灌注有易熔合金，用塞子外面的螺纹与容器的管接头联接。

当容器意外受热，温度升高时，易熔合金即被熔化，器内气体即从塞子中原来填充有易熔合金的孔中排出。

这种安全泄压装置只适用于防止器内气体由于温度升高而造成超压。

如果容器内由于其它原因超压，但温度并不升高，则此安全泄压装置是无效的。

因为易熔合金只有在温度升高到一定温度下才会熔化，器内压力才能泄放。

易熔合金的强度很低，所以这种装置的泄放面积不能太大。

由于这些原因，易熔塞只能装设在压力升高仅仅是由于温度升高而无其它可能，安全泄放量又很小的压力容器上。

一般只用于液化气体气瓶。

（82）锅炉与压力容器用压力表（Pressure gauge for boilers and pressure vesse—ls）压力表是用以检测流体压力强度的测量仪表。

在锅炉与压力容器中，压力表也可算是一种安全装置。

因为压力是与锅炉压力容器安全密切相关的参数，操作人员必须依靠压力表来监测的控制压力。

每台锅炉必须装有与锅筒蒸气空间直接相通的压力表；在给水管的调节阀前，可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀间、再热器进出口等处都应该装压力表；凡是器内压力有可能升高的压力容器也必须设压力表。

锅炉与压力容器用的压力表，绝大多数是弹簧管式压力表，因为它结构简单、使用方便而又准确可靠。

只有一些工作介质对压力表的弹簧管材料有腐蚀作用的容器，才会选用波纹平膜式（膜盒式）压力表。

装在锅炉压力容器上的压力表，其最大量程（表度的刻度极限值）应与工作压力相适应，通常为设备工作压力的1.5~3倍，最好为2倍。

压力表的精度应符合要求：工作压力小于2..5MP的锅炉与低压容器，压力表精度不得低于2.5级；工作压力大于或等于2.5MP的锅炉与中、高压容器，压力表精度不得低于1.5级；工作压力大于14MP 和超高压容器，压力表精度应为1级。

压力表的表盘直径不应小于100mm，以保证操作人员能准确地看清压力值。

（83）锅炉水位表（Water level gauge for boilers）水位表是用来显示锅筒或锅壳内水位高低的仪表。

它是按照连通器内液柱高度相等的原理装设的。

水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间与汽空间相连接，水位表和锅筒构成连通器，所以水位表显示的水位就是锅筒内的水位。

锅炉常用的水位表有玻璃管式和玻璃板式两种。

玻璃管式水位表不宜用于工作压力超过1.6MPa的锅炉。

每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h的，可装一个）。

水位表应装在便于观察和便于冲洗的地方，并要有足够的照明。

水连管和汽连管应水平布置，以防形成假水位。

水、汽连接管上应避免装设阀门；如装有阀门则必须在正常运行时保持全开状态。

水位表上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。

水位表玻璃管（板）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。

（84）锅炉与压力容器定期检验（Periodic examination for boilers and pressurevessels）锅炉与压力容器的定期检验是指在它们的使用过程中，每间隔一定的期限即采用各种适当而有效的方法或手段对其承压部件及安全装置进行检查、检验或试验。

借以早期发现锅炉与压力容器上存在的缺陷，使它们在还没有危及设备安全之前即被发现和消除，或采取适当措施进行特殊监护，以防止锅炉压力容器在运行中发生事故。

定期检验包括外部件检查、内外部件检查和耐压试验。

外部检查在设备运行中进行，检查内容主要是承压部件有无腐蚀、鼓包等外部缺陷；各连接处有无泄漏或渗漏迹象；防腐层、保温是否完好无损；装设的安全装置是否符合要求；操作压力温度是否在规定范围内；设备的辅机、连接管道等是否处于正常状态等。

压力容器的外部检查每年应不少于一次。

内外部检查除包括外部检查外，重点是检验设备的内部缺陷，包括各承压部件的腐蚀、变形、裂纹等的检查。

锅炉的内外部检查一般应每年进行一次，设备状况和管理情况较好的，经有关部门同意，可以两年进行一次；压力容器内外部检查的间隔期限则根据容器的操作条件及设备状况而定，安全状况不好的，每隔三年至少一次；安全状况好的内外部检查每六年也至少进行一次。

检查的全部项目和耐压试验，以及对有严重缺陷怀疑的部件进行无损探伤。

锅炉的耐压试验每六年至少进行一次。

压力容器的耐压试验每十年至少进行一次。

（85）耐压试验（Proof pressure test）耐压试验是为了验证锅炉压力容器的静力强度和致密性，用水或其它适宜的流体作为加压介质来进行超工作压力试验。

锅炉压力容器的耐压试验不但是检验产品的主要手段，也是定期检验的重要内容。

定期地对锅炉压力容器进行超工作压力的耐压试验，可以防止存在严重缺陷的设备继续投入使用，而且在某种意义上说，还可以改善器壁存在缺陷处的受力状况，包括钝化裂纹尖端，降低它附近的局部应力；使缺陷周围的局部塑性区产生残余压缩应力，有利于在正常工作压力下的应力分布等。

锅炉压力容器应用水进行耐压试验，试验装水时，应把内部的气体排除干净；试验时，周围环境温度不宜低于5℃；加压时要保证内部的压力平稳而缓慢地上升，在压力超过工作压力以后，试验人员不要过于靠近容器；设备应在试验压力下持续5min，然后降到工作压力，进行检查，重点检查各连接焊缝、铆缝、金属壁以及各连接处（包括胀接）有无泄漏，容器有无局部的或整体的塑性变形等。

经检查后，应尽快把锅炉或容器内的水排净，亲应让其自然通风晾干。

经耐压试验的锅炉与压力容器，应根据试验情况进行试验结果评定。

对锅炉及中、低压容器，如果承压部件各焊缝及金属壁在试验压力下没有泄漏或渗漏（无水珠和水雾），铆缝、胀口及附近密封处在降到工作压力下不漏水，试验后承压壳件没有肉眼可见的残余变形，则认为耐压试验合格。

高压容器（包手气瓶）常在耐压试验时进行器壁残余变形或容积残余变形测定；如果高压容器在耐压试验时器壁残余变形超过0.03%，或高压气瓶的容积残余变形率超过10%，则为耐压试验不合格。

（86）水压试验压力（Hydraulic test pressure）锅炉压力容器的耐压试验主要是验证它是否具有承受工作压力所需的强度，而且还应有一定的安全裕度。

因此试验压力必须高于它的工作压力。

关于耐压试验的压力与设计压力之比值，各国的规定不完全相同。

我国有关标准对锅炉压力容器水压试验压力规定综合值如表10-5。

见表注：表中高温容器指壁温≥200℃的容器；〔σ〕、〔σ〕t分别为容器材料在常温与在工作温度下的许用应力。

（87）容积变形试验（Volumetric expansion test）容积变形试验是在气瓶或其它小型高压容器进行水压试验时测定它的容积膨胀量，借以验证壳体强度的安全裕量。

这种试验必须在专门的装置下进行，有内测法和外测法两种试验方法。

气瓶在水压试验压力下的容积膨胀量称为容积全变形。

气瓶在试验压力泄放后的容积如果不能恢复原状，则其增大量称为容积残余变形。

容积全变形与容积残余变形之差即为容积弹性变形。

容积残余变形对容积全变形之百分比称为容积残余变形率。

气瓶的容积弹性变形与容积残余变形率间接地反映了气瓶在水压试验压力下的应力水平与强度裕度。

因为在材料性能、气瓶直径等一定的情况下，容积弹性变形就是应力的函数，由此可以确定气瓶的实际平均壁厚。

而从容积残余变形率则可以了解气瓶的水压试验压力是否已经接近或超过了气瓶的整体屈服压力。

在现阶段，各国多以容积残余变形率作为气瓶耐压试验的评定指标。

容积残余变形率超过10%的，评定为试验（强度）不合格。

（88）内测法容积变形试验与外测法容积变形试验（Direct expansion test and water jacket method test）内测法和外测法是测定气瓶（或其它小型高压容器）容积变形的两种方法。

1．内测法。

先测量瓶内在试验压力下所进入的水量与它在卸压后由瓶内所排出的水量，然后用所测数据来计算气瓶的容积全变形（进水量减去水的压缩量）和容积残余变形（进水量管中水排出后所差的容积）。

2．外测法。

是在气瓶外部测量它的体积变形。

方法是将试验气瓶放入一个密闭的水套中，根据气瓶在水压试验压力时和泄压后水套所排出的水量来确定它的容积全变形与容积残余变形。

两种方法比较，外测法观测简便，可以直接从量管中读出气瓶的容积全变形，不象内测法那样需要经过复杂的计算。

更主要的是，它不受瓶内及管路中窝存气体的影响，因此误差小、数据比较精确。

但外测法装置比较复杂，试验的劳动强度也大一些。

因此这种方法虽然提倡了几十年，但目前除少数一些检验单位采用外，大部分单位仍沿用内测法。

（89）气密性试验（Leakage test）气密性试验主要是用以检验锅炉压力容器各联接部位，包括焊缝、铆缝、胀接缝和可拆联接处的密封性能，以保证设备投入使用后在工作压力下保持严密不漏。

气密性试验应用空气、氮气或其它惰性气体作加压介质，为了保证气密性试验时的安全，必须在压力容器经过规定的耐压试验并证明合格以后方可进行气密性试验，试验温度最好不低于15℃。

容器密性试验的试验压力应为设计压力的1.0~1.1倍。

容器在试验压力下保压10min，然后降至设计压力，检验各联接部位有无泄漏。

小型容器（例如气瓶）的气密性试验可以将容器浸入水中进行泄漏检查。

各联接部位未发现有泄漏现象的，气密性试验合格。

（90）无损探伤（Nondestructive inspection）无损探伤是指用不损伤构件的方法来探测发现构件的缺陷，包括表面缺陷与内部缺陷。

无损探伤不但广泛应用于检验锅炉压力容器产品制造质量，特别是焊接质量，而且在构件的定期检验中，也经常根据需要，有目的地采用。

用于工业设备的无损探伤方法很多，其中主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、荧光探伤和着色探伤等。